泵的安装与调试

1、泵的安装与调试1. 泵的安装1.1泵运至泵位后应先用水平仪沿轴方向检查泵安装是否水平，泵侧面的法兰必须是垂直的。容许的最大偏差为每米0.5mm。1.2联轴器的校对 膜片联轴器要求端面最大跳动0.05mm，尽量达到0.03mm。 径向最大跳动0.1mm，尽量达到0.05mm。 柱销联轴器要求端面跳动0.3mm。径向跳动0.1mm。 1.3泵管路的安装 挠性吸入和排出管路无应力联接（凉泵状况）管名义直径200 mm（8英寸）以下200 mm（8英寸）径向偏差 A最大0.5mm（0.02英寸）角度偏差 S最大0.2mm（0.08英寸）最大0.4mm（0.016英寸） 1.4泵的辅助管路 泵装有外接冲

2、洗管路的，必须与外接清洁冲洗源连通。 1.5泵轴承润滑油 为了确保形成油膜，在运行温度下油的粘度不低12 mm2/s必需的，一般必须遵守。推荐用 透平油DIN51 515 TD-L ISO VG46 为保证充足的润滑油膜，油的粘度必须按下表选择：温度 OCGB运动粘度mm2/s燃点油箱轴承箱体粘度等级40 OC50 OC最小OC>40-65>50-75VG464525185>65-75>75-85VG686536在泵首次试运行或轴承检修的情况下，在泵运转了1015 个小时以后，应排放并净化所有润滑油。更换周期：温度 OC更换周期油温轴承箱体温度>40-65>

3、50-75每12 个月>65-75>75-85每6个月允许最大温度：模式测量点轴承附近轴承箱体外侧轴承滚道外部油浴连续运行809070报警9010080停车100110901.6 泵轴承用润滑脂轴承内径（mm）2530405060填充量角接触轴承（ml）4045607590滚子轴承 (ml)2530456070更换周期（月）4推荐润滑脂（表4）轴承在运转过程中自身发热将对润滑脂的粘度变化起非常重要的作用，粘度将直接影响到润滑性能。为保证轴承具有良好的润滑条件，要求轴承的使用温度不超过71。推荐润滑脂名称、牌号、锥入度以及最低滴点：表4润滑脂锥入度（10mm） 最低滴点（）名称牌号钙

4、基ZG-131034075ZG-226529580ZG-322025080钠基ZN-2265295140ZN-3220250140ZN-4175205150锂基ZL-1310340170ZL-2265295175ZL-3265295180注意：本使用说明推荐使用锂基润滑脂。油杯的补脂定期用油枪向轴承箱体内注脂，使轴承保持良好的润滑状态。油枪推荐选用GB1165-89手推式油枪；油嘴推荐选用B型油嘴。2. 泵的开车和运行2.1泵吸上运行泵启动前，吸入管路，泵体和轴封腔体必须充满液体。通过瞬时接通电机电源检查旋转方向与泵上标明箭头方向是否一致，运转是否平稳。无压系统开启Ø 关闭出口的关闭

5、装置（最小流量必须保证）Ø 开启电机Ø 慢慢的打开出口管路上的关闭装置，直到压差达到数据单上的值。有压系统开启（工况是出口管路上装有逆止阀）当关闭装置打开时，开启电机。压差不可明显的低于设计点压力，并且在装置中应保持稳定的系统压。出口压力表的示值为出口与入口压差之和。观察电表。所示的安培值不应超过电机铭牌的给定值。2.2泵的使用 泵正常的设计是连续的工作，太多和太频的启动能加速设备的老化，并引起不必要的浪费和减少使用时间。以下是推荐的启动数值： 试车阶段：200次以下 启/停（最多6 次启动/天） 工业操作：3次以下/天累计数量 最大600次启动/年注意：我们推荐泵在运行6

6、年后，应当执行正常的开关检查2.4运行故障水力的和机械的原因可严重影响离心泵的运行，使用中还有其他能的操作失误。 通常，故障间有特定的联系。所以，把症状和可能的原因列表并对比是有帮助的，实际情况中，个别运行故障可找到原因。故障 / 可能的原因 / 处理办法故障 可能的原因 处理办法 1泵不工作 出口无压 （启动时的故障）电机没有工作，转速太低按照操作手册检查转子卡死 检查并调整 转向错误 根据泵转向箭头检查 泵没有准备好 泵排气 吸入阀或管线堵死 检查并调整 底阀堵死或损坏 检查底阀 叶轮流道堵死 检查泵内部 2泵启动后出口压力降低吸入管路没有完全充满介质系统充满介质泵送液体含气量大 检查运行

7、数据空气漏进入口管路 检查并调整 3泵流量、扬程不足 效率低 吸入和吐出阀没有完全打开 检查阀门，调整到合适的位置 吸入端过滤网堵死 拆卸并清洗过滤网 最小流量管线敞开，最小流量阀损坏或旁通管口径不对 检查最小流量管路、最小流量阀和旁通管口径 泵内部流道或管路粗糙 清理并冲洗管路 拆卸和清理泵内部流道 叶轮流道堵死 拆卸和清理叶轮内部流道 泵内部零件损坏（接头间隙）拆卸并检查泵内部间隙 4泵振动或噪音大 联轴器部不对中 检查联轴器对中联轴器损坏 检查联轴器并更换 吸入阀没有完全打开 检查阀并调整（完全打开）吸入端过滤网堵死 拆卸和清洗过滤网 泵发生气蚀 检查运行参数，提高吸入口压力 管路疲劳，

8、管口法兰承受力和力矩过载 给管路提供支撑，防止管路承受的力传递给泵 基础太单薄，底座没有灌浆或灌浆不合理 检查基础的地脚螺栓 底座灌浆 叶轮损坏或堵死 拆卸并检查泵内部流道 轴承损坏 拆卸并且更换轴承 转子不平衡 检查联轴器、电机和泵转子的平衡 轴弯曲 拆卸并检查轴跳动 55轴封温度高 机械密封泄露量大 轴封寿命短 密封冲洗液（流量）不充足或泄露 检查流量要求 孔板规格不对或孔板已损坏 检查孔板规格和流量要求 密封面或弹簧处有固体颗粒 拆卸并清除固体，重新使用密封面处发生汽化 检查循环流量和冷却装置密封液不适合（密封面磨损）设置过滤器或旋液分离器 ，重新使用 密封环、辅助密封（O型圈）或弹簧损

9、坏 拆卸和更换损坏的密封件 密封干运行，密封系统提供冲洗液不充足或没有排气 密封腔体和系统充满液体并排气 密封面材料不适合 咨询密封生产制造厂 轴弯曲 检查密封处轴的跳动 6轴承温度高 轴承寿命低泵没有在工况点上运行 检查运行参数联轴器不对中 检查联轴器对中轴承润滑油或脂太多 检查并改正 油位太高或太低 检查并调整油位 润滑油质量差 更换润滑油，使用已鉴定和推荐的润滑油 安装时，轴承受力 安装时检查轴承和相关零件不合适的轴承冷却（空气冷/水冷） 检查进风量 检查冷却水量 轴承损坏 拆卸并更换轴承轴向力过大 检查平衡装置和平衡管路 拆卸并检查泵内部间隙 轴弯曲 拆卸泵并检查轴跳动7润滑油泄露油位

10、太高 检查并调整油位折流盘或密封环安装不正确 检查安装（折流盘泄露眼在最下部） 轴承压盖密封损坏 拆卸并更换密封通气孔堵塞 检查并清洗通气孔 8泵内部磨损环损失严重 腐蚀 冲蚀 材料的损坏泵不在工况点上运行 检查运行参数 必要时，重新设计 重新更换零件 清洗系统，安装过滤器或旋液分离器 吸入压力不合理 输送介质与要求的不同（温度、特性、比重） 材料不适合介质的输送 9泵温度过高/卡死 小于最小流量点下运行（泵干运行） 检查最小流量 在卡死的情况下，拆卸并更新部件 附表1润滑油推荐品牌：推荐的润滑剂T 3恰当的润滑对于安全的使用离心泵来说是非常重要的。使用适当的润滑剂可以得到最佳的性能和避免故障

11、。下表给出的润滑剂适合环境温度在-10到+40 oC的离心泵使用润滑剂按字母排序，并没有反应任何质量供应商根据24 DIN 51 5 (DIN 51 517) 液压油ISO VG 46ISO VG 68ADDINOLADDINOL HLP 46ADDINOL HLP 68AGIPAGIP OTE 46AGIP OTE 68ARALARAL VITAM GF 46ARAL VITAM GF 68BPENERGOL HLP 46ENERGOL HLP 68CASTROLCASTROL HYSPIN VG 46CASTROL HYSPIN VG 68CHEVRONEP HYDRAULIC Oil 46EP HYDRAULIC Oil 68DEAETERNA LTD EP 46ETERNA LTD EP 68ELFELF OLNA 46ELF OLNA 68ESSOESS