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1、集团文件版本号：(M92&T898M248WU2669I2896DQ586-M1988)加工生产胶合板的工艺流程原木加工生产胶合板的工艺流程：原木一原木锯断一木段蒸煮f木段剥皮 f单板旋切一单板干燥一单板整理一涂胶组坯一预压一热压一裁边f砂光一检 验分等一包装入库。单板加工4产胶合板的工艺流程：单板整理_涂胶组坯一预压一热压一裁 进f砂光f检验分等f包装入库。加工工艺损耗：在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干 燥、单板整理、热压、裁边、砂光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加 工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、 设备状况、工艺技术以及成

2、品板规格等因素有关。原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行 锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面 1220nniX2440nin的成品胶合板，木段长度通常为2600nin或300nmc原木的长度和 原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头 和锯屑等，原木锯断损耗率一般在310%。单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚 度一般为0. 6nm左右，芯板、长中板的厚度一般为1. &ni左右。该工序损耗最 大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对 木段两端的夹牢

3、而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单 板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这 部分损耗率在15 %25%。单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的 要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和 厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有 关。干缩损耗率一般为4%10% o单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片 单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的 整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材 质、

4、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素 有关，损耗率一般为4%16% o直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率 一般为2%11%。热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热 压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被圧缩，板坯厚度逐渐减少。该项 损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率 等因素有关，损耗率一般为3%8%。裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工 余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6%9%。砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂 光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2%6%。

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