数控切割机下料编程操作流程

1、数控切割机下料编程操作流程一、 使用 autoCAD 程序画好图形后，点击“文件”菜单中“输出”选项，将文件存为“ dxf”文件类型 (如果 FastCAM 程序支持“ DWG 读入”则直接保存为“ dwg”文件类型 )，如果图形在 FastCAM 调用中出现不能连贯闭合现象，点击 autoCAD 程序“设定”菜单中“清理”选项的“全部”选项进行清理，反复清理几次，直到不再有清理提示出现，然后保存，再重新用 FsatCAM 程序调用。二、打开 FastCAM 程序点击“文件”菜单选择“ DXF 读入”（或“DWG读入”）在弹出窗口中“ CAD 清除”选项打（同时“ CAD 修整”选项打）选择要

2、编程的零件文件在弹出“移走块”窗口中选“是”点击“编程路径”菜单选择“下一路径”选项弹出窗口中选“ OXY ”（氧气和其他气体混合）选项（ PLASMA 为等离子切割时用， MARKER 为喷粉，即在钢板上喷粉以校验程序是否正确，一般不用） 在弹出窗口中选“左” （此为割缝补偿选项，选“右”时后面切割方向有所不同，要先选择从内腔开始切割 ）起割点最好选择在零件的左边并且是直角位置在弹出“加引入线”窗口中选“是” （如是割圆则弹出“外部、内部”选项，根据实际情况进行选择，并在下一个弹出窗口选择“最近控制点”）在弹出窗口中选“直线” （一般选择直线作为引入线，也可以选择圆弧或半圆，割外圆时一般选择

3、圆弧或半圆）在弹出窗口中输入引入线长度 （板越厚引入线越长， 40mm 厚以上最少要 20） 在弹出窗口中输入引入线和第一道割缝的夹角度数 （选“左”注意内腔切割方向为逆时针，外框切割方向为顺时针， 以保证割逢补充在余料那边，即内逆外顺 ，前面选“右”时相反）在弹出 “加引出线”窗口点 “否”精选文库（割圆没有此窗口， 如果需要越过起割点则可以选择 “是”）点击“编辑路径”菜单选择“ * 输出 NC 码”输入文件名字并注意输出文件为 CNC 类型（有些机子用 TXT 、ISO 等文件类型）保存在弹出 “程序号”窗口点击“否”在弹出“离开 FsatCAM 校验零件”窗口中选择“是”校验时注意 内

4、外轮廓的切割方向是相反的 退出三、 在零件中间点起割的方法：如果想在某段线段中间起割，以减少需要保证尺寸的变形，可以在 CAD 画图时将原线段剪切掉，重新划线，调入 FastCAM 软件时就可以在需要处选择，如下图 AB 段，编程时就可以从 B 点起割：E四编程注意事项：首先要考虑零件需保证的尺寸，最后一道割缝时要避开要保证的尺寸，起割时切割点应靠近容易变形部分，例如上图740 尺寸为要保证尺寸，先割CD 部分-2精选文库容易造成 740 尺寸无法保证，则不能从C 点起割，而要从D 点起割。五、共边的编程：1、两个零件共边先在 autoCAD 程序画好图形，如上图所示，两零件共BC 边，在画图

5、时先割的零件尺寸不变，后割的零件要补充割缝增加 2mm（割缝补偿具体尺寸根据割嘴型号而定），如图零件 1 中 AB 段为 100，则零件 2 中 BE 段为 102，注意CF、和 BE 段要单独画线， 不能和 AB 、DC 线一次画出， 成为一条线， 其中 BC 也为一条线，保存为 DXF 文件或 DWG 文件，打开 FastCAM 程序，选取 A 点为起割点，在弹出的窗口中选取“指定单元” ，先后选取 BC 和 CD 段，先割零件 1，割零件 1 时要加引入线（步骤按第“二”大项描述执行），然后点击“编程路径”菜单选择“下一路径”选项，选取B 点为起割点割零件2，注意不要有引入线，完成后保存

6、为CNC 文件。切割轨迹见上图。2、多个零件共边-3精选文库在 autoCAD 中画好图形，注意 AD 、EH 各为一条直线，不可分开，第一个割的零件尺寸不变，后面的每个零件补偿 2mm 割缝，保存为 DXF 文件或 DWG 文件，打开 FastCAM 程序，选取 A 点为起割点，先割外形尺寸，注意一定要先割外框尺寸（图中 1 号割缝），而不能先割 2、3 号割缝，然后再割内腔尺寸（图中2、3 号割缝），否则 B、C、F、G 点因为预热时间不够而可能无法割穿。注意1 号割缝有引入线，而2、3 号割缝不用引入线。切割轨迹见上图。3、利用钢板的一边作为零件的一边：-4精选文库在 autoCAD 中画好图形，因为图中粉红色虚线部分为零件和钢板共边部分， AE 直线删除掉不要， FJ 为一条直线，零件 1 尺寸不变，零件 2、零件 3、零件 4 各增加 2mm 割缝补偿，保存为 DXF 文件或 DWG 文件，打开 FastCAM 程序，依次选取 B、C、D、A 点为起割点，按顺序割 1、2、3、4 号割缝，注意都不用引入线，注意钢板