棉麻车库顶板模板专项方案(论证后完善)

1、 北京市棉麻公司办公综合楼工程地下二层顶板模架安全专项施工方案地下二层顶板模架安全专项施工方案编编 制：制：审审 核：核： 审审 批：批： 编制单位：编制单位：河北天宏建筑工程有限责任公司编制日期：编制日期：2013.10.82013.10.8 2目目 录录1 1 编制依据编制依据 .1 12 2 工程概况工程概况 .2 23 3 模架体系选择模架体系选择 .5 54 4 模架设计方案与施工工艺模架设计方案与施工工艺 .5 55 5 施工安全保证措施施工安全保证措施.13136 6 应急预案应急预案.17177 7 计算书计算书.212111 1 编制依据编制依据1.11.1 施工组织设计施工

2、组织设计施工组织设计编制单位编制日期施工组织设计技术部2013-81.21.2 施工图纸施工图纸1.31.3 主要规范规程主要规范规程 序号类别名 称编 号1建筑结构荷载规范GB50009-20122钢管脚手架扣件规范GB15831-20063混凝土结构工程施工规范GB50666-20114国家混凝土结构工程施工质量验收规范（2011 年版）GB50204-20025建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20118地方钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20081.4

3、1.4 安全管理法规文件安全管理法规文件序号图纸类别图纸编号设计号出图日期1建筑施工图地下车库建筑图2013 年 7 月2结构施工图地下车库结构图2013 年 7 月序号名称编号1中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第 70 号2建筑工程安全生产管理条例国务院第 393 号令3危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号4建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号5北京市实施 规定京建施2009841 号22 2 工程概况工程概况2.12.1 总体简介总体简介序号项目内容1工程名称办公楼（综合业务楼）2工程地点丰台区马家堡路 23 号3建设单位北京

4、市棉麻公司4设计单位北京建院约翰马丁国际建筑设计有限公司5勘察单位北京冠亚伟业民用建筑设计有限公司6监理单位北京敬业建设监理有限公司7质量监督单位北京市丰台区安全质量监督站8施工总承包单位河北天宏建筑工程有限责任公司9施工主要分包单位10资金来源建设单位支付11合同承包范围12合同工期13合同质量目标合格2.22.2 地理位置简介地理位置简介 本工程为北京市棉麻公司办公综合楼工程，建设地点位于北京市丰台区马家堡路 23号。2.2.3 3 地下结构概况地下结构概况1建筑面积（m2）总建筑面积162392层数地上 16 层，地下 2 层3层高（m）地下部分地下一层 4m 至 5m,地下二层 3.6

5、m 至 4m4建筑高度0.000相对于绝对标高 41.3 米5 5基础底板基础底板及反梁及反梁A AE E：基础底板厚度为：基础底板厚度为 400mm400mm，反梁高出底板，反梁高出底板 400mm400mm；E EH H：基础底：基础底板厚度为板厚度为 600mm600mm，反梁高出底板，反梁高出底板 600mm600mm基础类型筏板基础6建筑物结构形式结构类型框剪3顶板厚度300mm7结构尺寸柱帽尺寸3000mm*3000mm*700mm车库顶板C358混凝土强度框架柱C452.42.4 模架工程概况模架工程概况按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987 号）中附件2“超

6、过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”第 2.2 条混凝土模板支撑工程：搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载 15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m 及以上的工程施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。经过复核本工程施工图纸，本工程需要专家论证部位位于地下二层顶板、柱帽的模架工程。共有两个部位，有关情况见下表。 本工程需要论证的模架工程部位如下：2.52.5 地下二层顶板平面图地下二层顶板平面图序号部位板顶标高(m)基础标高(m)板厚 (mm)楼板支撑高度(m)柱帽厚(mm)柱帽支撑高度(m)1 11 11/6/A1/6/AE E-4.7-4.7-9.2-9.

7、23003004.24.27007003.83.82 21 11/6/E1/6/EH H-4.7-4.7-9.4-9.43003004.44.47007004 4358/JR-5.05-9.43004.057003.654地下二层顶板平面图地下二层顶板平面图53 3 模架体系选择模架体系选择3.13.1 模板设计原则模板设计原则本工程模板及支撑设计原则确定为：确保安全、技术先进、经济合理、保证质量。3.23.2 模架体系选择模架体系选择根据以上原则，地下二层柱帽、顶板模板支撑体系面板选择材质好、质量轻、便于移动、成本适中的 14mm 厚覆膜胶合板；主龙骨选用 100100mm 方木，次龙骨选用

8、 50100mm 方木；模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管为48.33.6（计算按照483.0） ，采用 U 形托支撑主龙骨。4 4 模架设计方案与施工工艺模架设计方案与施工工艺4.14.1 技术参数技术参数（表（表 4.14.1）部位支撑高度（m）面板主龙骨次龙骨立杆长立杆长度度（m m）支撑间距（mm）立杆顶自由端高度11/6/AE地下二层顶板4.214 厚胶合板100100mm 方木90050100mm方木2503.84钢管立杆横距900，纵距900，步距1000500mm11/6/AH地下二层柱帽3.814 厚胶合板100100mm 方木60050100mm方木2503.43.6钢

9、管立杆横距600，纵距600，步距1000500mm11/6/EH地下二层顶板4.414 厚胶合板100100mm 方木90050100mm方木25044.2钢管立杆横距900，纵距900，步距1000500mm11/6/EH地下二层柱帽414 厚胶合板100100mm 方木60050100mm方木2503.63.8钢管立杆横距600，纵距600，步距500mm6100058/JR地下二层顶板4.0514 厚胶合板100100mm 方木90050100mm方木2503.63.8钢管立杆横距900，纵距900，步距1000500mm58/JR地下二层柱帽3.6514 厚胶合板100100mm 方

10、木60050100mm方木2503.23.4钢管立杆横距600，纵距600，步距1000500mm其中：其中：1 1、E E 与与 F F 轴间为轴间为 800mm800mm 宽后浇带，后浇带模板采用单独支设。主龙骨与胶合板在后浇宽后浇带，后浇带模板采用单独支设。主龙骨与胶合板在后浇带外侧断开，当拆除其他顶板模板时，可以保留后浇带的模架支撑，确保混凝土结构带外侧断开，当拆除其他顶板模板时，可以保留后浇带的模架支撑，确保混凝土结构安全，具体支设方法见附图。安全，具体支设方法见附图。2 2、反梁上的模架立杆基础与底板上的不在同一高度，因此必须将高出（反梁上的）纵、反梁上的模架立杆基础与底板上的不在

11、同一高度，因此必须将高出（反梁上的）纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。4.24.2 施工工艺施工工艺4.2.1 车库顶板模板安装4.2.1.1 根据模架平面布置图放线定点确定立杆位置，依次安装立杆、纵横向水平杆、放上顶托，依标高调整好高度， U 托上放置 100100mm 方木做主龙骨，50100mm 方木做次龙骨，次龙骨间距 250mm，次龙骨上覆 14mm 厚胶合板，用铁钉固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高 1mm 左右。4.2.1.2 板与板交接缝处放好木方，便于固定胶合板。4.2.1.3 模板之间采用硬拼缝，安装面板前必须将板边刨直刨

12、齐，保证拼缝严密。4.2.1.4 模板应起拱，起拱位置在跨中，模板起拱 2。4.2.2 混凝土浇筑4.2.2.1 因为现场场地的原因，地下二层后浇带南侧顶板与墙柱混凝土需同时浇筑。因为现场场地的原因，地下二层后浇带南侧顶板与墙柱混凝土需同时浇筑。后浇带北侧先施工墙柱模板混凝土，拆除墙柱模板后再进行顶板模板与混凝土的施工。后浇带北侧先施工墙柱模板混凝土，拆除墙柱模板后再进行顶板模板与混凝土的施工。确保模架可以与已施工的柱进行拉结。4.2.2.2 混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。74.2.2.3 本工程采用汽车泵和地泵相结合进行混凝土浇筑。混凝土浇筑采用“先

13、柱帽后板，先中间后两边，先低跨后高跨”的方法浇筑。4.34.3、模板与支撑体系构造、模板与支撑体系构造4.3.1 顶板支架搭设构造4.3.1.1 支模前，放好顶板标高控制线，在楼板上弹好立杆位置线，立杆底垫50100mm，长 400mm 木方。4.3.1.2 立杆上部安装 U 型可调顶托支撑主龙骨，可调顶托伸出至模板支撑点长度不大于 0.2m。立杆根据支撑高度按照表 4.1 选取，严禁搭接。边立杆距离墙或柱不大于 300mm。4.3.1.3 剪刀撑设置：因为现场场地的原因，后浇带南侧顶板与墙柱混凝土需同时浇筑。该部位的竖向因为现场场地的原因，后浇带南侧顶板与墙柱混凝土需同时浇筑。该部位的竖向剪

14、刀撑需要在跨中和轴线部位剪刀撑需要在跨中和轴线部位由底由底至顶设置竖向连续剪刀撑。至顶设置竖向连续剪刀撑。剪刀撑的搭接：不小于 1m，不少于 3 个扣件。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于 150mm。4.3.1.4 连墙杆及与柱抱接要求后浇带北侧顶板与墙柱混凝土不同时浇筑。因此该部位顶板模架与框架后浇带北侧顶板与墙柱混凝土不同时浇筑。因此该部位顶板模架与框架柱每两步柱每两步设一组双杆箍柱式拉杆进行拉结，遇到墙体设置连墙顶撑。为加强支架的整体刚度，设一组双杆箍柱式拉杆进行拉结，遇到墙体设置连墙顶撑。为加强支架的整体刚度，支架搭设必须保证架身垂直，纵横向顺直。支架搭设必须保证架身垂直，纵横向顺

15、直。4.3.1.5、扫地杆、顶部水平杆构造纵向扫地杆采用直角扣件固定，扫地杆距地面尺寸以钢管中心至地面计算，扫地杆距地面 200mm。必须连续设置。横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。顶部水平杆距主龙骨不大于 500mm(丝扣外露不得超过 200mm)，满堂支撑架的可调托撑杆插入立杆的长度不得小于 150mm。4.44.4 材料质量标准与验收材料质量标准与验收4.4.1、材料、产品质量标准4.4.1.1、扣件式钢管的扣件的材料要求（要全数检查）（1）扣件应采用 GB/T 9440-2010可锻铸铁件的规定，机械性能不低于 KT33-8 的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应

16、符合 GB/T700-2006碳素钢结构中Q235 钢的规定；螺纹均应符合 GB/T196-2003普通螺纹的规定，垫圈应符合GB/T96.1-2002垫圈的规定。（2）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、毛刺、氧化皮等清理干净。8（3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧的时候接触良好。（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙不应小于 1mm。（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。（6）扣件表面应进行防锈处理。（7）按照 5011200 取 13 件，120110000 取 2

17、0 件进行力学检测（直角扣件：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能） 。项次检查项目验收要求1产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合本节（2 中规定）新扣件3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件项次 2、34.4.1.2 钢管的材料要求（1）钢管的质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 （GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（3）钢管外

18、径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定。（4） 钢管必须涂有防不锈漆。（5）按照 750 根为一批，每批抽取 1 根进行力学性能检测（抗拉强度、屈服点、断后伸长率） 。（6）钢管质量检验要求： （要全数检查） 项次检查项目验收要求1产品质量合格证2钢管材质检验报告必须具备新钢管3表面质量表面应光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，上述缺陷不应大于表 2 的规定94外径、壁厚允许偏差不超过表 2 的规定5端部应平整，偏差不超过表 2 的规定6防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或涂防锈漆1钢管锈蚀程度应每年检查一次锈蚀深度应符合表 2 的规定锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查旧钢管2新钢管中 3-6

19、 项按上述检查(6)构配件的允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检查工具1外观尺寸的偏差 外径 48.3壁厚 3.6-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端切斜的偏差1.7塞尺3钢管内外表面锈蚀深度0.50钢管弯曲的偏差各种杆件钢管的端部弯曲，弯段长L1.5m5立杆钢管弯曲 3mL4m 杆长124mL6m 杆长204栏杆、支撑体系的钢管弯曲L6m 杆长30钢板尺(7)、顶托的检查标准可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，可调托撑钢板厚度不得小于 5mm，直径与螺距应符合先行国家标准梯型螺纹GB/T5796.2、GB/T5796.3 的规定。可调托撑的螺杆外径不得小于 36mm，直径与支托板焊接应牢固，焊

20、缝高度不得小于 6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 4 至 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm。4.4.1.3 木材的质量要求：（1）方木均采用烘干材料，进场后进行进场抽检。50100mm 的方木实际尺寸不小于 4090mm，100100mm 的方木实际尺寸不小于 9090mm。（2）胶合板 14mm 厚覆膜胶合板，均有产品检测报告，进场后进行进场抽检。104.4.1.5、材料的管理措施：（1） 项目部按公司质量体系程序文件对采购对进场材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。（2）加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。（3） 加强材料的平面布置及

21、合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。（4）加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。（5） 施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。4.54.5 顶板模板拆除顶板模板拆除4.5.1 模板拆除，遵循先安后拆，后安先拆的原则。4.5.2 拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及胶合板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。4.5.3 拆除后的模板材料，及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。4.5.4 拆除后的模板及支承材料按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。4.5.5 严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。4.5.6 板、柱帽底模必须进行

22、拆摸申请，经技术部门批准后方可拆除。4.5.74.5.7 后浇带采用单独支设，因此，拆除其他顶板模板时，应保留后浇带处的模板。后浇带采用单独支设，因此，拆除其他顶板模板时，应保留后浇带处的模板。4.4.6 6 安装质量标准与验收安装质量标准与验收4.6.1 质量标准本工程按照国家标准及北京市的要求，进行质量检查评定。质量达到长城杯标准。4.6.1.1 质量要求及允许偏差（1） 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。（2） 模板内侧平整,模板接缝不大于 1mm，模板与混凝土接触面清理干净，脱模剂涂刷均匀。（3） 模板制作允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-

23、2尺 检表面平整22m 靠尺对角线差3尺 检11螺栓孔位偏差2尺 检（4） 模板安装允许偏差项次项 目标准检查方法1轴线位置墙、柱、梁3尺量2底模上表面标高3尺量3截面模内尺寸墙、柱、梁3尺量4相邻两板表面高低差2目测5表面平整度2靠尺、塞尺方正2方尺、塞尺6阴阳角顺直2线尺7预埋铁件中心线位移2拉线、尺量中心线位移5尺寸5、0宽、高58预留孔洞对角线6拉线、尺量中心线位移59插筋外露长度10、0尺量（5）模板支撑体系搭设完成后按下表进行检查验收：序号项目技术要求允许偏差（MM）检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批检查资料承载力满足设计要求满足规范规定排水不积水观察不晃动、滑动观察2基础及

24、楼面底座或垫块不沉降-10观察3立杆垂直度3%用经纬仪或吊线和卷尺4水平加强层、水按规范要求设钢板尺12平剪力撑、竖向剪力撑置底模面板规格、主次龙骨的规格、数量、间距符合本方案设计要求 5模板侧模面板规格、主次龙骨、对拉螺栓的规格、数量、间距符合本方案设计要求其他质量检验项目详见模板施工方案4.6.2 检查验收程序模板支撑组装完毕后，经班组、项目部质量部、安全部自检合格，报监理验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。4.6.2.1 验收时应具备以下主要技术质量记录：（1） 支撑系统验收单（2） 模板安装工程质量验收批记录（3） 模板工程预检记录4.6.2.2 支撑系统验收单进行下列各项内容的验收检

25、查： （1） 搭设部位、搭设高度是否符合高大模板设计要求；（2） 管材质量；（3） 扫地杆、可调顶托、立杆最大弯曲变形、整架垂直度、横杆变形、横杆水平度；（4） 立杆间距、横杆步距、抱柱设置、顶墙件设置。（5） 扣件拧紧力矩为 4065N.m。钢管扣件式模板支架搭设完成后，按下表对螺栓拧紧力矩进行检查：安装扣件数量（个）抽查数量（个）扭力矩值范围检验方法允许的不合格数5190509115081151280131281500202501120032312013200504065N. m随机抽取，力矩扳手测扭力矩。54.6.3 质量保证措施4.6.3.1 模板支设由工长负责。4.6.3.2 模板支

26、设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。134.6.3.3 对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。4.6.3.4 各类模板制作严格要求，经项目部技术质量部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。4.6.3.5 模板验收重点控制模板的支撑架子、刚度、垂直度、平整度等。4.6.3.6 木模板拼装前须将龙骨和胶合板的边缘刨光，以便使龙骨与模板、模板与模板接合紧密。4.6.4 成品保护措施在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和

27、人工。因此应采取如下措施：（1） 抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。（2） 安排生产的主要领导要认真做好各合理安排工序，科学管理。（3） 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。（4）模板拆除时能保证其表面及棱角不因拆模而受损。（5） 将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。（6） 工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。5 5 施工安全保证措施施工安全保证措施5

28、.15.1 保证安全组织保障措施保证安全组织保障措施5.1.1 建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。5.1.2 建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。5.1.3 队伍进场后，所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。5.1.4 施工前，工长必须对工人有安全交底；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。做好结构的临边防护及安全网的设置。5.1.5 特殊工种人员必须持证上岗。5.1.6 强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。5.1.7 现场临电设施定期检

29、查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜14间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工 24 小时值班。5.1.8 落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。5.1.9 拆模板时相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。5.25.2 文明施工及环境保护管理措施文明施工及环境保护管理措施5.2.1 文明施工管理系统图5.2.2 现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。5.2.3 现场临时道路进行硬

30、化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。5.2.4 合理安排施工工序，尽量降低噪音。5.2.5 现场废料及加工厂木榍等，按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。5.2.6 工地厕所及时清扫、打药。5.35.3 施工过程注意施工过程注意事项事项5.3.1 成立以项目经理为中心的领导班子。5.3.2 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。5.3.3 支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。5.3.4 支模施工现场作业人员不得从支撑系

31、统上爬下，应从外防护架进入工作面。5.3.5 支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。项目经理生产经理工程部物资部工 长经营部155.3.6 混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。5.45.4 保证安全技术措施保证安全技术措施5.4.1 在模架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有

32、可行的加固方案方可施工。5.4.2 支模完毕，经班组、项目部自检合格，技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。5.4.3 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。地基是否积水，底座是否松动。杆件是否有变形的现象。安全防护措施是否符合规范要求。5.4.4 在浇筑顶板砼过程中，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在管道出口处。5.4.5 在浇筑顶板砼过程中，支架下面严禁有人值守。5.55.5 预防坍塌事故的安全技术措施预防坍塌事故的安全技术措施5.5.1 模板支撑严格按照本施工方案施工。5.5.2 立杆基础应牢固。5.

33、5.3 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。5.5.4 楼面堆放模板及钢管时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。5.5.5 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5.5.6 应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。5.5.7 纵横向水平杆靠墙柱边部分应顶住墙柱，提高支撑的整体性。5.65.6 预防高空坠落事故安全技术措施预防高空坠落事故安全技术措施5.6.1 项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的

34、安全预防工作。5.6.2 模支模工程应按相关规定编制施工方案，经项目主任工程师、公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，审批通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。165.6.3 支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。5.6.4 所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。5.6.5

35、 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。5.6.6 安全带使用前应经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5.6.7 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。5.6.8 已支好模板的楼层四周用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。5.6.9 高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后

36、，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以红白相间的条纹标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。5.6.10 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。5.75.7 监测监测监控监控5.7.1 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。5.7.2 日常检查，巡查的重点部位：5.7.3 杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。5.7.4 立杆是否悬空。5.7.5 连接扣件是否松动。5.7.6 支撑体系是否有不均匀的沉降、变形。5

37、.7.7 施工过程中是否有超载的现象。5.7.8 安全防护措施是否符合规范要求。5.7.9 支撑体系和各杆件是否有变形的现象。5.7.10 要浇砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。5.7.11 监测方案包括：监测项目：支架沉降、位移和变形。监测点布设：17地下车库在柱帽之间的顶板模板支撑架设置检测区。使用水准仪进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。为了保证施工安全和测量人员的安全，在混凝土浇筑前，将一根直径为 20 的钢筋下插到柱帽之间的板底模板，将水准仪支设在安全地带（已浇筑完毕的顶板部位） ，调整好水准仪后，在水准仪所对准的钢筋的位置画红

38、油漆，在混凝土浇筑过程中，测量员在安全地带通过观测钢筋上面红油漆位置的变化来观测模板支撑体系的沉降位移。监测点布置图详见附图。监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，监测频率不宜超过 30 分钟一次。支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏差预警值检查工具3mL4m128mm经纬仪、水准仪立杆钢管弯曲4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3015mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度 H 内相对值H/400 0.75H/400经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5 mm经纬仪、水准仪6 6 应急预案应急预案在顶板支模区域内及易发

39、生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。6.16.1 机构设置机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。6.26.2 报警救援及其他联络电话报警救援及其他联络电话单位或姓名电话单位或姓名电话火警119公安110医疗12018交通1226.36.3 人员分工与职责人员分工与职责6.3.1 项目经理（第一安全责任人）：负责顶板支模应急救援全面工作。6.3.2 现场技术负责人、生产经理：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明

40、确责任。6.3.3 现场专职安全员：负责现场模架支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。6.3.4 组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。6.46.4 应急救援工作程序应急救援工作程序6.4.1 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司总经理，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。6.4.2 由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故

41、的处理调查工作。6.4.3 事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。6.4.4 项目部指定现场专职安全员王金良负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。6.56.5 应急预案流程应急预案流程196.66.6 应急救援方法应急救援方法6.6.1 高空坠落应急救援方法6.6.1.1 当现场只有人时应大声呼救；人以上时，就有人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。6.6.1.2 仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。6.6.1.3 如果是头部

42、着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。6.6.1.4 如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。6.6.2 模板坍塌应急救援方法6.6.2.1 工地发生模架坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，控制好事故现场。206.6.2.2 报 120 急救中心，到现场抢救伤员。 （应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电

43、话等，并派人到路口等待） 。6.6.2.3 报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。6.6.2.4 清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损伯控制到最小；6.6.2.5 预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。6.6.3 物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。6.6.3.1 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。6.6.3.2 对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。6.6.3.3

44、 对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。6.6.3.4 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。6.76.7 应急救援线路应急救援线路216.86.8 预备应急救援工具预备应急救援工具序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2 套抢救伤员4止血急救包10 个抢救伤员5手电筒10 个停电时照明求援6应急灯6 个停电时照明求援7对

45、讲机6 台联系指挥求援227 7 计算书计算书7.17.1 300mm300mm 厚顶板模板计算书厚顶板模板计算书（按照最大支设高度计算）（按照最大支设高度计算） 计算依据：计算依据： 依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）、钢结构设计规范（GB 50017-2003）等编制。 一、参数信息：一、参数信息： 模板支架搭设高度为4.4米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.00米。梁顶托采用木方: 按照9090mm

46、进行计算。次龙骨木方:按照4090mm进行计算。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 钢管按照483.0进行计算。 二、模板面板计算二、模板面板计算23 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。 使用模板类型为：胶合板。 静荷载标准值 q1 = 25.1000.3000.900+0.3500.900=7.092kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 90.001.401.40/6 = 29.4

47、0cm3； I = 90.001.401.401.40/12 = 20.58cm4； (1)(1)抗弯强度计算抗弯强度计算 f1 = M / W f 其中 f1 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100q1l2+0.117q2l2=0.1001.27.0920.2502+0.1171.42.7000.2502=0.081kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f1 = 0.08110001000/29400=2.755N/mm2 面板的抗弯强度验算 f1 f,满足要求

48、! (2)(2)抗剪计算抗剪计算 T1 = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600q1l + 0.617q2l=0.6001.27.0920.250+0.6171.42.7000.250=1.860kN 截面抗剪强度计算值 T1=31859.6/(2900.00014.000)=0.221N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T1 T，满足要求! (3)(3)挠度计算挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6777.0922504/(1006000205800)=0.152mm 面板的最

49、大挠度小于250.0/250,满足要求! 三、支撑木方的计算三、支撑木方的计算 方木按照均布荷载下连续梁计算。24 1.1.荷载的计算荷载的计算 (1)(1)钢筋混凝土板自重钢筋混凝土板自重(kN/m)(kN/m)： q11 = 25.1000.3000.250=1.883kN/m (2)(2)模板的自重线荷载模板的自重线荷载(kN/m)(kN/m)： q12 = 0.3500.250=0.088kN/m (3)(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.00

50、0)0.250=0.750kN/m 静荷载 q1 = 1.21.883+1.20.088=2.364kN/m 活荷载 q2 = 1.40.750=1.050kN/m 2.2.方木的计算方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩和最大剪力考虑活荷载在梁上最不利的布置，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.364+1.050=3.414kN/m 最大弯矩 M = 0.100ql2=0.1003.4140.900.90=0.277kN.m 最大剪力 Q = 0.600ql=0.6003.4140.900=1.844kN 最大支座力 N = 1.100ql=1.1003.4140.900=3.380kN

51、 方木的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)(1)方木抗弯强度计算方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.277106/54000.0=5.13N/mm2 方木的抗弯计算强度13.0N/mm2,满足要求! (2)(2)方木抗剪计算方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q=0.600ql=1844N 截面抗剪强度必须满足: T1 = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T1=31844/(24090)=0.768N/m

52、m2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 方木的抗剪计算强度1.7N/mm2,满足要求! (3)(3)方木挠度计算方木挠度计算25 qk=1.970kN/m 最大变形 v = 0.677qkl4/100EI=0.6771.970900.004/(1009000.002430000.00)=0.400mm 方木的最大挠度小于900.00/250,满足要求! 四、托梁的计算四、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 3.380kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.078kN/m。 托梁计算简图 托梁剪力图(kN) 托梁弯矩图(kN.m) 变形的计

53、算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：26 托梁变形计算受力图 托梁变形图 经过计算得到最大弯矩 M= 1.105kN.m 经过计算得到最大支座 F= 13.503kN 经过计算得到最大变形 V= 0.738mm = 连续梁支座反力复核验算：连续梁支座反力复核验算： 连续梁受力累加： Pn=0.0782.700+3.380+3.380+3.380+3.380+3.380+3.380+3.380+3.380+3.380+3.380+3.380=37.4kN 支座反力从左到右相加： Rn=5.192+13.503+13.503+5.192=37.4kN 杆件受力PnRn，是平衡的，

54、支座反力复核验算通过! 连续梁弯矩复核验算：连续梁弯矩复核验算： 假定顺时针方向力矩为正力矩。 已知力对B点取矩：-(0.0782.7002/2+3.3800.100+3.3800.350+3.3800.600+3.3800.850+3.3801.100+3.3801.350+3.3801.600+3.3801.850+3.3802.100+3.3802.350+3.3802.600)=-50.50kN.m27 求出的支座反力对B点取矩：（顺时针力矩） 支1: 5.1922.700=14.02 支2: 13.5031.800=24.31 支3: 13.5030.900=12.15 顺时针力矩之

55、和：14.02+24.31+12.15=50.48KN.m 顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过! = 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 9.009.009.00/6 = 121.50cm3； I = 9.009.009.009.00/12 = 546.75cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.105106/121500.0=9.09N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T1 = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T1=38398/(2

56、9090)=1.555N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.738mm 顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 五、立杆的稳定性计算荷载标准值五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.1.静荷载标准值包括以下内容：静荷载标准值包括以下内容： (1)(1)脚手架钢管的自重脚手架钢管的自重(kN)(kN)： 钢管的自重计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)附录A 满堂支撑架自重标准值，本工程使用的是483钢管，不是规范标

57、准的48.33.6钢管，按照截面积做折减计算：0.1547=0.18464.24/5.06，取0.1547kN/m NG1 = 0.15474.400=0.681kN (2)(2)模板的自重模板的自重(kN)(kN)：28 NG2 = 0.3500.9000.900=0.284kN (3)(3)钢筋混凝土楼板自重钢筋混凝土楼板自重(kN)(kN)： NG3 = 25.1000.3000.9000.900=6.099kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.063kN。 2.2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产

58、生的荷载。 计算支架立柱及其他支撑结构时,均布荷载取0.00kN/m2 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000+0.000)0.9000.900=2.430kN 3.3.不考虑风荷载时不考虑风荷载时, ,立杆的轴向压力设计值计算公式立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ=11.878kN 六、立杆的稳定性计算六、立杆的稳定性计算 本工程按照满堂支撑架进行验算，剪刀撑设置普通型，脚手架搭设高度4.40m 1.1.不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 （规范JGJ130-2011，5.2.6-1公式） 其中 N 立

59、杆的轴心压力设计值，N = 11.878kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 (cm)，i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)， A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)，W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2) f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2 l0 计算长度 (m) 依据依据扣件式规范扣件式规范JGJ130-2011JGJ130-2011，由公式，由公式5.4.6-15.4.6-1或或5.4.6-25.4.6-2计算计算 l0l0 = = ku1(h+2a)ku1(h+2a) (

60、5.4.6-1)(5.4.6-1) l0l0 = = ku2hku2h (5.4.6-2)(5.4.6-2) k 满堂支撑架计算长度附加系数，验算长细比时取1，验算立杆稳定性时查表5.4.6，取1.155 u1 计算长度系数，剪刀撑设置普通型，查附录C表C-2，取1.416 u2 计算长度系数，剪刀撑设置普通型，查附录C表C-4，取2.754 h 脚手架步距，h = 1.000m a 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度，a = 0.50m29 1.1.1.1.公式公式(5.4.6-1)(5.4.6-1) 1.1.1.1.1.1.验算长细比验算长细比 k取1， =11.416(1.000+2