江北区工程监理细则(土建部分)

1、 江北区政法业务综合大楼工程监 理 细 则（土建部分） 编制人： 审核人：江北区政法业务综合大楼工程监理细则（土建部分）江北区政法业务综合大楼工程监 理 细 则（土建部分）1.工程概况 本工程为江北区政法业务综合大楼工程，该综合大楼主体结构为剪力墙框架结构，基础分为独立柱基和桩基两种类型，总建筑高度为60.65米，分别为地上10层，地下3层。基地整体呈矩形，东西向长约100米，南北向长约140米，现场地势平坦，部分为原有法院及检察院的前广场。基地周边城市道路坡度较大。其建筑面积为35308.13平方米，建筑占地面积为2938.08平方米。规划用地面积15825.53平方米，总计容面积不得大于4

2、7476.59平方米。建设工程综合技术经济指标详见总图。 2. 监理组织机构 总监理工程师 柯志 土建专业监理工程师 廖志钢 辅助监理工程师 刘家骏 监理员 邓行行、尚福敏 3.场站工程质量监理工作流程1、审查施工组织设计2、施工全过程检查，并实行工序报验制度3、 施工测量质量监理（2）土方工程质量监理（3）基础工程质量监理（4）主体工程质量监理（5）门窗工程质量监理（6）装饰工程质量监理（7）地面及屋面工程质量监理（8）暖卫及给排水工程质量监理（9）电气安装工程质量监理4、各种检验资料审核5、现场检查和抽样检查6、竣工资料审核及竣工验收4.监理工作实施细则4.1施工前组织保证质量体系必须健全

3、，质保措施必须满足工程要求。4.2施工中技术保证1. 施工所用砂子、碎石、红砖、白灰等须试验和经现场检验合格后，并见证取样，方可使用。2. 所用钢筋、水泥必须有加盖红章的出厂合格证和复试报告。3. 所用产品设备(包括管材、阀门配件、电气元件、电线电缆、机泵空调等)外委外购件必须有合格证，并经现场建设单位、监理施工单位、供货方现场共同验收，质量合格、资料齐全后，方可使用到工程上。4. 所用装饰装修材料、卫生洁具必须符合有关规范标准，并有相应合格证明和检测报告，严禁使用不符合要求的材料及产品。5. 钢筋焊接接头及砼、砂浆试块，必须有监理参加，现场抽样试验。6. 各种砂浆、砼施工时必须有资质试验单位

4、的配比通知单，并严格按重量配比搅拌。7. 各种技术质量资料，必须及时、真实、齐全、清楚。4.3测量放线及地基与基础1. 严格按设计坐标、标高桩图纸进行放线。2. 认真填写测量记录，放线后应及时报监理复验，等复验合格后，方可进行施工。3. 基坑开挖前，检查地质勘查报告，应对边坡稳定挖土、运土、堆土，编制施工方案。4. 基坑开挖结束后，应根据地下水位及天气情况，做好排水，防止基坑底渗水浸泡，基坑底不准有浮土和积水。基础下如为扰动土，必须清除，按设计要求分层夯实，分层取样，达到密实度，并详细记录。5.基础完工后，应经具有基础检测资质的单位，按规定进行检测、经检测合格后，方可进行下一道工序。6.施工中

5、对隐蔽工程，应进行中间验收，合格后方能进行下一道工序。4.砖混结构主体工程4.1主控项目4.1.1砖的品种规格、强度等级必须符合设计要求。4.1.2砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：A同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须等于或大于设计强度所对应的立方体抗压强度。B同一验收批的任意一组试块的最小平均值强度不小于设计强度等级相对应的立方体强度的75%。4.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平缝的砂浆饱满度不小于80%。4.1.4外墙的转角处和交接处，应同时砌筑严禁留直槎，对不能同时砌筑而又必须留置的其它临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不小于高度的2/3。4.2一般项目4.

6、2.1砖砌体砌筑方法应正确上下错缝，内外搭砌，砖柱子不得采用包心砌体。合格标准：清水墙、窗间墙无通缝，混水墙中长度大于或等于300mm的通缝不得多于3处、且不得位于同一墙面上。抽样数量：外墙每20m查一处，每处3-5m、且不应少于3处，内墙有代表性自然间10%且不应少于3间。4.2.2砌体的灰缝应横平竖直厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。抽检数量：每20m抽查一处。4.3砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差/（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔和形塞尺检查有代表性

7、自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查检查批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检查批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，应不少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处监理控制要点1、认真研究施工图纸，掌握不同层次、不同部位的砌体标号、砂浆标号的要求。审查分项工程施工组织设计和方案。2、审查上一工序是否验收合格。3、审查原材料合格

8、证，是否符合设计要求，砂浆配合比是否符合设计要求。检查承包单位的原材料、水平垂直运输、砂浆搅拌和机械准备情况。4、见证原材料取样，经质检中心检测合格后，方可使用。5、复查砌筑墨线是否符合设计图纸要求，检查基底的情况，砂浆、杂物等要清除干净，办理隐藏工程验收。6、审查各项资源计划是否满足施工进度要求，提出合理化建议。7、在施工过程中，检查是否按规范、按图纸施工，采用的组砌方法是否合理，砂浆是否饱满，对各部位砌体的配筋、预留木砖的位置是否正确，平整度垂直度是否符合规范要求，锚墙筋、门窗洞过梁是否合格，对存在问题发出整改通知。8、督促承包单位合理组织施工，外墙要同步砌筑、尽量不留槎，要留槎时，留槎的

9、部位、形式必须事先报请监理工程师批准；接槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。检查组砌的方式是否符合规范要求，内外墙应相互咬槎，不允许出现竖向的通缝，若要留槎时，必须按规定放置拉结钢筋。9、在巡视过程中，监管相关安全措施是否妥当，对存在问题发出整改意见。10、砌体层段完成后，督促施工单位进行分项验收，并办理监理签认。五、砖砌体施工应注意事项5.1基础砌砖5.1.1砌筑砂浆不符合要求，造成原因：A砂浆配合比不准确，水泥、砂和掺和料没有过秤，计量不准确。B砂浆不均匀，搅拌时间没有达到规定的要求。5.1.2基础墙身位移过大。造成原因：大方脚两边收退不均匀，砌至基础墙身时没拉准线校正下墙的加线和加边，或

10、砌筑时没有保持墙身的垂直度。5.1.3墙面不平。造成原因。砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或通准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随适量刮平。5.1.4水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，接槎处衔接高低不平。5.1.5皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没有认真细致，承托皮数杆的木桩不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖向立完后，无进行水平标高的复检。5.1.6埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不准确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折而没有检查修直。5.1.7留槎不符合要求。造成

11、原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没有按有关规定砌成梯级斜槎。5.1.8高低台基础砖搭接不合理。造成原因：砌筑高低台基础时，没有从底处砌筑，高低台相接处没有砌成踏步式相接。操作时应从低处砌起，由高台向低台搭接，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。5.1.9砌体临时间断处的高度差过大。造成原因：砌体临时间断处的高度差，砌筑时没按照有关规定控制在下一步脚手架的高度范围之内。5.2砖墙砌筑5.2.1墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查砌体的轴线与边线的关系，以及挂推线过长而未能达到平直通光一致的要求。5.2.2水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一

12、致，砌砖盘角的时侯每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。5.2.3同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础底面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。5.2.4混水墙粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰浆（舌头灰）未刮平顺。5.2.5清水墙面勾缝污染。造成原因：勾缝砂浆不平，深浅不一致，开裂脱落；堵脚手架眼使用砖与原墙面砖色泽不一致，补缝砂浆不饱满；采用砂浆勾缝时，被水泥砂浆弄脏墙面或墙面过湿，扫缝时墙面被砂浆粘污。5.2.6构造柱未按规定砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙砌成马牙搓

13、，没设置好拉结钢筋及从挂脚开始先遇后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。5.2.7拱式过梁立砖不对称。造成原因：砌筑平拱前没有在底板侧面划出砖的块数及灰缝的宽度，砌筑操作时没有从拱两边同时往中间砌筑。5.2.8墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌贴挤紧。5.3中小型砌块墙砌筑5.3.1墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。5.3.2砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干

14、燥，砌筑前没有洒水湿润。5.3.3灰缝隙厚度、宽度不匀。造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。5.3.4门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加钢筋混凝土过梁。5.3.5砌体不稳定。造成原因：砌筑时排块及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、板底连接不好。六、砌体工程施工安全规定1用小车送砌块、砂浆时应注意稳定，进入吊笼应停放平稳，禁止整车材料倾卸；2上落脚手架应走

15、斜道，不准站在砖墙上进行砌砖抹灰、划线抹角、清扫墙面等工作；3严格检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施，严禁在封蔽不符合要求的预留洞口上作业；4砌砖抹灰使用工具应放置稳妥，斩砖时应面向墙内斩砖，严禁随意向下扔砖头杂物等；5脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层，工作完毕后清理干净；6在山墙砌完后应立即安放檩条或临时支撑固定；7验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。七、砼工程质量标准1、保证项目2、混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及设计规定，使用前外加剂要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。3.混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝

16、处理必须符合施工规范规定，并检查混凝土搅拌质量记录表和施工日志。4、评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的标准和规定。5、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天<0.2mm，室内<0.3mm。6、商品砼必须先审查，配合比、原材料及试件检验结果，合格方可使用。7.1基本项目1、混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度符合评定质量偏差。2、基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。3、允许偏差3.1、现

17、浇砼结构的允许偏差和检验方法 表1项目允许偏差（mm）单层、多层高层框架多层大模高层大模检查方法轴线位移独立基础10101010尺量检查其他基础15151515柱、墙、梁8585标高层高±10±5±10±10用水准仪或尺量检验全高±30±30±30±30截面尺寸基础±20±20±20±20尺量检查柱、墙、梁+8,-5±5+5,-2+5,-2垂直度层高5m8888用2m托线板检查5m10101010全高（H）H/1000且30H/1000且小于30H/1000且20H

18、/1000且30用经纬仪或吊线和尺量检查表面平整度8844用2m靠尺和契形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移10101010尺量检查预埋管、预留孔中心线位置5555预埋螺栓中心位置偏移5555预留洞中心线位置偏移15151515电梯井井筒长、宽对定位中心线±25,0±25,0±25,0±25,0尺量检查井筒全高垂直度H/1000且30H/1000且30H/1000且不大于30H/1000且30吊线和尺量检查注：H为柱、墙全高 ，检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。项目允许偏差（mm）检验方法坐标位移（纵横轴线）±20用经

19、纬或拉线和尺量检查不同平面的标高0,-20用水准仪或拉线尺量检查平面外形尺寸±20尺量检查凸台上平面外尺寸0,-20凹穴尺寸+20,0平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长10垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶面）+20,0在根部及项端用水准仪或拉线和尺量检查中心距±2预埋地脚螺栓孔中心线位置偏移10尺量纵横两个方向深度尺寸+20,0尺量检查孔铅垂直10吊线和尺量检查预埋活动脚螺栓锚板标高+20,0拉线和尺量检查中心线位置偏移5带螺纹孔锚板平整度2用直尺和契形尺检查带槽模板平整度54.砼设备基础允许偏差和检验方法表2 5、砼工程监理控

20、制要点监理工作于施工的全过程按事前、事中、事后进行有效地控制。5.1根据工程特点和现场的条件，审查分项工程施工组织设计或方案，以及方案、工艺的合理性、技术可行性。5.2审查投入的各项资源计划（包括砼搅拌站、水泥、砂、石碓场、机械设备的配置等），是否满意施工进度和工艺要求。5.3审查投入的各种测量及计量仪器设备的鉴定准用证书。5.4审查施工组织投入的施工及管理人员的素质、数量、应满足施工要求，要审查所有特殊岗位人员的上岗资格证书。5.5对所使用的主要材料水泥、砂、石、掺合料等，要求施工单位填报拟用材料申报表，审查同意后方准进场，进场后，监理见证员抽样检查，送检测中心试验合格后方可投入使用。5.6

21、审查混凝土配合比是否满足设计要求，材料配比是否合理。5.7在上工序（包括钢筋工程、模板工程、水电暖通专业）办理隐蔽验收合格后方可允许本工序的施工。5.8如现场搅拌，在搅拌前抽查机械设备的状况是否良好，计量仪器否准确。如使用商口砼，应选择运距不太远，有生产许可证的商品砼站，根据施工要求，提出在卸车地点的砼质量要求。5.9商品砼，在第一车进场前应审核其配比、标号塌落度等各项指标是否与设计相符，以后施工过程中随机进行抽查，并按规定留取试件。5.10在浇捣过程中，派驻监理人员进行旁站，督促施工单位做好质量保证工作。检查砼的浇筑接槎、振捣是否按砼的施工操作规程施工，砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，

22、不得超出规范的规定，检查用搅拌输送车的商品砼，运输时间和温度是否在规定范围内。5.11检查砼的施工缝的留置是否合适，已浇筑的砼抗压强度是否已达到标准，并仔细检查施工缝处凿毛。5.12在浇捣完成后，按规定采取保养措施。5.13在混凝土浇捣28天后，检查砼强度试压报告，强度是否符合设计要求。5.14督促施工单位对混凝土分项进行评定。5.15发现混凝土缺陷、通病或其他问题，及时提出整改意见，督促施工单位按时整改完成。6、砼施工中注意事项6.1避免工程质量通病。6.1.1蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣

23、时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的结浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。6.1.2露筋。产生原因：主要保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距应密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。6.1.3麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；未涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。6.1.4孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土

24、被卡或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度。6.1.5缝隙及夹层。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑 。6.1.6墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥沙浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥沙浆。6.1.7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏

25、质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头、模板，并检查其断面尺寸。垂直度、刚度，符合将要求才允许接驳梁模板。6.1.8楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有拖板、刮尺抹平；跌级和叙水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施浇捣楼面应使用拖板或副尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。6.1.9基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要复线检查，及时纠正。浇注混凝

26、土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。6.1.10混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是洒水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。6.1.11缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护

27、。6.1.12钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。6.1.13柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。6.1.14计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。6.1.15有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。6.1.16浇筑悬臂板应使用垫块，

28、保证钢筋位置的正确。6.1.17严禁踩踏钢筋（特别是面层钢筋）确保钢筋配置符合设计要求。6.2混凝土缺陷的处理：6.2.1麻面：先用清水对表面冲洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。6.2.2蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。6.2.3孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支撑后先涂纯水泥浆，再用原混凝土高一级的细石混凝土填捣，如孔洞较深，可用压力灌浆法。6.2.4裂缝：对裂缝宽度深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较

29、严重时可用压力灌浆。7、砼工程施工安全规定7.1车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，斗升起时的下方不得站人。清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢；7.2在搅拌机运转过程中，不得将工具伸入滚筒内；7.3用井架运输时，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢；7.4浇灌框架梁柱砼，要注意观察模板、顶架情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑上操作；7.5在浇灌结构边沿的柱、梁砼时，外部应有平桥或安全网等必要的安全措施；7.6浇灌深基坑基础砼前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施；7.7使用振动棒时应穿戴防护用品，用

30、装有漏电保护开关的制箱， 制箱应架空放置； 7.8验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。8、 钢筋工程工艺流程 检验钢筋出厂合格证和试验报告合理堆放钢筋并按不同型号挂牌按规定抽样送验审查试验报告（合格）除锈钢筋下料检查脚手架检查焊工有关证件现场绑扎安装和焊接验收8.1、质量要求表一：钢筋检验频率、检验方法的规定主要项目质量标准检验及认可检验频率检查方法认可程序热扎钢筋钢筋砼用钢筋GB1499-98同一炉号、同一批号、同一品种规格，且重量不大于60T，作为一批，任选二根。（1） 外观检查：用卡尺量；（2）力学性能：每批取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，如有一项结果不符合

31、标准规定的数值，则另取双倍数量的试样重做。监理工程师到现场监督取样，并根据试验结果批准钢材进场或拒收该批钢材。冷拉钢筋冷拉钢筋GBJ204-83同级别、同直径，重量不大于20T作为一批。每批任选二根。（1）外观检查：用卡尺量；（2）力学性能：在试验机上做拉力和冷弯试验。如有一项结果不合格，则另双倍试件重做。冷拔低碳钢冷拔低碳钢丝GBJ204-83甲级：逐盘检查，从每盘任一端取两个试样做拉力和反复弯曲试验；乙级：同直径5T为一批，从中选取3盘，每盘取两个试样，分别做拉力和反复弯曲试验。（1）外观检查：用卡尺量；（2）力学性能：在试验机上做拉力和冷弯试验。表二：钢筋冷加工质量标准主要项目质量标准检

32、查及认可检查频率检查方法认可程序钢筋的品种、质量钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检查出厂质量证明书和试验报告检查承包单位提供的质保书和试验报告，并结合现场检查。冷拉、冷拔钢筋的机械性能冷拉、冷拔的力学性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录钢筋外表钢筋的表面应保护清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。观察检查钢筋加工钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范。观察和尺量检查焊条、焊剂焊条、焊剂的牌号、性能试验结果必须符合钢筋焊接的专门规定检查焊接试件试验报告焊接接头、焊接制品钢筋

33、焊接接头、焊接制品的力学性能及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查焊接试件试验报告钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不能超过应绑扣数的20%，且不应集中。按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应小于3处，墙和板按有代表性的自然间抽查10%（礼堂、厂房等大间可以按轴线划分间），墙每4m左右高为一个检查层，每面1处，但均不应少于3处。观察和手扳检查承包单位自检合格后，监理工程师检查签字认可。钢筋弯钩、接头搭接长度均不小于规定值的95%。用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋的弯钩、接头数量符合设计要求，弯钩角度和

34、平直长度基本符合施工规范规定。表三：钢筋焊接质量标准主要项目质量标准检验及认可检验频率检验方法认可程序钢筋网和骨架焊接骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点的4%，且不应集中；板伸支座范围内的焊点无漏焊、开焊。按梁、柱的独立基础的件数各抽10%，但均不应少于3件，带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m）但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间可以按两轴线为1个检查层，每面1处，板每间1处，但均不应少于3处。观察和手扳检查承包单位自检合格后，监理工程师检查签字认可点焊焊点无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤，焊点压如入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定点焊网片

35、、骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱、桁架等重要制品抽查10%，但均不应少于10个接头；电弧焊、电渣压力接头应逐个检查；埋弧压力焊接头抽查10%，但不少于5件。用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查承包单位自检合格后，监理工程师检查签字认可对焊接头接头处弯折不大于4度，钢筋轴位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹；I、II、III级钢筋无明显烧伤，IV级钢筋无烧伤，低温时II、III级钢筋均无烧伤。电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d，无较大的凹陷、焊瘤，接头处无裂缝，咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。帮条

36、焊、搭接焊长度2d。在焊缝表面上：坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均少于2处，且每处面积不大于6mm2，预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5mm的气孔或夹渣，每件不超过3个。电渣压力焊接头接处弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无裂纹及明显烧伤。埋弧压力焊接头钢筋无明显烧伤，咬边深度不超过0.5mm，钢板无焊穿、凹陷。表四：钢筋安装质量标准主要项目允许偏差（mm）检验及认可检验频率检查方法认可程序网的长度、宽度±10按梁、柱的独立基础的件数各抽10%，但均不应少于3件，带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性自

37、然抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处。尺量检查承包单位自检合格后，由监理工程师检查，并签字认可。网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值骨架的宽度、高度±5尺量检查骨架的长±10受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大排距±5箍筋、构造筋间距±20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差±3受力钢筋保护基础±10梁、柱±5墙板±39、 监理控制要点9.1审查施工组织设计的合理性、技术可行性。9.2审查投

38、入的各项资源计划（材料、机械、人力）是否满足施工进度和工艺要求。9.3审查施工组织投入的施工及管理人员的素质、数量是否满足施工要求，特殊工种上岗证是否有效、齐全。9.4钢筋的品种要求符合设计要求，进场的钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面捆（盘）钢筋均应有标志。9.5钢筋的性能要符合规范要求，进场的钢筋应按炉罐（批）号及直径分批检验。9.6钢筋除锈用避免损伤钢筋截面。9.7钢筋在下料前必须调直，直径在12mm以下的钢筋一般要经过放盘、冷拉的调直工序。9.8钢筋除锈工作可通过三个途径来完成，一是钢筋通过冷拉、或用钢筋调直机调直过程中除锈；二是用手工法除锈；三是用喷砂或酸洗方法除锈。不论哪种方

39、法，均应避免损伤钢筋截面。9.9钢筋在下料前必须调直，直径在12nun以下的钢筋一般要经过放盘、冷拉的调直工序。9.10钢筋下料、加工，应要求承包单位的技术人员根据图纸及规范进行，为避免返工，监理工程师应深入钢筋加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题后及时通知承包单位改正。9.11钢筋的焊接，监理工程师首先检查焊工的各种证件（包括特种工作施工证、焊工考试合格证），在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后才能准上岗。钢筋焊接接头应符合规格要求，并根据钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86的有关规定，抽取焊接接头试样进行检验。9.12钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发

40、现问题应及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕，承包单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。9.13监理工程师验收时；应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求。此外，还应着重检查如下构造措施：9.13.1框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中载荷作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。9.13.2具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。9.13.3控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。9.13.4预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求。9.13.5钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计部门同意，办

41、理变更手续，监理工程师据此验收钢筋。9.14在施工单位全面完成钢筋绑扎后，经自检查收合格后，申报隐蔽工程验收，办理签证。10、钢筋工程施工中注意事项10.1绑扎施工注意事项10.1.1避免工程质量通病10.1.1.1钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。10.1.1.2保护层砂浆势块厚度准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。10.1.1.3钢筋骨架吊将人模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。10.1.1.4钢筋骨架绑所完成后，会出现外

42、向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。10.1.1.5柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。10.1.1.6浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。10.1.1.7同一截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。10.1.2主要安全技术措施10.1.2.1搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。10.1.2.2起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离

43、，在钢筋林立的的场所，雷雨时不准操作和站人。10.1.2.3在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。10.1.2.4成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。10.1.2.5成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。10.1.2.6运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。10.1.2.7成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放，防止锈蚀。10.2钢筋焊接、制作施工注意事项10.2.1避免工程质量通病10.2.1.1在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在预压钢

44、筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以克服接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞12分钟后下夹具。10.2.1.2电渣压力焊焊接工艺运用于直径1840mm的I级、II级钢筋的焊接，采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。10.2.1.3焊剂要妥善存放，以免受潮变质。10.2.1.4焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。10.2.1.5接头偏心和倾斜：主要

45、原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜：夹具长期使用使用磨损，造成上下不同心。10.2.1.6咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。10.2.1.7未熔合：主要原因是焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋部未能得到适宜的熔化量：焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。10.2.1.8焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2

46、mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均，主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。10.2.1.9气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。10.2.1.10钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压发生滑移。10.2.1.11夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行预压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在深化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重、表面不清

47、洁。10.2.1.12成型不良：主要原因是焊接电流大，通过时间短，上钢筋熔化较多，如顶、压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。 10.2.1.13焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，焊坑应填满。10.2.1.14、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝尺寸符合要求。10.2.1.15帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。10.2.1.16焊接地线应与钢筋接触良好，防止因接触不良引起火花而烧伤钢筋。10.2.1.17

48、钢筋电弧时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采用下列措施：A对称施焊B分层轮流施焊C选择合理的焊接顺序10.2.1.18钢筋开料切断尺标准，箍筋主料、外形误差超过质量标准允许值、对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜调直和反复弯曲。11、钢筋工程施工安全规定11.1切断机固定和活动刀之间水平间隙控制在0.5-1.0mm，断料时活动刀后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空截试运到正常后才能使用。11.2检查弯曲机并空截试运外，运转时不能正常加油或抹车床。屈曲的钢筋不能用弯曲机调直。弯曲钢筋按规定的直径和根数进行操作。11.3冷拉机作业区示警告标志、

49、做防护栏杆，检查两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损，符合安全使用才能操作。11.4绑扎基础钢筋时，按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。11.5绑扎主柱、墙体钢筋。不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4米以上时应搭设工作台，柱、墙、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。11.6高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋，必须操作时应配戴安全带。11.7安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深度基础或夜间施工需要使用移动照明时，电压不得超过36伏。11.8上一工序经过验收合格才能进行下一道工序施工。

50、12、地面与楼面工程1、面层施工前，必须将基层清理干净，提前1天浇水湿润，用掺107胶的水泥浆随刷随打均匀，成活后洒水覆盖养护一周以上。2、卫生间防水层完成后，必须作蓄水试验，蓄水深度在3050，24小时无渗漏为合格，并按规定复验。13、屋面处理1、基层炉渣找坡层（3%）和苯板保温层严格按设计要求和规范施工，保证基层质量。2、找平层用1：2.5水泥砂浆一气呵成，由远而近，由高到低，并随时用2米木尺找平，按规范规定设置分格缝，其位置应在承重墙处，缝宽20mm，高同找平层厚度，砂浆终凝前取出。3、找平层与基层应粘结牢固、无松动、空鼓、起砂现象，表面应做成平整麻面，结构突出部位及转角处的找平层应做成

51、半径大于10cm的圆角或斜边长度为10-15cm的钝角坡度，找平层纵面坡度宜控制在3-5%。以上为施工基本要求，未尽之处按工程选用的标准执行。14、脚手架及安全防护14.1悬挑式脚手架施工准备阶段安全监理工作内容 1、悬挑式脚手架施工方案审核（1）审核施工方案是否明确，材质、悬挑梁及架体稳定、杆件间距、防护、脚手板铺设、荷载稳定、防雷接地等内容。（2）审核施工方案是否标明立杆与建筑结构的连接方法，外挑立杆、大横杆的间距和刚度要求。（3）审核施工方案是否经上一级技术负责人审核批准。2、承担搭设、拆除悬挑式脚手架的施工单位必须是有经国家机关审核批准的相对应的有效资质。3、审核施工单位的安全生产保证

52、计划是否编制、落实，专项安全技术措施是否有针对性、可操作性。4、审核施工单位是否对从业人员按工种、岗位进行安全教育并书面交底。5、审核作业人员是否经培训持证上岗，特种作业人员是否持有效安全技术操作证。6、审核施工单位是否已编制落实了应急处置方案。7、审核施工用设备是否已经检验合格；使用的管材、扣件等是否经验收合格。14.2 悬挑式脚手架施工搭设阶段安全监理工作内容1、现场施工条件审核（1）作业环境能否满足安全施工条件，是否存在影响安全的不利因素。（2）审核施工用的设备、工具放置是否安全、合理，原材料堆放是否整齐、方便、可靠。（3）施工时的气候条件是否会影响作业安全，雨季、冬季施工的劳动保护措施

53、是否落实。2、搭设施工过程旁站监控检查脚手架的搭设顺序是否严格按施工方案执行；施工人员的安全帽、安全带是否正确佩戴；作业时是否遵守高处作业规范。发现问题及时指出、纠正，确保施工安全，杜绝安全事故发生。14.3、悬挑式脚手架安全监控要点（一）水平悬挑梁控制1、悬挑外架挑梁必须能够完全承受架体及架体上作业时的荷载。悬挑外架搭设前必须编制包括悬挑梁平面定位图、悬挑梁侧面示意图、悬挑梁及锚固件受力验算等内容的专项施工方案，并经企业技术负责人审批。2、采用悬挑架结构时，将一端脚手架荷载全部传给底部形成一刚性框架，悬挑架用型钢制作，并根据悬挑架荷载及悬挑长度等情况具体确定。禁止采用脚手架钢管作为主挑梁，采

54、用槽钢作为主挑梁时应有防侧弯措施。3、悬挑梁必须平整搁支在梁板面并锚固。悬挑脚手架的立杆底部必须支托在牢靠的地方，并有固定措施确保底部不发生位移。4、悬挑梁外端要设置钢丝绳进行反拉，反拉钢丝绳与悬挑梁的夹角不小于60°，反拉钢丝绳必须与建筑结构可靠锚固，并设置花篮螺丝紧固。（二）悬挑脚手架立杆控制1、脚手架底层步距不应大于2m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距要符合规范要求2、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方

55、向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；（2）搭接长度不应小于1m，高出檐口上皮1.5m，双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。（三）纵向水平杆、横向水平杆、脚手板控制1、纵向水平杆（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长宜采用对接口连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;2)搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端得距离