数控车床编程操作与实训整体教学设计

1、.数控车床编程操作与实训课程整体实训设计（2015 2016 学年第 2 学期）课属院系：机电工程学院课程代码：制定人：孙贵杰制定时间：201507山东理工职业学院;.一、课程信息（一）管理信息课程名称：数控车床编程操作与实训课程代码 :课属院系：机电工程学院制定者：孙贵杰批准人:（二）基本信息学分：学时教学对象课程属性：课程类型实践课 +实践课先修课程：机械制造工艺与装备 、机床电气控制技术后续课程：二、教学对象分析1.学习兴趣：高职高专学生的学习情绪化较强， 对感兴趣的东西学习积极性较高。而对于内容枯燥的内容 则学习效率较低。因此在组织教学过程中必须注意结合社会实际，增强教学的生动性，从而

2、提高学生的学习兴趣。作为高职高专教育，实践教学应该是其一大特色，学生对实践性环节的学习兴趣明显高于理论课程的学习，我们应该通过加强实践教学，来培养学生的学习兴趣。2.学习动机：高职高专学生的学习动机多种多样，而且也随着学生生活的社会历史条件和个人的成长经历的不同而发展变化。在教学过程中教师要善于帮助学生认识、启发学生的学习动机。特别关注学习动机不明的学生，帮助他们建立起强烈的学习动机。3.学习方法：高职高专学生的学习具有较高层次的职业定向性。高职高专;.学习具有更多自由支配的时间，学习内容有一定的可选择性，而且高职高专阶段的实践性教学环节（如案例分析、专业实训等） ，提供给学生更多可以发挥的余

3、地。基于上述特点，教学活动的组织与实施应充分考虑到特定高职高专学生的特点。采取基于工作过程的教学模式进行教学。教学内容的传授应考虑学生的接受程度和接受能力。三、课程设计指导思想根据课程职业能力要求， 以职业能力培养为重点， 按由简到难、 由单一到综合的顺序，设计每一项学习情境工作任务与职业能力。 一般一个学习情境对应一个工作任务，对重点学习内容也可安排多个项目任务进行训练， 教师可根据现场教学动态进行选择。四、课程目标设计（一）能力目标1.能对轴、套类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。2.能正确选择该类零件数控车削加工所用刀具材料及外圆车刀几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。3.

4、能合理选择加工该类零件所用切削用量。4.能正确编写该类零件的数控车削加工程序。5.能合理使用数控车床对该类零件进行加工。6.能选择并使用相关量具对回转体外轮廓面进行质量检测。7.能对回转体外轮廓面进行质量评估并能初步分析超差原因。8.能制定该类零件数控车削加工工艺规程。9.能选择、使用该类零件加工夹具。10. 掌握编程仿真软件的使用。（二）知识目标;.1.遵守实训场地数控车床安全文明生产制度，牢记安全操作规程。2.遵守数控车床的安全操作规程， 具有数控车床操作加工基本的自我保护意识与能力。3.熟悉数控车床主要技术参数与数控车床基本结构特点。4掌握数控车削加工工艺规程的制定5.掌握常用零件的数控

5、编程知识。6.熟练使用相关量具对零件表面进行质量检测并出具质检报告。（三）素质目标1.具有数控制造的专业素质2.具有国家建设者的职业素养3.具有职业职业道德素质和修养4.具有团队精神，团队协作的能力素质。五、课程内容设计序号单元名称学时1.数控车床安全教育与维护保养62.CK6136s数控车床的认知63.样件的数控车削加工124.基本外轮廓面的车削加工125.外圆槽的车削加工186.外螺纹的车削加工127.内孔的车削加工128.典型轴类零件的车削加工249.套类零件的车削加工1210.非圆二次曲线类零件的车削加工6;.六、教学进度表序学号时单元标题教学目标和主要内容能力目标项目知识目标编号教学

6、组织安排考核16数控车床安全教育与维护保养26CK6136s 数控车床的认知312样件的数控车削加工412 基本外轮廓面的车削加工1. 遵守实训场地数控车床安全文明生产制度，牢记安全操作规程。2. 遵守数控车床的安全操作规程， 具有数控车床操作加工基本的自我保护意识与能力。3. 能进行数控车床的日常及定期的基本维护保养工作。1. 能合理使用 CK6136s 数控车床的常用夹具。2. 能根据 CK6136s数控车床加工特点， 选择刀具类型并能合理安装刀具。3. 能确定 CK6136s数控车床加工范围及加工精度。1. 掌握 CK6136s数控车床加工零件全部过程。2. 掌握 CK6136s数控车床

7、操作界面功能。3. 能够运用基本指令编制程序。1. 能对带外圆柱面、 圆锥面及圆弧面的简单阶梯轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制1 1. 熟悉实训场地数控车床安全文明生产制度与操作规程。2. 熟悉数控机床基本结构。3. 了解车间日常管理方式。2 1. 熟悉 CK6136s 数控车床主要技术参数。2. 熟悉 CK6136s 数控车床基本结构特点。3. 熟悉 CK6136s数控车床加工特点。3 1. 掌握机床面板功能。2. 掌握编制程序与加工基本过程。3. 理解坐标系有关概念。4 1. 熟悉数控车削加工所用刀具材料及外圆车刀几何参数。参观、学习、讨论。上 交 任务单小 组 总结讨论讲解、观看、练

8、习上 交 任结合务单小 组 总结讨论讲解、观看、练习上 交 任结合务单小 组 总结讨论讲解、观看、练习、上 交 任分析总结结合务单小 组 总;.518外圆槽的车削加工定加工顺序。2. 能合理使用数控车床对该类零件进行加工。3. 能选择并使用相关量具对回转体外轮廓面进行质量检测。4. 能对回转体外轮廓面进行质量评估并能初步分析超差原因。5. 初步掌握仿真软件的使用。1. 能对外圆槽类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。2能合理选择加工该类零件所用切削用量。3. 能正确编写外圆槽表面的数控车削加工程序。4. 能选择并使用相关量具对外圆槽表面进行质量检测。5. 能对外圆槽表面质量评估并能初步

9、分析超差原因。2. 掌握切削用量的知识。3. 掌握编程基本指令与复合指令。4. 熟悉数控车削加工工艺规程。5. 了解质量评估与分析超差的知识。6掌握仿真软件使用流程。5 1. 掌握槽的种类与结构特点。2. 掌握切削用量的知识。3. 掌握槽加工基本指令与复合指令。4. 掌握槽加工工艺规程。5. 掌握槽质量评估与分析超差的知识。6掌握仿真软件使用流程结讨论讲解、观看、练习上 交 任结合务单小 组 总结讨论612外螺纹的车削加工1. 能对外螺纹类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺。2. 能合理选择外螺纹表面加工所用切削用量。4. 能正确编写外螺纹表面的数控车削加工程序。61.了解外螺纹类类型

10、。讲解、观看、练习上 交 任2.掌握外螺纹零件加工所用刀具材结合务单料及螺纹车刀几何参数相关内容。小 组 总3.熟悉外螺纹表面质量检测工具。结讨论4. 掌握螺纹质量评估与分析超差的知识。;.712内孔的车削加工824 典型轴类零件的车削加工912套类零件的车削加工5. 能选择并使用相关量具对外螺纹表面进行质量检测并初步分析超差原因。1. 能对内孔类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺。2. 能合理选择内孔表面加工所用切削用量。4. 能正确编写内孔表面的数控车削加工程序。5. 能选择并使用相关量具对内孔表面进行质量检测并初步分析超差原因。1. 能对轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工

11、工艺。2. 能正确编写轴类零件的数控车削加工程序。3能合理使用数控车床对类轴零件进行加工。4. 能选择并使用相关量具对轴类零件进行质量检测并分析超差原因。1. 能对套类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺。2. 能正确编写套类零件的数控车削加工程序。3能合理使用数控车床对套类零件进行加工。7895掌握仿真软件使用流程1. 了解内孔类型与结构。2. 掌握内孔零件加工所用刀具材料及螺纹车刀几何参数相关内容。3. 熟悉内孔表面质量检测工具。4. 掌握内孔表面质量评估与分析超差的知识。5掌握仿真软件使用流程1. 掌握制定轴类零件数控车削加工工艺规程。2. 熟悉轴类零件加工过程尺寸链尺寸。3. 掌

12、握夹具与刀具知识。4. 掌握表面质量评估与分析超差的知识。5掌握仿真软件使用流程1. 掌握制定套类零件数控车削加工工艺规程。2. 熟悉套类零件加工过程尺寸链尺寸。3. 掌握夹具与刀具知识。4. 掌握表面质量评估与分析超差的讲解、观看、练习上 交 任结合务单小 组 总结讨论讲解、观看、练习上 交 任结合务单小 组 总结讨论上 交 任务单小 组 总结讨论;.106 非圆二次曲线类零件的车削加工4. 能选择并使用相关量具对套类零件进行质知识。量检测并分析超差原因。5掌握仿真软件使用流程1. 能对非圆二次曲线类零件进行数控车削加101.掌握制定套类零件数控车削加工工工艺分析并制定加工工艺。工艺规程。2

13、. 能正确选择该类零件数控车削加工所用刀2.熟悉套类零件加工过程尺寸链尺具材料及刀具几何参数， 并能正确使用所选刀寸。具进行加工。3.掌握夹具与刀具知识。3. 能合理选择加工该类零件所用切削用量。4.掌握表面质量评估与分析超差的4. 能正确编写该类零件的数控车削加工程序知识。并进行加工。5掌握仿真软件使用流程5. 能选择并使用相关量具对该类零件进行质6.熟悉非圆二次曲线类零件的特点。量检测。讲解、观看、练习上 交 任结合务单小 组 总结讨论;.七、第一单元设计梗概在数控车床上完成凹圆练习件的车削加工。1单元描述设计：带凹圆面弧阶梯轴零件图号 C04-03数控教研室包头职业技术学院加工零件任务名

14、称：凹圆件练习件的车削加工。审核零件类型描述：该零件属于较简单的阶梯轴类零件，是使用数控车床加工的基本外轮廓形状。是数控车削加工中难度较低的基本零件之一。零件任务内容描述：已知毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为45mm× 100mm的棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序， 并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。2单元教学准备与输出材料设计：;.单元 4 教学准备与输出材料总体设计学生知识与能力准备输入材料输出材料具有简单机械识项目工完成的各种图、绘图能力作任务书卡片（刀具卡具有简单三角函数零件图片、数控加工计算能力毛坯走刀路

15、线图卡具有简单阶梯轴类备料单片、程序清单零件普通车床加工工引导文卡片、零件加艺知识和操作加工能学习资工工艺规程卡力料片）具有钳工基础知识机床编加工完的零与技能程说明书件具有数控车床编程机床系零件质量检基础知识统操作说测结果报告单具有使用游标卡明书零件超差及尺、 R 规对回转体零原因报告单件外轮廓面进行检测小组成果展的知识与能力示报告场地与设备使用工具数控加工实训刀具： 93°外中心实训基地圆车刀数控编程与仿夹具：三爪卡真加工实训中心盘数控加工实训量具：0-150mm中心工量具室0.02mm 游标卡数控加工实训尺、R 规中心备料室“教、 学、做一体化”多媒体教学平台 CK6136s 数

16、控车床 vnuc3.0 数控仿真加工与远程教学系统4单元教学内容总体设计：根据每一单元所要达到的职业能力目标，开发以工作任务为载体的单元教学内容， 单元教学内容应包含知识和技能两方面的内容, 即 - 学生学习内容和学生行动内容。（具体见单元4教行动过程与学内容总体设计）5单元教学总体设计：根据每一单元教学内容，来开发以行动过程为导向的单元学习过程， 即资讯、决策、计划、实施、检查、评价六个行动过程。;.单元 4 教学内容设计行动过程学生行动内容阅读项目任务书分析零件图、查看备料单、毛坯阅读引导文案查阅相关学习资料分组讨论零件图工艺信息，资讯问题填写零件图工艺信息分析卡片1资讯（1学时）填写零件

17、加工顺序卡片确定工艺装备，填写零件加工刀具卡片确定切削用量，填写切削用量卡片绘制零件加工走刀路线图绘制零件图进行手动编程或者自动编程（动态选择）编制零件数控车床加工程序2决策（1学时）制定零件加工工艺规程卡片制定操作加工方案计划3计划（2学时）将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4实施（6填写程序清单卡片学时）在数控车床上输入加工程序并进行校验检查实际操作加工前准备教师行为学生学习内容下达项目工作学习零件图工任务书艺信息分析的方讲述完成项目法任务的流程学习搜集资料引导学生搜集的方法零件图相关工艺学习搜集到的信息资料引导相关资料学生理解零件加工技术要求， 进行零件图工艺信息分析提供

18、零件图工艺信息分析范本讲解加工方案学习阶梯轴零确定的方法件加工工艺知识听取学生的决学习阶梯轴零策意见件加工方案的确引导学生填写定方法零件加工顺序卡学习阶梯轴零片、刀具卡片、 切件走刀路线图的削用量卡片确定方法提供 HNC-21T学习系统编程格式范G00G01G02本G03G71指令的提供零件加工使用方法走刀路线图绘制学习带外圆柱范本面、锥面、圆弧面简单阶梯轴类零件数控车床编程方法提供零件加工学习制定零件工艺加工工艺规程方规程卡片范本法提供零件操作学习制定操作加工方案范本加工方案计划演示华中世纪学习数控车床星数控车床仿真单刀（外圆车刀）操作加工方法对刀的方法对仿真操作加学习在仿真软工中学生提问进

19、件上进行程序编行讲解辑、虚拟操作加;.实际操作加工引导学生做好工的方法修改零件加工工艺规程卡片实际操作加工前学习如何进行准备工作实际操作加工前对学生实际操准备工作作加工规范进行学习实际操作示教加工规范使用游标卡尺、R 规等量具对零件进行检测在零件质量检测结果报告单上填写5检查（1学生自己检测结果学时）小组学生互相检查、点评填写超差原因报告单总结整个工作过程6评价（1提出改进意见学时）小组互评成绩小组总结报告小组成果展示报告组织学生互相学习游标卡检查、点评尺、R 规的正确使在零件质量检用方法测结果报告单上学习互相检查填写教师的检测和评价的方法结果教师填写考核结果报告单组织学生进行学习讨论、分讨论

20、析、总结的方法、分析、 总结，提出改进意见对小组进行评价6单元教学环节设计：通过对以上六个行动过程分析，来设计单元4 的学习环节。针对单元4 的具体学习内容，设计了五个学习环节：1 制定工艺方案，2 编制程序、仿真操作加工， 3 实际操作加工，4零件检测， 5 学习 评价。7单元教学方法设计：根据不同的单元教学内容与要求，选择不同的教学方法。如：零件数控车削手工编程与操作加工单元4 的教学方法采用了宏观引导文教学法、项目教学法、 任务单元训练法，微观演示法、讲述法、讨论法、仿真法、实操法、引导法、范例法、讲解法。教学方法总体设计中，要贯穿以学生为主体，师生互动，教师倡导的原则。8单元教学手段设

21、计：根据不同的单元教学内容与要求，选择不同的教学手段。如：单元4 的教学手段有教学视频、演示文档、项目工作任务书、CK6136s数控车床、仿真软件等。9单元教学组织、实施方法设计：根据不同的单元教学内容与要求， 开发以学生为主体的、 教学做一体化的教学模式来组织、实施教学，要让学生积极行动起来完成整个工作过程。;.九、考核方案设计本课程考核采用过程性考核与结果考核相结合的方式，其中过程性考核占总分的60%，结果考核占总分的 40%，课程总成绩为百分制， 60 分以上（包括 60 分）算合格。过程考核从学生的出勤情况、 任务完成、课堂表现及卫生保持几个方面来评价。过程考核项目占平时成绩比例标准旷

22、课扣 2 分/ 次；迟到扣 0.5 分 / 次；出勤情况20%事假扣 1 分 / 次；病假原则上不扣过分，若发现虚假病假以旷课记程优 90 分以上；良 80-90 分；考实训情况60%中 70-80 分；及格 60-70 分；核不及格 60 分以下60%优 90 分以上；良 80-90 分；课堂表现10%中 70-80 分；及格 60-70 分；不及格 60 分以下卫生保持10%优 100 分；良 80 分；差 50结结果考核项目占实习成绩比例标准果零件加工80%根据案例分析的准确率加权平均计考算核20%根据每个知识点的准确率加权平均40%理论知识计算十、教材及参考资料教材1必须依据本课程标准

23、编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计思想。2以工作项目为主线设计教材结构，结合职业资格鉴定中、高级标准的要求，将本课程涉及的职业活动， 分解成若干典型的工作任务， 按完成工作任务的需要组织教材内容。3通过典型零件工艺分析与编程加工，加强实践内容，强调在操作中理解与应用理论。4教材应以学生为本，文字通俗、表达简练，内容展现应图文并茂，图例与案例应引起学生的兴趣，重在提高学生学习的主动性和积极性。5教材内容应有所拓展，在教材中应充分体现新技术、新工艺、新设备、新材料，使教材更贴近本专业的发展和实际需要。6活动设计要具有可操作性。;.附件：输出材料样本数控加工工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号工序号程序编号夹具名称使用设备车间×××（零件走刀路线图）工步号刀具刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量工步内容（ r/min ）备注号/mm(mm/min)(mm)134编制