机泵设备操作规程汇编(思扬科技)

1、 江西思扬科技有限公司机 泵 设 备操作规程汇编工程设备部（征求意见稿）2017年元月目录1离心式水泵操作规程 32磁力驱动泵操作规程 43往复式真空泵操作规程 44螺杆泵操作规程 55导热油泵操作规程 56齿轮式输油泵操作规程 77气动隔膜泵操作规程 88平板（三足）离心机操作规程 99.离心通风机操作规程 910大连163制冷压缩机组操作规程 1011搪玻璃反应釜操作规程 1112板框式压滤机操作规程 1113柴油发电机组操作规程 1214电动葫芦操作规程 1315叉车驾驶安全操作规程 1416青风冷冻（PLC）机组操作规程 1517空压制氮（50M3100M3）机组操作规程 171离心式

2、液体泵操作规程一.泵的启动：A：运转前应检查泵转动是否灵活；首次起动或经电器修理后，应点动电机，检查泵的转向是否正确，严禁反转。B：关闭泵出口阀门，打开泵相关管线上的其他阀门；带有密封冷却水的泵，开泵前必须开启冷却水阀。C：检查引液（水）是否正常；泵体至进口管路，必须充满液相，不能有任何气体。D：接通电源，当电机达到额定转速后逐渐开启泵出口阀门。泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不超过3分钟。否则，液体无流动导致发热，损坏泵体。二.泵的运转：A：泵运转过程中经常观察压力表读数、听泵的震动和杂音是否异常、观察填料（机封）漏水情况是否超出标准；B：轴承最高温度不超过80，轴承温度同环境温度差值不超过8

3、0。C：轴承润滑液加注数量以轴承体空间的1/31/2为宜。D：注意电动机电流、温度等参数是否在规定范围内。三.停车：先关闭出口阀门，然后关闭电源开关既可。有冷却水的，关闭密封冷却水。四.维护与保养：1.保持设备表面卫生；2.定期检验电机绝缘性能；3.冬天环境温度在0以下时停机后应将泵体内存水放光，以免冻裂；4.密封件间隙过大漏水严重时应及时更换；5.长期停运时应彻底搞好设备卫生，拆开泵体，将所有零件上的水擦拭干净，涂好防锈油保管好。五、机械密封的使用1.维护保养时严防固体杂质进入机械密封面而使密封失败；2.在易结晶的介质中使用机械密封应注意经常冲洗，停车后再开车要将机械密封上结晶物清洗干净；3

4、.拆卸机械化密封时应仔细小心，不许用榔头等物敲击，以免破坏动、静密封面；4.应严格检查动环与静环的相对摩擦密封面，不允许有任何细微的划痕，碰伤等缺陷，所有零件都要冲洗干净并用干净的软布擦拭干净涂上油脂或机油；5.装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时要用力均匀；6.正确调整弹簧的压缩量：泵装好后，以手扳动转子应感到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉2. 磁力驱动泵操作规程1.被输送介质必须在泵进流部件耐腐蚀性能范围之内，如输送介质有变化，应经核实后才能使用。2.开泵前应检查泵体零件有否损坏、松动，泵内有否摩擦声响等不正常现象，否则应及时修复。3.首次起动或经电器修理后，

5、应点动电机，检查泵的转向是否正确，严禁反转。4.打开泵的进水管阀门，对泵内及进出口管路灌满液体，排去空气后，再关闭出口管路阀门。严禁泵体空载干磨擦。5.起动泵，打开出水管阀门（不允许用关小进水管路上的闸门来调节工况）。6.停机时应先关闭出口阀门，再停泵。7.如输送液体有沉淀结果，停用时应及时排除残液，清洗泵体。8.泵的输送液体的温度控制力为：不锈钢泵：1200C；塑料泵800C。9.泵的输送液体的比重应1.3，特殊设计泵除外。 3.往复式真空泵操作规程一 开车前准备1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。3.曲轴箱内加入清洁的润滑油在油镜的指

6、示刻度；4.向油杯（配有油杯的）内加入润滑油并微开针阀，使润滑油在泵运转时慢慢地注入气缸；5.开启冷却水阀门、保持泵的排气畅通。6.旋开汽缸下部泄水旋塞。7.人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。二 运转1.起动电源开启真空泵。2.关闭泄水旋塞，打开吸入阀门使泵的吸入口通向被抽容器。3.检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。4.检查冷却水水温不得超过500C。三 停车1.关闭进气阀门，切断电源。2.关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。3.严寒季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。四 日常保养1.每日检查油箱及油杯内的油面。2.检查阀门有无泄漏。

7、3.检查三角皮带松紧，并给予调理。4.检查轴承、十字关部位有无过热现象。5.检查活塞杆、填料不能太松或损坏。6.运转1000-1500小时后应更换润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。7.经常检查活塞、连杆、曲轴、十字头是否松动。4.螺杆泵操作规程1.启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。2.用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。3.将料液注满泵腔，严禁干摩擦。4.打开出液管阀门后，开启电机。5.运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。6.停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排

8、出口阀门，后停止电机运行。5.导热油泵操作规程一 开机准备1.清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油。2.检查电机转向是否与泵旋转方向一致。3.用手搬动联轴器泵应转动灵活。4.开车前使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，然后关闭出口阀。5.所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。6.预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40度，预热速度为50度/时。7.开车前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常。二 开机1.全面检查各项准备工作是否已经完善。2.打开各种仪表的开关。3.接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的阀，并

9、调节到需要工况。在输出管路上的阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。4.泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100-130度，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。5.在初次运行3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，如达不到上述要求，应重新进行调整。6.开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查。7.每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查是否损坏，如

10、有损坏，必须换新的轴承。8.靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开车前注入导热油润滑。9.靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。10.在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。11.不许用输入管上的阀调节流量，避免产生气蚀。12.经常检查地脚螺栓的松动情况，泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。13.注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。三 停机1.将泵内热油置换成冷油直至泵体完全冷却为止，并定期把叶轮旋转180度以防止轴变形。2.切断

11、电源；关闭出口阀。6.齿轮式输油泵操作规程一.系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，防止杂质吸入。滤油网以60-100目/时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。二.泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。四.油泵启动前的准备：1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。A.检查油泵的各螺母

12、及底座上各螺栓是否紧固。B.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。2把吸油接管和排油接管的阀门打开。3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。五.油泵工作时的维护:1.注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。2.注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。3.定时检查油泵各部位发热情况。4.当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵工作,排除故障。5经常保持油泵工作场地清洁。六.油泵的停止:1.切断电动机电源。2.关闭吸油接管和排油接管

13、的阀门。七.故障及排除方法：1.排不出液体或排油量少?原因:1.泵体内没有灌油。2.吸油高度超过真空高。3.吸油管路漏气。4.旋转方向不对。5.吸入接管滤油孔总面积太小。6.吸油管路内堵塞或其它故障。7.油泵转速低。8.排出管路内阻力太大。9.吸油管未全部浸入液体。10.因液体温度低而使粘度增大。11.安全阀开启。12.安全阀锥面密合性不良。 排除方法：1.在接真空压力处灌油。2.提高吸油面。3.检查各连接处并固紧。4.电动机重新接线。5.增加金属滤油网孔的面积。6.进行检查并排除故障。7.用转速表检查并纠正之。8.将阀打开降低排出压力。9.检查并纠正处。10.预热液体或降低排出压力。11.调

14、整安全弹簧压力。12.重新用研磨膏研磨。2.电动机所需功率过大?原因:1.吸入液体的粘度太大。2.排出压力过高。3.排出管路阻力太大。4.回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。5.油泵吸入液体不清洁,夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。 排除方法：1.预热或降低排出压力。2.降低排出压力。3.检查并排除故障。4.拆开进行检查并纠正之。5.应立即进行拆检并清洗和修补其缺陷。3.油泵内液体渗漏?原因:1.填料压盖没有压紧。2.密封圈使用期久已磨损。3.密封圈偏斜未压正。4.各部分所衬垫的垫圈中漏油。排除方法：1.拧紧螺母。2.更换新的密封圈。3.拆开、平均的拧紧螺母。4.更换新的。4.

15、油泵发生异常之响声?原因:1.液体吸不上。2.油泵各部装订与不妥当。3.主动齿轮轴或被动齿轮轴不同心。4.齿轮的齿面已磨损或咬毛,而致表面光洁度降低。5.回转部份发生干涉。6.轴衬套已磨损。排除方法：1.依上述第一类改障进行检查。2.应进行检修。3.应进行检修。4.应拆检。5.应拆检。6.更换新的。7.气动隔膜泵操作规程1、被输送的物料其温度应100，以保护膜片的正常使用。 2、开车前经系统检查无泄漏后，再使泵的进出管路畅通，以使料液能被泵吸入与排出。 3、如使用软吸管，应将其安放在液体中以便被泵送。 4、缓慢开启调压阀（或小球阀），泵慢慢开始工作，调至工作负荷。 5、在使用中经常检查进料泵温

16、度、出泵料液压力、泵的运行情况。 6、泵如长时间停用，则需对泵头部分剩余料液排除并清洗，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。平时使用时，也需经常冲洗泵，防止泵送的流体干结在机泵中，导致泵受损。 8.平板（三足）离心机操作规程1.使用前必须检查设备的完好状况，包括传动皮带、润滑、电气绝缘情况、连接螺栓紧固件、传动部件等腐蚀情况；用手转动转鼓无卡滞现象，点动运转无明显异常后通电空载运转，观察运转情况及刹车是否灵敏可靠。2.平板离心机开始进料时要缓慢、低速，三足离心机装料时必须在完全停车状态下进行并要均匀，物料的容积和质量必须严格控制在规定范围内，严禁超载。3.离心机运行前，操作人员、工具及其它杂物应远离

17、离心机，防止意外事故发生。4.先点动离心机，观察其是否平稳，不平稳需经调整，但必须在完全停车状态实施；平稳时即可转入正常运行。5.在离心机运转或未停稳之前严禁人、手、工具及其它物品进入机内进行人工卸料、清理，同时严禁在离心机上的任何作业。6. 三足离心机运行结束切断电源后，目测转速小于100转/分时再操纵制动手柄进行刹车，注意三收三放，切不可一次性刹死。严禁用其它物件进行刹车，制动摩擦片严重磨损，应及时更换。7.工作完毕后应做好清洁工作，特别应防止转鼓结料。8.保持设备外表干净及良好的电气绝缘性，保证主转动轴的垂直性。9.出现异常声响或振动应立即切断电源，然后离开现场，等待离心机完全停稳后进行

18、处理。10.日常要做好设备的维护保养等工作。发现主轴承损伤，导致转鼓偏心，严禁启动设备，必须维修更换轴承。9.离心通风机操作规程 本设备在我公司主要用于高压强制通风及尾气输送源，如喷塔等设备；本设备的使用介质必须是无腐蚀性、不自燃、不含有粘性物质的气体,气体温度不超过800C,介质中所含固体颗粒物不大于150mg/m3。一、 启动前准备工作：1.将风机进风门关闭；出风门微开；（如果风机配了风门）2.检查各部位的运转间隙是否在规定范围内，转动部位与固定部位有无碰撞及摩擦现象，紧固件连接是否完好，设备管道有无密封；3.检查润滑部位润滑油、脂是否合适；二、 运行：1.按“启动”按钮，接通电源启动风机

19、；2.开启出风口；3.徐徐开启进风口到所需大小，严密监视风机震动及声响，发现异常立即停车处理；4.运行中应经常检查各轴承温度，一般轴承温升400C，轴承表面温度700C；温升或表温急剧升高时应立即停车处理；5.运行中严密监视风机运转电流，电流过大进必须调整负荷来减少电流数，如果通过调整负载不能解决电流过大现象时，必须停车对风机传动系统进行彻底检查；三、 停车： 关闭电源开关，直接停止风机工作，停车后应将风机进出口风门关闭。四、 维护与保养：1.定期对设备内部和气体输送管道进行清扫，清除机内污垢、结灰等；2.保证设备电气绝缘性能良好；3.防止风机润滑油进水，室外布置的风机要做雨罩。 10.大连1

20、63制冷压缩机组操作规程一 开车前注意事项1.检查油面是否符合要求；打开油路系统除通向大气的所有阀门。2.开启冷却水系统；油冷器的水阀门，要根据油温控制开度。3.将压缩机能级调至零；4.检查系统中各有关阀门是否按照工作时的要求开启或关闭；5.开启压缩机的排气总阀。二 开车及运行1.启动压缩机（按控制箱上“启动”按钮）。缓慢开启供液阀、缓慢增加能级。2.仔细听压缩机运行声音，如听到撞击声，压缩机结霜，证明发生“回液”现象，这时应快速降低能级。3.压缩机在正常运行时要随时注意检查相关温度、压力、油位及电动机电流是否符合要求并做好记录。时刻监视机器运转声音是否正常。三 停车及保养维修1.机组运转出现

21、异常时，可按下控制台上的急停按钮。2.正常停机：将能级降为零、关闭供液、按停止按钮、关闭排气截止阀，切断电源。3.关断冷却水（冬季要将机壳内及冷凝器的存水排干，以免结冰）。4.如果长时间停机，每月开启油泵2分钟，每周盘动一次联轴器，每3个月开动机组一次45分钟。5.保持设备表面清洁、卫生，做到无油污、无杂物、无积灰。6.定期加注润滑油、润滑脂。7.按计划对设备进行计划检修、保养工作。11搪玻璃反应釜操作规程一 使用前注意事项1.检查搪玻璃反应罐的搪玻璃层、传动部件、密封机构、压力表、温度计、安全阀等装置是否完好，如有损坏修复后，才能开车。2.检查各工艺管线上的阀门开闭位置是否符合工艺生产要求

22、。二 开车及使用1.投料时严格避免金属或块状硬物掉入罐内，防止损坏罐壁；2.接通电源后使搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无异常；3.升温或降温时尽量控制罐壁温差，即冷罐加热料，热罐加冷料；4.夹套或内胆升降压力、温度要缓慢，防止设备受到冷热冲击，并严禁最高工作压力、最高工作温度超过设备铭版或图样规定值。5.反应时要随时注意罐内的变化，观察并记录各指示仪表的读数，如有异常应采取紧急停车，向上级部门报告，并及时排除故障。6.出料时遇物料粘稠堵塞，不允许用金属工具通开，以免损坏内壁。7.出料后搪玻璃表面粘附的物料应及时清理，清洁时要注意温差。三 其它1.检修时不准在搪玻璃层的金属上引弧，焊接电火

23、花及焊渣不准掉在搪玻璃表面，不准硬物掉入罐内。2.冬季如停用时要放尽设备内的余水。3.更换罐内介质应对其耐蚀性能作鉴定后才能使用。 12板框式压滤机操作规程1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，液压压力20Mpa。过滤物料的温度1002.操作前准备工作：A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。B：保证每块滤布平整，更换损坏的滤布。C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。D：检查各运动部件是否灵活自如。E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。F：定期检查电气绝缘性能性能，发现

24、问题及时处理。G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限20Mpa,）3.操作顺序：A：开启电源开关；B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在20Mpa.C：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。E：过滤完毕，开启吹气阀门，对滤饼进行吹干。F：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。4.维护与保养A：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。B：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。C：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应及

25、时予以更换。D：定期检查设备的绝缘性能。E：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。F：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到“三过滤”。13.柴油发电机组操作规程一 启动前准备工作1.打开冷却水补水阀门，将冷却循环水补加到适量位置；2.检查燃油量是否充足；3.柴油机润滑系统各油尺机油量是否符合标准；二 机组的启动1.检查所有电的开关都是在分断位置；2.闭合启动电源闸刀；3.适当拉紧油门拉线,按启动按钮启动柴油机组;4.慢车运行30-60秒无异常现象后加大油门看转速表到1500r/min;5.闭合励磁控制按钮,调节电压调节旋钮将发电机输出电压调定在400V;6.适当

26、增减油门改变发电机转速,观察发电机输出频率表整定在50Hz;7.闭合送电总开关对外送电.三 发电机组的运行1.运行中的机组必须有专人巡回检查,按时记录发电机组的各项仪表参数,如果有异常现象并影响设备的安全运行必须立即停车;2.严密监视发电机出力情况并随时调整负荷,不允许让发电机超负荷运行;3.随时监视机组声响，发现异常声响应立即停车检查；四 发电机组的停车1.逐渐减少电力负荷到零；2.关闭励磁开关后断开电源转换开关；3.分断启动电源开关；14.电动葫芦操作规程1.电动葫芦应有专人负责操作，使用前必须进行空载试验，检查控制按钮、限位器工作是否灵敏可靠，钢丝绳的弯曲、打结、突出以及钢丝绳在卷筒上卷

27、绕是否正常，制动是否可靠，运行时有无异常声响。2.必须按额定载荷使用，不许超载运行，或使钢丝绳受冲击；3.吊物时必须保持钢丝绳的垂直度，严禁倾斜起吊或沿地面拖拉物品；4.行走、启动要平稳。不能将被吊物长时间悬挂在空中；5.工作完毕后，吊钩必须升高到距地面2米以上或将吊蓝落地，并切断电源，按钮放在电动葫芦正下方，方可离开；6.电动葫芦在运行3个月应换油脂一次，换油时必须将原油放尽，并适当置换后，方可注入新油；7.各轴承运行一年应检查并加润滑脂，钢丝绳卷筒每月涂抹机油；8.经常保持设备表面的干净和电气良好的绝缘性能；9.及时做好运行、停运、事故、维修记录等；10.新按装的钢丝绳不能直接进入全速额定

28、负荷运转，首先必须进行轻负荷低速度的“适应性运转”，然后才能增加负荷提高速度进入正常运转。15.叉车驾驶安全操作规程一. 开车前的准备1.检查转向系统拉杆接头处紧固是否可靠。2.检查微动、制动器踏板自由行程是否正常，刹车是否灵敏可靠。3.水箱内应充满冷却水，发动机底片、喷油泵油面在正常范围，燃油箱内柴油量满足工作需要。4.必要时还需排除燃油管路中的空气。5.紧固蓄电池电极柱，必要时对发动机蓄电池充电。6.必要时对轮胎充气。7.检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯、喇叭等处于正常工作状态。二. 开车时注意事项1.起步时，应先试验制动器和转向是否良好。2.车辆换挡应先踏下微动踏实板，再换挡，然后再

29、开大油门。3.刹车时，必须先踩微动踏板再刹车，以防止离合器损坏或刹车失灵。4.下陡坡时应采用慢速降挡，同时应断续地踩踏脚制动踏板。重负荷时要倒行5.转弯时，应提前减速，急转弯时应慢速行驶。三. 装卸、堆垛作业1货叉应在规定的负位置，最大负载不能超过铭牌上额定载量，其起动能力应按车上负荷曲线标版的规定。2根据货物大小调整叉间距离，使用权货物重量均匀分配在两叉之间。3货叉插入货堆时，起重架应前倾，货物装入货叉后，货叉架应后倾，使货物紧靠叉壁，然后才允许行驶。4升降货叉架时，一般应在垂直位置下进行，货叉架升降初速度不宜过快。5在进行装卸时必须使用手制动，使叉车稳定，绝对禁止货叉下有人，同时不得在货叉

30、上乘人起升。6载货行驶时，货叉后倾、离地面子300mm左右，一般情况下的运行时不得作剧烈的刹车和急转弯。7货叉架前后倾至极限位置或升至最大高度，必须通迅速地将操纵手柄置于中间静止位置，在操纵一个手柄时，注意不使另一个手柄移动。8搬运大体积货物，如货物挡住驾驭员的视线，叉车应倒车、低速行驶。9 装载货物行驶不得在大坡度下制动，不允许“快速”，必要时应倒车行驶。10不得用货叉拔起埋入物，有必要时需先计算拔取力。四. 停车后注意事项1.拉紧手制动手柄，换挡手柄置于“空”挡。2.发动机停熄之前应怠速运转用2-3分钟。3.严寒环境放尽冷却水，并将蓄电池搬入暖房。4.清洗车内外污物，并检查紧固件连接有无松动或渗漏。5.叉车长时期停用时应顶起悬空，放尽冷却水，拆开蓄电池电极术，如存放一年以上，还应包扎空气滤清器，放出液压油，并对易生锈部件涂防锈油。青风冷冻（PLC）机组操作规程一 开车前准备1.检查要启用的冷冻水泵、冷却水泵，盘动联轴器6-8圈；2.检查冷冻水、冷却水管路阀门处于开启状态；3.机组各部件完好，冷冻机组系统（冷冻水泵、冷却水泵、水箱等）整齐清洁，地面干净无油污；4.机组供电指示正常；5.冷冻水比重符合工艺制冷要求；（冰河冷媒每年检测一次冰点）二 运转1.启动冷冻水泵，启动冷却水泵，启动冷却水塔风机；2.冷冻水泵运行120秒后，按