化产回收工艺

1、化产回收工艺鼓冷单元一、工艺流程简述1、煤气初冷单元来自焦炉82C左右的荒煤气，夹带着焦油，氨水沿吸煤气管道到气液分离 器，气液分离后，液体进入冷凝液处理单元，煤气从上部出来进入横管冷 却器（一开一备），煤气分两段冷却，上段用循环水冷却；下段用低温制冷 水冷却，使煤气冷却到22± 10C，煤气由下部排出。在初冷器上段及下段产生的冷凝液，流至冷凝液槽，部分轻质焦油满流到 轻质交游槽。为保证初冷器的冷却成效，在其上段和下段的管束定期用热氨水和轻质焦 油在煤气侧冲洗，以除去管壁上的焦油、萘等杂质，所冲洗下来的杂物冷 凝液经冷凝液槽、轻质焦油槽，排至液下槽，最终由冷凝液下泵送往机械 化澄清槽

2、。2、冷凝液处理单元 气液分离器底排出的液体，电捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓风机下 冷凝液，进入机械化澄清槽，在此焦油与氨水分离开，因焦油和焦油渣比 重较大，它们集中在槽底部，焦油渣被连续运动的刮板刮出，机械化澄清 槽因焦油与氨水的界面调剂焦油导出量。氨水分离器中的氨水进入循环氨水中间槽到循环氨水事故槽，一部分送焦 炉，一部分满流到剩余氨水槽抽到蒸氨工段处理。机械化澄清槽的焦油调到焦油中间槽由焦油泵送到焦油贮槽，在此焦油进 一步脱水脱渣后出售。3、鼓风单元 从初冷器出来的煤气进入鼓风机、电机带动液力偶合器，通过变频器使风 机运转，液力偶合器上装有电动执行器，当风机前吸力发生变化时，执行 器

3、调剂阀门大小，从而调剂风机转速，风机前、中、后及煤气进出的管道 都有冷凝液管引到封槽。循环氨水岗位技术操作规程冷凝岗位操作规程冷凝岗位工职责1、直属班长领导负责本岗位所属设备的爱护、 使用及本岗位范畴内的卫生2、认真执行操作规程和安全规程爱护正常的生产工艺。3、负责焦油的调送和初步脱水出售装车工作。4、负责供给焦炉符合工艺要求的循环氨水。5、负责本岗位的开停车及换车操作，并按时、真实、准确地做好记录。6、负责供给初冷器合格的轻质焦油。7、负责本岗位的工具，消防器材公用物品的保管爱护。8、本岗位发生事故及时想班长及车间汇报并妥善处理。 本岗位的正常工艺指标1）循环氨水温度：7580C。2）循环氨

4、水泵压力：0.3MPa。3）焦油水分：w 49。4）焦油贮槽温度：80-90C。5）机械化澄清槽焦油液面： 1.4-1.6M。6） 泵轴承温度：w 70 C电机温度：/ 65 C。7）电机、电流不大于额定电流。4、正常操作1）经常检查并及时调剂各部温度、 压力、流量和液位， 使之符合工艺要求2）检查润滑油量不得低于规定的油位。3）各泵和电机设备运转情形应定期巡回检查，如有专门情形应及时处理。4）检查各管路应保持畅通无阻。5）轴承油变黑应更换。6）机械化澄清槽各个液位要保持正常，使焦油不带氨水，氨水不带焦油。7）确保焦油中间槽、氨水中间槽和液下槽不满流。8）定期排放氨水中间槽底部焦油。9）除专门

5、情形外，严禁向循环氨水中补充清水。10 ）交班时要确保工艺稳固、正常，否则要调整好后岗可交班。11 ）搞好岗位卫生，爱护好岗位的各台设备，每班要认真擦净各设备，并 对备用泵进行盘车。12 ）要求认真、准确、及时填写岗位记录，字迹清晰整齐，记录纸洁净5、开停车操作 1 ）循环氨水泵的开车 通知有关人员，预备开车。 检查各泵是否正常，润滑油是否符合规定。 打开进口阀门和泵壳排气孔，排完气后拧紧丝堵。 合闸启动，检查电机和泵体有无杂音轴承温度是否升高，电流是否稳固, 并注意出口压力情形。 按照要求慢慢打开泵的出口阀，按照出口压力上升情形，用泵的出口阀 门调剂，操纵流量。2）循环氨水泵的停车 通知有关

6、人员预备停车。 慢慢关闭入口阀门减量。 进出口阀门关闭后停泵。 如长时刻停车，应排净管线及泵壳内的液体。3）循环氨水泵的倒换 通知有关岗位和人员预备倒泵。 检查备用泵的润滑油油位并盘车。 排掉备用泵内气体。 启动备用泵并调剂泵压泵量。 备用泵运转正常后，按正常停车停止运转泵。 将备用泵流量、压力调剂至符合工艺要求。6、刮板机运行爱护1）每班清扫设备环境卫生。2）保持减速机，电机驱动装置的清洁。3）检查减速机的运行是否平稳、振动声音、温度是否正常。4）检查电机振动、温度、声音有无专门。5）随时检查链条和链板与齿轮的啮合是否良好，以及链条的润滑。6）每班检查刮板各轴承的油杯油量是否充足，油管是否畅

7、通。7）检查链条和刮板链的松紧度，有无跑偏现象。8）如有卡住，严峻摩擦应上即停机修理。7、在回收车间中焦油是如何样被回收的？ 荒煤气中的焦油气大部分是在桥管及集气管处。在循环氨水喷洒的情形下， 冷凝下来的，这部分焦油与热氨水一起流入焦油氨水澄清槽内，其余的焦 油也相继地在初冷器，鼓风机，电捕焦油器等处回收下来，由各装置回收 下来的焦油全部进入焦油氨水澄清槽内，在此氨水与焦油及焦油渣分层， 从澄清槽上层排出的氨水大部分循环返桥管和集气管处喷洒冷却煤气，剩 余氨水（约占装炉煤的 14%）取出后经处理外排。机械化焦油氨水澄清槽 内设排焦油渣的刮板机，连续地排出焦油渣。澄清后的焦油通过液面调剂器排出至

8、焦油中间槽，然后可用焦油泵送焦油 加工车间的焦油贮槽。8、什么是剩余氨水和循环氨水？ 炼焦配煤含 8-10%的外在水分，另外在炼焦过程中，煤中所含的氧在高温 下与氢化合生成约占干煤重量 2-4%的化合水，这两不水分在炼焦过程中， 变成水蒸汽随荒煤气一起逸出，经冷凝后，除补充氨水少量缺失外，其余 部门则为剩余氨水，剩余氨水送至蒸氨塔和萃取塔处理。供桥管、集气管喷洒以便冷却荒煤气的热氨水，由因此按需定量循环的， 鼓称为循环氨水，一样循环氨水量约为 5-63/吨配煤。9、离心泵的特点？ 机构简单，流量平均，调剂操纵方便，适用范畴广泛等，因此它是化 工生产中常用的液体输送机械。10、离心泵的工作原理？

9、 是依靠高速旋转的叶轮，使液体在惯性离心力的作用下获得了能量，而持 续吸入和排出液体。11、什么是气缚现象？ 离心泵启动时，若泵内未充满液体而存在大量空气，则由于空气密度远小 于液体密度，叶轮旋转产生的离心力专门小，因而叶轮中心外形的低压不 足以造成吸入液体所需压强差导致不能输送液体如此现象叫气缚现象。鼓风机岗位操作规程一、鼓风岗位职责1、直属班长领导，负责本班的生产操作，设备的使用和爱护。2、负责及时调整煤气系统的吸压力，保证鼓风机系统各项技术指标符合工 艺要求。3、负责本岗位设备的保养和日常爱护工作，确保备用设备处于良好状态。4、负责本岗位区域的卫生清理。5、配合有关人员对风机检修后的试车

10、和验收工作。6、保证初冷步吸力稳固，使焦炉集气管压力值稳固。7、按交接班制度，认真执行对交对接。8、严格执行岗位规程和安全规程，不违章违纪，确保安全生产。9、备用设备每班盘车一次。10、各排液管排污后及时用蒸汽清扫。二、鼓风机要紧生产技术指标1、风机前吸力： 200-4000pa。2、鼓风机后压力：w 30kpa3、集气管压力保持： 70-90pa4、风机电机电流不超过额定值：w 50HZ5、油质：中极压工业齿轮油 150#6、初冷器前煤气温度：80-85 C7、初冷器后煤气温度：20-22C8、电捕焦油的处理煤气量： 25000-30000m3/n9、电捕焦油的煤气含氧量：w 0.8%10、

11、电捕绝缘箱温度：90-110C三、正常操作：1、及时调剂煤气吸压力，满足焦炉生产的需要。2、每半小时巡查一次，检查设备外表运行情形。3、注意风机及电机声音是否正常，机体有无振动，发觉不正常的现象及时 处理汇报。4、注意电机振动和升温是否正常，电流是否符合规定。5、认真检查风机油箱，油位情形。6、备用风机每班盘动 1/4 转，保证随时能够启动。7、随时检查初冷器煤气进出口温度，调剂符合工艺要求。8、每小时检查鼓风机各部位温度、压力、吸力，并做好记录。9、起初冷器、电捕器煤气阻力超过规定值时，及时进行清洗并及时排出清 扫液。10、鼓风机、电捕器及其前后冷凝液管，夏季每班清扫一次，冬季每班清 扫两次

12、，保证畅通。四、鼓风机开机操作开机1、通知有关岗位工做好开车预备。2、和焦炉联系好，各就各位，调度下达开车命令。3、启动开关操作旋钮，电机正式启动。4、待电机转速稳固后，开启煤气入口阀调剂煤气吸力至正常。5、进行全面检查，注意电流变化，测听电机各部位情形，无咨询题后转入 正常运行。停机1、第一汇报车间和调度，并和焦炉取得联系，各就各位，由调度下达停机 命令。2、停风机后，迅速关闭进出口阀门，打开交通阀。3、关闭电机电源。4、蒸汽吹扫风机冷凝液排气管。5、蒸汽吹扫停机后 2个小时内，每隔 15-20分钟盘车一次， 4 小时后每班 盘动一次。五、知识咨询答1. 如何进行焦炉的初步冷却？ 从炭化室出

13、来的荒煤气，第一在桥管处被大量的循环氨水喷洒。在此过程 中，热煤气与70-75C的呈细雾状的氨水接触，高温煤气放出热量，使氨水 雾滴迅速升温顺汽化，结果，煤气温度降到80-85 C，未被汽化的氨水温度升高到75-78C，煤气中的焦油气约有50-60%被冷凝下来，部门焦油与煤 尘和焦炭粒混在一起构成焦油渣。通过循环氨水喷洒后，煤气的温度尽管降到80-85C，但仍旧过高，焦油气和水气尚未完全冷凝下来。为了进一步回收化学产品，便于输送和减少煤 气风机的动力消耗，在鼓风机前将煤气通过初冷器进行一步冷却。初冷一样有间接冷却两种。近年来，也进展了间一直冷联合的初冷工艺、煤气经初冷器后温度可降至30 C左右

14、，现在，轻质焦油和氨水就冷凝下来。2、什么缘故要在焦化厂煤气流程内设置鼓风机？ 从炼焦炉出来的焦炉煤气，经集气管、吸气管、初冷器、捕焦油器、回收 氨和苯的系统等一系列的设备，然后才能变成净煤气送给不同的用户，或 送至贮罐。在这一过程中煤气要克服许多阻力才能达用户的地点，为此煤 气应具有足够的剩余压力。另外，为了使焦炉内的荒煤气按规定的压力制 度抽出，要使煤气管线中具有一定的吸力。因此，必须在焦化工艺的流程 中，选择合理的位置设置鼓风机，使地级前为负压，机后为正压，一样焦 化厂鼓风机的位置选择在初冷器之后和电捕焦油器之前，这是因为现在鼓 风机的负荷较小，电捕焦油器处于正压状态下操作，比较安全。3

15、、鼓风机启动后，有没有煤气抽吸过来？是什么缘故？如何样处理？ 当鼓风机启动后，显现没有煤气抽吸过来的现象，如果其他情形均正常， 那么要紧有两个缘故：1）机体下部水没有排放完，切断了机前与机后的煤气通道；2）两台鼓风机互相争夺煤气，即已在运转的鼓风机吸力过大，抽量过多， 使得进入刚启动的鼓风机的煤气量专门少。其处理方法：1）停车排放机体下部积水，放完水后，再重新开车；2）减少正在以内转的鼓风机的吸力。4、什么叫鼓风机临界转速？什么叫额定转速？ 鼓风机的运转速度在某个范畴内，会显现工作不均衡，输送波动，并发生 振动等现场，该转速称为临界转速，鼓风机承诺的最大转速值称为额定转 速。5、鼓风司机在正常

16、操作时应做好哪些方面的工作？ 鼓风机司机在正常操作时，应做的工作专门多，但要紧应该做好以下几方 面的工作：1）经常检查与调剂鼓风机吸力，使各处温度、压力符合技术规定；2）注意声音是否正常，机体有无振动，发觉有不正常现象及时处理；3）经常检查电鼓风机运转情形，注意马达温升和振动是否正常，电流是否 合乎规定。当马达线头发生火花时应及时通知电工处理；4）经常检查马达通风机运转情形， 注意送风不得中断， 备品处于良好状态；5）注意检查油系统是否漏油，管道是否畅通，油箱每周白班放积水一次， 保证油箱有足够的液面；6）备品鼓风机每班盘 1/4 转，油压系统每周白班试验一次，保证随时能够 启动；7）经常检查

17、疏水门和疏水器是否畅通；8）每小时记录一次鼓风机各部位温度、压力、吸力、电流、转速；每小时 记录一次各部位煤气温度、压力、阻力；9）如实记录本班工作情形和发生的咨询题。6、鼓风机排液管有什么作用？ 鼓风机体下部排液管要紧作用有三个：1）因煤气有部分焦油雾、水蒸汽、萘等在通过鼓风机时冷凝下来，这些冷 凝液须经排液管排出，否则鼓风机不能正常运转；2）启动鼓风机前经排液管排放密封出入口的积水；3）起水封作用。7、鼓风机吸力波动有哪些缘故？如何处理？ 引起鼓风机吸力波动的缘故专门少，但在生产条件下其要紧缘故是煤气量、 管道设备的严密情形、冷凝液排放是否及时及管道堵塞等因素引起的。1.4.7、初冷器的开

18、、停如何进行？开工：1）将初冷器的水封槽注满水；2）关闭冷却器下部放水管；45 分钟左右，取3）打开放散管，通入蒸汽赶尽空气，直至放散管冒白汽， 样作含氧分析，合格为止；4）含氧分析合格后，停止给汽、关闭放散管打开煤气入口开闭器；5）打开冷却水出口开闭器，将热水倒入冷却器再开入口的开闭器；6）慢慢打开煤气出口开闭器，并通知鼓风司机注意煤气吸力的变化。 停工：1）依次关上煤气出口，冷却水入口，煤气入口和冷却水出口的开闭器；2）打开冷却水放空管、将水放空；3）打开冷却器放散管，慢慢送入蒸汽清扫2-4 小时蒸汽压力不承诺大于 4.9X 104帕（0.5公斤/厘米2）。1.4.14、电捕焦油器的工作原

19、理是什么？电捕焦油器的沉淀管为沉淀极，与电流正极相接，电晕导线为电晕极，与 电源负极相接，当导入高压直流电流后，两极之间形成非平均电场，电晕 极周围成为电晕区产生电晕现象，电晕极邻近气体发生撞击电离现象，电 晕区内煤气分子变策划能够带阳电离子和带阴电离子，电晕区外充满带负 电荷的离子，它附与煤气中的焦油雾滴上，使焦油雾粒向沉淀管内壁上移 动，沉淀壁面上，沿壁以重力下降到电捕焦油器底部，由于沉淀极是接地 的，把电子导入地下，煤气离子重新变成中性分子，从器顶离开电捕焦油KB器。1.4.15、电捕操作应注意哪些？1）不管是蒸汽吹扫依旧通煤气，都要慢慢通入，严禁猛开阀门，以免吹动 电晕丝，发生事故；2

20、）必须保证电捕焦油器底部焦油管畅通，严禁焦油在电捕内集合。第二克制冷循环水单元2.1、工艺流程简述2.1.1、制冷机组工艺流程（制冷循环） 吸取器内的稀溶液由溶液泵送往高压发生器途中流经低温热交换器和高温 热交换器，进入高压发生器的稀溶液被燃烧产生的热量加热，发生高温冷 剂蒸汽后，浓缩成中间溶液，中间溶液经高温热量交换器传热管间，加热 管内流向高压发生器的稀溶液后，温度降低，进入低压发生器，在低压发 生器中被来自高压发生器的高温冷剂蒸汽再次加热，分离出低温冷剂蒸汽， 浓缩成浓溶液，浓溶液流经低温热交换器传热管间，加热管内稀溶液，温 度降低后回到吸取器，高压发生器产生的高温冷剂蒸汽在低发传热管内

21、加 热管外的中间溶液而冷凝成冷剂水，经节流后，进入冷凝器，低压发生器 中产生的冷剂蒸汽也进入冷凝器内，被流经冷凝器传热管内的冷却水冷凝 成冷剂水，热量被带入大气中，上述两股冷剂水经 U 型管节流后进入闪发 箱，一部分冷剂水汽化成冷剂蒸汽，流入吸取器底部的再吸取箱，而另一 部分冷剂水则降温成低温冷剂水后流入蒸发器中的液囊。进入蒸发器液囊 中的冷剂水被冷剂泵抽出淋激在蒸发器传热管表面，吸取流经传热管内冷 水的热量而沸腾蒸发，成为冷剂蒸汽，冷剂蒸汽进入吸取器，被回到吸取 器中的浓溶液吸取，冷水则在热量被冷剂水带走后温度降低，流出机组， 返回用户系流。浓溶液在吸取了冷剂蒸汽后，浓度降低，减少稀溶液，流

22、 经再吸取闪发箱中产生的冷剂蒸汽后被溶液泵再次送往高、低压发生器加 热浓缩，那个过程持续循环进行，蒸发器就连续持续地制取所要求温度的 冷水。2.1.2、循环水工艺流程经凉水塔冷却后的循环水，由循环泵抽到鼓冷横管冷却器给煤气降温，然 后回到凉水塔，降温后，循环使用。另一部分抽到洗脱苯工段，给螺旋板 冷却的降温后，回循环水池冷却后重复使用。2.2、技术操作规程2.2.1、制冷单元2.2.1.1、岗位职责1）认真学习安全操作规程，做到持证上岗。2）熟悉本岗位工艺流程、设备名称、构造、工作原理、工艺指标。3）认真执行操作规程、安全规程、防火、防爆规程。4）加大水质治理，按照水质化验报告，排污和补充电厂

23、软水。5）及时调剂水温、水量、液位向鼓冷、粗苯供水，确保生产用水。6）按照真空显示，及时开启真空泵。7）负责爱护机电设备，做好本岗位的运行记录。8）搞好工业辖区的卫生。2.2.1.2、工艺技术指标1）蒸发温度：w 4C2）冷水出口温度：w 16C3）冷却水进口温度：大于18C4）高发中间溶液温度：w 165C5）熔晶管温度：V 65C6）电机升温：w 65C7）凉水泵压： 0.3-0.6兆帕。8）排烟温度：V 245C9）冷凝温度：V 48C2.2.1.3、制冷操作规程1）开机程序 合上机组操纵箱上的空气开关，确认机组“故障监视”画面上无故障灯 亮（除冷水断水故障外） ，切换到“机组监视”画面

24、。 确认冷水泵出口阀门出于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口 阀门，调整冷水流量（压差）到机组额定流量（或压差） 。 缓慢打开冷却水机组进出口阀门，调整冷却水流量到机组额定流量。 打开机组燃料进口阀门，开启空气压缩机。 在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键“确认完 毕”键，机组进入运行状态。 巡回检查机组运行情形，每隔一小时记录数据一次。 注意：冷却水低温或低负荷运行时，必须减少冷却水量。2）停机程序 按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。 手动关闭燃料进口阀门。 3-5分钟后，关闭冷却水进出口阀门。 机组稀释运行停止后（15分钟）关闭冷水泵出口阀门后停冷水泵。 切断

25、机组操纵箱电源。 注意：严禁先停冷水泵，再关闭冷却水阀门。2.2.2、循环水部门2.2.2.1、岗位职责1）认真学习安全操作规程，做到持证上岗。2）熟悉本岗位工艺流程、设备名称、构造、工作原理、工艺指标。3）认真执行操作规程、安全规程。4）加大循环水、水质治理，及时排污补水。5）及时调剂水量水温，确保鼓冷、粗苯正常用水。6）按照初冷煤气温度，及时调整凉水塔，轴流风扇，降低循环水温。7）负责爱护机电设备，定期对设备及阀杆加油保养。8）搞好工业辖区的卫生，做好本岗位的运行记录。2.2.2.2、工艺技术指标1）凉水泵压： 0.2-0.4 兆帕。2）凉水泵出口温度： 25-300C。3）泵轴承升温小于

26、等于 650C,电机升温W 650C。4）电机电流：v 160A。5）轴流风机电流：W 25A。2.2.2.3、循环水操作规程1 ）正常操作 检查泵、电机的运转、轴承高达升温、振动情形，是否漏水、漏油，发 觉专门及时停机处理。 电机轴承每季加油一次。 爱护好备用设备，每班盘动一次，使之处于良好状态。 调剂泵的出口压力，符合技术指标。 经常检查凉水塔轴流风扇运转是否良好，撒水是否平均，冬季打掉塔上 积水。 调剂系水塔流量，保持水池内液位稳固，定期补充新水。 凉水泵出口水温，操纵在 300C以下。 及时清理凉水塔散热片水垢。2）开工操作 待鼓风、冷凝其正常后，及时调剂，开启运行正常，压力正常。 调剂水量符合工艺要求。 调剂粗苯、鼓冷供水阀，确保各工序正常用水。 保证塔后煤气温度在 280C 以下。3）停工操作