桥台施工技术质量总结

1、中交一公局第四工程有限责任公司 桃巴LJ3标项目经理部桥台施工技术质量总结桥台施工技术质量总结 为了加强工程质量，认真贯彻执行质量保证体系。为了确保我合同段内的工程质量符合要求及技术标准，我部作出如下施工总结。对施工过程中的工艺工法、质量检测标准、方式进行综合评价，以确定出最佳的工艺方法，为将来建立样板工程，以指导后续工程大规模施工，预防后续施工生产中可能产生的质量、安全问题。一、施工流程桥台施工分为承台、台身、台帽、耳墙、抗震挡块和防震锚栓几个部位的施工，其中台帽、耳墙和挡块同时浇筑，同时预埋抗震锚栓的预埋件。2、 施工工艺 1.1、承台施工工艺及方法承台施工工艺及方法 工艺流程： 工艺流程

2、： 流程 测量放样基坑开挖桩基破桩桩基检测垫层施工承台测量放样 绑扎承台钢筋安装模板浇筑承台混凝土拆模养生 施工工法： 施工工法：（1）施工准备熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆） 、地下构筑物、危险建筑等的分布情况； 完成场地平整，清除杂物，吊车就位处平整夯实；临时电力、水的供应布置 到位；现场安全防护设施、标志牌全部就位； 为了保证首件 桥台的施工质量，做到内实外美，表面色泽均匀，进行砼 配合比设计，严格按照中心试验室已批复的配合比的各项指标进行控制，确保施工质量。 准备好施工墩柱所有的脚手架钢管、 扣件等辅助材料， 养护用塑料薄膜

3、、土工布等材料。（2）测量放样测量人员用坐标法定出基坑各控制点的平面位置，并洒出白灰线。用水准仪 测出控制点标高，根据设计标高计算出开挖深度。（3）基坑开挖桩基混凝土达到一定强度后方可进行开挖，人工配合挖掘机分级开挖基坑。 开挖宽度比设计宽度高出 50100cm。机械开挖到距设计深度 10cm 左右时，改 由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。 基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点，测量基底标高，合格后，进 入下道工序。 基坑开挖出的土码放在指定位置处，可利用土用于基坑回填，不可利用土运 至弃土场。 在基坑处设明确的标识牌，做好围挡，以防止行人跌落。 开挖过程中，应注

4、意以下几点：基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够尺寸，每边留出 50100cm 的工作面。基坑上口开挖线要根据地质情况，开挖坡率为 1:1.0。开挖过程中，严禁挖掘机碰撞桩头。 现场设立明确标识牌，做好围挡措施。（4）桩基破桩由设计标高确定凿出高度； 根据确定出的高度用风镐破除桩头。接近桩顶设计高度时采用人工凿除，不 能采用机械。破桩头要先凿出钢筋，然后沿需破除高度的水平线凿出一圈 2cm 的槽沟，再沿桩径方向凿至一定深度，整块掀起即可。 破桩过程中， 要注意保护声测管。 桩头破除时， 破到桩基顶面高程以上 10cm 位置，预留 10cm 厚桩头保护层。（5）桩基检测将声测管灌满水，

5、进行桩基检测。桩基检测合格后，进行承台施工。（6）垫层施工将基坑整平至垫层底标高后，支垫层模板，浇筑垫层混凝土,垫层使用 5cm 厚 C10 混凝土。（7）承台测量放样在垫层强度达到 75%后，测量人员在垫层上放出承台位置线，用墨斗弹线标 注。（8）绑扎承台钢筋根据图纸中的钢筋尺寸进行钢筋加工，将加工好的钢筋运至施工现场后，应 做编号，钢筋在运输过程中应防止变形。调整桩头钢筋 钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求。钢筋绑扎 按照图纸中的主筋间距在垫层上依次划出主筋的位置，主筋间距必须均匀。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相

6、交点每点都绑扎，中间部分的相交点可交错 绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。要保证筋间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝一律甩头向内，采用八字扣型绑扎。钢筋绑扎时要预埋薄壁台身中 的预埋钢筋。（9）承台模板安装承台模板安装工艺流程： 弹承台几何尺寸大样图安装承台模板承台模板 加固承台模板采用组合钢模板现场拼装，拼装时要保证相邻模板连接处严密， 牢固可靠，拼缝中设置双面胶条，防止出现错台和漏浆现象；模板安装前打磨干净， 并使用符合要求的脱模剂， 涂抹均匀， 以利于拆模；在垫层混凝土强度不低于 7.5MPa 时，开始安装承台模板； 立模前先弹出承台几何尺寸大样图，然后搭设钢管扣件支撑； 由人工配

7、合吊车安装模板；模板外侧 610cm 处用电钻打孔，外模支立后，在孔内插入钢筋，模板 与钢筋之间用木楔调整，固定模板底部；模板内设置内支撑，待混凝土浇筑至此位置时，拆除此支撑，紧固对拉螺 栓；模板整体安装完成后，检查模板的牢固性、几何尺寸及模板顶面高程。（10）浇筑承台混凝土模板检验合格后，开始承台混凝土的浇筑。 混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输，运至现场后，检测混凝土的和易性和 温度，入模温度不低于 5，检测合格后方能浇筑。 混凝土通过溜槽入仓，在溜槽出料口下面，混凝土堆积高度不超过 1m。 混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 30cm 内，最长间隔不得大于混凝土的初 凝时间。在倾斜面上浇筑混凝

8、土时， 应从低处开始逐层扩展升高， 保持水平分层。 在混凝土浇筑过程中，随时注意观察模板、支架等支撑情况，设专人检查， 如有变形，位移或沉陷立即校正并加固。（11）承台模板拆除在常温下，模板在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除。 由于近期温度较低，模板拆除时间适当延长。模板拆除前用吊车挂钩挂好要拆除的模板，拆下对拉螺栓，使模板向后倾斜 与承台脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，用撬棍撬开模板下口，不得在台身上口撬模板或用大锤砸模板。检查模板是否有挂钩兜绊的地方， 然后将模板吊出。 模板吊至存放地点，一次放稳，及时进行板面清理，涂刷脱模剂，及时进行检查和维修，保证使用质

9、量。（12）混凝土养生模板拆除后立即用土工布包裹混凝土养生，养生过程中经常洒水，始终保持 混凝土表面湿润，养生时间不少于7天。注意事项施工过程中妥善保护好测量的控制桩、水准点。保护好已定位的模板，不得松动、碰撞。拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损 伤。混凝土浇筑完成后，及时用土工布覆盖并洒水养生， 防止混凝土收缩开裂。 1.2、质量检验 施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。施工过程中对开挖、模板工程、混凝土浇筑及养护进行全过程检查。（1)基本要求所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关规 范的要求，按规定的配合比施工。不得出现露筋和空洞

10、现象。钢筋、模板、基础、台身质量标准必须符合要求。2、 台身施工工艺及方法2.1、工艺流程测量放线绑扎钢筋模板安装混凝土浇筑拆除模板混凝土养生 2.2、施工工法（1）测量放样测量人员准确放出薄壁台的平面位置进行标高测量。定出薄壁台中轴线，并 按轴线定出薄壁台轮廓线，弹出墨线，经监理工程师检查合格后再绑扎钢筋和支 立模板。（2）钢筋加工及绑扎钢筋绑扎时，将预埋钢筋上的混凝土敲除，在浇筑混凝土前，对已安装好的 钢筋进行检查，如有误差及时纠正。绑扎前按照设计图纸对加工好的钢筋型号、 直径、尺寸进行检查,合格后方可使用。 钢筋接头采用绑扎接头时搭接长度不少于 35d，绑扎前先对最外侧主筋进行 校正，

11、使其竖向垂直， 然后进行固定， 依此按设计间距排放钢筋位置，进行绑扎，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固和垂直度。水平钢筋尺寸间距都要满足设计要 求，钢筋绑扎时自下而上进行，严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。安装钢筋骨架时，应保证其位置准确，混凝土保护层用混凝土垫块予以保证，梅花形布置，间距为 1m。绑扎台身钢筋时预埋耳墙及台帽的预埋钢筋。 2.3、钢筋绑扎方法调直承台上预埋筋 承台施工时已在承台上按照台身竖筋位置和埋入基础深度， 提前预埋了一段 竖向钢筋。竖筋连接前对其竖直度进行调整。竖筋的连接 钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求， 钢筋搭接处应用铁丝在中心 及两端扎牢。如采用焊接接头，除应

12、按焊接规程规定抽取试样外，也应符合施工 规范的规定。画线布放水平钢筋 按水平钢筋位置线，在竖筋上按图纸要求用粉笔划水平钢筋间距线，然后铺 设水平钢筋。横向钢筋应接触紧密，呈网片状。绑扎箍筋按设计图纸放出箍筋位置铺设箍筋。钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点 都必须绑扎，中间部分的相交点可以相隔交错绑扎。双向受力的钢筋必须将钢筋 交叉点全部绑扎。 绑扎时如果采用一面顺扣时应交错变换方向， 也可采用八字扣。 绑扎时必须保证钢筋不移位，网片不歪斜变形。 2.4模板安装模板采用组合钢模板，模板按轮廓墨线安装，模板的固定采用对拉螺杆对拉， 模板外侧以钢管支架结合方木支撑的办法进行模板的固定， 模板连续采用

13、螺栓连 接，螺栓要紧固拧牢。模板连接缝粘上双面胶条，模板上的个别孔洞要用胶带封 住，并打磨平整，拉杆孔周围要粘上双面胶条，防止模板漏浆。模板的各尺寸标 高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误，在模板上标记出薄壁台顶标高的位置。模板安装前必须打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆 模。 2.5、混凝土浇筑混凝土浇筑前需复测模板位置及标高，同时再次检验钢筋绑扎情况，经监理 工程师检查批准后才能浇筑混凝土。浇筑混凝土前将模板内的杂物清除干净，混 凝土通过溜槽配合汽车吊吊罐入仓，在溜槽出料口下面，混凝土堆积高度不超过 1m。 混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高， 水平分层，

14、 其分层厚度不大于 30cm。 振捣时使用插入式振捣器，振捣器尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣 器靠近模板时保持一定距离，一般为 10cm 左右。混凝土浇筑 连续进行，如因 故间歇时不应超过允许间歇时间以便在前层混凝土初凝前将本层的混凝土振捣 完毕，混凝土浇筑完顶面要略高于设计标高。 2.6、拆除模板在常温下，模板在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除。 由于近期气温较低，模板拆除时间适当延长。 模板拆除前用吊车挂钩挂好要拆除的模板，拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜 与墙体脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬开模板下口，不得在台身上口撬模板或用大锤砸模板。

15、检查模板是否有挂钩兜绊的地方，然后将模板吊出。模板吊至存放地点，必 须一次放稳，及时进行板面清理，涂刷脱膜剂。模板应及时进行检查和维修，保 证使用质量。混凝土养生 模板拆除后立即用土工布包裹混凝土养生，养生过程中经常洒水，始终保持 混凝土表面湿润，养生时间不少于 7 天。3、台帽、耳墙施工工艺及方法 3.1、工艺流程： 搭设支架测量放样底模安装钢筋绑扎侧模安装混凝土浇筑拆 除模板养生 3.2、施工工法：（1）搭设支架根据现场情况，进行支架搭设。支架用钢管自下而上层层搭设，扣接必须牢固。（2）测量放样测量人员根据设计图纸进行测量放样，放样台帽中心位置，并与实际台帽中 心进行复核。还要准确测量出防

16、震锚栓的位置。（3）底模安装台帽、耳墙模板采用组合钢模板，局部采用镜面木模。模板的刚度和强度满 足规范要求。 模板挠度不超过模板跨度的 1/400， 钢模板面板变形不超过 1.5mm。 人工配合吊车对预拼好的钢模板进行吊装。为防止模板与钢筋笼碰撞、摆动 等，在吊装模板时应设缆风绳，保持模板在吊装过程中稳定性。 底模与墙身结合处粘贴双面胶条密封，以防止漏浆，并根据测量标高对台身 顶进行凿毛处理。 模板安装前必须打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆 模。（4）钢筋绑扎根据测量放样的台帽中心放出钢筋骨架位置。 钢筋骨架采用人工配合吊车吊装大致就位，吊装时要多点起吊，避免受自重 影响变

17、形。 按骨架上的箍筋位置线安放梯形卡具、箅形卡具，使钢筋骨架和箍筋精确定 位，定位前必须摆放垫块，根据保护层的厚度，确定垫块的大小，采用高强度垫 块，呈梅花形布置，间距为 1m。 绑扎钢筋时宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋、水平筋要垂直、接触紧密，箍筋 转角处与主筋交点均要绑扎， 主筋与箍筋非转交角部分的相交点呈梅花形交错绑 扎。 绑扎耳墙钢筋时注意预埋护栏底座预埋钢筋，并保证预埋筋位置的准确，并 进行定位筋的加固，防止在浇筑过程中移动。（5）侧模安装钢筋骨架就位后，拼装侧模，整体吊装。在侧模接缝处和侧模与底模接缝处 粘双面胶条。模板安装前必须打磨干净，均匀涂抹脱模剂。 采用对拉螺杆使模板就位，对拉

18、螺杆和模内支撑应设置在同一水平面，通过 内外支撑对模板进行调整、加固，使其稳固。 端头模板要和侧面模板采取对拉“螺杆+木楔”支撑加固。 模板支好后，测量模板控制点标高，确定混凝土浇筑位置。（6）混凝土浇筑混凝土浇筑前，将模板内杂物、已浇墙身顶面清理干净，对支架、模板、钢 筋和预埋件进行检查并做好记录，符合要求后方可浇筑。 混凝土按试验室提供的混凝土施工配合比配制。采用拌和站集中拌和，混凝 土罐车运输，采用汽车吊吊罐配合溜槽入模浇筑混凝土。 混凝土运至现场后，检测混凝土的温度及和易性，混凝土入模温度不低于 5，满足规定要求方可使用。 混凝土通过溜槽配合汽车吊吊罐入仓，在溜槽出料口下面，混凝土堆积

19、高度 不超过 1m。混凝土浇筑对称、分层、连续浇筑。混凝土振捣采用插入式振动器 振捣，振点间距宜控制在 150250mm 之间，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。 台帽和耳墙同时浇筑，浇筑结束按设计要求布设抗震锚栓及抗震挡块预埋 件，保证尺寸和位置准确无误，安装挡块钢筋，立挡块模板，浇筑挡块。 混凝土浇筑完成后台帽顶面及挡块顶面按控制标高准确抹平， 台帽顶面及挡 块顶面做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。 在浇筑过程中，派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳固性，注意是否 出现跑模、涨模、漏浆等现象，及时发现及时采取措施纠正。 锚栓的施工与台帽

20、同时进行，并且确保锚栓的位置以及钢筋插入的深度。（7）模板拆除在台帽混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到 2.5MPa 以上，并能保证其表面 及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除台帽侧模板。 在混凝土强度大于设计强度 75%后拆除支架和台帽底模。 模板的拆除顺序和方法遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆 承重部分的模板，自上而下。 （8）混凝土养生 模板拆除后立即用土工布包裹混凝土养生，养生过程中经常洒水，始终保持 混凝土表面湿润，养生时间不少于 7 天。三、施工总结1、施工中存在问题及整改措施 1.1、存在问题（1）钢筋存放时保护措施不到位，承台、台身、台帽、耳墙钢筋表面有浮绣， 钢筋加工时未彻底清理；（2）承台混凝土表面有气泡现象。原因分析：（1）原材料供应