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文档简介

1、遮板生产工艺流程遮板生产工艺流程1.模板打磨、贴双面胶、模板固定3.钢筋笼制作2.喷脱模剂4.钢筋笼入模5.浇筑砼6.养护、脱模7.产品堆码、养护一.模板打磨、贴双面胶、模板固定1.模板采用手砂轮打磨，除去与砼接触面所有锈渍，使产品外观光滑、美观。2.模板拼接缝处贴双面胶填缝，防止浇筑时出现漏浆。3.模板固定：模板底砌筑3条砖带，长840mm、宽240mm、高120mm，中心距为模板底3条槽钢的中心距，每个模型砖带之间横向距离为800mm，纵向距离为600mm，使工人拆装模具之间保留工作面；模板就位后，用水平尺调整模板横、纵方向水平，低处采用5mm厚钢板填塞。后采用M12100膨胀螺栓固定模板

2、四个脚底。遮 板 模 板 底 砖 墩 砌 筑 平 面 图注 ： 1、 砖 墩 高 120mm； 2、 图 中 L为 遮 板 模 板 底 部 槽 钢 中 心 距 。二.喷脱模剂1.脱模剂喷涂宜固定同一个师傅喷涂。2.脱模剂喷涂均匀，各位置厚薄一致。3.脱模剂选取按脱模后产品外观好、模板清理方便为宜。三.钢筋笼制作1.钢筋下料严格按照下料尺寸表进行。2.钢筋笼焊接过程中，焊点梅花形布置，注意电流不宜过大，以免焊伤钢筋。3.成品钢筋笼码放须用彩条布覆盖。四.钢筋笼入模1.每个模板内放置6个水泥垫块。保护层厚度为35mm。2.U型螺栓与钢筋笼用扎丝绑扎牢固。3.模板前后端均不少于5个M16螺栓固定。五.浇筑砼1.砼采用C40砼。2.浇筑砼分2次振捣，入模时和入模后，每距离20cm设一个振动点，每个点的振捣时间不少于15s，振捣完成后沿4壁插捣引气，以减少遮板侧面的气泡。3.振捣完成后，安排专人随即进行一次收面。4.砼初凝时对表面进行二次收面，并采用钢刷拉毛。六、养护、脱模1.产品采用塑料薄膜覆盖养护。2.静置养护至砼强度20MPa（约12小时后），采用叉车辅助出模。3.产品出模后，清扫模具内砼碎片及灰尘。七、产品堆码、养护厚1.遮板垫木板规格：1.2m长10cm宽1cm厚。

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