主体子分部施工方案

1、主体施工方案一、工程概况1. 基本说明：项目名称： 九龙第一小学佛朗分校改扩建工程 建设单位：广州经济技术开发区固有资产投资公司 代 业 主： 广州市翔顺企业管理服务有限公司 监理单位：广州兴华建设监理有限公司 施工单位： 广东广南建设工程公司 本工程位于广州市萝岗区九龙镇华佛朗村，总建筑面积4019.2m2，分别为新建综合楼四层，建筑高度为16.8m，建筑面积2445.5；教学楼改造三层，建筑高度为15.3m，建筑面积1153.6 ；办公楼三层，建筑高度11.4m，建筑面积394.9；门卫室1层，建筑面积25.2。校园道路广场3112，校园公共绿化2847.7，运动场2355.2。2. 建筑

2、物结构设计特点：本程设计类别为：丙级；抗震设防烈度为：七级；结构设计抗震等级为：三级；工程结构设计为：框架；设计使用年限为：50年；地基基础采用天然地基、基础持力层为原土（粉质粘土层）、地基承载力特征值为180kpa、基础承台最大为2800×3500mm、基础砼强度等级C25；框架柱最大断面为400×550mm、砼强度等级C25及C30；框架梁断面普遍为250×600mm、砼强度等级C25；板厚为100及120mm、砼强度等级C25。二、编制依据1. 九龙第一小学佛朗分校改扩建工程施工图纸。2.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。3.混凝土结构工

3、程施工质量验收规范（GB502042002）。4.砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。5.建筑施工手册（中国建筑业出版社1999年月1月出版）。6.建筑施工安全技术手册（中国建筑业出版社1999年12月出版）。7.工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2002年版）。三、质量目标本工程竣工质量均达到合格等级。四、施工组织本工程实行项目管理法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。项目经理全面管理整个现场的各项运作，协调各方关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现或存在的问题提出整改意见，并及时向公司总经理汇报该工程的进度情况。项目部组织机构序号姓名职 务责

4、 权1郭 彬项目经理项目质量、安全、工期第一负责人2谢燕生项目副经理负责现场土建施工、进度3赖小明技术负责人负责现场技术指导4彭林保施工员负责现场施工生产安排、任务单5曾 绮质量员负责现场质量、资料编制、报审等6蔡艺权安全员负责现场安全、保卫7许渭平材料员负责一般材料采购、场容场貌8张汉辉后勤员负责宣传、卫生、医疗等后勤工作9黄接昌现场技术负责人负责现场放线及技术指导10叶立和消防岗负责现场的消防保卫工作11何绿娃资料员负责工程资料收集整理等五、施工进度计划及劳动力安排1. 具体进度详见进度表。2. 劳动力安排如下：木工班组：30人钢筋工班组：22人砼工班组：35人排栅班组：12人水电预留、预

5、埋、防雷焊接12人。六、主体工程施工1. 基本要求 1.1 施工程序：柱定位放线柱钢筋绑扎柱模板安装梁、板模板放线定位梁、板模板安装梁板钢筋绑扎砼浇筑。1.2 每层高应竖向测量校核，竖向测量可用经纬仪校测，测量时尽量选在早、晚、阴天、无风时进行，在首层原地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。1.3 层间垂直度测量偏差不应超过5mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过20mm及3H/10000（H为建筑总高度）。建筑楼层标高由首层标高控制，层间测量偏差不应超过±3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度）。1.4 沉降观测1.4

6、.1 水准点设置：在用地红线范围内设置不少于3个水准基点，并做好永久性保护。1.4.2 观测点的布置按设计院绘制的沉降观测点布置图在A1A5栋首层柱上布设.水平位置均高出室外地坪约500mm，用Ø10钢筋埋入150mm，露出40mm并作好永久性保护措施。2. 模板工程2.1 质量标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或接线、钢尺检查截面内部尺寸±10钢尺检查±4，5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺检查8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞

7、尺检查装模必须按设计要求起拱，对跨度大于4m的普通梁、板，跨中起拱1/400，跨度大于2m的悬臂梁、板端部起拱1/200。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳875100悬臂构件-100为做到模板工程的精心施工，本工程另编较祥细的模板专项施工方案以指导现场施工。3.钢筋工程3.1钢筋加工下料钢筋切平头3.2钢筋安装搭设钢筋绑扎架（梁内钢筋）钢筋就位质检人员验收钢筋质量作好钢筋表3.3钢筋试验力学性能试验方法

8、：截取连接钢筋长度为450mm 若干根，连接接头组按长度不小于500mm然后按规范规定进行拉伸试验。3.4钢筋的制作和运输钢筋加工前应做好验收及送检工作，合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。加工好的钢筋，根据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53.5钢筋的绑扎与安装(1)钢筋安装前备好必要种类和数量的工用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架，绑

9、扎用的铁丝，保护层用的砂浆垫块等），了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，砼垫层浇捣和平整状况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等）。做好技术交底，并使每个工人都懂得安全技术操作规程。(2)绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。楼面模板安装完毕后，在梁位置上每2M间距架一条80mm×80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接头处柱箍筋用10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。绑扎好梁筋之后，将梁筋提起取出枋木，整体放进梁模，下放时就位必须准确，不得使梁筋变形。框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注

10、意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm宽，以利灌筑砼。楼板钢筋安装先在模板上画出布筋位置线，绑扎时先底筋后负筋，二层筋必须按设计和规范绑扎足够的数量的马凳支架，防止浇筑砼时可能出现的钢筋变形、移位、浇筑砼时派专人随时检查校正。钢筋保护层采用与结构砼成份相同的水泥砂浆垫块绑扎在相应位置，垫块厚与保护层相同。若图纸没注明，又使用直径大于或等于28mm钢筋，其保护层必须不小于该钢筋直径。柱梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保护该部位钢筋绑扎质量。箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于2

11、5。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(llo 搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。（3）质量标准钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢筋量两端、中间各一点、取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档、取最大值钢

12、筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3，0钢尺和塞尺检查4. 砼工程4.1 混凝土采用“广州市砼盛混凝土有限公司”提供商品混凝土。每次混凝土进场将先提供该批混凝土的原材合格证及试验报告、强度等级配合比。4.2浇筑模板必须浇水湿润，不得有积水，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，严禁随意踩踏钢筋。对模板的缝隙和空洞要堵严，混凝土浇筑时室外气温较低时（1520）进行，不宜超过28，但根据具体情况可做降温及保温处理，如搭设遮阳棚，选择早晚浇筑等。4.3振捣每一振点的振捣延续时间必须控制好，保证砼捣实，表面呈现浮浆和碎石不再沉落，但也不应过长，而使石子全

13、部沉于底部。用插入式振捣器，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，使用半径为350，避免碰撞钢筋、模板及预埋件等，要不断提上放下振捣器，防止钢筋钳死振捣器，振捣插入下层砼内的深度不应小于50mm，注意边缘及转角振捣密度，振点采用500mm3500mm，梅花点振捣，并兼备人工插实结合，同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。4.4养护浇筑砼后12小时内进行覆盖和浇水，因砼标号高，可选择7小时开始浇水，若天气较冷可适当延长，由于采用硅酸盐水泥，而又掺合料量大，保证养护时间不少于7天，考虑到养护期内仍继续发生化学反应，需补充大量水份，墙

14、及柱模板未拆开，则水渗不进内，在不影响质量及损坏截面尺寸情况下，早拆模早浇水，保证砼内外温差不超过258C，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其面上踩踏或安装模板及支架。4.5混凝土试块的留置混凝土试块的留置制作混凝土试件，必须在浇捣地点随机抽取，除按规定留置标准外，还必须按新规定根据实际需要留置同条件养护试件。同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：· 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；· 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；· 同一强度等级的同条件养护试件，其留

15、置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组；· 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。· 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时送试验站进行强度试验。· 同条件自然养护试件等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期,0及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。5. 砌体工程5.1 原材料要求5.1.1蒸压加气混凝土砌块的生产厂家应具备相应生产资质，且产品应具备有效质量合格证书、产品性能(抗压强度、含水率、抗渗性等)的检测报告等；抽验合格后方可

16、进场(包括对尺寸、观感质量、相关资料的验收)；进场后按批量复试合格方可使用。5.1.2 拌制砌筑砂浆及圈梁、构造柱混凝土用的水泥、外加剂等也应具备合格证及产品性能检测报告，进场后与砂、石等按批量送试检验合格后使用；拌制用水应为无有害物质的洁净水。5.1.3 圈梁、构造柱(芯柱)、其他部位及局部拉结用钢筋同时要求具备质量证明书，进场后送试检验合格后方可使用。 5.1.4 砌块堆放场地应夯实、平整，并做好排水。不得任意倾卸和抛掷，不宜贴地堆放，须按规格、强度等级分别堆放，砌块应垂直堆放且上下皮还应交叉叠放，堆放高度不宜超过1.6m。水泥、外加剂、掺合料入库房(棚)，按进场批分生产厂家、品种、强度等

17、级、数量、生产日期、试验单编号、合格、不合格等注明标识，并有防潮、防雨、雪措施。砂石在硬底场地堆放，不同品种、规格砂、石之间不得混放，并有料堆淋水、排水措施，并应挂标识牌，注明产地、规格等。5.1.5 施工中异型砖应定做加工，现场切割应采用专用机械加工，注意加工质量，保证砖、砌块棱角完好方正、尺寸准确。 5.1.6 用于填充墙的混凝土砌块必须满足龄期28d。同时在砌筑时，必须保证砌块的含水率符合规范要求：空心砖宜为1015。5.2 砌筑砂浆要求5.2.1 现场搅拌设备应安装在防风雨的搅拌棚内，工艺设备合格，计量系统经检定合格后方可使用。各组分材料应采用重量计量。砂浆根据设计要求强度等级及砌块种

18、类对稠度的要求，由有相应资质试验室确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。现场搅拌棚内应设置配合比标牌，每次搅拌前根据实际情况详细填写标牌内容。当砂的含水率发生变化时，及时调整施工配合比；外加剂计量可根据每次搅拌量采用袋装的方法，以保证计量准确。5.2.2 砌筑砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和强度，应根据砂浆强度等级选择普通或矿渣硅酸盐水泥，砂宜采用中砂。砂浆稠度宜为7090mm(一般控制在80土5mm)，砂浆保水性的衡量是砂浆的分层度，一般不宜大于20mm(应控制在1020nun之间)。注：砂浆粘附性试验方法是将砂浆抹在砌块端肋上，要求砂浆不得掉落。或用挑铲铲

19、起砂浆转卯。砂浆不掉落为满足要求。5.2.3 应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。5.2.4 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆在砌筑前如出现泌水现象应重新搅拌，超过上述规定时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合使用。5.3 试验要求砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求和规范标准，并应满足施工需要。抽检数量为18块/1组/1万块。5.4 质量控制要点5.4.1 施工图纸会审、设计交底完毕后，结合砖砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编

20、制施工方案及技术交底，作好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。5.4.2 对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。5.4.3 在排砖撂底时，当发现门窗位置线与砌块模数不符时可采取定做、加工异型砌体或移动少量(不得超过2cm)位置线的方法。5.4.4 砌筑时应严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度可采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加支撑点，以防由于线长出现塌腰的现象。5.4.5 砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断

21、处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。5.4.6 砌块(特别是盲底砌块)应底面朝上反砌于墙上。5.4.7 墙体砌筑采用三一一灌缝砌筑方法，即一铲灰、一块砖、一揉压，再增加一灌缝的动作，确保灰缝饱满度。5.4.8 墙体拉结筋或拉结网片应注意加工、摆放、搭接长度满足施工验收要求，特别注意墙体甩槎部分。5.4.9 芯柱和圈梁混凝土浇注应注意模板固定牢固，分层浇筑振捣密实。5.4.10 基础应采取灰砂砖或其他材料，不得使用多孔砖。七、质量技术保证措施1.板工程预防质量通病措施 1.1柱模板：（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断

22、面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和

23、位置正确。1.2梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2.钢筋工程预防质量通病措施21 预防钢筋材性的缺陷的措施（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。（2）发现脆断现象或

24、焊接性能不良，应作化学成分检验。（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。22 预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢

25、筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。23 预防柱内纵向受力钢筋移位的措施（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，

26、箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。（3）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。（4）浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，24 预防混凝土保护层厚度不够的措施（1）水泥垫块1）

27、施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。2）垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。3）垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。（2）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。（3）严格控制保护层厚度的施工误差不大于质量验收标准的规定。（4）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。25 预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时

28、应先在通长纵筋上划线，然后按线距摆开。（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。（3）梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。26 预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。（2）认真交底，认真操作。（3）焊接机械设备应符合使

29、用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。27 预防节点处钢筋布置不合理的措施（1）现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。（2）连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。（3）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。

30、框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。（4）锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。（5）所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。3.混凝土工程预防质量通病措施31 预防混凝土不符合配合比的措施（1）要督促砼供货商经常检查搅拌机计量仪器，防止水泥用量过大或不足。（2）采用不同含水率、粒径的砂时，应通过砼生产厂商试验室确定最佳砂率。32 预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级

31、种类，并用表格形式记录在案，便于核对查考。（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。33 预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施（1）采用短距离运输混凝土时,在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。（2）混凝土的浇灌高度应小于2.0m。34 预防混凝土养护不符合要求的措施（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙、时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制

32、计划，以做好充分准备，满足养护要求。（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。（4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，养护时间一般不得小于14昼夜。35 预防蜂窝的措施（1）要求混凝土供应商控制混凝土配合比计量正确，拌和均匀，保证搅拌时间。（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同等级砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（50mm）；侧模设大于300mm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。（4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为300mm。（5）插振移

33、动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内50mm左右;平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。（7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。36 预防露筋的措施（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为8001000mm。（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋

34、踩到板底。（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。37 预防孔洞的措施（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成

35、45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。38 预防缝隙夹渣层的措施（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。39 预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长刮尺

36、（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。310 预防混凝土构件胀模的措施（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。（2）对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。311 预防混凝土垂直偏差过大的措施（1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。

37、（2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。（3）混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。（4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。312 预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。313 预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要

38、明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。314 预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。315 预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。316 预防混凝土裂缝的措施（1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。（2）加强支

39、模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。（3）砼柱采用淋水养护，砼大梁采用后拆模板保温养护，大梁上表面及楼面用水湿润，加盖草袋养护14天，保证和减小收缩影响。（4）对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。 （5）对于局部体积较大的砼，采用测温仪监测其体内温度变化，并准备薄膜、麻袋等保温材料，发现砼内外温差超过250C时，及时采取保温措施，以确保砼质量。4.砖砌体工程预防质量通病措施41 砖(或砌块)砌体水平灰缝厚度不匀的预防措施（1）砖(或砌块)墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。（2）控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取91

40、1mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砖墙转角处及距10.015.0m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。（3）操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。（4）每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。42 组砌方法不当的预防措施砖砌体应上下错缝、内外搭砌，并应按规定统一的组砌方式，使墙体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砖应分散使用，确保搭砌长度大于砖长1/3以上。43 砌体接

41、槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施砖砌工程应遵守砌体工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砖时必须清理干净，浇水润湿，砌砖平整顺直。44 砖砌体头缝不密实的预防措施为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砖材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。45 水平灰缝砂浆饱满度小于80的预防措施砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm

42、为宜。砖材在使用前应浇水润湿，视气候条件不同，一般应提前或隔夜浇水，但力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砖达到良好的饱满度（80以上），达到规范规定和使用要求。46 埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施（1）砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。（2）抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。（3）支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。47 砖墙裂缝的预防措施（1）框架填充墙和隔墙砌筑时对

43、基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔墙粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。（2）窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。48 墙身弹线偏差、留洞不准与水电、设备坐标矛盾的预防措施内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电、设备施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。49 砂浆强度低于设计要求的

44、预防措施（1）控制原材料质量的检验，对水泥要复试。（2）申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。（3）试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。八、雨季施工措施雨季期间，采取如下各项措施，以保证砼的质量：1. 经常检测砂、石含水量，随时调整搅拌砼的用水和砂石用量。2. 密切注意天气预报，尽量做到避开大雨和中雨浇筑砼。 3. 准备一些雨具，下零星小雨时，也可继续浇筑砼。 4. 准备充足的尼龙编织布，塑料薄膜，将要下雨时把浇筑不久的砼表面全部覆盖。5.风雨过后对井架、排栅临时用电等设施认真检查，发现问题及时整改加固，并经专业人员检查合格方投入使用。九、炎热高温天气施工措施1. 高

45、温天气施工，作好各种降温防暑工作。配备充足饮用水、降温饮料和设置遮阳降温凉棚，力争改善工人操作的环境条件。2. 砼浇筑后，及时浇水覆盖养护、施工缝等作蓄水养护方法，避免砼因失水产生裂纹。3. 尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温。 4. 改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑柱砼，利用楼面模板作凉棚遮阳保温，减少阳光对柱砼的直射。十、保证施工安全、文明施工的主要措施1. 保证施工安全的主要措施1.1 以项目经理为安全施工、现场防火第一责任人，成立安全、消防小组，根据建筑施工安全检查标准定期逐项检查打分，做好记录，发现隐患，及时整改。1.2 对进场班组的新工人进行安全教育，做好安全

46、教育登记手续，与各班组签定安全施工合同，坚持班前安全活动，提高工地全体职工的自保、互保意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。1.3 实行逐级安全技术交底制度。严格执行各项安全操作规程，专职质安员每天班前检查安全情况，每周定期召开安全例会，并落实经济奖罚制度。1.4严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”、“五临边”的防护。1.5 特殊工种如电工、焊工、架子工、机驾工等必须持证上岗，并定期检查，严禁无证上岗。1.6 钢井架、钢管脚手架搭设后，应全面检查验收，确保符合规定后，才能投入使用，并有可靠防雷接地。1.7 楼面、屋面工程施工应保持四周脚手架高于工作面1.2米，运输道路要平整畅通，

47、并有防滑措施。1.8 井架在建筑物外三边，二层以上用密目式绿色阻燃安全立网封闭防护。1.9 在作业有危险的出入口搭设防护棚，井架口设置安全防护门。1.10 工地各部位按规定悬挂安全标志。1.11 施工现场临时用电采用三箱五线制供电，实行一机一闸一漏电保护开关。严禁使用破损或绝缘性能不好的电线，严禁电线随地拉，架线高度2m，开关箱采用统一的标准箱，离地1.5m高，并有防雨装置。1.12对各种施工机械要定期检修保养，保证机械设备完好，不准带病运转和超负荷作业，发现不正常情况及时停机检查，不得在运转中修理。1.13 现场准备足够数量的尼龙编织布，以备浇筑砼时突遇大雨袭击，作遮盖使用，以台风季节，做好相应防护及加固措施。1.14 夏季高温施工有防暑降温措施。2. 防火措施2.1施工过程中严格贯彻执行中华人民共和国消防法，实施“预防为主，防消结合”的消防方针。2.2实行各生产班组和各重要岗位的防火安全责任制，落实“谁主管、谁负责”的原则，每月进行一次防火大检查，召开一次防火会议。2.3 认真执行消防报批程序，施工现场各部位按规定配备消防器材，确保消防疏散通道畅通。2.4 施工现场动火作业必须向公司申报施工现场动火证，严格执行动火作业要求，做到动火前“十不”，动火中“四要”，动火后“一清”。2.5 现场内不准吸烟。在工棚、宿舍内不准躺在床上吸烟，不得乱扔烟头。2.6 在工