浆砌片石交底

1、 技 术 交 底 记 录 表施工组织设计 技术方案 其它 编号: 工程名称邯济扩能改造工程ZH-3标段第四施工处交底类别技术员对现场负责人和施工队负责人交底交底内容：浆砌片石拱形骨架及实体护坡技术交底 交底单位邯济四处技术部交底人审核人现场负责人接收人 年 月 日浆砌片石拱形骨架及实体护坡技术交底本交底适用于 K221+260-K222+768段路基拱形骨架护坡施工。1编制依据(1) 国家和铁道部现行施工技术规程、标准及施工技术指南；(2) 本交底应符合现行铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210），铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准的有关规定。2工程概况 K221+260-K222+7

2、68段路堤边坡，采用M7.5浆砌片石拱形截水骨架，骨架内植紫穗槐防护。3浆砌片石护坡施工方案3.1施工方法1、在基坑开挖前先进行测量放线，并进行测量交底，然后按照测量放样交底用白石灰画出基坑的开挖边线，用机械或人工开挖基坑。2、基坑开挖好并自检合格后报请监理工程师检查，同意后方可挂线砌筑浆砌片石。3、护坡砌筑前必须将坡面夯实平整后方可砌筑。坡面整修后应立即进行护坡铺砌。砌筑前应将砌块表面泥土等杂质清除干净，并洒水湿润。4、护坡采用M7.5浆砌片石，砌体石质坚硬，片石中间厚度不应小于15cm（卵型和薄片者不得使用）。用作镶面的片石宜用表面平整，尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。5、砌筑采用

3、挤浆法进行，严禁采用灌浆法。砌石应在坐浆后安放稳固，砌缝砂浆应饱满，密实。砌筑时应先角石，后边石或面石，然后再填腹石。浆砌片石时长短应错开并与里层石块咬紧，且应大块石料置于下层。6、各砌体层厚度应相同，各段砌体的水平缝应一致;各砌体层竖缝应相互错开，不得贯通。砌缝宽应小于等于4cm， 当砌缝较宽时，应在砌缝中填塞小石块。先铺砂浆后填塞小石块，通过敲打小石块，挤压砂浆，使砂浆能把空隙填充饱满，但挤入的小石块不宜高于砌石表面。平缝宽应小于等于3cm，竖缝宽应小于等于4cm，但缝宽也不宜过小，上下层竖缝错开距离应大于等于8cm。7、砌体外露面应预留深约2cm的空缝作勾缝用，勾缝统一为凹缝，缝宽2cm

4、，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内约20mm深，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。8、砌筑完毕后，必须对已经完成的砌体及时进行洒水养护，确保砌体强度。一般情况下新砌砌体砌完1012小时后（气候炎热23小时）就须洒水养护，养护时间为714天（根据天气条件，水泥品种而定。当气温低于5ºC时，不得对砌体洒水，只宜覆盖保湿，保温。最初3天，白天至少每隔3小时洒水一次，夜间一次，3天后，每昼夜至少洒水3次）。9、M7.5砂浆应严格按施工配合比拌制。砂浆拌和用砂浆搅拌机拌和，砂浆的拌和时间应通过实验确定，但绝不能少于3分钟。拌和后的砂浆应在开始凝结前全部用完，严禁将已凝结的砂

5、浆重新拌和后使用，严禁将砂浆堆放在地面上。10、护坡施工时，砌体每1520m留一条伸缩缝，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞，嵌塞深度为20cm。11、抹面采用M7.5砂浆，厚2cm。砂浆拌和用砂浆搅拌机拌和。砂浆的拌和时间应通过实验确定，但绝不能少于2分钟。拌和后的砂浆应在开始凝结前全部用完，严禁将已凝结的砂浆重新拌和后使用。12、该护坡泄水孔设置在常水位以上0.3m，泄水管采用10cmPVC管，管长50cm，泄水管沿线路纵向每隔2m设一个，上排与下排间距为2m，上下排要相互错开。泄水管延边坡坡面稍向下倾斜。在泄水孔进水口处填以10cm厚的粒径级配较好的砾石或卵石作反滤层，以防孔道堵塞。13、每天收

6、工时在砌体上应覆盖草袋或草帘，防止烈日爆晒或暴雨冲走灰浆。14、拌制砂浆所用的水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告和合格证等证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。若水泥受潮或堆放时间超过3个月，应重新取样检验，并按监理批准的复验结果使用。15、拌制砂浆用的水，若为饮用水可不进行试验；若不是饮用水必须经试验合格监理批准后方可使用。16、砂浆的配合比要采用质量比，严禁采用体积比；拌制砂浆应严格按施工配合比进行拌制。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已

7、经凝结的砂浆要作废弃处理，绝不允许使用。17、所有的砂浆应有足够的强度，若强度不够，应禁止使用，若已使用于砌筑的不合格的砂浆应返工。18、拌和后的砂浆应于开始凝结前全部用完，因此，拌和时应根据砌筑需要量决定砂浆每次拌和量。宜少拌快用，杜绝将已凝结的砂浆重拌和后使用。19、砂浆运送砂浆采用人力运输。在使用前将运输容器内已结块的砂浆刮净，使用时也应经常把容器内的砂浆用尽，勿使砂浆凝于容器内。20、砂浆经运输后，应检查其分层度（出现泌水），已分层的砂浆应予重新搅拌后使用。3.2、勾缝勾缝施工工艺要点：主要分开缝、冲洗、勾缝和养护共四道工序。1、开缝：为了使勾缝砂浆和原灰缝能够牢固地连接在一起，在勾缝

8、前，先将原灰缝自砌石表面凿进2厘米深，然后用小錾子开凿成矩形或梯形槽缝（凿灰缝时也可用扒锯钉代替钻子，使用上较钻子方便），缝宽34cm，深35cm，要求全缝呈现新鲜錾路。在开缝时基本上要依据砌石的表面形状进行开凿，但要注意每块砌石周边必须凿得顺直、棱角分明，表现出岩石自身坚不可摧的特点。2、冲洗：开好的缝需先用钢丝刷刷净，然后用水冲洗干净，不得有残留的灰渣和积水。3、勾缝：采用M7.5砂浆进行勾缝。先将洗刷干净的缝腔填满、压实，再用小抿子在缝口灰浆面来回拖压两三次，使其密实光滑，与片石面顺接平整。待灰浆初凝时，用一直木条沿缝路压缝定向，勾具将灰缝中砂浆勾成凹缝至宽深度满足要求，再用灰抿修整成型

9、。施工准备表面处理开缝冲洗拌和砂浆勾缝装饰养护4、成缝处理：用松软毛刷将缝中砂浆渣滓清刷干净，在缝中涂以黑墨，以增强美观。5、养护：勾缝完毕3小时后进行喷水养护714d天，以提高灰缝强度，低温下宜进行覆盖养生。6、勾凹缝用砂浆为M7.5，拌和砂浆的砂子要细一些，用规格为1.25mm×1.25mm的网筛进行过筛，砂子含泥量小于3。7、凹缝宽、深误差不大于±2mm。3.3、施工质量标准浆砌片石护坡施工质量控制标准序号检查项目规定值或允许偏差1砂浆强度不小于设计强度2顶面高程（mm）料、块石±15片石±203底面高程（mm）204坡度或垂直度（%）料、块石0.

10、3片石0.55断面尺寸（mm）料石、混凝土块±20块石±30片石±506墙面距路基中线（mm）±507表面平整度（mm）料石、混凝土块10块石20片石304浆砌片石拱型截水骨架护坡施工方案4.1施工准备4.1.1 材料浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥。材料进场前需各种原材料的品质进行试验，合格后方可进场，在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求。试验室提供施工的砂浆的配合比。4.1.2 施工设备 小型运输设备、砂浆拌合机。4.1.3 施工场地对路堤边坡清理完毕后，合理组织施工，原材料的堆放、电力、水源的问题，特别要注意施工顺序

11、及施工组织。4.2施工技术要求4.2.1 拱型骨架净距宽×高=4m×3m，拱型骨架截面形式为L型，宽度为0.4m，主骨架截面为U型，宽度为0.6m，骨架嵌入路堤边坡深度为0.6m，外露截水槽0.1m，宽为0.1m。4.2.2 骨架以M7.5水泥砂浆砌片石砌筑，截水槽部分采用C25素砼预制块砌筑，尺寸为0.3m（长）×0.25m（宽）×0.1m厚。4.2.3 每4个拱设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋，深度为0.2m。4.2.4 路堤坡脚天然护道外设排水沟时，拱形骨架主排水槽与排水沟间设排水槽衔接，避免边坡集中水流冲刷路堤坡脚。护道处排水槽底部

12、采用M7.5浆砌片石砌筑，厚0.3m，外露槽部分采用C25混凝土预制块砌筑。4.2.5 为了便于养护，在适当位置设宽度为0.6m，厚0.6m的M7.5水泥砂浆片石踏步。4.2.6 拱型骨架内种植紫穗槐，梅花型布置，间距0.4m。4.2.7 设计要求边坡铺设土工格栅时，自地面以上基床表层以下沿高度方向每0.6m于骨架内侧铺设一层宽度为3.0m的双向拉伸聚丙烯土工格栅（TGSG30-30PP）。4.3施工工艺方法4.3.1 施工工艺控制浆砌骨架护坡施工程序严格按下图施工工艺流程图控制，确保施工质量。骨架护坡施工工艺流程图见下图：测 量 放 线边 坡 清 刷砌 筑 骨 架 护 坡坡 面 植 草结 束

13、检 查 验 收骨架护坡施工工艺流程图4.3.2 施工过程控制(1) 路堤分段成型后，安排人工按照设计边坡坡率挂线清刷修整边坡、拍实，使坡面平整。(2) 边坡清理完成后按设计型式、尺寸对骨架挂线放样，确定伸缩缝和浆砌踏步的具体位置后再进行基坑沟槽的开挖。(3) 基坑开挖的断面尺寸符合设计要求，基坑开挖完成并报监理工程师检查合格后，方可进行基础圬工的施工。(4) 因为基坑是土质基坑，砌筑骨架基础时直接采用座浆法砌筑。(5) 砌筑骨架应从衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处应处于同一高度。骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与填土表面平顺。骨架基础与下部侧沟平台浆砌片石或浆砌片石水沟连接时，应整体砌筑，

14、灰浆饱满不留缝隙。浆砌片石拱型截水骨架坡面正视图（另附图纸）4.3.2 施工注意事项(1) 拱型骨架的放线需要从路基顶面高程开始，按照设计图纸向下排列，但是在施工过程中要从基础做起。(2) 拱型骨架之间的伸缩缝并未完全贯通整个主骨架，深度为0.2m，并用沥青麻筋填塞。(3) 拱型骨架顶端有0.6米的镶边，拱型骨架的位置要符合设计要求，不得侵占路基。5施工质量控制5.1原材料质量：砂、片石、水泥进场后按规范进行检测，抽检合格后方可使用，严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。5.2严格按施工配合比拌制砂浆，保证计量正确。现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定配合

15、比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为±2%，骨料按重量为±3%，水按重量计为±2%。5.3在砌筑基础、骨架时，均采用挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，每个工点有专人负责计量工作，严格按照施工配合比配料。5.4砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝。6安全保证措施6.1狠抓安全制度的落实，定期和不定期的进行安全生产检查，对未按制度落实的部门和人员坚决按安全奖惩责任制度落实。6.2严格按安全操作规程操作机械设备。6.3加强施工现场安全保卫，对较复杂的施工工地要设有醒目的安全标志，并派专人管理安全，施工全线都