泰科混凝土搅拌站说明书

1、完善的控制功能 1.系统的控制方式有手动、自动两种方式。2.系统可自动修正配料误差，从而保证计量的准确性。3.控制系统对水泥仓中的水泥使用情况实行动态管理，可随时查询水泥的使用和库存情况。4.控制系统的各种控制参数可根据实际情况做直接而有效的修改。5.控制系统可记录每次出料情况，随时查询。6.控制系统具有完善的打印功能，可打印日报表、月报表、年报表，累计用料、派车单、单车消耗表等报表，并可根据用户要求增加新的打印项目。7.控制系统有回路自动检测功能，对出现的故障提供实时动态报警。8.控制系统的输入和输出信号全部采用光偶或继电器隔离，有较强的抗干扰能力。9.控制系统的PLC可脱机工作，不受工控机

2、是否连机影响。10.系统在自动时有暂停功能，在此功能下可以手动计量、卸料各种物料且不会影响自动进程，当暂停取消后，在断点处继续生产。11. 工控机可用普通电脑代替不用特殊操作。12. 软件登录和电子秤调校需要用户密码，有效的保证了重要生产数据的安全。13. 控制系统具有多配比自动流程循环功能，可方便、高效地在不同配比砼之间转换。 安全使用注意事项 在确定有良好电气接地的情况下后，方可使用本设备。 在严格确认不存在任何安全隐患的情况下，方可接通设备电源。 设备在生产过程中，所有动作机构均处于运转状态，未经许可不允许任何人员进入生产现场，否则有生命危险。 设备现场维护人员应始终将安全生产放在首位，

3、必须与设备上的各种动作机构保持足够的安全距离。 对设备上的紧急停止开关应非常熟悉，以便突发事件发生时，能在第一时间作出反应。 随时观察骨料仓上物料是否堆积过高，上料人员在上料过程中应注意不要形成有塌落危险的堆料。 对设备进行检修、保养及维护时，必须切断总电源开关，并派专人监护，且在醒目处悬挂“严禁合闸，有人工作”警示牌。 定期对搅拌机检修门检测开关进行检查，确保其正常工作，以保证搅拌机清理及维护人员的生命安全，严格禁止“短接”此开关！ 搅拌工作结束后，工作人员在进行清理搅拌机之前，切记拉闸断电，派专人监护，并且悬挂“严禁合闸，有人工作” 的警示牌后，方可进入搅拌机进行清理工作。 计算机电源应通

4、过UPS(不间断电源)供给。 严禁带电拔、插计算机电源及通信数据线。 严禁删除或修改计算机内的任何原始文件。 非法关闭计算机和强烈振动都可能造成生产数据丢失和硬盘损坏。 控制计算机只限用于对搅拌站的控制，切勿安装其它应用软件。 必须清洗工控机内的防尘过滤网，以减少尘埃对计算机的危害。 在设备周围使用手机、对讲机等电磁幅射干扰设备，易造成设备、仪表及计算机无法正常工作，甚至损坏。 根据现场实际情况，设立设备安全操作规程。所有参与本机操作和维护的人员必须熟悉安全操作规程上所列的各项条款，并严格遵照执行。 参与本机运作的所有操作、维护人员上岗前，必须针对本机的操作和维护进行专门的培训。 严禁未经培训

5、合格的人员擅自开机、操作和替班。严格按照安全操作规程规定的事项进行动作，坚决杜绝误操作造成人身伤害和设备事故的发生。 在启动、操作、维修或保养设备前，要仔细阅读并理解说明书和安装在设备上的所有标签、铭牌，严格遵守其上所声明的各项安全规则。 工作人员应佩戴好安全生产所必须的防护用品，如安全帽、防护手套、绝缘胶鞋等。 不同职责的工作人员应各司其职，严禁串、换岗位。 设备通电运行后，当班操作人员在未断开设备电源前，不得擅自离开控制室。在操作过程中应密切注意设备的生产状况，使设备处于最佳的工作状态。 当班工作完成后，工作人员应断开所有电器设备的电源，做最后的设备检查、清理工作，并取下控制台主令开关钥匙

6、，填写好工作日志，锁好门窗后方可离开现场。搅拌站电控系统操作流程1、先将电气箱上侧的总电源铡刀开关合上。 2、接着将各电机对应的空气开关合上。3、将控制钥匙开关打开。4、打开工控机电源开关，等机器启动并进入WINDOWS操作系统后，再启动监控程序。5、此时显示器上有搅拌站的监控画面，并有相应的状态指示，如此时转换方式控制按钮，显示器上方式指示应有对应的变化。6、一般情况下，应先启动空压机，等到气压达到要求后，方可进行自动或手动生产。7、搅拌站电控系统在预先通电10分钟左右可达到最佳的工作状态。8、在进入监控画面或启动画面后，用户可根据自己的要求，设置各物料配比、参数。如用户要按照以前的设置和方

7、式工作，则可直接启动搅拌站。（具体操作使用见后面说明）9、在结束工作前，应先通过控制台按钮停止主机，计算机按钮停止斜皮带、停止搅拌站其他的工作。10、接着将工控机退出监控程序，再按照WINDOWS操作系统的要求正常关闭计算机。11、接着关闭计算机电源开关。12、关闭控制钥匙开关。13、根据实际情况拉下电机对应的空气开关。14、拉下电气箱上面的总电源开关。建议： 在停止工作时，为了防止误操作，应将急停按钮按下。1、手动方式：一般用于设备的调试和维修。手动方式下，可通过操作台按钮操作。 搅拌站主要工作流程分为：（一）、配料：计量通过按骨料1骨料4按钮计量，按计量停止按钮即停止。卸料通过按骨料14按

8、钮卸料，按卸料停止按钮即停止。系统默认骨料1、2为砂，振动按钮只有在骨料1、2仓、秤有开门动作时有效。计量停止受停止按钮和配比值控制，不允许一边计量一边卸料。骨料卸料受计量过程互锁外，还受出料皮带，斗提下位信号控制。只有当出料平皮带运行、斗提下限位信号上来时才可进行骨料卸料。水泥秤、水秤、液剂秤、粉煤灰秤的工作过程与骨料秤相仿（二）上料：先启动主机、平皮带（手动操作平皮带一直运转、结束工作按停止按钮）手动方式下配料要求用户配料时注意以下几点：a)手动操作时如果某种水泥不用，一定要在配比设置中将其设置为零。b)手动计量水泥时，一定要按照“水泥1 水泥2 水泥卸料 水泥停止”的顺序操作。如有不用某

9、种水泥且已在配比中设置为零，则可跳过不按。c)如果水泥配比设置不为零，不能期望通过跳过相应按钮来达到不用此种水泥的目的。这样将严重影响后面的水泥的计量精度。d）斗提上料卸料时间人为控制，切记不能重复上料。在手动方式下，因操作情况不同，计量数据可能不能完整存入数据库、不能完整而详实地进行各种报表的打印。建议用户在需要详实报表时，尽量使用自动工作方式。2、自动方式：搅拌站处于正常工作状态，只有自动方式，搅拌站才全部处于控制系统的自动时实监控之下，1）自动生产前，搅拌站满足的初始条件。a)搅拌主机必须先手动启动。b)各物料秤门必须关闭（某种物料不用，不做此项要求）c)斗提在下位，且斗里无骨料。d)搅

10、拌机卸料门必须关闭。e)搅拌时间，搅拌次数必须设置好，且不能为零。f)配比设置中不能不用骨料，水泥、水。g）骨料上料等待时间与卸料时间要设置合理，开始时要留有一定的余量。尤其等待时间要短，不能让斗提上到头。2）满足初始条件，按自动启动按钮可开始自动工作。3）HZS50 骨料配料机为单独计量，允许称内存有一定的余料，余料小于设定值，则继续累计计量，如大于设定值，则进入卸料状态。4）自动工作时，若出现异常情况，按下急停按钮，系统回到初始状态。因涉及主机、斜皮带的重载启动问题，故正常工作中不可随意按急停。5）工作方式在自动控制/手动控制之间的转换可使系统回到初始状态，但不能改变主机、平皮带、收尘电机

11、、空压机、液压泵的运行状态。如果计量系统出故障，可通过方式转换或自动暂停达到停止计量目的。6）操作台上的暂停为自锁按钮，按暂停并不能立即停止，而是完成当前控制动作后，自动进入暂停。如果立即停止物料计量，应转换两位旋钮到暂停位置，或者根据实际情况按下急停。如果物料计量完不马上进入卸料，不想终止整个自动过程按暂停钮，暂停按钮要提前按下，卸料门开后再按此按钮不起作用，但为了防止以外情况发生，在主画面上特意另外加一按钮，按下此按钮，即使卸料门开后，也可以自动关闭。7）如果按下启动按钮前没启动平皮带，平皮带根据骨料卸料情况自动启动。8）骨料卸料顺序可以随时调整，通过调整卸料时间来满足用户需要的卸料顺序。

12、各骨料卸完自动进入下一次配料过程。9）骨料卸料平皮带自动启动，卸完20秒无料则自动停止（可根据用户的要求平皮带一直运行）。10）各种物料的自动计量和自动卸料过程的间隔时间为2秒。11）液剂计量完、水计量完。液剂自动卸到水称。12）各种物料配完，主机内无物料且卸料门关闭，斗提到达上位后，开始投料，其它物料按设定时间顺序自动投料，所有物料投料以骨料投料为准。（可根据用户要求设定卸料顺序）13）任何一种物料没配完，斗提将等待直至物料准备好，才开始继续上行。14）搅拌计时是从水泥投完料后开始的，搅拌时间到且各物料已共同搅拌15秒以上，主机门才15）主机卸料门开为二步，一到中位，二全开，中位到全开之间时

13、间通过系统参数设定。16）浓油泵时间为间歇式，系统参数设定供油时间，停止时间。（SICOMA主机自己控制）17）操作员可以根据实际情况，随时增减水配比或手动补水、卸水。 监控系统的使用与操作说明一、开机顺序：UPS显示器电脑主机（关机顺序则相反）二、操作系统介绍：在桌面双击MCGS运行环境 计算机装载运行后，显示如图 控制系统首次运行负责人密码为1001，在登录后请及时点击修改密码更改，建议由搅拌站负责人登录，点击用户管理并建立其他操作员的用户名和密码，设置用户级别，以便更好地对搅拌站的生产进行有效的控制和管理。在此窗口设置好用户名、密码及权限确认即可。强烈建议不要修改负责人的管理权限，以免造

14、成不必要的麻烦。根据需要进入相应的子画面 这是系统通常工作的画面，这时用户可根据自己的操作顺序，分别按相应的按钮进入相关的画面进行设置，现场的搅拌过程和配料过程在监视画面上都有对应的显示。参数设置分为几块：时间区、关门值区、精称值区、集料斗设置区、骨料投料设置区、落差设置区几个部分。A：各种振机延时时间是指从各个斗开门计时起，延时几秒振动直到满足关门条件为止，这个时间可凭经验值设定，尽量不要长时间地振动，以免开焊对料斗造成破坏；物料卸料延时时间是指往搅拌主机里投料的顺序，这个由用户凭经验设定，目前一般有骨料先投与骨料后投两种情况，分别都有优缺点；搅拌机全开时间是指搅拌机卸料门全部打开保持的时间

15、，搅拌机半开时间是指搅拌机卸料门在打开一半时保持的时间；水泥仓破拱时间是指在自动生产时间歇破拱时间。B：秤的关门值：指在自动卸料时监控系统认为已经卸空的一个标准值，单位公斤，一般设物料的23%； 骨料精称值：骨料只进行慢计量的重量值。精称值一般比配比小，比落差大。C：斗提参数设置：上料时间是指骨料全部进入斗提，斗提开始上升到快接近上限还未到上限所用时间，这个时间一定不要设的过大，保证斗提在多半路程暂停下来等待一下，看看其他料配好没有，如果配好斗提接着上升直到上位，开始往主机投料，斗提卸料时间是指斗提在上位停止时间，这个时间也得设置合理，保证骨料能全部卸完。这两个时间初次生产凭经验值设定，以后根

16、据实际需要时间可随时调整。主画面还有一个时间值设定是指4个骨料卸完开始到骨料全部进入斗提用的时间，这个时间设置最好留有点余量，以保证每次骨料全部进入到斗提里。D：骨料投料顺序设定：骨料卸料顺序是由时间控制的，用户可以根据自己家的实际情况随时调整卸料时间，最终达到平皮带上的料流稳定，料不积压的目的。E：落差设定：落差值为对应物料配料停止时和物料稳定时的重量差值。可根据经验设定或采用系统推荐值，如果设置系统自动修正落差功能，则落差值可以进行粗略设置。电子秤校准：画面上侧为信号查看，表示的是秤的刻度值，调整放大板电位器，当信号在90-200之间时，显示黄色圆形图即可，生产过程中因为秤体挂料等因素，零

17、点会漂移，只要去皮就可以了。画面右侧为校秤，见下端的警示，是为了校秤数据安全，我们在此做了权限，操作员级别登录的没有校秤权限。秤校准步骤： 调零点 去皮重 放砝码 输入砝码值 确认 ， 一般情况下，在校称时，骨料秤加1000Kg砝码；水泥秤加1000Kg砝码；粉煤灰秤加500Kg砝码；水秤加400Kg砝码；外加剂秤加40Kg砝码1出现什么情况要校秤1) 设备初次安装（搬迁，再次安装）2）更换传感器，信号放大板，PLC3）称量不准2怎样进行标秤 A信号放大板调整，秤斗物料卸空，找到对应电位器看信号值，调整放大板电位器调信号到90200 （60/90砼站在放大板调整电位器到90150之间）B 1）

18、点击去皮键，显示窗为零，选择要校准的秤（点击小红灯变绿）；2）放上砝码，当秤稳定后在其窗口输入砝码的实际重量，如骨料4输入500kg，按确认键完成校准；3）增减砝码验秤，当秤上砝码全部退下后，显示窗应为零；注意事项：1) 保证称量斗不受外力 2）如果想取消当前校秤数据应在按确认前按取消键 3）所加砝码重量为最大量程1/22/3 4）不要偏载，先确定是否偏载。特别提醒：当骨料秤、粉料秤等压式传感器因故损坏需要更换时，应先准备与传感器厚度相同的垫块，拆卸传感器时用垫块支撑，以防强扭对其它传感器产生机械损坏。若采用拉式传感器，可用手动葫芦吊起称量斗后再进行更换。安装和维修时，如果需要现场焊接因注意保

19、护传感器，避免烧坏。计量秤在使用过程中，应经常进行检测。电子秤校准数据的保护：画面下面是校秤数据，控制系统为了确保在各种情况下，校秤后的数据参数都万无一失，采取了数据备份和数据恢复的保护措施。当工控机和PLC任何一方出现故障或意外情况时，可通过数据恢复功能来恢复校秤数据而不用重新校秤。当工控机出现故障或校秤参数文件被破坏时，在排除故障，恢复正常通讯后，控制系统需要用保存在PLC内存中的校秤数据来恢复工控机中校秤数据。当PLC出现故障时，在排除故障，恢复正常通讯后，控制系统需要将保存在工控机中的校秤参数重新传给PLC备份过程：点击PLC到PC按钮。 恢复过程：点击PC到PLC按钮此画面还有清理数

20、据库功能，具体内容在界面有详细示意生产数据显示生产消耗量，只要不清零一直累加。在打开报表之前一定要先形成报表，否则不是最新的报表。形成报表其实就是库中记录的累加，所以随着数据库的增大，形成报表的过程相对时间较长，在报表形成没有结束前不能打开报表，否则数据也不是最新的。日报表是把每小时的计量数据自动求和，以小时为单位显示出来，表的最下面是用料和值，右下角有设置、打印、退出三个按钮，在此对话框里选择你想要查看的时间段，比如当天、前一天、前一星期等诸多选项。同样的办法你可以查阅月报表、年报表。月报表是一天一累计，年报表是一月一累计。配方管理：点击菜单中的配方管理或者按快捷键F4，调出配方库配比值为用

21、户要求物料的净重值。配比数据设定应满足：设定值精称值落差。 特别注意：设定各参数值，不用的物料设为零，注意配方号不能重号。后边的砼标号如图输入，砂浆输入M，只有这样才能统计出各种标号的方量。操作员在此编辑你的配方，输入配方号、各种物料的配比值、存盘、指定要装载的配方，点击装载确认后，退出返回到主画面右上角区域进行检查，这时用户调入的配合比就显示框内。建议：在输入新的配比时一定不要使用已存在的配方号，以免系统在查找配比时产生混淆而导致错误的参数设置。对不用的配比要经常清理，做到简洁明了。因各用户机械配置的差异，对配比设置项中存在，而机械上不存在的物料计量装置的设置项一定要设置为0。水泥库存管理：

22、在水泥仓用料管理窗口中，可以实现对每个水泥仓及粉料仓当前用料的管理，添充量指向水泥仓内添充的水泥数量，当在添充量小窗口里输入水泥量后按添加按钮，将水泥量加入当前库存，单位为公斤。修改库存容量只是系统为了便于管理各种容量水泥仓，其不能改变水泥仓的实际储料能力。水泥仓中实际水泥存量，如果用户有料位计的话，应该以料位计为准。但用户想通过水泥仓管理来达到准确判断仓中料位的话，必须准确输入每车来料的实际吨数，一旦来料没有输入到仓中，仓容量势必不会准确，所以用户要慎重使用。库存数据每个生产循环后都被记录到数据库里，一旦出现显示数据有异常后，操作人员可以查询数据库里的实际库存量来修正显示料位，以达到内外一致

23、。如水泥实际剩余量与水泥仓用量管理中的记录值出现偏差，可通过直接修改相应水泥仓中的水泥数量来达到一致。水泥仓当前的实际库存量可能和显示的有差异，造成这种情况的原因可能有以下几个方面：a.向水泥仓内添加的实际水泥数量和输入到添充量窗口里的值不一样。b.在使用过程中，由于设备故障等因素引起的水泥用量没有被有效统计。c.系统日积月累造成的运算累计误差。计量数据：是每盘的记录，详细情况在表中一目了然。不细说了。报警记录表：报警记录是把所有定义的报警信息以表格的形式记录下来，以备查阅。上述是菜单具体说明，为了方便操作，供应运单没有加入菜单中，而是加入到方便点击的主机台柱处，点击左侧台柱弹出供应运单此处加

24、了车辆管理，方便查询及修改。发货单手动自动都可以打印，看用户的需要。这里只是一个图示，各家搅拌站管理不一样，可能设计的表格不一样，我们会因人而异，满足各家的需要。任务单管理：图示图23用户在此输入任务信息，检查无误后装载要生产信息，调出的主要信息会显示在主控画面上，特别强调的是配比号，用户输入的配比号一定要和配方库中的配比号对应上，调出任务单后确认，就是将与此配比号相对应的配方调出。操作步骤: 分以下几步（1）输入骨料4个仓的砂石含水率；（2）装载要生产任务单，点击任务确认 调出配合比后，在本车方量处输入本车生产要装的方量，选择本车搅拌次数，然后传递配比，传递配比非常重要，切不可忘记，比如12

25、立的车，选6次循环，传递配比后搅拌容量显示2，当用户选择搅拌次数不合适 致使搅拌容量大于2立时（120站而言），系统会自动弹出警示对话框提醒用户，直到你选择正确对话框才会消失。（3）如果使用连续生产流程，也可以把下一车的方量与循环次数事先设置完毕，待上一车最后一个循环都投入主机所有门关上后，到时会自动在右上侧空白处弹出“下一车连续生产条件满足，请按步骤操作”先传递下车配比再点击下一车生产。上侧框的四个小红灯，在没有激活其功能时为红灯指示，点击红灯后变绿，相应功能才被激活。（1）自动打印供货单：激活时，在最后一盘料投入主机后开始打印。（2）连续生产流程（单击激活）只在自动时有效，主要由于生产的连续性，当此功能被激活后，在前一车最后一个循环料投入搅拌主机后，才可以进行下一车的生产。提醒用户注意：如果不换任务单，搅拌方量次数设置完 传递配比后就可以直接点击“下一车生产”钮开始下一车的生产，如果换任务单，必须首先调出新的任务单，调出新的配方后才可以进行上述的操作。（3）自动修正落差（单击激活）只在自动时有效，自动生产时每计量完一种物料后，自动修正落差值，当计量值大于目标值时，落差值变大；当计量值小于目标值时，落差值变小。（4）单秤去皮（单击激活）每个秤都设有去皮