珠海220千伏临港站新增电源线路工程挖孔基础施工方案

1、 珠海220千伏临港站新增电源线路工程挖孔基础施工方案 目 录一 编制依据- 1 -二 工程概况及特点- 1 -2.1工程概况- 1 -2.5基础工程施工流程- 3 -2.5基础原材料- 4 -三 工程测量- 8 -四 施工技术措施- 9 -4.1 平基- 9 -4.2 分坑- 9 -4.3 土石方开挖施工- 10 -4.4 钢筋加工及安装- 12 -4.5 模板安装及要求- 13 -4.6 地脚螺栓安装- 15 -4.7 混凝土搅拌浇筑和振捣的施工- 15 -4.8 基础养护、拆模- 17 -4.9 回填土- 18 -五 挖孔桩基础施工- 19 -5.1施工准备工作- 19 -5.2挖孔要求

2、- 19 -5.3开挖基坑- 20 -5.4清理基坑- 21 -5.5模板的加工及安装- 21 -5.6钢筋笼的制作- 23 -5.7混凝土浇制- 24 -六 工程质量- 25 -6.1质量标准- 25 -6.2质量检查方法- 26 -6.3质量缺陷的处理- 29 -七、人力配置情况及机具配置情况- 30 -1、劳动组合- 30 -2、主要工机具表（按一个基础施工队配置）- 30 -八 安全技术措施- 32 -九 安全风险评估- 33 -十 文明施工及环保措施- 35 - - 35 -一 编制依据1. 南方电网10kV-500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准Q/CSG411002-201

3、2版2. 施工图有关设计文件；3. 电力建设工程施工技术管理制度；4. 110kV500kV架空电力线路施工及验收规范（GB502332005）；5. 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）；6. 钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）；7. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；8. 钢结构工程施工及验收规范（GB 50755-2012）；9. 混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；10. 混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）；11. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；12. 地基与基础工程施工及验收规范（

4、GB50202-2002）；13. 土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201-2012）；14. 工程测量规范（GB500262007）；15. 有关建筑材料质量标准与管理规程；16. 有关的建筑材料试验规程、规范和标准；17. 主管部门对有关规程、规范、标准的补充规定和解释说明；18. 本工程施工合同。二 工程概况及特点2.1工程概况2.1.1工程简述本工程新建220kV大港至临港双回线路由220kV大港站2200kV构架起，新建双回线路至220kV临港站220kV构架止，线路长度13.236 km。(共41基塔)，本段新建铁塔41基，其中耐张塔19基，直线塔19基，钢管组全塔3基。全线

5、采用同塔双回路架设，导线采用2×JL/LB1A-630/45铝包钢芯铝绞线。沿线架设1根48芯OPGW和1根JLB40120铝包钢绞线。改造220kV珠海电厂至临港双回线路由现状220kV海临线6#塔起，新建线路至220kV临港站220kV构架止，线路长度0.685，沿线架设2根24芯OPGW。拆除现状220kV海临线6#塔7#塔段导线，拆除长度0.587 km。对晓星站、碧化站、粤裕丰站的临时供电方案。1.1.2工程规模变电部分：对侧220kV临港变电站扩建间隔工程：本期在220kV临港变电站扩建两个220kV出线间隔，采用户外GIS设备；对侧220kV大港变电站扩建间隔工程：本期

6、在220kV大港变电站扩建两个220kV出线间隔，设备采用户外常规设备。线路部分：220kV大港临港双回线路工程线路路径长度13.236km，220kV珠海电厂临港双回线路改造工程线路径长度0.685km。均按同塔双回路架设以及临时方案施工与拆除。1.1.3承包范围变电部分：施工图纸范围内的变电建筑、安装及调试工程。(包括站区绿化、拆除工程、中调，地调扩容等)。不包括：通信设备部分。线路部分：施工图纸范围内的架空送电线路安装、调试工程。包括：线路本体工程、施工场地租用（含牵张场）、辅助施工费用、旧电力线拆除、跨越电力线、公路、铁路、河流等的措施费、办理手续及相关费用、鱼塘围堰、施工道路修筑、杆

7、塔三牌（塔号牌、警示牌、相序牌）安装(不含三牌购置费)、OPGW光缆架设、线路参数测试、塔基植被恢复、拆除后（含临时方案）的杆塔、导地线需要运回建设方仓库。不包括：塔基占地及其青苗赔偿、架线青苗赔偿、施工场地租用（含牵张场）的青苗赔偿、施工道路的青苗赔偿、接地线铺设的青苗赔偿、沿线建（构）筑物拆迁补偿、各类市政管道拆除，光缆接续及测量。本工程基础共选用型式：人工挖孔桩基础：35基；1.1.2工程相关单位项 目 法 人：中国南方电网有限责任公司项目建设单位：广东电网公司珠海供电局设 计 单 位：深圳供电规划设计院有限公司监理单位：广东律诚工程咨询有限公司施工单位：珠海电力建设工程有限公司1.1.

8、3 沿线地质及地貌状况 全线地形比例：平地2%，一般山地90%，河网泥沼8%。全线路径所经地段海拔高程在0220米之间，地形起伏较大。山地以菓树、杂树为主，河网泥沼多为鱼塘。平地地段内埋藏的地层主要有人工填土层，第四系海陆交互相沉积层及第四系坡残积层，下伏基岩为燕山期花岗岩。山地地段内埋藏的地层主要为燕山期花岗岩。线路所经地带末见到影响场地稳定性的不良地质。1.4交通情况沿线有珠港大道、进港大道可以利用，大运较好，乡村道路可以利用山地小运条件较差。山地丘陵段运输可以汽车运输到相近的山脚，人抬距离较短；平原泥沼地带河网、鱼塘纵多，运输道路比较曲折。泥沼河网段需修筑一定量的临时施工道路。2.5基础

9、工程施工流程基础施工包括路径复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等。其流程图见图11所示。2.5基础原材料2.5.1使用要求和质量检查1. 经取样判定合格后再采购。符合公司关于合格分承包方规定相关程序。2. 水泥的质量应符合现行国家标准要求，其品种与标号如设计无特别要求，按满足设计混凝土强度等级的配比要求。每批水泥除必须取得出厂质量合格证明外，尚应有出厂日期。采购的水泥应委托认证的土建试验室抽样复检，抽样必须有见证，试验不合格者不得使用。3. 水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须补做标号试验，并应按试验后的实际标号使用。水泥的贮存的仓库应干燥，不透风

10、，并离地30cm以上，叠放高度不宜超过10包，进场后的水泥按照先到先用的原则计划使用。4. 混凝土使用的砂应符合普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法（JGJ522006）的有关规定。每批砂均应经质量检验。5. 混凝土用砂优先选用区中砂，细度模数3.02.3，平均粒径为0.350.5mm。6. 混凝土用砂应颗粒清洁，其含泥量及泥块含量应5.0%及2.0%，硫化物及硫酸盐含量（以SO3%计）不得大于1%。7. 混凝土用的碎石应符合JGJ522006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法的有关规定。每批石子均应进行质量检验。8. 碎石为天然坚硬岩石经人工或机械加工破碎，且筛分，其粒径为2-4mm的岩石

11、颗粒。9. 碎石的针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量指标必须合格，颗粒大小符合检验和试验样本要求，其表观、堆积、紧密密度应符合要求。采用单一单粒级配制混凝土，必须对配合比进行设计，确保施工质量。10. 凡是一般能饮用的自来水或洁净的天然水，都可以作为拌制混凝土用水。要求水中不能含有影响水泥正常硬化的有害杂质或油脂、糖类。因此，污水、工业废水及PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，均不得使用；水的用量按配合比进行。11. 对水质有怀疑的，特别是设计有特殊要求的混凝土，浇制及养护用水应经化验确定。12. 砂、石、水泥、砼试块的送检样品必须有监理或建设单位委托的见证人员一同取样、砼试块制作

12、、送检，每次送检必须按要求填写见证取样记录表并事后存档。2.6抽样检验批次要求表1-1序号材料名称验收批划分送检次数要求1水泥（袋装）在每次进货中，按每200T同批次为验收一批（不足者按一批算）。每批送检一次2砂子在每次进货中，按每400m3为验收一批（不足者按一批算）或与监理商定抽样方案。每批送检一次3石子在每次进货中，按每进400 m3为验收一批（不足者按一批算）或与监理商定抽样方案。每批送检一次4钢筋在每次进货中，按每种规格相同炉号60t为验收一批（不足者按一批算）。每批送检一次5钢筋接头见验收规范或与监理商定抽样。每批成品2.7样品制作要求序号材料名称每次样品数量制作要求1水泥10kg

13、1.选样有代表性。2.在同一验收批次中随机取20个部位组成10 kg样品。2砂子20kg1.选样有代表性。2.在同一验收批次中，随机取8个不同部位组成所需的样品重量。3石子30kg4钢筋5根（试验各2根）各种规格五根长550mm(两端磨平台)、两根短450，附上钢筋出厂合格证复印件，钢筋焊接成型后总长550，附上焊工上岗证复印件。5地脚螺栓每种规格取100mm钢材化学分析，附上钢材出厂合格证。 2.8配合情况：本工程采用的水泥（P.O 42.5R），中砂及0.5/2-4cm碎石产地为南水镇建材店，使用时必须选择符合国家有关质量标准要求和本工程设计要求合格的原材料，配合比应以配合比报告为准：项

14、目水水泥砂石塌落度使用范围C25基础配合比(重量比)普通基础1立方砼材料用量(kg)1包水泥材料配比(kg)2.9本工程的一些设计规定及施工注意事项1. 铁塔基础及塔腿编号以面向前进方向（即杆塔号递增方向）为准，顺时针方向转动分别为、（如下图所示），线路左、右转角亦以面向前进方向为准。2. 3. 基础施工顺序应遵循先下坡侧后上坡侧（山坡上），先深后浅（平地上）的原则。余土不得堆放在塔位的下坡侧，尽量堆放在塔位附近两侧。在施工过程中，应保留测量中心桩，以备检查、核对各基础的有关技术数据。4. 基础施工前，一定要结合现场地形条件、设计腿长、基础型式及基础标高进行全面复核，如有出入或疑问，请及时告知

15、项目部复核检查或通知设计单位。5. 基础分坑时，基础根开是以设计高程平面的中心点为准。有长短腿的耐张、转角塔的基础需预高时，应注意基础中心将在根开平面内发生位移（外移），此位移值由项目部计算确定。6. 基础开挖土方时，必须注意根据铁塔各腿的配置情况，依照基础配制表中所列各基础地面相对中心桩降基高度慎重进行，若有疑问或与地形不符之时，请及时知会项目部，然后由项目部通知设计单位进行处理。7. 在施工时必须仔细核对每个脚的基础半根开值（是以设计高程平面的中心点为准），核对无误后再进行基础分坑。基础施工及铁塔加工均应根据铁塔施工图及基础配置表确定该塔位长短腿的组合情况。8. 基础的设计基面是用来计算基

16、础埋深和露出的起算面，基面数值以相对塔位测量中心桩的高差值来确定，比中心桩高为正值，反之为负值。在原桩位作前移或后移的塔位，其基础设计基面的参照点按新的中心桩为准。为避免水土流失及减少开土方量，在保证塔腿能露出地面的前提下，山丘塔位应尽量不降基或少降基，在原天然地面直接开挖基坑，将基础主柱加高部分埋深，尽量保留原地形和自然植被，若发现实际地形与基础主柱外露值不合适时，请及时通知设计处理。9. 基础开挖后，基底如有孤石要清除，留出孔洞用砂石灌浆回填；塔位上方危及铁塔安全的孤石要清除。塔位范围表面的孤石清除后造成基础施工基面降低，立即通知设计处理。10. 在城市、乡镇，对位于道路边、绿化道、河涌边

17、的塔位，施工时应将四个基坑试开挖，当确认基础底下没有各种管道及其他构筑物之后才能进行基础施工。11. 基础施工时，必须复核塔位地质与本工程提供的地质勘测报告是否相符，如发现实际地质情况与设计不符请及时通知设计工代和地质工代处理。要求验坑及补钻地质资料的塔位，应及时通知地质工代进场。施工单位需待设计工代的书面验坑报告或地质资料验算确认后，方可进行基础的施工。12. 对于山地基坑，应利用基坑开挖土作为回填土，严禁从基坑周围挖土回填，回填土应均匀分层整平夯实，每填入300mm夯实一次；石坑应掺土回填，石和土的比例可按3：1，树根、杂草必须清理除（特别是紧线作业的受力塔）以确保施工、运行的安全。13.

18、 余土禁止堆放在塔位的下坡侧，应分散地尽量远离塔位堆放。14. 如果塔位附近存在冲沟、崩塌等水土流失现象，应根据现场实际情况来确定是否增砌挡土墙或护坡。对于山地、丘陵的塔位，当基础底板边缘到施工基面边坡的水平距离不满足2.5米时（桩基础）、（0.4H+1.0）米时（H为基础埋深），如需增砌挡土墙、护坡或其他防护措施应会同建设、运行、监理、施工、地质工代及设计工代要现场确定。挡土墙、护坡和排水沟应按照挡土墙、护坡及排水沟施工图施工。15. 对于受雨水冲刷的山丘塔位，需在基础施工完成后，及时在塔位上坡侧做好排水沟，以免山洪水冲刷塔基。排水沟应沿等高线设置，坡度约10%，长度要足够，排水沟出水口禁止

19、设在塔位范围内的下坡侧；如果塔位所处位置集水量较大，则应设置两道排水沟。16. 本工程各个基础的外露详见基础配置表，施工时以基础配置表数据为准，若施工图纸与基础配置表所标基础外露高度不一致时仍以基础配置表为准，此种情况一般为减少外露高度、增加基础埋深，施工时请注意。施工后，应在基础的主柱侧面标明基础主柱的加高值，以便在运行维护过程中检查回填土是否足够。17. 若基础露出地面超过1.5米，则必须设置20镀锌圆钢爬梯。爬梯安装方向规定：爬梯安装在四个塔脚正面。爬梯具体安装高度及数量见图纸。18. 各塔位基础型号、地脚规格、相关尺寸数据及爬梯安装情况详见本工程基础配置表及相应图纸说明。三 工程测量3

20、.1 必须使用游标最小读数不大于1的经纬仪或全站仪。3.2 仪器及量具必须进行检验和校正，符合计量器具管理要求；3.3 首先要检查杆塔桩是否稳固，有无松动现象，如有松动应先钉稳固而后复测，3.4 标桩上注记的文字或符号应写清楚，以免混淆；3.5 废置无用的桩应拨掉，以防误认为杆塔桩；3.6 施工前，应按规范规定进行复测、核定线路的转角、档距、杆塔高程、重要的交叉跨越，当有下列情况之一出现时，应查明原因予以纠正：3.6.1以设计勘测钉立的两个相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差大于50mm；3.6.2当采用经纬仪视距法复测距离时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差大于设计档距的1%

21、；3.6.3转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于130；3.6.4实测的跨越物高度与设计的跨越物的高度，跨越点的位置等误差太大时，或有新增加的跨越物时。3.7 线路施工测量时应对下列几种情况的标高进行重点复核：3.7.1地形变化较大，导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高；3.7.2杆塔位间被跨越物的标高；3.7.3相邻杆塔位的相对标高。3.7.4复核值与设计值比，偏差不应超过0.5m，超过时应由设计单位查明原因予以纠正。3.7.5对线路范围内的导线危险点进行复测，包括弧垂或导线对地面距离有可能不够处的地面标高进行准确测量，发现问题时由设计单位查明原因予以纠正。3.8 直线桩复测

22、方法采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移，横线路方向要控制在50mm以内，否则须用正倒镜法予以修正，直线方向用“两点间定线方法”校核。由于线路主要跨越有果树、杂树、棚、砖瓦房等，故给测量过程中的透视带来障碍，建议采用5米高脚架或采用三角形、矩形法，但要严格控制精度。3.9 档距和高差的复测中，当遇有高差的地形，应对测量的结果进行计算，折算到两桩的水平距离才是档距。档距用视距法校核必须测读两次以检查测量精度，只有当两次测得值之差不超过1/200时，才可取它们的平均值，为实测档距。3.10线路转角用“方向法”校核，测两次以检查测量精度，只有当两次角度差不超过130时

23、，才能取它们的平均值为线路转角的实测值。3.11 所有转角塔（包括直线带小转角）的横担均布置在角平分线上，中心桩不必位移。3.12 线路复测完毕后，必须根据实际复测资料，整理完整的复测报告提交监理部及项目部，待核定无误后，方能进行施工。四 施工技术措施4.1 平基4.1.1线路复测完毕，桩位核实无误后，对要降基的地方应打好控制桩，并划定平基的范围，以免造成基础边坡保护距离不够的现象出现。4.1.2施工前，应在桩位附近不影响作业且又便于保护的地方设立施工测量辅助桩，其数量一般为四个，或在顺、横线路前后左右各设一个，或顺、横线路的45°线上多设一个。辅助桩位为恢复中心桩的基准，一般也用作

24、分坑找正的基准，必须准确，且应以草图标明辅助桩的方向、距离、高程等。4.1.3基础施工基面是用来计算基础埋深的起算面，施工时，在保证塔腿能露出地面的前提下，应尽量不降基或少降基，保留原地形和植被。4.2 分坑 4.2.1本工程铁塔基础根开为正方形，直线塔分坑采用打对角桩；转角塔采用先定出角分线，再打对角桩。具体如下：4.2.2直线塔基础的分坑如下图3-1所示：a为基础半根开（基础地脚螺栓中心至线行中线或横担中线的距离），b为坑口边长，O为铁塔的中心，分坑前应先分别算出如下尺寸：222基础半对角L0=×a，坑口近点L1=×(a-b/2)，坑口远点L2=×(a+b/2

25、) 分坑时在中心点O安平经纬仪，并前视相邻杆塔位中心桩，将水平度归零，然后将仪器转到45度定出B、D两辅助桩，继续转到135度定出A、C两辅助桩。自O点沿OD方向分别量水平距离L1、L2定出1点和2点。将2b长的皮尺两端固定于1、2点，用手钩住皮尺中部D处向外拉直角即得出3点再折向另一侧得出4点，1至4点的连线为坑口的位置。同样根据计算结果对另外的三个腿进行分坑。转角塔基础分坑2 34 1图3-1 正方形直线塔基础分坑示意图图3-2 转角塔基础分坑示意图4.2.3如下图3-2转角塔基础分坑布置：分坑时将经纬仪安放中心桩O处，按照（180-a）/2打分角桩定出角分线，将角分线归零，正反转45度打

26、出对角桩分坑，尺寸计算如同直线基础分坑一样。4.1.5杆塔基础坑位的测定分为分坑数据计算、坑位测定、基础坑检查三个步骤。每一基基础的分坑均应编写基础分坑手册（图），且应经项目总工审批后方可进行分坑作业。4.3 土石方开挖施工4.3.1一般土石方工程施工4.3.1.1 铁塔基础的坑深以设计的施工基面为基准计算，若设计无施工基面要求时，应以杆塔中心桩顶面为基准。基坑开挖前，应核对设计有无降低施工基面规定。若有，须先降基，再开挖；降基后，若中心桩被铲掉，应补钉中心桩。4.3.1.2 基坑开挖时，应保护好杆塔中心桩和复测时所钉的辅助桩。如设计中心桩需挖掉时，应保护好补钉中心桩的辅助桩。4.3.1.3

27、对于坑底不等高的转角塔、终端塔基础的基坑，挖坑时应认真核对方位，防止挖错。4.3.1.4 易积水的杆塔位，应在基坑的外围修筑排水沟，防止雨水流入基坑造成坑壁坍塌。4.3.1.5 挖坑时如发现基坑土质与原设计不符，或者坑内发现天然溶洞、古墓、管道等，应及时通知设计人员及有关部门研究处理。4.3.1.6 对于土质边坡或易于风化的岩石边坡，在开挖时应采取相应的排水和坡脚护面保护措施，以确保边坡稳定。4.3.1.7 开挖土石方时，宜从上到下，依次进行，挖填土宜求平衡，尽量分散处理弃土，如必须在坡顶或山腰大量弃土时，应进行坡体稳定验算。4.3.1.8 铁塔基础坑深的允许偏差为:板式基础100mm；掏挖基

28、础、人工挖孔桩50mm。同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。岩石基础坑深不应小于设计深度。4.3.1.9 铁塔基础坑深与设计坑深偏差100mm以上时，应按以下规定处理：当铁塔基础坑超深采用填土或砂、石夯实处理时，每层厚度不宜超过100mm，夯实后的耐压力不应低于原状土。当无法达到时，应采用铺石灌浆处理。上述所提的铺石灌浆为石的粒径宜为1030mm ,浆的标号为C10级混凝土。4.3.1.10在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖，沟底面应平整。沟深不得有负偏差，并应清除沟中影响接地体与土壤接触的杂物。4.3.1.11基坑的回填，凡夯实达不到原状土密度时，都必须在坑面上筑防沉层。防沉层的上部不

29、得小于坑口，其高度视夯实程度确定，并宜为300500mm，经过沉降后应及时补填夯实，在工程移交时坑口回填土不应低于地面。土石开方应减少破坏需要开挖以外的地面，并应注意保护自然植被。4.3.2 人工开挖4.3.2.1 开挖前，桩位应定位放样准确，将杆位基面及附近的浮土等杂物清理干净。4.3.2.2 一般土坑开挖的坑壁应留有适当坡度，坡度大小见下表3-1：表3-1土壤分类砂土、砾土、淤泥砂质粘土粘土、黄土坚土岩石安全坡度系数0.750.50.30.1504.3.2.3 人工开挖基坑时，应符合下列规定：土坑底面积超过2m2时，尽量一坑一人操作，也可由二人同时挖掘，但不得面对面操作；4.3.2.4 在

30、开挖过程中，随时注意土壤变化。如果发现土壤湿度增大，或者土质松散时，应采取措施，或加大坡度或坑壁加以支撑。4.3.2.5 坑底必须铲平，中间不得有凹凸不平现象，坑的四角宜呈直角，坑口和坑底宣呈等腰梯形。4.3.2.6 堆在基坑上方的松土应离坑口边不小于1m以上。4.3.2.7 开挖完成后，进行隐蔽工程验收，合格后浇注混凝土。4.4 钢筋加工及安装4.4.1钢筋购置必须符合公司有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求。4.4.2钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。4.4.3对于级的直径

31、小于Ø12的钢筋，需要进行冷拉，一般采用控制冷拉率的方法，最大冷拉率控制在10%以内，在实施之前，应进行试验，试样品不小于4个，取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率。4.4.4钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定的冷拉率后须稍停，然后再行放松。d平直长度D图3-4钢筋弯钩示意图4.4.5冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20吨 的同级别、同直径冷拉钢筋组成，且钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，从每批冷拉钢筋中抽取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，如有一项不合格，应另取双倍数量试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批冷拉钢筋为不合格。4.4.6钢筋的弯钩或弯折应符合规定：级钢筋末端需要

32、作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍，如图3-4所示。4.4.7钢筋的焊接应符合钢筋焊接及验收规程，焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊工试焊，经试验合格后方可施焊。4.4.8轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均直焊接，普通混凝土中直径大于25毫米的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20毫米的I级钢筋及直径大于25毫米的I级钢筋，均应采用焊接接头。4.4.9接头以搭接方式为主，双面焊缝，焊接长度为5d，当采用单面焊接时，其焊接长度必须达到10d以上。采用直焊方式，不要弯焊。4.4.10 钢筋采用焊接接头时，设

33、置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500毫米），一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不宜超过25；受压区不宜超过50。4.4.11 焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。4.4.12 钢筋的坑内绑扎：对于大开挖式基础，因为钢筋多，布置密，体积大，必须在坑内绑扎。坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋须用100×100×40mm的C25混凝土预制垫块支起，垫块之间的距离为1m，每面同一条线上的垫块最少不小于4块，垫块应绑牢。坑内绑扎钢筋时，在基坑底部

34、，按图纸要求排列布置钢筋，钢筋网应均匀布置。4.4.13 在基坑底部，按几何中心线画出立柱位置尺寸，并应有明显的标志。绑扎一定要固定牢靠，避免在浇注混凝上时钢筋移动造成立柱轴线位移。4.4.14 钢筋的绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，采用#20铁丝绑牢。4.4.15 板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋，须全部扎牢。4.4.16 箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。4.4.1

35、7 柱中竖向钢筋（主筋）搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。4.4.18 钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距应符合图纸设计，切不可差错。4.4.19 钢筋绑扎的质量要求为：绑扎或焊接的钢筋笼和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊；4.5 模板安装及要求4.5.1模板安装前应对其尺寸进行检查，尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装。4.5.2拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接须牢固，如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度。对局部容易掉块的坑壁，

36、应抹浆保护。4.5.3清除坑内浮士，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模。4.5.4模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。4.5.5施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用测量控制点或控制桩。4.5.6模板拼装后，应在其内侧涂刷脱模剂：或用肥皂水、或用废机油加柴油等。4.5.7模板就位后的调整应符合下列要求：基础分阶梯时，每一阶台的模板都应作一次调整：对中找正操平。4.5.8整基模板安装后，应用井字线测量根开、对角线等，经综合调整、直至符合设计及规范要求为止。4.5.9经调整并检查符合质量要求的模板后、立即安装固定模板的支撑。

37、原则上调整好一个台阶就支撑一个台阶。4.5.10 支撑方法，应根据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四侧用方木或圆木（60×60mm或Ø6080mm）作成斜支撑杆；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在阶台上连接加固角钢。4.5.11 对于木模板的支撑应使用钢管支撑或圆木支撑。使用钢管支撑必须是60mm以上的钢管，支撑钢管的数量不得少于4根/m2；使用圆木支撑必须是末梢直径大于100mm以上的圆木，支撑圆木的数量不得少于6根/m2。模板支撑必须牢固可靠，并且做好基坑边缘的防坍塌措施。木模板支撑完毕后，必须在主模倾斜的反方向使用13mm的钢丝绳往后拉住固定主模，

38、钢丝绳的锚固点使用1.2×0.4的地锚（带22拉棒）。地锚的埋设必须符合以下要求：要求拉棒引出方向应与受力方向一致，马道对地夹角不大于45°，马道宽度以0.1-0.3m为宜，地锚埋深不少于1.5米。4.5.12 台阶与台阶之间或立柱与下部台阶之间，一般应用抬木或抬架连接，以保证上一台阶或立柱的稳定。4.5.13 根据设计的地脚螺栓根开尺寸，在立柱模板上方安置地脚螺栓样板，同时将地脚螺栓固定。4.5.14 对于木模板所用的板材厚度一般为2025mm。一般提倡使用夹板。重复使用的木模板光面应刷肥皂水。4.5.15 模板合缝应严密，不得漏浆。模板的连接肋木用50×50m

39、m，肋木之间距离一般为500700mm。4.5.16 钢筋与坑底面、钢筋与模板之间的保护层应用混凝土方块塞紧（同时适用于钢模板安装）4.5. 17台阶及立柱断面较大，为防止模板变形及下沉，应在所台阶及角钢支架底面设置垂直顶撑。垂直顶撑可以用预制混凝土件，强度同于基础混凝土，作为基础的一部分。4.5.18 模板及其支撑系统必须符合下列要求：4.5.18.1保证基础各部位尺寸和相互间位置的正确性；4.5.18.2模板必须坚固牢靠，具有足够的稳定性、刚度和强度；4.5.18.3模板应拼合紧密，避免因漏浆而影响混凝土基础的质量；4.5.18.4模板接触混凝土的表面应平整光滑，以保证基础的整齐美观，并便

40、于拆模。采用钢模板在接触表面应涂隔离剂（如机油）；4.5.18.5模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查、如发现变形、松动、下沉等现象，要及时修整加固；4.5.18.6模板安装的允许偏差为：A. 每一层模板上、下口断面尺寸误差不超过-1%，对角线误差不超过1.4%。B. 在同一水平面上的基础的主柱模板的顶面高差不超过 5mm。C. 同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏差不超过8mm。4.6 地脚螺栓安装A. 本工程根据不同基础型号，采用不同型号的地脚螺栓，共有16种。地脚螺栓螺杆及螺母的材质均分为42CrMo钢、45#钢、35#钢、Q235#钢。B. 本工程使用的地脚螺栓采

41、用直型组合式，在现场组装地脚螺栓时，应注意每根螺栓的高度一致，地脚螺栓的根开应与设计要求一致并注意不要变形。C. 重量较轻的地脚螺栓安装时，可用地脚螺栓定位板将其固定组成一组，待浇制至一定高度以后再放地脚螺栓进行调校。D. 重量较大的地脚螺栓安装时，应在扎筋前先组装好地脚螺栓，并用地脚螺栓板固定好，调校好其高度及本身螺栓的根开，拧紧螺栓，将其吊起以后再进行钢筋以上及外露部分为垂直并与基础面垂直，安装时必须先将地脚螺栓按照设计的尺寸将其焊好，以便模板的安装。安装地脚螺栓时应确保支撑牢固，避免模板发生变形。E. 地脚螺栓安装尺寸调校好以后，应固定并注意在施工过程中不要碰撞，以免影响安装尺寸，基础浇

42、制过程中及浇制完以后，都应注意复核地脚螺栓的安装尺寸。F. 对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿，地脚螺栓规格不相同，必须核对确认无误后方准安装。G. 地脚螺栓丝扣露出定位板的高度应符合设计图纸规定。丝扣部分应涂以黄油并用牛皮纸包裹。4.7 混凝土搅拌浇筑和振捣的施工4.7.1在基坑上方搭设工作平台，以抬木（或抬架）作为承力横梁，再搭小横杆，顶面用木板或钢板铺设平整，木板或钢板两端必须搭在受力的抬木或横杆上，不得悬空。4.7.2机械搅拌的加料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的一个重要因素，其合理方法应是：在上料斗中先装石子，再装水泥及砂；在鼓筒内先加水，或在上料斗提升进料的同时陆续加水。采用这

43、种方式砂子压住水泥，上料时水泥不致飞扬，水泥及砂又不致粘住斗底。上料时，水泥及砂先进入鼓筒形成水泥砂浆，缩短了裹石子的过程。搅拌时间为自全部材料装人搅拌筒中起算60120秒。4.7.3搅拌机使用完毕或中途停机时间较长，必须在旋转中用清水冲洗滚桶，然后再停机。4.7.4混凝土原料经检验合格的台秤称量，每盘称量的偏差不得超过：砂、石为±3%，水泥、水为±2%。4.7.5混凝土下料时先从立柱中心开始，逐渐延伸至四周，应避免将钢筋向一侧挤压变形。应听从坑内捣固人员指挥，不得东丢西扔。4.7.6混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。为避免混凝土产生离析现象，应设置串筒或溜槽。4.

44、7.7下雨天不宜露天搅拌和浇灌混凝土。如果浇灌，必须及时覆盖，防止雨水冲刷和增大水灰比。4.7.8灌筑前首先对模板、钢筋的安装质量进行全面的检查，钢筋是隐蔽工程，其检查结果应作好记录，应将模板或基槽内的积水、垃圾和钢筋上的油污、泥土清理干净。模板中的缝隙和孔洞亦应予以堵塞。不用模板进行混凝土浇制时，必须有防止泥土渗入混凝土的措施。4.7.9基础灌筑深度在2m以内时，混凝土可用铁锹往模板内浇灌，也可以将混凝土由搅拌板直接倒入坑槽内；但应保证混凝土能充满模板内边角。在浇完底盘开始浇主柱前，应先在主柱底部填以50100mm与灌筑的混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，当继续往上灌筑时，应特别注意检查主柱与

45、底盘接缝处是否有漏浆现象。如发现漏浆，应立即停止灌筑；将漏桨堵塞后再行浇灌。4.7.10 对层间结合处，主柱四角边缘等不易捣实的拐角处，必须用扁头捣固纤插几回。如果砂浆少，可适当增补砂浆，主柱与上层阶台之间容易出现蜂窝、狗洞，主要是漏浆造成，为此，必须加强捣固，在主柱模板外侧压一层牛皮纸且用砂料压紧，防止漏浆。4.7. 11在混凝土浇灌及振捣过程中，密切注意模板及支撑木是否变形、下沉、移动及漏浆等现象，发现后应立即处理。4.7.12 混凝土基础的每个腿，应连续进行浇灌，如中途必须停顿时，应不超过水泥初凝时间（一般不应超过两小时）。对于一般开挖基础均应一次浇制完成，不准留施工缝。4.7.13 本

46、工程一般采用机械插入式振捣方法，使用时一般垂直插入，并插入到下层尚未初凝的混凝土中50100mm,促使上下层相互结合。4.7. 14振捣时，要做到“快插慢拨”，快插，是为了防止先将表面的混凝土振实，与下面的混凝土发生分层、离析等现象；慢拨可防止振动棒抽出时形成空洞。4.7.15 振动棒各插点的间距应该均匀，不要忽远忽近。一般间距不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍。所谓有效作用半径是指捣棒中心到所振动范围的距离，作用半径通常为300400mm。4.7.16 振动棒的移动方式有方格式与交错式两种，交错式重叠、搭接较多，比较合理。每个插入点的振动时间在2030秒之间。振动时，应避免振动棒触及钢筋、

47、模板、地脚螺栓等，以免移位。4.7. 17基础灌筑完毕后，拆去地脚螺栓丝扣的保护套，再一次检查地螺栓的根开和同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移，检查基础根开及对角线尺寸是否符合要求。超出允许误差的，应在混凝土初凝前调整合格并在周围灌浆。4.7.18 为了实现基础一次成形，整基基础混凝土浇灌完成应及时抹面。可在尚有水泥浆的基础面上撒少许水泥用灰批抹光。抹面时间为在混凝土初凝时间前，用经纬仪对基础顶面进行检测并操平，对转角塔，所操平在基础面应为斜平面。4.7. 19基础浇制完成后，工具应集中，拌板应清洗干净，为下基基础浇制作好准备。清理多余的散落在支模及支撑上的浆石，以免造成拆模的困难，减少模板的损

48、坏。4.7.20 坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。4.7.21 配合比材料用量每班日或每基基础应检查两次，其偏差应控制在上述施工措施规定的范围内。4.7.22 基础施工应按规范规定制作混凝土试块。混凝土试块制作应在浇制现场制作，必须同条件养护 ，其养护条件与基础相同，应在日平均气温累计达到600时方可送检，养护龄期不少于14天也不应大于60天；必须按要统计记录日平均气温。试块制作应符合验收规范的要求，对于耐张、转角塔及单基或基础单腿砼量超过 100m³的桩号，须做一组试块；直线塔同一施工班每5基或不足5基做一组试块；挖孔桩

49、基础每条桩做一组试块，每组三块。试块规格统一为150mm×150mm×150mm ，应现场制作，同条件养护，并注明工程名称、杆塔号、混凝土强度、制作日期。当原材料改变或者水泥不同时，须分别另做试块，对于现场浇制的时间相隔太长时，须另外做试块。采用商混时也要按上述要求制作试块养护。4.8 基础养护、拆模4.8.1养护是保证混凝土质量的最后一个环节，如果忽视养护，将导致混凝土表面开裂，降低混凝土标号，影响使用甚至不能使用。4.8.2养护方法是在混凝土表面覆盖草袋或泥土和淋水，使基础表面经常保持湿润。4.8.3当气温高于5°时，基础应经常淋水养护，次数应保持混凝土基础具

50、有足够的湿润状态。4.8.4养护工作应在浇完后十二小时内开始进行（炎热和干燥有风天气为三小时）。4.8.5养护时间不得小于七昼夜，在特别炎热天气、干燥时，应延长3天浇水养护时间。4.8.6养护初期，水泥反应较快，需水也多，所以要特别注意在灌筑以后几天的养护工作。浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜。养护所用的水与浇制水相同。4.8.7基础混凝土拆模经监理人员检验合格后应立即回填土，外露部分应继续淋水养护，靠近混凝土的填土部分应保持湿润。4.8.8当混凝土强度不低于2.5MPa（浇制完后约48小时），如下表所示，就进行基础拆模工作，拆模应自上而下，拆模后要对基础进行认真检查并做好施工记录

51、。对于等截面斜柱基础，要求浇制五天后方可拆除主柱模板，拆模后需在主柱内向倾斜面做好临时支撑措施，避免主柱受自重作用发生变形。基础回填时应先回填基础内侧再回填基础外侧。拆模前应通知监理代表和项目部质检员到现场检查鉴定，做出合格、不合格或修补的决定。4.8. 9拆模后基础表面有小蜂窝麻面，但不普遍且深度不大于20mm，可将缺陷处表面打毛洗净，再用1:21:2.5水泥砂浆抹平。如有较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其深度全部凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷洗刷干净表面，再用细骨料混凝土（比原混凝土强度等级提高一级）填塞，并仔细捣实。4.8.10 拆模后基础各项尺寸应符合设计要求，棱角

52、应不受损坏，表面应光滑，无麻面、蜂窝、露筋等现象。4.9 回填土4.9.1基础安装经质量检查符合设计规定及质量标准后方准回填土。回填土前应经监理代表或项目部专职质检员检查。4.9.2基坑的回填，应分层夯实，夯实后的耐压力不应低于原状土。对不宜夯实的水饱和粘性土，回填时可不夯，但应分层填实，密度要求同样为70及以上。4.9.3其他不宜夯实的大孔性土、砂、淤泥等，在工期允许的情况下可采取二次回填，至架线时的耐压力不应低于原状土。4.9.4凡是要夯实的土壤，在夯实过程中应有次序地沿四周均匀夯实，避免基础移动和倾斜。土中可按比例掺碎石，但树根杂草宜清除。4.9.5对于各类基坑，回填土之前都应排除坑内积

53、水。4.9.6所有需要回填的杆塔基础坑，在其地平面以上应筑有自然坡度的防沉层，并要求上部面积和周边不小于坑口。对于一般土壤防沉层应高出地面300mm；对于冻土及不易夯实的土壤防沉层应高出地面500mm；工程竣工移交时，回填土应不低于地面。4.9.7基础回填土完毕，基础周围场地应平整。如基础位于山坡上，应在基础坑之外离底板边至1m以外的山坡上方侧开挖排水沟，避免基础附近积水。 五 挖孔桩基础施工5.1施工准备工作5.1.1挖孔桩基础施工应遵守建筑桩基技术规范的要求，并须符合挖孔桩基础施工统一说明，混凝土标号采用C25级，混凝土浇注要求一次性完成。5.1.2挖孔桩基础适用于无地下水的硬塑状土和岩石

54、地质。施工前应有塔位详细的岩土工程勘测报告，并制定可靠的安全施工措施。5.1.3施工前应做好场地平整，做出有效的排水措施及安排好运土通道及设备等。5.1.4根据设计图纸规定进行分坑，建立桩位测量点。5.1.5对土质情况有怀疑或首次施工时，应在桩位附近先进行试挖，完善成孔工艺。5.1.6充分了解桩位的工程地质资料，对不良地质条件的对策应有准备。5.2挖孔要求挖孔桩基础施工时，须采取可靠的安全措施，基础成孔特别是孔底时，孔上应有人监护，孔内应有良好的通风措施，确保孔内操作人员安全，遇有流塑状淤泥、流沙或孔壁坍塌时，应停止挖孔，待采取有效措施处理后才能继续掘进。对于挖孔过程发现难以成孔或成形的不良地

55、质情况应立即报告项目部报请设计处理，在开挖过程中的孔的坍塌段可采取边挖边校对孔位和制作混凝土护壁进行开挖，护壁的制作方法如下：一般护壁混凝土的厚度为100150，每节高度为1000，混凝土强度等级与桩身相同为C25。第一节护壁应高出地面150200，上下节搭接不小于50，如下图所示。单节护壁结构断面图 桩孔采用挖一段，即浇注一节护壁，拆模后再继续掘进，最终形成的桩孔，护板必须在浇制24小时后方可拆除。如下示意图所示：一般对于孔径较大的孔（直径1.4m以上）和孔深较深的孔（8.0m以上）坍塌段及以下部分应制作完整护壁，其结构应做适当加强，可以采取植入钢筋笼形成钢筋混凝土护壁结构。护壁钢筋笼制作以

56、挖孔桩的钢筋笼结构为参照，减小主筋和箍筋规格即可。当开挖至扩大头部分时，上部护壁必须在根部做稳固支撑后才可进行扩孔，支撑可根据护壁结构的重量和制作质量采用在其根部密布钢筋或角钢架支撑，用于支撑的钢筋和角钢架与地面着力点必须垫混凝土预制块以确保其稳固。扩大头时必须随时注意护壁支撑情况，当发现护壁支撑受力较大应立即加固支撑，当发现护壁产生裂纹或部分塌落时应立即停止扩孔，迅速返回地面，待进一步观察和处理。5.3开挖基坑5.3.1根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞，深约300。样洞直径比设计的基础尺寸小3050。样洞挖好后应复测根开、对角线等尺寸，合格后再继续开挖。5.3.2基坑主柱挖掘过程中，为保证桩的垂直度，每挖3米深后，在坑中心吊一垂球检查中 心位置、垂直度及主柱直径一次。桩位允许偏差±5mm，垂直度允许偏差0.