毕业实习报告-化工114班-薛源-学号：2011012044

1、毕业实习报告 学 院：化学与化学工程学院 专 业：化学工程与工艺 班 级：化工114班 学 号：2011012044 姓 名：薛源 带队教师：贾丽华、张宇、陈朝晖、胡明刚、 韩福忠、邓庆芳 起止日期：2015年3月9日至2015年4月3日实习时间：2015年3月9日2013年4月3日实习地点：黑龙江昊华化工有限公司指导教师：贾丽华、张宇、陈朝晖、胡明刚、韩福忠、邓庆芳实习目的：1、毕业实习旨让学生了解工业生产过程和状况，了解产品的工业流程及主要设备、机械的结构原理；2、通过实习过程，将学过的基础课程与生产实践相结合，形成初步的专业概念。3. 通过实习过程，对化工生产建立起一个感性认识，为以后工

2、作奠定坚实基础。概述 这次黑龙江昊华化工有限公司实地实习中，我们在带队老师和工厂技术人员的带领下，先后参观了电石破碎工段、电石加料工段、乙炔发生工段、乙炔清净工段、VCM合成与净化工段、VCM压缩与精馏工段、盐酸解析工段、VCM聚合工段。通过在生产现场技术人员的带领和细心讲解各个工段的工艺流程、工作原理、关键设备的功能与操作规程、原料及产品的性质及用途。让我们对化工行业有了更深的认识。一、公司简介黑龙江昊华化工有限公司隶属于中国化工集团昊华总公司，成立于2008年12月，位于哈大齐工业走廊昂昂溪区工业园区，现有职工 1394人，其中工程技术人员600人。 公司现有离子膜烧碱35万吨/年，聚氯乙

3、烯树脂38万吨/年等装置，其中老区5万吨烧碱、8万吨聚氯乙烯装置现暂停，新建“双三十”装置已全面投入生产。公司使命及发展目标:紧密围绕“保安全、重质量，要效益、促发展”的工作方针。以科技拉动生产力，提高企业核心竞争力，把企业打造成国内一流的基础化学品制造商，促进企业和谐健康发展，为拉动地方经济建设和促进中国化工的发展做出贡献。 经营管理理念:以“诚实、严谨，高效、创新”的企业精神作为经营管理核心理念，凭借集团公司板块重组的优势，以集团公司“十二五”规划的“2215”宏伟发展战略为指导，通过法人集中管理，发挥协同效益。推进世界级制造/持续改进工作，保障和促进公司持续健康稳步发展。二、公司主要产品

4、1、烧碱：浓度：31%、45%执行标准：工业用氢氧化钠GB 209-2006  高纯氢氧化钠GBT11199-2006性质：化学名称为氢氧化钠，本品为略带粘稠液体，具有强氧化性，能与酸、卤素物质起化学反应。工艺：离子膜法。离子膜烧碱装置采用的模极距自然循环电解槽在国内同行业中是领先的，该技术的应用在烧碱消耗上和国内同行业比每吨节省约100度电。用途：广泛用于化工、冶金、造纸、石油、纺织品以及日用化工等部门。2、聚氯乙烯树脂： 规格型号：SG3、SG5、SG7、SG8等 执行标准：PVC树脂GB/T 5761-2006 SG-3型：用于制作普通的软制品，用于生产人造革、薄膜、电缆、发泡

5、材料等。 SG-5型：通用型树脂，用于生产管材、型材、板材等。 SG-7型：用于生产硬制品，如板材、片材、透明片等。 SG-8型：用于生产硬制品，如板材、片材、管件、发泡板材等。 工艺：聚氯乙烯装置采用70m³聚合釜是源自美国古德里奇技术，是目前国内最成熟可靠的；在离心干燥上采用日本巴工业技术，同样是世界领先技术。包装：纸塑复合袋 净重：25 kg/袋3、盐酸： 规格型号：31% HCL 执行标准：工业用盐酸GB 320-2006 熔点()：-114.8(纯) 沸点()：108.6(20%) 相对密度(水=1)：1.20 性质：无色或微黄色易挥发性液体，有刺鼻的气味 用途：纺织染色及

6、皮革染色、钢铁、电镀、化学工业制造、合成材料、味精、医药、锆盐等。 包装：槽车装运4、液氯： 执行标准：工业用液氯 GB 5138-2006 密度：1.468g/cm3(0) ，熔点：-103±5 ， 沸点：-34.6 性质：黄绿色液体, 在常压下即汽化成气体，吸入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和腐蚀性。 用途：农药、溶剂、塑料、增塑剂、合成橡胶、合成纤维、自来水及游池消毒，纸浆、纤维等物质漂白，炼镁其它稀有金属等。 包装：钢瓶充装三、VCM生产原理1、 反应机理乙炔与氯化氢在氯化汞催化剂存在下产生气相加成反应。反应式：其上述反应分为：外扩散-内扩散-表面反应-内扩散-外扩散五个步骤

7、进行，反应机理如下：乙炔与氯化汞加成生中间加成产物氯乙烯氯汞： 因为氯乙烯氯汞很不稳定，与氯化氢即分解成氯乙烯当乙炔与氯化氢分子比小时，所生成的氯乙烯能在与氯化氢加成而生产1,1-二氯乙烷：当乙炔与氯化氢分子比大时，过量的乙炔，使氯化汞催化剂还原成氯化亚汞或金属汞，使触媒失去活性，同时生产副产物二氯乙烯。2、 VCM净化工作原理利用组合水洗塔，强化了氯化氢和水，稀酸，浓酸的接触，能较有效地除去氯氢。组合水洗塔也是利用规整填料，筛板来增大气体与水稀酸，浓酸的接触面，进一步除去残余氯化氢。而碱洗，用碱液吸收氯化氢、二氧化碳的过程，则起了化学反应，称为化学吸收，所用碱液为12%左右的NaOH溶液。其

8、反应式为：实际上氢氧化钠吸收二氧化碳是存在以下两个反应的：3、 VCM压缩与精馏工作原理（1）压缩机的工作原理再压缩过程中，气体的温度、压力和体积的变化遵循以下方程式：经压缩后的气体温度和压力是提高的，而体积缩小的。我们采用喷油单级螺杆压缩机，以减小氯乙烯的分解。（2）精馏的工作原理 液体混合物的精馏过程，是基于不同组成混合的不同物质具有不同的挥发度，也就是具有不同的蒸汽压和不同的沸点，借恒压下降低温度和升高温度时，各物质在气相里的组成和液相里的组成之差异，来获得分离的。以低沸塔为例，当上层塔板向下流的液体（含有较多的易挥发组分乙炔），在该塔板上与下层上升的蒸汽（含有较少的易挥发组分乙炔接触时

9、，两者发生气液相之间的传质传热过程，使易挥发组分乙炔以扩散方式逸入上升蒸汽，而难挥发组分氯乙烯则同时以相反方向扩散方式进入向下流的液体中。气体通过接触一次，上升蒸汽中易挥发组分乙炔的含量，将因液体的部分气化而增多；向下流的液体中难挥发组分氯乙烯的含量，则因蒸汽的部分冷凝二增多。通过许多块塔板上气液相间的热量和质量传递平衡过程，使上升蒸汽到达塔顶部时，含有很浓的易挥发组分乙炔，而向下流的液体到达塔底时，则含很浓的难挥发组分氯乙烯（几乎不含乙炔），从而实现完全的分离。高沸塔的分离原理亦如此，只是对高沸塔来说易挥发组分为VC，难挥发组分为高沸点杂质。四、VCM生产工艺主要工段工艺流程简述1、电石破碎

10、工艺流程简述首先用铲车将大块电石推至上料溜子内，经颚式破碎机（B81001A、B）加到大倾角皮带（A81001A、B）另外袋装的电石可用小车或其他运送工具，运至分料溜子前，经分料溜子进入大倾角皮带（A81001A、B），经电磁除铁器（M81001A、B）除铁后送至颚式破碎机（B81003A、D）破碎合格的电石经斗式提升机（A81002A-D）和可逆带式输送机（A81003A、B）进入料仓，进行储藏和缓冲，再由往复式给料机（A81005A、B）和2#带式输送机（A81006A、B），经皮带秤测量，进入可逆移动带式输送机（A81007A、B）进入乙炔发生系统。图4-1 电石破碎工艺流程简图表4-1

11、 破碎生产工艺控制指标一览表序号设备名称工艺条件名称单位控制范围1颚式破碎机（粗破）粗破碎电石粒度mm80-1002颚式破碎机（细破）细破碎电石粒度mm25-503空间控制空间粉尘mg/cm31004现场控制现场水分严禁洒水5除尘系统除尘器除尘后尾气尘粒指标mg/Nm3<502、电石加料、乙炔发生工艺流程简述 自破碎合格的电石进入料仓，由往复式给料机（A81004A-H）加至1#带式传送机（A81005A、B）和加至2#带式传送机（A81006A、B），经过皮带秤测量送至可逆移动带式输送机（A81007A、B）经过，加料皮带的往返运转，将料加到小加料斗（V1201A-F）内，用氮气置换其

12、中的乙炔气后，打开上活门，在继续通氮气情况下让电石进入一贮斗（V1202A-F）,与发生岗联系后打开下活门，将料加入二贮斗（V1203A-F），由电磁振动加料器（X1201A-F）连续的加入发生器（R1201A-F）内，电石与发生器内水发生反应生成乙炔气从发生器顶部逸出经渣浆分离器（V1207A-F），进入正水封（V1204A-F），从正水封出来的气体进入清净系统。电石水解放出大量热量，因此需要不断地向发生器内加水，电石水解后稀电石渣浆经溢流管排除，发生器底部浓渣浆定期由排渣阀排放。为保持发生器压力稳定，设有逆水封（V1205A-F）、安全水封（V1206A-F）。当发生器（R1201A-F）

13、压力降低时，乙炔气从气柜经逆水封（V1205A-F）进入发生器，使之保持正压，相反发生器压力过高，通过安全水封（V1206A-F）泄压。图4-2 电石加料、乙炔发生工艺流程简图表4-2 加料、发生岗位生产工艺控制指标一览表序号设备名称工艺条件名称单位控制范围1一贮斗一贮斗加料时氮气置换压力mmHg40-602氮气总管加料时氮气总管压力MPa>0.23发生器温度85±54发生器压力KPa6-125发生器液面高度mmH2O玻璃管液位计350-550仪表液位计1350-15506正水封液面高度mmH2O玻璃管液位计100仪表液位计350（以维持发生器压力400mmH2O为准）7逆水封

14、液面高度mmH2O玻璃管液位计20仪表液位计200（以维持发生器压力400mmH2O为准）8安全水封液面高度mmH2O玻璃管液位计20（以发生器最高压力为准）3、乙炔清净工艺流程简述从发生器来的乙炔气经过水洗塔（T-1301）冷却和冲洗，其中下层使用经过螺旋板换热器的废次氯酸钠水进行冷却，上层用工业水进行冷却和冲洗。从水洗塔出来的乙炔气一部分经气液分离器（V-3104）进入气柜（V-3105），大部分去水环压缩机（C-1301A-D），压缩后的乙炔进入气水分离器，分离出来的水经冷却器，冷却后回水环压缩机（C-1301A-D）供其循环使用。从气液分离器出来的乙炔气进入1#清净塔（T-1303），

15、2#清净塔（T-1304）与来自次氯酸钠高位槽（V-1310）的新鲜次氯酸钠液相接触，进入一步出去S、P杂质，两塔的液位均靠泵出口调节阀自动控制。2#清净塔顶的乙炔气进入中和塔（T-1305）与中和塔泵（P-1307A-B）打来的14%-17%左右的碱液逆流接触中和清净过程中产生的酸性物质。中和后的乙炔气进入乙炔冷却器（E-1302A、B）冷却除水进入乙炔除雾器（V-3107）再次分离后，乙炔气送到转化工序。清净塔的次氯酸钠溶液是由1.5%的碱液、氯气、生产水分别用流量计计量后连续进入文丘里泵（R-1301A-B），配成含量为0.08-0.12%的次氯酸钠溶液进入次钠贮罐（V-1309），再由

16、次氯酸钠泵（P-1308A、B）打入次氯酸钠贮槽（V-1310），2#清净塔连续使用，2#清净塔（T-1304）排出的次氯酸钠溶液作为1#清净塔（T-1303）补充使用，1#清净塔排出的废次氯酸钠经泵（P-1308A、B）打入水洗塔进行乙炔气的冷却和预清净。水洗塔的废液利用位差连续流入废次氯酸钠贮槽（V-1302）。槽中废水一部分经螺旋板换热器（E-1303A、B）送至水洗塔下层与1#清净塔来的废次氯酸钠同时进行冷却；另一部分用泵（P-1303B、C）打至污水处理。中和塔用12-15%的碱液是从浓碱槽（V-1304）流入15%配制槽（V-1311）加水配制，加适量水后用碱泵（P-1307A、B

17、）打循环。使之配制均匀后待用，再用中和碱泵（P-1307A、B）打入中和塔循环使用。当碳酸钠含量达到10%（冬季8%）时，或碱含量小于3%时更换新碱液，废碱液打入上清液进行回收。配制次钠用的1.5%碱从碱高位槽流入配制槽（V-1309）加水配制，再用稀碱泵（P-1306A-B）打循环，碱液均匀后仍用稀碱泵（P-1306A-B）打入稀碱高位槽（V-1306），共配置次钠使用。由公用工程送来的氮气分别送至乙炔发生的发生器、上下贮斗、清净厂房的水洗塔乙炔气入口和送出乙炔总管总阀后以及气柜汽水分离器上都有氮气入口。来自渣场的上清液直接送至发生器进口，分送至六个发生器，共六个发生器运行使用。图4-3 乙

18、炔清净工艺流程简图表4-3 清净配置生产工艺控制指标一览表序号设备名称工艺条件名称单位控制范围1水环压缩机进口压力KPa3-52水环压缩机出口压力KPa根据转化需要3水环压缩机出口温度4541#清净塔有效氯含量%>0.0352#清净塔有效氯含量%>0.066中和塔换碱（碳酸钠含量）NaOH含量%(夏季>10冬季>8)<37废水槽有效氯含量%0.028清净塔乙炔入清净塔温度<459次氯酸钠配制槽次钠有效氯含量%0.085-0.1210中和塔中和塔碱液浓度%14-174、VCM合成与净化工艺流程简述来自氯化氢工序的氯化氢气体进入氯化氢石墨冷却器（E2101AB）

19、与来自公用工程冷冻站的5水间接冷却后凝结氯化氢气体中部分水分，以盐酸的形式脱出。来自乙炔站冷却脱水的精制乙炔气经乙炔阻火器（V2012）与氯化氢石墨冷却器（E2101AB）予脱水的氯化氢气体分别经过各自的孔板流量计按一定比例配比后，以互成90º的切线方向进入混合器（V2016），经充分混合后由中央套管排出再进入两台并联的一级石墨冷却器（E2104AB），然后再进入两台并联的二级石墨冷却器（E2105AB），分别与来自冷冻的-35º盐水进行热交换，同时利用氯化氢吸水性强的性质，充分除去混合器中的水分。而后再经一级酸雾过滤器（V2017），再进入二级酸雾过滤器（V2018）除雾

20、后，在过滤器出口得到干燥的混合气送至合成转化器工序。有氯化氢冷却器、氯化氢分离器、混脱一级石墨冷却器、二级石墨冷却器、一级酸雾过滤器、二级酸雾过滤器分离出的高浓度盐酸。由底部汇集到放酸总管，进入放酸罐（V2013）。来自混脱酸雾过滤器的干燥混和气进入预热器（E2106ABC）与热水泵送来的97º热水进行间接换热至75以上，进入一段转化器（R21011-28），进入二段转化器（R21021-28），在氯化汞触媒的作用下，氯化氢和乙炔进行反应生成粗氯乙烯气体，经总管汇集至净化工序。合成反应所产生的反应热由热水泵（P2401A-D）送来的热水在转化器中进行间接换热后回至热水槽（V2401）

21、。含有未反应的氯化氢、乙炔、升华汞蒸气和副反应产物高沸物的粗氯乙烯气体，由二段合成器总管进入脱汞器（V2109ABCD），脱出合成器中的汞后进入合成冷却器（E2109ABC），以循环水降温后进入组合水洗塔（T2101），组合水洗塔顶部出来的含少量氯化氢的合成气由底部送入碱洗塔（T2103），与塔顶加入的12%左右的碱液进行中和，中性粗氯乙烯合成器送至VC气柜（V3102）或压缩精馏工序进一步精制。图4-4-1 VCM合成工艺流程简图图4-4-2 VCM净化工艺流程简图5、VCM压缩与精馏工艺流程简述由VC气柜或VC合成而来的粗VC气体依次进入机前冷却器（E2201AB），以5水冷却后进入机前除

22、雾器（V2201）脱水，以正压低温状态进入压缩机（C2201A-D）。经压缩机后的VC气体进入机后除油器（V2203）除去夹带 给机油后，送至精馏工序。由机后而来的粗VC气体进入单体空冷器初步冷却后，分别进入一段全凝器（E2301A）以5冷冻水进行间接冷却，使大部分氯乙烯气体冷凝液化，未冷凝的部分气体在进入二段全凝器（E2301B）进一步液化，二段5冷冻水的流量根据VC流量的变化和冷凝温度由自动调节系统调节，使一段未冷凝的VC几乎全部冷凝液化。不凝性气体（主要为惰性气体）进入尾气冷凝器（E2302A-C）,用-35冷冻盐水进一步降温冷凝回收氯乙烯。单体空冷器一、二段全凝器和尾气冷凝器的冷凝液体

23、氯乙烯借位差进入水分离器（V2301），利用水和VC的密度差连续分层除水后，用泵进预过滤器除去机器杂质及颗粒后进入聚结器进一步脱水。脱水后的VC液体进低塔进料罐（V2315）由低塔进料泵（P2304AB）打入低沸塔（T2301）。低沸塔再沸器（E2303）由热水泵送来的循环热水进行间接加热，将VC液体中的低沸物蒸出，沿逐层塔板而上，再逐块塔板上与下流的液体接触进行热量及质量交换，使液相中的低沸点组分得以气化蒸出，气相中的高沸点组分VC得以冷凝，二相流体均得到逐级提纯。最后进入塔顶冷凝器（E23027）以5冷冻水冷凝回流至低塔回流罐（V2313）后，由低沸塔回流泵（P2305AB）打回低塔内，塔

24、顶出来的不凝气体及低沸物去尾气冷凝器（E2304A-C）回收氯乙烯单体由底部回至水分离器。尾气冷凝器排除的不凝性气体，经调节阀进入变压吸附工序回收尾气中的VC。（工艺见变压吸附工艺规程）塔底的VC液经自动过料阀连续送至高沸塔（T2302）含有高沸物的氯乙烯液体连续不断进入高沸塔中部，塔釜内液中的轻组分VC，被再沸器（E2305）以97热水加热汽化而上升，与下降的液体在逐层塔板上充分接触，进行传热和传质过程，上升气相中的重组分被液化，下降液相的轻组分被气化上升。进入精馏段再与塔顶冷凝器部分冷凝下来的液体进入高塔回流罐（V2304）后在有由高塔回流泵（P2306AB）打进高沸塔上部与精馏段塔板上进

25、行冷凝和蒸发，使物料得以充分地分离提纯，直至在塔顶冷凝器出口获得纯度极高的VC气体。再经成品冷凝器（E2304AB）以5冷冻水液化为液体后，再经固碱干燥器（V2302AB）进一步脱水后送至单体贮罐（V2501A-E）.再由单体泵（P2501AB）送至聚合。高沸塔底以1,1-二氯乙烷为主的高沸点物质间歇排入高沸物贮罐(v2304)至一定液位后进入精馏三塔（T2303），经三塔蒸馏，经塔顶冷凝器（E2306），由5水控制回流比后，液相进入二氯乙烷贮罐（V2305），气相回收至气柜。图4-5 VCM压缩与精馏工艺流程简图6、盐酸解析工艺流程简述 来自净化的浓盐酸（31%）进入浓酸中间槽，经过浓酸加料

26、泵打入精馏塔（石墨解析塔），进塔浓盐酸流量经过远传流量计与调节阀进行控制，解析装置生产能力与转化后混合气中过量的氯化氢含量进行配套。进塔盐酸首先经过双向石墨化热器与塔内经过解析后的稀酸进行逆向换热，利用并回收热能，得到80-90的进塔浓盐酸。浓盐酸在塔顶经过盘式液体分布器进行分布，均匀流入填料层，在填料段与塔釜段被加热气化的氯化氢与水的混合物逆流接触传热后，盐酸中的一部分氯化氢被蒸发解析出来，中间夹带着一部分水蒸汽，进入一级氯化氢冷却器（采用30循环水冷却），气相中大部分水蒸气被冷凝，并被气相中的氯化氢所饱和，形成35-40%浓盐酸回流至塔顶分布器，进行再蒸馏分离中间的氯化氢气体；经过初步冷却

27、的氯化氢与水混合气进入二级冷却器（再由5-10冷却水冷却），气相中的水得到进一步冷凝并被气相中的氯化氢所饱和，形成35-40%浓盐酸回流至塔顶分布器，进行再蒸馏分离中间的氯化氢气体。经过两级冷却的氯化氢气体含量在99%以上，回到大系统作为原料重新被利用。浓酸经过蒸馏后变成21%的恒沸酸进入塔釜段，被再沸器蒸发作为蒸发加热媒介使用，温度控制在118-120；由于塔顶不断补充新鲜浓盐酸，塔釜段液位通过稀盐酸回流管上的调节阀和液位连锁进行调节控制。塔釜段稀酸首先通过双向换热器初步冷却后，进入二级冷却器（采用30循环水冷却），冷却至40左右进入稀酸中间槽，大部分稀酸采用稀酸泵打回净化装置作为吸收剂使用

28、，一部分稀酸用稀酸加料泵打入稀酸解析塔进行解析。浓酸解析装置压力控制在60kpa左右。图4-6 盐酸解析工艺流程简图图4-6-1 VCM总工艺流程简图7、VCM聚合工艺流程简述（1）聚合系统打压试漏和置换（初次开车、开过釜盖、釜大修进行此操作）（2）聚合釜涂壁（3）缓冲剂入料（4）水入料（5）单体入料（6）分散剂TK-22C入料（7）分散剂TK-4C入料（8）引发剂入料（9）终止剂入料（反应结束后）图4-7 VCM聚合工艺流程简图五、VCM生产工艺中主要设备情况1、电石破碎工序设备表5-1 电石破碎工序设备一览表序号位号设备名称及规格图号或标准号数量备注1L81001A,B装载机2台组合件2B

29、81001A,B颚式破碎机PE-600×9002台组合件3A81001A,B大倾角带式输送机2台组合件4L81002电动葫芦10吨BCD1台组合件5M81001A,B超强永磁带式除铁器RCY-C80T22台组合件6L81003A,B电动葫芦5吨BCD2台组合件7M81002A-D方形电动插板阀600×600物料粒度小于80mm4台组合件8B81003A-D颚式破碎机PEX250×12004台组合件9A81002-D斗式提升机4台10M1003A-D电动三通4台11A81003A,B可逆带式输送机BYD型5002台12M81004A-H方形电动插板阀600×

30、;600物料粒度小于50mm8台13A810047A-H往复式给料机K-18台14A81005A-B1#带式输送机BYD型5002台15M81004A,B超强永磁带式除铁器RCY-C65T22台16A81006A,B2#带式输送机BYD型5002台17W81001A,B电子皮带秤2台18A81007A,B可逆移动带式输送机B=5002台2、乙炔工序设备表5-2 乙炔工序设备一览表序号设备名称及规格位号数量备注1渣浆泵P-1201A-F3台铸铁2小加料贮斗（2000×2300V=3.3m3）V-1201A-F6台Q235-B+天然硬橡胶3上加料贮斗（2000×2400V=4.

31、3m3）V-1202A-F6台Q235-B+天然硬橡胶4上加料贮斗（2000×2400V=4.3m3）V-1203A-F6台Q235-B +天然硬橡胶5正水封罐（1600×2590V=5.5m3）V-1204A-F6台Q235-B6逆水封罐（1400×2035V=3.7m3）V-1205A-F6台Q235-B7安全水封罐（1000×3252V=2.3m3）V-1206A-F6台Q235-B8渣浆分离器（1800×3000V=9.3m3）V-1207A-F6台Q235-B9渣浆池（8000×4000V×1000V =32m3）

32、V-1209A-C1台Q235-B10氮气储槽（4500×4700V=100m3）V-12021台混凝土11乙炔发生器（3200×9273V=48m3）R-1201A-F6台16MnR12震动加料器X-1201A-F6台Q235-B131#电石进料阀X-1202A-F6台Q235-A14仓壁振荡器X-1203A-R18台152#电石进料阀V-1204A-F6台16水环压缩机C-1301A-D4台组合件17乙炔冷却器F=540m21400×4500E1302A-B2台20/ Q235-B18循环冷却器（螺旋板）E1303A-B2台Q235-B19手动单轨小车M-13

33、011台20发生器给水泵Q=180-220 m3H=30m离心泵P-1303A-B2台CS/F4621发生器给水泵Q=120-140m3H=30m离心泵P-1303C1台CS/F46221#清净塔循环泵Q=140-160m3H=30m离心泵P-1304A-B2台CS/F46231#清净塔循环泵Q=140-220m3H=30m离心泵P-1304A-B2台CS/F46242#清净塔循环泵Q=140-160m3H=30m离心泵P-13101台CS/F4625碱泵Q=60-80m3H=35m离心泵P-1306A-B2台SS30426中和塔循环泵Q=140-160m3H=33m离心泵P-1307A-B2

34、台SS30427次氯酸钠泵Q=100-120m3H=35m离心泵P-1308A-B2台CS/F4628离心母液回收泵Q=5m3H=50m自吸泵P-1309A-B2台CS29文丘里反应器ID320H1471E-1301A-B2台FRP30废次氯酸钠储槽4000×3000V=37.4m3V-13021台Q235-B+PO31浓碱槽3500×3500V=34.9m3V-13041台Q235-A32稀碱配制槽2400×2800V=12.7m3V-13051台Q235-A33稀碱高位槽（立式）2000×3500V=12.7m3V-13061台Q235-A34乙炔除雾器（立式）2400×3000V=18.7m3V-13071台Q235-A35氯气缓冲罐（立式）800×1200V=1.2m3V-13081台Q235-B36次氯酸钠储槽（立式）3600×4800V=48.8m3V-13091台16Mnr37次氯酸钠高位槽（立式）2000×3500V=11m3V-13101台Q235-A+PO38稀碱配制槽2000×3500V=11m3V-13111台Q235-A+PO39离心母液回收池1500×1000×1000×1200V=3m3V-131