煤矿离心机用户手册1200

1、目录A部分设计和技术参数1. FLL-1200L规格 2. 油漆规格3. 概述 4. 筛篮5. 润滑6. 尺寸、质量与负载7. 主筛篮驱动电机8. 图纸B部分安装&调试1.0简介2.0FLL-1200L装箱单 3.0 安装前部件的存放4.0 安装要求4.1基础4.2主架4.3观察门4.4安装间隙4.5入料保护4.6离心机产品的运输4.7入料4.8排液系统4.9主驱动/电器部分 4.10 调节刮刀毂筛篮间距4.11 V型皮带驱动的安装和操作4.11.1 V型皮带的安装4.11.2 V型皮带的张紧4.12 楔形锁皮带轮的安装和拆卸4.12.1 安装4.12.2 拆卸5.0安装步骤6.0调试

2、步骤6.1调试前检查清单6.2初次启动6.3停机C部分操作 供应商/生产厂家概述1.0简述2.0描述2.1概述2.2基础部件2.3移动部件2.4楔形筛篮2.5润滑系统2.6电控设备3.0操作中的安全4.0总体操作4.1操作4.2润滑系统5.0操作指示5.1启动前检查单5.1.1清洁5.1.2润滑5.1.3基础螺栓5.1.4启动前最后检查5.2启动步骤5.3停机步骤6.0使用6.1油压6.2安培读数6.3润滑7.0 试运转8.0每日清洁9.0故障排除9.1振动9.2旋转锁定9.3电机无法启动9.4运转中停机9.5油泵问题9.6噪音9.7故障排除一览表9.8产品质量不合格D部分-维修手册供应商/生

3、产厂商的详述1.0简述2.0内部操作管理2.1外部2.2管理2.2.2噪音2.2.3振动2.2.4润滑2.2.5每日清洁3.0维修检查3.1易磨损部件3.1.1楔型筛篮3.1.2辐条座3.1.3油脂管和塞子3.1.4刮刀鼓罩3.1.5刮刀鼓3.2驱动装置3.2.1齿轮3.2.2轴承3.2.3轴3.2.4润滑3.2.5顶部轴承3.2.6V型皮带3.2.7主驱动电机3.3润滑系统4.0 推荐的维护程序5.0维修程序5.1磨损件的拆除和组装5.2调整刮刀鼓和筛篮的间隙5.3轴的拆卸5.3.1水平轴5.3.2主轴和空心轴5.3.3中间轴5.4V型皮带安装操作5.4.1安装5.4.2张紧5.4.3故障排

4、除5.5锥型锁皮带轮的拆卸和安装5.5.1安装5.5.2 拆卸E部分 备件手册1.0备件表1.1概述1.2调整备件1.3 日常维护备件1.4 保险备件2.0备件表3.0润滑备件3.1润滑油3.2 润滑脂3.3 过滤器ULBREC3.4润滑压力开关3.5齿轮泵和电机-LAMBORGHINI4.0备件采购附件A 安装图纸 FLL-1200L-00外部油管总成FLL-1200L-14简介JOHN FINLAY的 FLL-1200L细煤离心机专为粒度小于10mm的细煤脱水设计。1923年第一台离心机诞生，现在，FLL-1200L及其前辈HP36B和细煤干燥机已在澳大利亚和全世界的煤炭工业广泛应用。FL

5、L-1200L的性能依赖于入料粒度、产品表面水份、颗粒形状以及产品需求。因此，如今的离心机以改进工艺要求、结合客户要求以及JOHN FINLAY厂家的经验为基础。为确保机器在质保期内的正常使用，建议客户使用JOHN FINLAY厂家生产的备件。关于手册此手册分为5个部分：A部分设计和技术参数B部分安装&调试C部分操作D部分维修手册E部分备件手册A部分为离心机的设计以及技术参数，并附有参考图。这部分为其余4部分的参考。B部分离心机的安装和调试介绍了离心机的安装要点。这部分概述了机器安装的必要条件，如对支架结构的要求、电线和“有目的的维护”等。因支架结构和各现场情况不同，这里只给出安装的大

6、体步骤。调试部分介绍了运行前的检查单、初次开机步骤和筛篮运转等。C部分 运行概述了主要的操作和构造的重要功能部分。这部分提供了离心机基本功能的背景资料，使读者更容易地理解D和E部分。同时还包括启动、停机步骤和问题解决办法。D部分维护提供了维护清单和延长离心机使用寿命的方法。E部分备品备件只列出了FLL1200L离心机的最基本部件。A部分设计和技术参数1FLL-1200L规格2喷漆规格3概述4筛篮5润滑6尺寸、质量与负载7主筛篮驱动电机8图纸1. FLL-1200L规格型号 FLL-1200L处理量 每台50-80吨/小时入料水分建议固体重量5060筛篮楔形，20°倾角筛篮间隙0.35

7、mm筛篮速度400rpm刮刀鼓速度396rpm标准电机55Kw, 4极，660V，D250S，IP65驱动方式SPC3550皮带油泵27升/分钟 1.1KW电机，4极，660V，50HZ,D90S油压开关Herion(待发振动膜)Cat no.0880200油缸容积38-40升耐磨层标准耐磨强度如下：a) 刮刀骨上附有内壁6mm高铝陶瓷衬板b) 生产耐磨环内壁附有25mm高铝陶瓷板。c) 中心盖内壁两端附有12mm高铝陶瓷衬板d) 刮刀鼓与耐磨层和陶瓷衬板2.油漆规格表面准备：喷砂清洁至AS.1627.4,等级2.5。基本涂层：50微米厚的的环氧磷酸锌顶部涂层：涂一层125-150微米厚的涂料

8、。3. 概述型号FLL-1200L尺寸1200mm电机位置A和C电机等级 主旋转电机 55KW, 4极 润滑/油泵电机 1.1KW，4极4. 筛篮筛篮直径（入料端）816mm筛篮直径（卸料端）1219mm长度594mm倾斜角度20°筛条形式120 CMI 304 S/S筛缝0.35mm开孔率7.58材料、部位/厚度软钢/不同加速杆无磨损期2-3个月筛篮速度400RPM电机功率 55KW驱动类型 皮带V皮带尺寸和编号 V皮带SPC3550驱动皮带轮 SPC265-5-3535从动皮带轮 SPC800-5-50505. 润滑油泵Lamborghini MLPD/G217C 油压开关Her

9、ion油箱容量38-40升油的类型CASTROL EPX 85W/140*滤油器Fairer Arlon L/Model GA滤网Ulbrec A106 内嵌滤网请参阅D部分3.3，运行中的润滑油规格。6. 尺寸、质量与负载总长2300mm总宽2000mm总高1825mm平台上的装配高度1650mm维修所需高度2560mm（安装平台以上）最重的装配部件5650KG最重的维修部件2210KG操作总重6750KG支撑体的设计载重10000KG7筛篮驱动电机驱动电机TECO，55KW，1480RPM，660V,4极，D250S支架尺寸D250S最大持续转速55KW, 4极满载时转速1480rpm锁定

10、转子电流765FLC锁定转子力矩226FLT最小起动力矩206FLT临界过载力矩360FLT定子电压660V频率50HZ满载时电流97A空载时电流35.7A功率因素满载84%3/4负载80%1/2负载70%频率满载94.8%3/4负载95%1/2负载94.5%绝缘等级F8.图纸安装图纸 FLL-1200L-00外部油管总成FLL-1200L-14B部分安装&调试1.0 简介2.0 FLL-1200L装箱单3.0 安装前部件的存放4.0 安装要求4.1基础4.2主架4.3观察门4.4安装间隙4.5入料保护4.6离心机产品的运输4.7入料4.8排液系统4.9主驱动/电器部分4.10 调整刮

11、刀鼓和筛篮的间隙5.0安装步骤6.0调试步骤6.1调试前检查清单6.2初次启动6.3停机1.0简介此安装和调试手册概述了安装要求，确保必要的安装，维修和安装前的操作帮助。安装调试步骤和C部分9.0章的故障排除指导可保证安全操作。2.0FLL-1200L 装箱单FLL-1200L应与所有必备件一起发货。标准装箱单包括：1 FLL-1200L离心机皮带轮2 驱动电机3 驱动护板4 V形皮带3.0安装前部件的存放FLL-1200L离心机到达现场时是全部组装好的（包括筛篮）。其设计可以在严峻的环境中防止损坏。但是，为了延长其寿命，建议离心机在安装前应封盖起来。4.0安装要求4.1基础请参阅图纸、部分安

12、装及备件单（见手册A4）基础必须有足够重量来吸收较高不平衡力并且提供一个高度的强度将剩余力传递至地面.(a)强度设计机器重量空载5650KG运转6750KG堵塞时10,000KG（b）振动支撑结构的自然频率是在机器运转速度为400RPM时±60以外。（C） 水平力在正常运转中为零。架子（和固定螺栓）应能承受在提升板上方约1200毫米处的某一点发出的水平面上任何方向施加的90,000N的力。这是在万一不平衡时需要的。因为水平方向不平衡力造成的结果，所以在垂直方向上也要提供有效载荷。42主架离心机应水平安装在基础上，在支撑梁上固定螺栓时不能弄歪机器。支撑梁应该形成一个八边形的开口，以便放

13、置圆柱形卸料轮圈。此轮圈的外部直径是1672毫米，175毫米高（参见安装图）。43观察门离心机安装时应保证观察门和采样门能容易操作。44安装间隙为了便于拆卸机盖、入料槽、筛篮和刮刀鼓，入料管顶部必须留有910mm间隙。注意：另外需要2米的起吊间隙维修现场的轴承和轴。机器上方需要安装一个能力为3吨的起重吊链，用来在一般的检修中安装和拆卸机器。入料槽和流水槽安装时应保证没有任何的负荷加在入料管上。如有负荷会造成材料的变形并引起刮刀鼓罩和入料管的接触和磨擦。同时建议入料系统应在维修机器时便于拆卸。4.5入料保护离心机的入料系统应包括一个可移去入料槽中的铁块的装置。入料中的铁块会导致筛篮的损坏，甚至会

14、损坏整台设备。4.6离心机产品的运输机器底部开口处的出料槽应设计的便于干煤流出。出料槽或漏斗的边的斜度应不少于60度。如干煤不能及时排出的话，就会堆积起来，堵塞住离心机的旋转部件。如果机器将煤卸载到皮带上，皮带机和机器的电机应互锁，这样当皮带停止运转时，机器也会停止。注意：安装互锁时不包括润滑系统。请参阅C部分4.2节“润滑系统”4.7 入料物料通过入料槽、管或皮带直接进入机器。但是为了延长机器的使用寿命，减少维修和操作正常，入料应连续且尽量保持速度一致。4.8排液系统在机器两侧有一个孔径为200mm带法兰盘的排放液口。连接在法兰上排放管的斜度应适合排液，最小斜度为15度。排液中会包含520的

15、固体，根据入料和离心机筛篮筛缝大小的不同而不同。应备有压力冲洗管清洁机器内部和排了管。如果排液采样较容易，就会较容易的达到离心机的有效运行。采样口和排气口应安装在排液管的水平部分。4.9 主驱动/电器部分请参阅安装图纸（见：A 4）离心机通过皮带轮，55KW电机的V形皮带驱动。一个不受影响的星形三角型启动（启动时间最多15秒）。（见A 4 部分的星形三角型启动图表 ）电机应具备防热和防电功能。在电机的电路中建议安装一电表，可在任何时候读出负载量。一个磁力组合启动器用在鼠笼式电机上。启动停止按钮应装在机器边可及时触摸到的地方。在启动和运行中必须避免严重的振动，因为这样会损坏驱动齿轮和轴承。应仔细

16、检查电机和水平驱动轴以及皮带轮是否校正。主驱动电机和润滑泵电机应内闭锁，并且在润滑油泵和主驱动电机启动之间有30秒的延时。没有润滑不能驱动这样可以避免轴承和齿轮的损坏。在主驱动和润滑泵上安装一个定时器，这样在主驱动系统停止一分钟后，润滑泵才会停止运转。以确保在轴承和齿轮启动及停止过程中得到很好的保护。检查驱动防护安装正确，并与皮带轮、轴和皮带之间留有适当的空隙。4.10 调整刮刀鼓和筛篮的间隙刮刀间隙为确保FLL-1200L的有效运转，刮刀鼓与筛篮之间的间隙必须保持在3-5mm。如果间隙扩张到6-8mm，产品水分将会增加。当粗煤的入料下限350-400m，间隙允许增加为了缩小间隙，从鼓的顶部取

17、出垫片，并将其放在鼓的下面。提供的垫片厚度1mm。请参阅下表以设定使用厚度正确的垫片。垫片厚度减少间隙1mm0.343mm调整间隙：1. 如5.1节所述移去刮刀鼓罩。2. 移去固定刮刀鼓和轴的螺栓。3. 将刮刀鼓上部的垫片取出并准备放置在刮刀鼓的下面。4 按刮刀鼓起吊图图中所示的M16眼栓将刮刀鼓吊起。同时参照5.1节第五部只需将刮刀鼓吊起足够高后将垫片放送。5. 将所需的数量和厚度的垫片放置在刮刀鼓的下面。6. 一旦垫片放妥后，将刮刀鼓放在轴上。1. 检查刮刀鼓和筛篮的间隙。如果不对，重复以上步骤直到达到正确的间隙。2. 达到正确间隙后将刮刀鼓放置回原位，移去眼栓并插进螺钉紧固住固定螺栓。保

18、证备用垫片用固定螺栓固定在刮刀鼓上部。注意：放置好垫片后，用手转筛篮以保证其可自由旋转而没有滞固在刮刀上。参见5.1部分更换筛篮说明。 4.11 V型皮带的安装与操作当V型皮带过度磨损或断裂时需要替换。下面概述了正确的安装和操作手续，按照这些步骤可使皮带寿命延长。4.11.1安装皮带轮安装驱动之前，检查皮带轮沟槽是否有刻痕或锋利的边，并且所有的尺寸符合相关标准。椎形锁套的安装影响皮带的安装。因此，确保这一步骤要正确。用锥形锁驱动安装是一个非常简单的工作-但是应按照锥形锁的指示。（见5.6部分）校正安装皮带前对皮带轮进行校正非常重要可避免皮带不必要的磨损。下图显示一些通常的校正错误。校正时应满足

19、SK-210597/1的条件。图4 一般对准错误当皮带轮正确的安装在轴上时，就可以安装皮带了。在安装皮带前应将驱动中心距减小30mm，这样就可以不费力地装皮带了。无论何时都不应将皮带撬进槽中。皮带和槽会很容易因为用尖利的工具撬皮带而损坏。30mm是驱动中心距减少的最小推荐量。4.11.2张紧皮带的张紧通过皮带松紧指示器和下述方法测量（如图5所示）。正确的松紧度是在施以45-65N（4.6-6.6kgf）的力在皮带上，皮带每米弯曲16mm。将皮带绕在皮带轮上，延滑道滑动电机调整皮带的松紧度。一旦松紧度设置好后，在负荷下运转驱动装置30分钟，停机检查松紧度，如需要重新设置松紧度。FENNER皮带松

20、紧指示仪检测松紧度的方法（参照图5）1. 在以每米中心距挠曲为16mm的基础上计算弯曲度。中心距（m）X16=挠曲（mm）2. 在较低的刻度上以毫米为单位设置要求挠曲距离的下标记圈。3. 在顶管底部边缘处设置上标记圈。4. 在皮带顶部跨度的中央放置皮带张紧指示器。在直角方向向皮带施力使其偏转至下标记圈与相临皮带顶部水平的一点。5. 读出上标记圈所指的力度值。6. 如此力超出45N-65N范围外，调整中心距直到达到正确的力。注意：如果没有Fenner皮带张紧指示器，弹簧秤和尺子都可以满足。用一根棒穿过已安装皮带的带宽来确保力的平均分配。用带上的皮带数除以测量到的力就获得每个皮带的张紧力。4.12

21、锥型锁皮带轮的安装和拆卸下列章节说明如何安装和拆卸锥型锁皮带轮。4.12.1安装对于一个新的未用过的锥型锁，先拆卸下内径和衬套外表及轮毂的保护涂层。确认相配的锥型表面完全清洁并无油无污渍，将衬套插入轮毂中使孔对准中心。润滑无头螺钉的顶部和螺纹，或有头螺钉的头和螺纹。将螺钉放进孔中并拧上，（见下页图6）。清洁轴并将轮毂装置在轴上，记住衬套会先箍住轴而后轮毂会轻轻到套到衬套上。用一个六角扳手逐渐拧紧螺钉或用力矩扳手上到115N*M。锤击衬套大头，需用枕座或衬垫以防止损坏。（此步骤将确认衬套是垂直坐在孔中）螺钉会转动一点。重复锤击使螺钉紧箍在轴上。驱动装置带负荷运转一段时间后，停机并检查螺钉的松紧度

22、。往空孔中注油排出脏物。4.12.2拆卸1. 转动螺钉使其松动，根据下页中图中所示黑点即起重孔的数量拆下一至两个螺钉。润滑无头螺钉的顶部和螺纹，或有头螺钉的头和螺纹后将螺钉插入起重孔中。2. 拧紧螺钉直到轮毂中的衬套松动且总成在轴上松动。3. 将总成从轴上取下。垫圈尺寸：3525螺栓拧紧扭矩：115Nm螺栓数量：3螺栓尺寸：1/2”BSW六角凹头尺寸：10mm大头末端直径：127mm大约质量：3.8KG图6安装和拆卸锥形锁垫圈5.0安装步骤以下为FLL-1200L安装步骤的指导，具体步骤据现场情况而定。FLL-1200L离心机的总重：约5361KG1 将链条连接在离心机仓体的4个支撑角板上，以

23、用于起吊。注意：不要用机盖的起吊环来起吊整台机器。机盖的起吊环只用来起吊盖子。2 把离心机吊到安装点。3 一旦到位，机器应被平衡地放在基础上。4 将离心机用螺栓牢固地固定在基础上，螺栓拧紧力矩应符合澳大利亚有关标准。注意：固定螺栓不随机提供。5 为使机器能够更好地满足客户的要求，请按照下列步骤对机器进行调整，以达到最佳使用状态：6 调整刮刀鼓筛篮的间隙（见4.10的B部分）7 校对V形皮带的张紧度（见4.11的B部分）8 按照4.9节“主驱动/电气”部分连接电器部分。应由有经验的电气工程师完成本部分工作。60调试步骤6.1调试前检查清单l 检查离心机的所有电源开关是关闭的。l 确保电气点和线路

24、没有损坏。l 确保无入煤。l 检查离心机和驱动电机的基础螺栓都被拧紧。l 检查驱动电机锁紧夹被拆掉。l 检查电机和润滑系统都已正确内锁。请参阅4.9节主驱动/电器部分。l 检查刮刀鼓筛篮的间隙是否正确，请参阅B部分4.10节内容。l 检查皮带张紧及校正正确。请参阅B部分4.11节“V形皮带的安装与运行”。l 检查驱动防护罩已正确安装，皮带轮、轴和皮带的间隙正确。l 确保齿轮盒仓体内至少有38-40升油。如检查油位高于油标的最下限。l 移去机盖检查筛篮。移去任何防碍筛篮转动的物体。检查筛篮没有损坏。l 检查水仓体出口和出煤口，确保没有堵塞。l 检查机器内外。调试前检查清单描述检查1检查离心机的所

25、有电源都已关闭2确保电导线及线路无损坏3确保无入煤4检查底座和基础间的固定螺栓是否拧紧5检查驱动电机和底座间的固定螺栓是否拧紧6检查电机全部被正确内锁。参阅星形三角型启动图表（见A4）参阅4.97检查驱动电机锁紧夹被拆掉。8.检查刮刀鼓筛篮缝隙正确。参阅B部分4.10节。9检查皮带张紧及校正正确。请参阅B部分4.11节“V形皮带的安装与运行”。10.检查驱动防护罩安装正确，皮带轮、轴和皮带的间隙正确。11检查润滑油箱的油位，应油标的最上限以下。12检查筛篮的固定螺丝13检查没有任何防碍筛篮转动的物体。14检查水仓体出口和出煤口，确保没有堵塞。15用手转动机器，检查有无噪音16清理机器内外。17

26、开启电源6.2 初次启动完成调试前的检查单后（见6.1节）后依照以下步骤进行1 开电源2 开油泵电机电源(30秒后)3 开启旋转电机（50秒后）4 入料6.3停机1停止入料1 60秒后，停止驱动电机2 30秒后，停止润滑电机。故障排除请参阅C部分第9.0节。C部分操作手册1.0简述2.0描述2.1概述2.2基础部件2.3移动部件2.4楔形筛篮2.5润滑系统2.6电控设备3.0操作中的安全4.0总体操作4.1操作4.2润滑系统5.0操作指示5.1启动前检查单5.1.1清洁5.1.2润滑5.1.3基础螺栓5.1.4启动前最后检查5.2启动步骤5.3停机步骤6.0使用6.1油压6.2安培读数6.3润

27、滑7.0试运转8.0每日清洁9.0故障排除9.1振动9.2旋转卡住9.3电机无法启动9.4运转中停机9.5油泵问题9.6噪音9.7故障排除一览表9.8产品质量不合格10简述FLL-1200L操作非常简单。本部分手册解释离心机如何工作，描述了离心机的不同部件，以及启动、停机步骤和设备运转时观察的各要点。FLL-1200L离心机最重要的两点是机器的日常清洁和安全防护。这些会在本部分的8.0和3.0分别加以说明。FLL-1200L离心机是非常可靠的，但是若在操作中遇到问题，手册中也会有故障排除解决可能出现的各种问题。2.0 描述2.1概述安装图（图号FLL-1200L-00）显示了离心机的外部。机器

28、包括一个水平驱动轴，中间轴，一个垂直中空轴和垂直主轴，齿轮，刮刀鼓和刮刀鼓罩。全部位于圆柱体内。圆柱体是由底座架和盖子组成。在底座架的两侧各有一个观察门。离心机是由电机和皮带驱动的。入料从机器的顶部进入，落在刮刀鼓罩上，并分散在直立的筛篮内。离心液从位于离心机中部的管道排出，产品从机器底部垂直落出。2.2基础部件基础部件包括主架，机盖，带喷溅盖的入料槽和润滑系统。主架参照包括齿轮盒和离心液管道的离心机底部。机盖位于离心机的顶部，用螺栓固定在主架上。入料槽用螺栓固定在机盖上。2.3移动部件移动部件包括水平驱动轴，中间轴，主轴，中空轴，锥齿轮和螺旋齿轮，辐条底座和圆锥体，刮刀鼓罩，刮刀鼓，皮带轮，

29、驱动皮带和电机。电机通过皮带驱动水平轴。水平轴通过锥齿轮驱动中间轴。中间轴有两个安装在基座上的不同尺寸的齿轮。主轴通过中间轴底部齿轮转动，垂直贯穿离心机中心运转。主轴运转带动筛篮运转。辐条底座连接着中空轴，中空轴由中间轴的顶部齿轮带动运转。主轴和中空轴的旋转速度有少许不同，以使刮刀鼓能购有效地将产品从筛篮上刮下来。2.4楔形筛篮筛篮是离心机地主要部件。是由不锈钢楔形筛条按照机器处理量要求地筛缝做成的。筛缝的大小决定产品的水分。筛篮固定在筛篮支架上，而筛篮支架固定在主轴上。2.5润滑系统请参阅外部油管图（FLL-1200L-14）油在齿轮盒中保存并通过液压泵和电机传送到过滤器和仓体。此系统安装在

30、驱动轴下的底座一侧，为所有除主轴顶部轴承以外的所有轴承提供油。油泵 (含电机和联轴器)将油从齿轮盒通过吸入管路吸上来，然后再通过滤油器。滤油器过滤掉可能在齿轮盒底部附着的大块杂物。然后油被泵打到滤油器中，过滤掉细小的杂物。在到达分流管前，油会通过不可调节安全阀。从分流管，油会提供给驱动轴承，水平轴，中空轴和中间轴，由喷嘴喷到锥形和螺旋型齿轮上，最后落入齿轮盒底部。限制孔安装在水平轴和底部轴承入油管路上。拆卸或改变都会导致其他部件的少油。油标用来测量油位。低压开关和油表安装在润滑系统上，以保证正确压力（50kPa以上）。低压开关应与离心机电力联结，当油压降致50kPa以下时，机器会自动关机。26

31、 电控设备旋转电机和润滑电机属于T.E.F.C类型，和D.O.L.启动。使用不间断星形三角型启动（最多15秒启动时间）。2个电机被不同的启动器控制是非常重要的。推荐在入料装置与离心机形成内闭锁系统，以使离心机停机时入料同时也停止。3.0操作中的安全在正常工作情况下，机器不会发生任何危险，因为所有的移动/转动部件都是封闭的。但是，工地安全步骤应特别注意在还是应特别注意。机器在正常情况下是安全的，但是操作者必须注意下列几点：1 位于底部和顶盖的观察门是运转时唯一能进入内部工作部件的地方。由于飞行物件会导致危险，因此在机器运转中绝对不能打开观察门。注意：观察门应在机器完全静止后打开。只要机器在运转，

32、无论何时都不能打开观察门。2 在正常操作中应注意可能会发生电击。3 滑动和坠落。当在机器周围走动，尤其在采样或观察时。确保机器周围不会落下异物。4.0总体操作4.1操作请参阅布置图煤由入料槽从机器顶部进入，并散落在刮刀鼓罩上。由刮刀鼓和筛篮旋转产生的离心力使得煤贴在筛篮壁上。（注意：刮刀鼓转速稍低于筛篮转速）水分从煤中分离，通过筛缝，从辐条底座部排出。余下的干的细煤被刮刀鼓从筛篮壁上刮下来，从出料口排出。42润滑系统除主轴顶部的轴承外，所有的轴承和齿轮为自动润滑。润滑主轴顶部的轴承需移去刮刀鼓罩顶部油管盖和塞子，此轴承应在每次筛篮更换时润滑。一台电机，与泵耦合，在润滑油通过FAIREY ARL

33、ON L/MODEL GA过滤器时提供一个恒定流。然后润滑油经过一个不可调节解压阀进入分流管后润滑轴承和齿轮。在水平轴和底部轴承入料管上安装有限制孔。拆卸或改变都会导致其他部件缺油。低油压开关设置在50KPA，且不能改变。注意：l 装配在系统的低压开关要和机器内部闭锁，当油压降至50Ka以下时，机器会自动停止。l 开机前应检查油位，油位要保证在油标的上划线。下划线是机器运转时的油位。推荐油：BP 85W-140(油量38-40升)5.0操作指示5.1启动前检查单5.1.1清洁在初次安装后，长期停机或大修后，机器启动前应进行内外清洁。移去机盖，清理掉任何可能会进入机器的异物。然后观察刮刀鼓罩，和

34、刮刀之间是否有焊条、小工具或螺栓等物品。润滑顶部轴承，清洁内部，复位机盖。5.1.2润滑检查齿轮盒的油位，如果需要在停机时将油加满至油标上限。5.1.3基础螺栓机器和电机的基础螺栓在启动机器前应拧紧。力矩按澳大利亚标准设置。5.1.4启动前最后检查启动电机前应用手转动筛篮。如果不能转动，或在转动中油刮动、摩擦和敲击的噪音，应检查机器确定问题。5.2启动步骤在以上5.1所描述的步骤进行前，不能启动电机。确定机器转动的方向。当从机器顶部往里看，刮刀鼓应逆时针旋转。当面对机器的入轴时驱动轮应顺时针旋转。1 完成所有启动前检查后，启动电机。2 按6.2指示检查电流读数。3 检查油压读数（见6.1）。4

35、 检查完了电流表和油压读数，确保读数满意并且机器正常运转30秒后加料。5.3停机步骤1 停止给料。2 60秒后，停止驱动电机。3 30秒后，停止润滑电机。6.0使用6.1油压根据周边环境的不同，初次启动的油压会很高，在220340kPa。配套的低压切断开关在油压在50Kpa以下时会使机器停机。注意：离心机在油压高于60kPa时会重新启动。当离心机空载运转时，应安静无振动，只有轻微齿轮噪音。6.2安培读数一般情况下，电流表读数比较稳定，只有在入料变化时稍有变化。最大读数不会大于94安培，正常电流应小于或等于75安培。如果读数显示很高，而且在23分钟内不变，应停机。高读数通常表示机器被异物卡住。检

36、查入料，去除异物。重新安装筛篮后，刮刀鼓应很容易用手转动。6.3润滑FLL-1200L离心机润滑系统是不可调整的，此系统被证明是非常有效可靠的，但是如果操作一段时间后设备没有得到润滑，会极大地损坏齿轮和轴承，所以系统应每班查一次。油标上有两个划线。上划线表示停机时的油位，下划线表示机器运转时的油位，所以应用来检查设备在运转时的油位。过滤器上的游标应在绿色区域内。当指针指在红色区域时，过滤器实际上是处于无用状态，即油没有经过过滤会损坏轴承和其他部件。在这种状况下设备不会停机应为油压没有降到50KPA以下。7.0试运转新设备机器运转80小时后应更换新油。滤油器和过滤器及里面的滤芯应在刚开始操作的一

37、个月里每星期清洗。进一步的润滑指示可在“D部分维修“中找到。8.0每日清洁每班结束后或任何需要时应用清水清洗筛篮。在入料停止后电源关掉前，把水浇进入料槽运转一分钟。根据经验主机体可能会因为堆积的干煤而堵塞。堆积速度根据物料粒度，表面水分和煤的易碎度决定。当堵塞发生时，主机体内部应彻底清洁。如堵塞现象很频繁，则清洁工作应作为设备维护程序的经常项目。大型可移动式观察和清洁门很适合这项工作。当入料表面水分小于30时，且细煤含量很高时会堵塞排水系统。如发生这种现象时应拆下机盖（FLL-1200L-01），用清水冲洗排水系统并调整入料水分直到其高于30。9.0故障排除如果有问题出现，请按下列步骤检查：9

38、.1振动离心机空载时运转如果离心机在空载运转时振动，证明一件或多件转动部件不平衡。这需要重新调整部件的平衡，或更新过度磨损的部件。通过排除法即一件件移去旋转部件可最终找出有问题的部件。依次移去下列部件，查找出振动原因。1 筛篮2 刮刀鼓罩3 辐条圆锥体离心机负载运转在短时间内有时会有剧烈振动。这通常是由不均匀入料，忽然改变入料速度，或改变入料粒度引起。通常振动会停止，但是如果振动现象持续不断，必须找出原因并处理。注意：机器振动可能会因起离心机和电机的基础螺栓松动。所以应定期检查和重新拧紧螺栓。9.2旋转锁定（a） 刮刀和筛篮之间有物料或其他物件堵塞。（b） 辐条底座有排料堆积现象。这两点是最通

39、常的原因而且很容易被找出。如果有更严重的原因，可能出在齿轮和轴承上。向JOHN FINLAY咨询。9.3电机无法启动检查压力开关。如果试图在电机很热时重新启动，油压可能无法达到启动要求电压5560KPA。9.4运转中停机如果机器在运转过程中停机，这通常是因为润滑系统出现故障所引起的。l 检查油路，确保无漏油。如果管道有破损需及时更换。l 检查压力开关。确保压力设置正确（50KPA），并且没有损坏。9.5油泵问题油压降低：（a） 吸管泄漏，检查从油泵经过滤器至油箱的吸管。（b） 压力管泄漏，检查油路。（c） 油泵轴不旋转电机与油泵轴之间的联轴器损坏。更换联轴器。（d） 油泵损坏。更换油泵。9.6

40、噪音齿轮和物料会根据进料速度产生一定噪音。如果刮刀碰到筛篮，每分钟就会出现10次刮动的噪音。9.7故障排除一览表现象原因解决方案A空载运转时振动1 一个或多个旋转部件不平衡2 轴承损坏。无旋转部件时仍振动1 重新调节平衡度或更换磨损件。2 更换轴承B载荷运转时振动1 入料不均匀。2 忽然改变入料速度3 入料粒度改变1、2、3振动应很快会停止。若不停止，联系供货商。C旋转锁住1 刮刀和筛篮之间有物料堵塞2 辐条底座有排料堆积按照C部分8.0每日清洁指导清除堵塞物。D电机不启动1 因机器过热引起的低油压，或油位过低2 压力开关出现故障1 等待机器冷却后再启动电机（若有必要检查油位和顶部）2 更换压

41、力开关E运转时停机1 低油压2 压力开关故障1 检查油压。参照F和G2 更换压力开关F油泵油压低1过滤器脏了1清洁过滤器G油压低1 油位低2 油路堵塞3 油路破裂（吸气或压力）4 油泵损坏1 加油2 清洁油路3 更换油路4 更换油泵H电机电流数高1.入料量过大2 底部有排料堆积现象1 减少入料量2 清理底部排料区此为一般检查单。但是当有问题发生时，应对每一原因进行检查。如果检查后还是没有发现问题，联系供应厂家。9.8产品质量不合格因为此离心机可以加工不同类型的物料，所以我们只能概括通常的几点。一般来说，入料水分、粒度组成、速度和清洁度的改变都会影响产品质量。下表概述了现象和引起的原因：现象原因

42、产品水分过大1入料水分过大2入料中细煤过多3.入料中有杂物4.筛篮堵塞5.刮刀和筛篮间隙过大，或刮刀有损坏6.溜槽磨损致使液体回流至产品中，或产品耐磨环磨损回收率低1 入料中细煤过多2 筛篮磨损3 筛篮开孔过大4 刮刀磨损此为一般检查单。但是当有问题发生时，应对每一原因进行检查。如果检查后还是没有发现问题，联系供应厂家。D部分-维修手册供应商/生产厂商的详述1.0简述2.0内部操作管理2.1外部2.2管理2.2.2噪音2.2.3振动2.2.4润滑2.2.5每日清洁3.0维修检查3.1易磨损部件3.1.1楔型筛篮3.1.2辐条座3.1.3油脂管和塞子3.1.4刮刀鼓罩3.1.5刮刀鼓3.2驱动装

43、置3.2.1齿轮3.2.2轴承3.2.3轴3.2.4润滑3.2.5顶部轴承3.2.6V型皮带3.2.7主驱动电机3.3润滑系统4.0推荐维修程序5.0维修程序5.1磨损件的拆除和组装5.2调整刮刀鼓和筛篮的间隙5.3轴的拆卸5.3.1水平轴5.3.2主轴和空心轴5.3.3中间轴5.4V型皮带安装操作5.4.1安装5.4.2张紧5.4.3 故障排除5.5锥型锁的拆卸和安装5.5.1安装5.5.2 拆卸 1.0简述此操作手册描述了维修的步骤和日程，确保FLL-1200L得到很好的维修并使用良好。FLL-1200L的维修分为a检查和b替换部件两部分。一定时间内要替换部件，防止在运行中发生危险，同时延

44、长寿命。此手册说明较简单，一些商业机密没有写入。如需要手册中没包含的信息，请咨询我们。2.0内部操作管理离心机应每日目测外观，噪音/振动，润滑压力和设备应每日清洁。这一节解释哪部分应观察。建议检查步骤由一位有经验的技工完成。2.1外部设备如果得到正常的维护会更有效的运转，维修成本更少，且不会经常出现问题。有一个好的外观更有利于整体维修。2.2管理建议设备由有经验的技工检查，应注意以下几点：噪音振动润滑每日清洁下面小节详述2.2.1 噪音齿轮和入料通常会产生噪音。如果刮刀碰着筛篮，就会每6秒或每分10次发出刮拆声。2.2.2振动短时间内发生剧烈振动是因为入料不均匀，入料的速度突然变化和入料粒度的

45、变化造成的。如果设备在空载时振动，表示一个或多个旋转部件不平衡。当筛篮和刮刀鼓都不平衡，设备会每6秒或每分钟10次有振动频率。参照“D部分9.1故障排除-振动”排除故障。2.2.3润滑润滑系统如泵，过滤器，分流管，管路，配件，低压切断开关和压力表应保持清洁的良好状态。如有任何泄露配件和管路应及时更换。2.2.4每日清洁每班结束后或任何必要时，筛篮应用水清洁。这个过程可以在停止入料后但没有停机前用水通过入料槽洗约一分钟，此水同时冲洗了排水系统。根据经验主机体可能会因为堆积的干煤而堵塞。堆积速度根据物料速度，表面水分和煤的易碎度决定。当堵塞发生时，主机体内部应该彻底清洁。如堵塞现象频繁，则清洁工作

46、作为设备维修程序的经常项目。大型可移动式观察和清洁门很适合这项工作。当入料表面的水分小于30%时且细煤含量很高时会堵塞排水系统。如发生这种现象时应拆下机盖（FLL-1200L-01），用清水冲洗排水系同并调整入料水分直到高于30%。3.0 维修检查应定期检查确保设备运转正常且高效。此节概述了必要的检查，磨损部件可接受的磨损和更换部件的时间。为了简单起见，维修程序按下节顺序：3.1易磨损部件3.2驱动装置3.3润滑系统3.1易磨损部件易磨损部件包括：楔型筛篮辐条座油脂管和塞子刮刀鼓罩刮刀鼓对于易磨损部件应给予特殊重视，因为这些部件的磨损直接影响离心机的使用情况。3.1.1楔型筛篮决定何时更换筛篮

47、由客户决定，但是筛篮应在离心机受影响之前更换。当筛篮磨损严重时应更换但我们推荐做防护性维修。筛篮应每三月或720小时更换（根据入料组成）。当排液中出现粗煤泥时表明筛篮已磨损或损坏。3.1.2辐条座煤不断流过辐条座会导致其磨损。所以辐条座应每6个月更换。如果陶瓷和耐磨部分损坏了，可更换陶瓷。 警告 如果辐条底座的陶瓷瓦更换过后必须要做动静平衡。3.1.3油脂管和塞子油脂管的顶盖非常耐磨但在更换筛篮时同时检查顶盖。当其已磨损很厉害时，更换油脂管和塞子。3.1.4刮刀鼓罩要特别注意刮刀鼓罩的陶瓷瓦内衬没有穿至金属钢架。如果钢件已看到，应更换内衬。我们推荐防护性维护，这样在初次看到磨损时可及时换出内衬

48、。警告！如果耐磨层涂抹不均匀，可能会导致不平衡。所以刮刀鼓罩必须要重新做动、静平衡试验。3.1.5刮刀鼓这是一个附有陶瓷瓦和手抹耐磨涂料的钢结构件。鼓和筋条的磨损不会影响设备的运转，但是不均匀磨损会导致刮刀鼓不平衡。重新做动平衡应在JOHN FINLAY公司。重做平衡时建议换一个刮刀鼓。刮刀间隙为了确保FLL-1200L的高效运转，刮刀鼓和筛篮间隙应保持在3-5mm。一旦此间隙超过了6-8mm，产品水分即会增加。间隙的增加可以承受粗煤底部粒度（250-300m）的入料。注意：为了安全有效地使用设备，筛篮，辐条底座，油管和塞子，刮刀鼓和刮刀鼓罩一定要动静平衡。如果需要重新做平衡，可以在JOHN FINLAY公司完成。3.2驱动装置驱动装置的检查3.2.1齿轮应至少2年检查齿轮，如果