水下砼施工技术交底书

1、南宁市园博园东侧配套路网项目1标水下砼施工技术交底交底:复核：日期：南宁园博园东侧配套路网项目1标经理部水下砼施工技术交底书 水下砼施工技术交底书 表格编号项目名称南宁市园博园东侧配套路网项目1标第 1 页共 7 页交底编号YBY-QH-002工程名称桥梁工程设计文件图号新美路（桥梁工程）、顶美路（桥梁工程）施工部位桩基础交底日期2017年 月 日技术交底内容：一、技术交底范围：本技术交底适用于元博园东侧配套路网项目1标桥梁桩基水下灌注砼施工。2、 设计情况: 本管段内桥梁1座，为新美路桥桩基36根，桩径分别为1.2m；根据钻探勘察揭示，地质情况依次为填土、淤泥、第四系坡、残积相及冲、洪积相的

2、黏性土、石炭系灰岩等。三、施工准备：1、设备要求 25t吊车，一台； 测绳、测锤：测绳应经水浸泡，并用合格钢尺校核准确方可使用； 冲洗设备； 泥浆泵，不少于1台；导管要求 导管的内径为30cm，普通节段导管长度应等长，一般为23m，最下端一节导管长应为46m，为了配备适合的导管柱长度，上部导管应配有长为1m、0.5m等。导管总长不小于75m。  初灌混凝土料斗 封底用混凝土料斗容积不小于1.5m3，料斗高度不宜超过1.5m，使混凝土罐车出料槽能高与料斗，便于出料，保证首批混凝土连续灌注，成功封底。料斗尺寸及容积须经现场技术人

3、员检查确认后方可使用。四、施工工艺：1.导管安装导管应采用直径为25-30cm的钢管，底节长度应不小于4m，中间节23m。配23节0.51.5m的短管，作为调整节。导管内壁应光滑、圆顺、无明显凹凸，内径一致、其偏差不大于+（-）2mm，接口严密。导管使用前进行试拼和水密性试验，拼接是导管底面应均匀放置枕木，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管内部注水，并利用空压机进行打压，压力为孔底静水压力的1.5倍。打压的同时检查导管有无漏水点。如有漏水点应及时查明原因，并尽快处理。并上报监理检验合格后方可使用。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，

4、逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后，其底部距孔底有30cm50cm的距离。 2.水下混凝土灌注浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，同时对孔内泥浆进行循环。沉渣厚度应满足不大于20cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。严禁利用超钻深度代替清孔。同时利用泥浆比重计三件套，对泥浆进行检测，孔内排出泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；确保泥浆性能指标符合规范要求。上报监理检验合格后方可进入下道工序。混凝土的首盘量要满足混凝土入孔后，导管埋入混凝土1-3m。首盘混凝土需用量由计算确定，本工程要保证首批混凝

5、土浇筑后导管埋入混凝土中的深度1.5m，并能填充导管底部间隙。在整个砼浇筑时间内，导管口应埋入混凝土内至少1.5m，罐采用大储料斗，最小容量可参照下图和下列公式计算。Vd2 h1/4D2 HC/4V首批砼所需数量,m3h1井孔砼面高度达到Hc时，导管内砼柱平衡导管外水（或泥浆）压所需要的高度，即h1Hwrw/rc,m Hc灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3,mHw井孔内砼面以上水或泥浆深度，mD井孔直径，m d导管内径，m rw, rc水泥浆,砼的容重h2导管初次埋深（h2 1.5m），mh3导管底端至钻孔底间距，约0.4m。 参考值：1.2m桩首灌量为2.3方；1.5m

6、桩首灌量为2.7方。首罐砼浇筑前，在漏斗颈部设置一个隔水挡板，挡板由细钢丝绳栓住挂在吊机副钩上，当砼在漏斗内贮存满后，提起钢丝绳可把挡板向上拉出（此时应连续向漏斗内灌注混凝土），砼压力使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出，向桩四周和上面挤开，减少砼与泥浆的接触，以保证水下砼的质量。首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。要及时上报、尽快处理。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工，确保水下混凝土浇筑时间不大于8小时。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而

7、变稠凝结，致使测探不准确；同时注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。同时要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数制拌，以免造成浪费

8、。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定长度（不小于桩径），以便灌注结束后将此段混凝土清除。在灌注混凝土时，每根桩规范要求制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。混凝土灌注时应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导

9、管拆除以及发生的异常现象等，现场值班施工员均应进行记录，同时要填写“水下混凝土浇筑记录”。灌注砼测深方法:灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因此，现场施工值班人员需高度重视。测深采用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径为10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。在快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。五、质量保证措施及注意事项：1

10、、质量标准钢筋骨架伸入承台长度偏差：±100mm；孔底沉碴厚度不大于10cm；钻孔桩混凝土顶面高程、混凝土强度等级必须满足设计要求。2、注意事项根据桩基检测的相关设计要求，采取低应变反射法及超声波透射法检测，具体检测频率和数量按照验收标准及设计要求进行。 桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。六、安全、环保、文明施工措施： 1、安全一般规定安全责任重于泰山，在施工过程中，坚决自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。具体如下：1)

11、施工过程中必须严格遵守操作规程，坚持以人为本，贯彻“安全第一，预防为主”，必须保证现场施工人员的生命和财产的安全。 2)国家规定的特种作业人员，以及劳动过程中容易发生伤亡事故的有关作业人员，必须经过培训，持证上岗。 3)各类物资应按品种、规格堆码整体、稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放。金属、木材及构配件等的底部应按规定加设垫块。 4)现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜，禁止酒后作业和穿拖鞋上岗。 5)危险地段应设立防护标志，做好危险地段的防护措施。 施工过程安全注意事项 1)泥浆池周围必须设有防护设施，必要时设立防护网；设立安全警示牌

12、，夜间设立反光警示牌。 2)钻孔桩水下混凝土灌注完成后，孔口应设遮盖防护。 3)灌注混凝土过程中，出现浮笼、堵管、断桩等问题时，禁止野蛮施工，必须和现场施工管理员或技术人员商量后，按相应措施处理。4)导管安装时，导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。5)导管安装及混凝土浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。施工机械安全注意事项 1)挖掘机及吊车工作时， 必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。 2)吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查，使用过程中应经常维修、保养及调整。3)混凝土浇注过程

13、中，混凝土搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木，倒车过程中，车后不得有人。运输车辆进出场时必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥，现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。 4)机械设备使用前应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好方准使用。 5)操作人员应熟悉操作性能和操作方法，严禁疲劳驾驶、带故障作业。 6)吊车、钻机等设备在支立时均要求采取相应的防倾覆措施，机械布设时充分考虑较高部件放倒时的位置。7)起重吊装作业应由专人指挥，作

14、业前，应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊装物情况进行了解，确定吊装方法。吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免吊钩伤人。施工用电安全注意事项 1)施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一箱一漏”保护装置。 2)必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。3)配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要求绝缘。2、环保、文明施工： 临时施工现场实行围挡封闭施工，围挡设施应稳固、整洁、美观。 施工区域分布合理有序、场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、有序、文明，材料堆放整齐，并采取安全保卫措施。 施工现场不准堆放垃圾和杂物，应在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运，严