某某广场工程YKL

1、目录一、 编制依据2二、 工程概况2三、 施工部署和材料要求3四、 整体支撑布置、搭设及模板施工4五、 模板及支撑架的拆除8六、 劳动力计划9七、 高支模施工的安全管理及组织措施9八、 支撑安装和拆除安全技术措施10九、 预防坍塌事故的安全技术措施12十、 高支模应急救援预案12十一、 支撑架监测监控措施17十二、 计算书19十三、 附图23某某广场多功能厅屋面梁高支模安全专项施工方案一、编制依据为了确保本工程高支模施工安全，根据建设部（建质【2009】87号）文关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知以及湖北省地方标准（DB42/T553-299）建筑施工现场安全生产管理规程的要求，加

2、强施工安全的管理，按相关规定特制定本专项施工方案；应用的主要规范、规程、评定标准有：1.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；2.木结构设计规程GB50005-2003；3、混凝土结构设计规范GB50010-2002；4、钢结构设计规范GB50017-2003；5、建筑结构荷载规范GB50009-20016.混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002；7.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；8.建筑施工计算手册；9. 建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008；10本工程有关施工图纸和工程施工组织设计等。二、工程概况序号项 目内 容1工程名称某

3、某广场2建设地点3建设单位4设计单位某某建筑设计院5建筑结构类型框剪结构6总建筑面积80206m27工程内容土建、部分室内水电8工程质量标准工程质量标准：合格9工期要求本工程施工总工期为730个日历日。建筑设计概况：本工程为一类公共建筑，是一座由五星级酒店和高等级办公楼组成的，由主、副、裙楼连体的高层综合楼。其中主楼为25层，副楼13层，均包含4层裙房，总建筑面积80206.00平方米，建筑高度主楼99.14米,建筑总高度116.10米,裙楼建筑屋面标高为21.60米；结构设计概况：该工程连体地下室为框架剪力墙结构，结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年，抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈

4、度为六度，抗震墙抗震等级为三级。基础采用抗浮锚杆筏板基础。本工程在主楼裙楼G-K/8-12轴三层部位设有多功能厅， 即裙楼屋面（五层）梁板结构（标高21.300米）的9、10、11轴上设置有三根后张法有粘结预应力钢筋砼梁（YKL1、2、3），梁截面b*h为600*1700mm，板厚120mm，跨度25.2米（净跨24.0米），轴间距25.2米，开间为8.4米。梁下框架柱KZ8、KZ18（截面800*1500mm），为整体现浇梁板结构。三、施工部署和材料要求：根据施工总进度计划和施工部署，梁板砼采用一次性浇筑，柱根据所在的楼层分层施工，屋面层梁板一次性浇筑；预应力钢筋砼梁模板支撑高度最大达到8.

5、85m，因此在施工时，模板及模板支撑的整体稳定性是施工的重点。钢管采用48×3直缝电焊钢管（GB/T13793）规定的标准；扣件用可锻铸铁扣件，材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，对于模板支撑所使用的钢管、扣件，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，对有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。模板板材采用915×1830×18厚胶合板模板，模板使用之前必须刷脱模剂。模板加工必须在木工加工车间弹线切割，在同一部位、同一尺寸的情况下，做好标示编号，模板加工不能在现场加工。模板连接件为14mm的高强螺杆，加塑料套管、胶杯、蝶形螺帽，要检查是否松动、破损并及时更换。

6、背枋采用50×90木枋，围檩采用8#槽钢。垫枋采用90×90、50×90木枋，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。四、整体支撑的布置、搭设及模板的施工1、整体支撑的布置、搭设要求梁侧模背枋采用50×90木枋间距250mm；围檩采用双钢管，上下间距400一道，围檩最底下一道从梁底下200起；用14高强螺杆间距460（横向）×400（纵向）连接；梁底边缘两侧用90×90木枋，中间用50×90木枋，间距250300mm；梁下钢管支撑形成450+300+450支撑架体，即两侧从底下楼面到上部梁（楼）板底，中间加二根立杆从楼面到梁底；顺梁方向立

7、杆间距统一按800，在梁底中间加一根立杆从楼面到梁底，即顺梁方向立杆间距按400设置；水平杆按每步1500搭设，扫地杆离楼面150，砼梁顶紧支撑架与整体排架连接处要连接牢固，纵、横两个方向布置剪刀撑，在水平方向沿高度方向每隔二步水平设置，承重架四周外侧立面连续设置垂直剪刀撑，剪刀撑都要连续布置，剪刀撑斜杆与楼层面夹角必须控制在45°60°之间，斜杆搭接长度不得少于1m，搭接处不得少于3个搭接扣件。同时立杆与水平杆交接处必须增加防滑扣件，形成柱网支撑体系，所有横杆都必须与周边的巳施工完的梁柱进行固定连接，以增强整体支撑排架的刚度和稳定性。2、梁板模板的施工梁模板的安装工艺流程

8、：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模和墙柱与梁接头模板自检。A安装梁板支撑，支撑间距施工时必须按支撑设计执行。B按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度L4m，梁中按L/400起拱。C安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内清理干净。D梁钢筋绑扎完毕后，清理杂物，安装侧模和墙柱与梁头模板E水电的预埋管，不要打孔穿管。F特别注意梁底垫枋下小横杆要用两个扣件与立杆固定。附图：楼板的模板垫枋50×90，间距250300mm布置，模板应垂直于木枋方向铺钉；板下钢管支撑纵横向间距800×800（大梁边一道平行梁方向间距450），扫地杆离地150，大

9、横杆步距1500；板底每隔2跨沿全高纵横向设置剪刀撑。 楼板模板的安装工艺流程：支立柱上立柱横向拉杆校正标高、铺设木枋铺模板模板拼缝处理自检A支柱间距经计算确定。支撑纵方向顺直，间距要准确。B楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制，钢管高度不得超过楼板模板。C标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200300mm设一道，纵横方向每隔4.5米左右设一道。附图：3、构造措施：除了要遵守扣件架规范的相关要求外，同时考虑以下内容1、模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆，同一高度的接头面积不超过30%；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷

10、载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2、立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.支架较高时，轴力沿高度分布变化较大，采用下小上大的变步距设置；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3、整体性构造层的设计：a、设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）都必须设水平加强层。4、架体支撑点的布置：在已批准的工程施工组织设计中，考虑该

11、部位的高支模施工，在高支模部位的下部，即第三层（10.75米）标高处，整体梁板砼支撑排架没有拆除，且本层砼强度巳达到了设计强度；同时在下部相关的局部部位，增加了钢管井字型顶撑，以确保能承担上部传下来的荷载。5、施工过程中的有关措施和要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板及支撑架在施工过程中均衡受载，采用重直于主梁砼由中部向两端扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载，不超过设计荷载；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时处理。6、搭设质量控制        搭设质量不合格往往是造成模板高支架

12、坍塌而发生安全事故的主要原因之一 ，主要表现为未按方案要求进行搭设，如立杆间距偏大，不设扫地杆和水平杆或水平杆和扫地杆只单向设置。立杆上部搭接不符合要求，垂直和水平剪刀撑不到位、支撑架不是由专业架子工搭设。重点开展以下安全工作 ：        (1)要求施工单位项目部明确方案编写人为高支撑架施工负责人，负责全过程的管理工作，在高支撑搭设拆除和砼浇筑前，技术人员须向作业人员进行技术交底。        (2)对搭设操作人员进行技术摸底，要求从事高支撑架搭设

13、，拆除人员必须持证上岗。        (3)督促搭设操作人员严格按批准方案内容和专家组论证审查意见进行。方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。        (4)增加搭设过程进行巡视的次数，加强检查，发现问题及时要求整改。        搭设过程中存在的突出问题：        (1)底座安装不符合规定，规范

14、要求垫板宜采用长度不少2跨，厚度不少于50mm的硬木垫板。        (2)立杆接头未错开，没有满足同步内隔一根立杆的接头在高度方向错开不少于500mm的规定造成架体强度不够。        (3)水平杆不按规定设置：        方案规定“立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向有足够的刚度。只在一方向设有水平杆，起不到稳定架的作用”。   &#

15、160;    (4)扫地杆不按规定设置-部分立杆没有设扫地杆。        (5)顶层顶步立杆搭接长度不足。规范要求搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。        (6)连墙件设置不合理。规范规定，高支撑架架体应与已有框架和柱结构连接成整体。       7、施工安全要求     &#

16、160;  由于工程结构的复杂，施工难度较大，施工中要有专门人员负责检查监督，确保高支脚手架搭设合理、规范、安全。       7.1在施工单位完成模板高支撑架安装工序后，砼浇筑前，组织施工单位，监理和建设单位一起按方案内容、专家组意见对模板高支撑体系进行专项验收合格后，三方代表共同在验收表上签字，同意施工单位进行下道工序施工。        7.2模板高支撑坍塌事故往往发生在砼浇筑过程中，精心浇筑砼，确保模板支架施工过程中均匀受载，必须采用由中

17、部向两边扩展浇筑砼的方式。        7.3在浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形及时采取应急救援措施。        7.4脚手架搭设过程中按以下阶段和时间进行验收：        (1)搭设完6m高度后；        (2)剪刀撑搭设完毕后；    

18、    (3)达到设计高度后；        (4)遇有六级大风或大雨后。五、模板及支撑架的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定： (1)、预应力梁必须在预应力张拉结束后才能拆模。(2)、模板的拆除应经过项目技术负责人审批后经允许才可拆模。（3）、拆模时应先做好梁底部平面的防护层。（4）、模板拆除下来的材料，必须由人工从操作层传到楼板面，不得直接散落在底板面上。（5）、拆模时影响范围处必须拉好警戒线，并由相应区域安全员监护拆除。（6）、拆除原则：应按照搭设顺序和相关规律进

19、行拆除，遵循从上至下，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。（7）地面以上6m架子拆除时，拆除的材料必须采用人工传递。六、劳动力计划(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求等。劳动力计划表工种

20、木工钢筋工砼工水电工机修工塔吊司机及指挥人数854248864七、高支模施工的安全管理及组织措施1、高支模支撑系统施工管理人员组织机构成立以项目经理段功华为组长的高支模施工安全管理领导小组。组 长：副组长：组 员：安全员组 员：各施工班组长2、高支模的组织和管理（1）成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，进行技术交底，并形成书面材料。 （2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 （3）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能进行钢筋安装。 （4）高支模施工现场作业人员不得从支

21、撑系统上爬下，应从通道进入工作面。 （5）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 （6）混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。八、支撑安装和拆除安全技术措施（1）支撑搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。（2）对钢管、扣件、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准经考核合格，持证上岗。（4）

22、搭拆支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（7）模板支撑搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（8）在支撑搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改。（9）支撑完毕，经班组、项目部自检合格，报监

23、理验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：a.杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。b.支撑杆件是否有变形的现象。c.安全防护措施是否符合规范要求。（11）在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派专人进行巡查，负责检查模板、支撑，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得过多堆积在楼板上。（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或设施，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（13）支

24、撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。（15）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（16）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（17）拆除模板支撑时应采用可靠落地安全措施，严禁高空抛掷。九、预防坍塌事故的安全技术措施（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。（2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。（3）本高支模采用的支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，严格控制模板支撑系统的沉降量。剪刀撑和排架应牢固拉接，形成整体。（4）

25、楼面堆放模板及钢筋时，严格控制数量、重量，防止超载。（5）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.5m。（6）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。十、高支模应急求援预案：高支模具有高危险性，对模板倒坍等紧急事故做出应急准备的响应措施，对事故进行控制和处理。1、事故的应急救援工作程序1、1建立项目应急救援组织小组 组长： 副组长： 组员： 12 负责人决定是否暂时停止有关工作，并向上级领导报告紧急事故发生发现人通知事故发生单位负责人立即通知政府有关部门：如消防局、安监局、医疗单位配合有关当局进行处理，抢救受

26、伤人员可控制情况不可控制情况按事故严重程度和具体情况，组织人员采取应急措施紧急事故处理流程图填写紧急事故处理报告，报管理者代表2、事故的应急响应a) 紧急事故发生时，所在单位必须立即采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；b) 当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，组长应立即组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少事态的发展；c) 紧急事故发生时应按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理;d) 对紧急情况和紧急事故发生后，应保护好现场；e) 紧急事故处理结束后，事故所在单位的负责人应在小时内填写紧急事故处

27、理报告，报告政府相关主管单位。3、 应急准备3.1 组织准备由项目部巳建立的应急救援领导小组组织实施。3.2 措施准备具体要求：a) 编制高支模专项方案,并进行专家论证；b) 施工队应按方案及专家意见的措施严格控制质量；c) 项目部严格检查施工队的方案执行情况,有没有违章操作,安全措施是否得当。d) 现场生产设施和电气线路及设备均应符合环保、安全和防火要求；e) 所有办公场所、施工现场危险部位都应明示安全通道，并保证畅通；f) 每天对消防器材、场所、危险物品检查次。发现隐患及时采取措施消除，并填写相应记录。3.3 人员防范技能准备人员培训或教育应有记录，具体要求:a) 应对相关人员进行所从事工

28、作将产生的潜在事故和紧急情况及相应预防措施的教育或培训；b) 应对相关人员进行发生潜在事故和紧急情况时信息传递渠道，应急措施实施的教育或培训；c) 项目部对从工人、工长进行技术交底。 3.4 物资准备具体要求如下:a) 按相关措施要求，物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资或器材或设备；b) 应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识；c) 应急准备物资或器材或设备主管人员应按规定贮存，防止丢失、变质、损坏，同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录；3.5人员分工及职责（1）项目经理：负责高支模应急救援全面工作。（2）现场技术负责人：负责制定事故预防措施及相

29、关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（3）现场专职安全员：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指（4）组员胡广东及各施工班组长、当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。3.6应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场

30、的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。（4）项目部指定现场专职安全员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。3.7应急救援方法（1）高空坠落应急救援方法：1）当现场只有人时应大声呼救；人以上时，就有人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全

31、。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（2）模板、坍塌应急救援方法：1）工地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损伯控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起

32、重机、药箱、担架等。（3）物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。2）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如

33、果是重伤，应迅速送医院抢救。5）预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援6应急灯6个停电时照明求援7爬梯4樘人员疏散8对讲机6台联系指挥求援十一、支撑架监测监控措施本项目采用排架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

34、（2）连接扣件是否松动。（3）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）安全防护措施是否符合规范要求。（6）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5、监测方案包括：（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）监测点布设：在K/9、10、11轴交点、J/9、10、11交点、H/9、10、11交点、G/9、10、11交点，布设1、2、3、4、5、

35、6、7、8、9、10、11、12十个监测点，每个监测点应布置支架水平位移观测点、稳定性沉降观测点和支架沉降观测点。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（3）监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。高支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75×

36、;H/400经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5 mm经纬仪、水准仪十二、计算书：        整体钢管排架采用园483 m m钢管，竖向立杆间距不大于800 m m，水平连杆双向在离地面上150 m m设扫地杆，以上水平连杆每歩1500 m m设置。       1高支架参数信息： (1)高支撑架参数         立柱梁跨度

37、方向间距L（m）：0.40 ；高支撑步距（m）：1.50；高支撑架梁底部搭设高度（m）： 8.80；梁两侧立柱间距（m）：0.45        梁底增加2根承重立杆。详附图：        (2)荷载参数        模板自重（KN/m2）：0.35；    梁截面宽度B（m）：0.60     

38、0;  钢筋自重（KN/m3）：1.50；    梁截面高度H（m）：1.70        施工均布荷载标准值（KN/m2）：2.00；振捣砼荷载标准值2.00砼自重（KN/m2）：24。       (3)采用的钢管类型（mm）：48×3，扣件式连接方式，双扣件，扣件抗滑承载力系数0.80。        2梁底支撑钢管的强

39、度验算       支撑钢管按照简支梁的计算如下       荷载计算公式如下：        (1)钢筋混凝土梁自重(KN/m2)：        q1 = (24.000+1.500)×1.700= 43.35KN/m2；       

40、 (2)模板的自重(KN/m2)：        q2 = 0.350 KN/m2；        (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(KN/m2)：        q3= (2.500+2.000)=4.500 KN/m2；        q = 1.2×(43.35 + 0.350 )+

41、 1.4×4.500  = 58.74KN/m2；        梁底支撑立杆根数横向2根，梁跨度方向（纵向）间距为0.4 m， 梁宽为0.6 m，梁高为1.7 m,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。       经过计算得到：P=14.1 N=0.29       则支座反力AB3.35KN中间支座最大反力为7.7 KN最大弯距为0.078KN.

42、m，支撑钢管的最大应力计算值0.078×1000000/4490=17.37 N/mm2 小于支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!     支撑钢管的抗压设计强度 f=205.0 N/mm2；        3. 梁底纵向钢管计算        纵向钢管只起构造作用，通过接头扣件连接到立杆。       

43、4. 扣件抗滑移的计算        按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，双扣件承载力设计值取16.00KN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80KN 。        纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):        R Rc      

44、  其中： Rc扣件抗滑承载力设计值,取12.80 KN；        R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；        计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=7.7 KN；        R < 12.80 KN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!         5.

45、 立杆的稳定性计算:        立杆的稳定性计算公式        =NAf        5.1梁两侧立杆稳定性验算        其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：        横杆的最大支座反力： N1 =3.3 KN ； 

46、;       脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×10=1.54 KN；        楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2×(0.40/2+(0.60-0.55)/2)×0.60×0.35=0.057 KN；        楼板钢筋混凝土自重荷载:       

47、; N4=1.2×(0.40/2+(0.60-0.55)/2)×0.60×0.200×(1.50+24.00)=0.826 KN；        N =3.3+1.54+0.057+0.826=5.7 KN；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到；        i计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59；        A

48、 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24；        W 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49；        钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；        f钢管立杆抗压强度设计值：f=205 N/mm2；        l0计算长度 (m)；   &

49、#160;    如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算         l0= k1uh                      (1)        k1 计算长度附加系数，取值为：1.155 ；

50、0;       u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；        上式的计算结果：        立杆计算长度 L0= k1uh = 1.155×1.7×1.5 = 2.945 m；        L0/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ；  &

51、#160;     由长细比 lo/i  的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ；        钢管立杆受压应力计算值 ；=5700/(0.209×424) = 64.3N/mm2；        钢管立杆稳定性计算 = 64.3N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！       5.2梁底受力最大的支撑