单体液压支柱使用维修管理规定

1、单体液压支柱使用、维修管理规定第一章单体液压支柱使用管理一、用途1、煤矿回采工作面顶板支护。2、煤矿机采工作面端头支护。3、回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。二、使用条件1 、采煤方法1.1. 单一长壁采煤法。12倾斜下行垮落采煤法。1.3.悬移整体支架等特殊采煤法。2、倾角2.1. 倾角25。以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。22 倾角25 ° -45 °、采高3.5m以下的工作面，采取一定安全措 施也可使用。3、矿山压力3.1. 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。3.2 .冲击地压工作面使用时安全阀最大溢流量应大于10L/mi n4、顶板4.1 .直接顶中等

2、稳定以上。4.2 .破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。5、底板5.1. 底板比压16MPa以上。5.2. 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作 面应采用大底座或使用柱鞋。三、技术管理1. 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤 的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。2. 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。3. 根据地质说明书和矿压观测资料等，及时编制作业规程。作业 规程按规定程序审批后，工作面方可投产。4. 支柱选型：根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。5. 根据工作面采高，选择合适的支柱规格。

3、根据工作面顶板压力， 确定合理的支护密度。每个工作面的回采作业规程应对单体支柱 的支护参数进行设计。6. 支柱下井前要根据试验达到标准方可入井，新到支柱的使用说明书矿供应科、技术管理中心、安全管理中心、机电科都要保存 建档，要按颁发的单体支柱出厂验收标准，及时组织验收，合格的要按不同型号、规格编制永久矿号，同时建立账卡、牌板，做 到数量清、状态明。关规7. 新到矿的支柱应按单体液压支柱出厂检验技术条件中有 定逐根进行操作试验和高、 低压密封试验。不合格支柱不准下井 使用。8. 使用中损坏的支柱应及时升井维修，支柱维修按MT/T 561规定执行。9. 初次使用支柱的煤矿，使用前应对管理人员、维修

4、人员和采区 工人进行技术培训，经考试合格后方可上岗。10. 支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理员、泵站司机必须固 定，专职专责。11. 建立支柱卡片，内容包括支柱制造单位、型号规格、制造日 期、数量、使用地点、使用时间等。12. 建立岗位责任制、维修检验制、支柱管理制、工作面交接班 制、租赁制等规章制度。四、使用管理1. 使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许 支设。2. 不同性能的支柱不准混用，对淋水较大特别是在严重酸性淋 水处要采取支柱保护措施。3. 工作面支柱、铰接顶梁、水平楔均应编号，实行对号入座，防 止丢失。4 .新下井支柱或长期未使用的支柱，第一次使用时应先升降12次

5、，排净腔内空气后方可支设。5.支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔。6. 支柱接顶后，继续供液 45s再切断液源，以保证初撑力。7. 支柱初撑力：油缸直径为 80mm时不小于60kN， 100mm时 不小于90kN。8. 顶盖掉爪（即使掉一个爪）的支柱，不允许继续使用。9. 采高突然变化超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施支设。10. 工作面初次放顶时，应采取相应的技术措施，增加支柱的稳 定性，防止推倒和压坏支柱。11. 工作面使用的支柱要保持完好状态，在籍支柱完好率不低于 90%。12. 支柱搬家转移时，应有专职队伍

6、负责，建立责任制和验收交 接手续，认真进行清点，核对数量，对搬运转移造成严重损坏或 丢失者，要追查责任给予经济赔偿。13. 工作面必须有10%以上的备用支柱，整齐码放在工作面附近 安全、干燥、清洁的地点。14. 要按作业规程规定的柱、排距支设支柱，迎山角符合规定。15. 支柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载。支柱都要用©6.5MM以上的钢丝绳连锁，防止倒柱伤人。16. 工作面放炮时，要采取防止损坏支柱的有效措施，并报矿总 工程师批准。17. 支柱支设前，必须检查零部件是否齐全，柱体有无弯曲、缺 陷，不合格支柱不准使用。18. 支柱除顶盖和阀组件可在井下更换外，其他不准在井下拆卸 修理

7、。19. 长期没有使用的支柱，在使用前应先排出空气，支设后如果 出现活柱缓慢下沉时，则应升井检修。20. 升柱前必须用注液枪冲洗阀嘴， 回柱时必须使用专用的手把， 严禁使用其他的代替。21. 不准用镐锤等等硬物直接敲击， 碰击柱体和三用阀回撤支柱， 档矸帘必须悬挂牢固，防止顶梁和大块矸石碰砸支柱。22. 工作面初次放顶前，必须采取相应技术措施，以增加支柱的 稳定性和防止压坏支柱。23. 工作面上闲置与回撤的支柱必须竖放，不准倒放或平放在底板上，严禁使用支柱移输送机。24. 如果发生支柱压死，要先打临时支柱，然后用挑顶或卧底的办法回撤，不准用炮崩或用机械强行回撤。25. 工作面必须备足注液枪，注

8、液枪能拖到所有支柱支设的地点以便使用，用完的注液枪应及时悬挂在支柱的手把上， 不得随地 乱放。多台注液枪同时使用使注液压力下降时， 要待压力回升并 稳定后再注液升压，保证支柱的初撑力达到要求。26. 支柱应垂直于顶底板支设在顶梁上，并有一定的迎山角，使支柱垂直受力状态，支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁的接头处。27. 支柱配合木顶梁使用或做点柱时，应更换顶盖，换成不带爪子的柱帽或加木帽板。28. 当使用中的支柱的活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时用高度合适的其他型号支柱替下，以免发生死柱。29. 支柱的三用阀应平行工作面煤壁。30. 支柱支设最大高度应小于

9、支柱设计的最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计的最小高度的0.2米。31. 单体支柱不准作为巷道的永久支护使用。32. 支柱正常使用时不允许承受侧向力，严禁用支柱移输送机或作其他起重工具，严禁戗柱打在支柱和三用阀上。33 .工作面一般无空载支柱或支柱回收后应即时竖立在安全地点 以免埋失。34.工作面内若用输送机运送支柱时，输送机上应装有煤，支柱放在煤上，并有专人顺向接收支柱。五、回柱1 .根据顶板状况，可采用近距离或远距离方式回柱。2 .回柱时，回柱工应站在安全地点并选好退路，先降柱后回收 支柱，严禁不卸载强行回撤。3 .必须使用卸载手把或专用工具回柱，严禁用镐或其他工具回 柱。4 .有

10、悬顶、冒落矸石块度较大或破碎顶板工作面回柱时应悬挂 牢靠的档矸帘，防止矸石砸坏支柱和窜入工作面。5 .支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压“死柱”。六、工作液1 .外注式支柱工作液为 1%3%乳化油和97%99%的中性水 配制的乳化液。2 .配置乳化液的乳化油和水应符合 MT 76规定。3 .井下运送液压油或乳化油时，必须使用干净的专用容器。4 .不同牌号的油不准混用，工作介质（乳化液）牌号应与支柱 维护说明书中指定的牌号相一致，不准随意更换介质牌号。5 .乳化液配置应使用自动配比装置， 乳化液浓度每班检查一次。6 .配置乳化液的水，每半年检验一次硬度，pH值和杂质，超过规定的

11、要经过处理，合格后方可使用。七、支柱管路系统1 .工作面必须配置由两台乳化液泵和一个乳化液箱组成的泵站， 乳化液泵一台工作，一台备用。2 .乳化液泵额定压力应不小于18MPa，额定流量为 80100L/min。3 .泵站设在顺槽安全地点，周围要保持清洁、无杂物、积水和 浮煤。乳化液箱要加盖，防止污染。4 .泵站滤网、磁过滤器、乳化液箱、管路系统中过滤器每季度 清洗一次。第二章单体支柱维修管理般规定1 .必须严格执行单体支柱使用管理规定检修支柱，支柱必须达 到完好的标准。2 .维修车间健立健全单体支柱检修人员的岗位责任制，并张贴 在工作岗位明显的地方。3 .对新进的支柱和修好的支柱必须专人进行质

12、量验收，发现不 合格的立即负责处理。4 .支柱必须进行编号，按号统一发放，做好交接手续，填写好 入井时间。5 .检修好的支柱，按编号计入台账，由检修者签字对查。6 .支柱升井由使用单位向检修车间按编号点清，有移交手续，双方签字为证。7 .支柱检修后，毎根支柱试压2分钟内有压降、4小时内有漏 液的不准发放。8 .合格的支柱要存放在专门库房或厂房内，不准露天存放，库 内温度必须在030度之间。9 .维修车间和库房厂棚内要清洁卫生，支柱存放垫高不小于 200mm,毎堆要挂牌管理，表明规格数量和检修时间等，不同规 格不准混堆。10 .井上支柱存放超过三个月时，下井前按存放数量5%进行抽查，发现不合格的

13、应该逐根进行试验；超过一年的，要逐根进行 试验，合格后方可入井。11.维修车间要建立支柱维修档案，按支柱编号逐根有维修卡片， 检修后认真填写支柱编号、检修日期、检修内容、试验情况、检 修人、验收人等等。12 .组装支柱时要确保质量，零部件必须清理干净，防止微尘侵 入，清洗剂定期更换，符合标准。13 .支柱下井时柱体缩到最小高度， 要轻装轻放，严禁野蛮装卸。14 .维修人员按业务流程实行定岗责任制， 若人员少时可以兼职， 但必须明确责任范围。15. 为保证支柱性能完好，延长使用寿命，确保安全生产，对使 用的支柱必须定期检查，及时更换损坏的零部件。16. 新到矿的支柱应按单体液压支柱出厂检验技术条

14、件中有关 规定逐根进行操作，实验和密封试验。17 .维修车间要地面清洁，拆装的零部件必须清洁干净， 清洗剂 定期更换。18 .支柱维修设专人负责，维修工应经过专业培训， 持证上岗工 作，应能全面了解支柱结构、性能、使用、试验、故障原因及处 理方法等等，确保维修质量。19 .维修试验设备精度应满足单体支柱检验技术要求，并经常校核试验仪表。20 .支柱各零部件质量和性能必须符合出厂支柱图纸的规定，不允许随便购置各零部件组装，密封件塑料件应符合单体支柱技术 要求中有关规定。21 .维修好的支柱性能必须全部合格， 如有一项性能不合格，支 柱不准下井使用。22 .支柱维护好后，活塞应该降到底部垂直或倾斜

15、放置。如长时 间不使用的，应将乳化液放尽，允许水平放置并垫高不小于 200mm,码放整齐，三用阀进液孔应用塑料盖堵严，防止脏物进入。23 .支柱如有焊缝开裂或渗漏需补焊或修复时，应用T506、507焊条，并有专用胎具或卡具固定保证，保证零件或部件的同轴度和直线度。24 .焊缝质量达到行程美观，不允许漏焊、焊透夹渣、裂纹、气 孔等凹陷，并清理焊渣及飞溅物。25 .采煤工作面结束或使用时间超过 8个月的支柱必须检修。使 用不超过8个月的支柱可以试压，合格可继续下井使用，不合格 须检修。26 .支柱检修必须全部解体，各部件清洗干净，更换损坏的零部 件，对密封件和塑料件要全部更换。27 .活柱表面修复

16、后应进行防腐处理， 表面无凸出部分，允许留 有轻微凹坑或划痕，深度小于 0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆 盖不露基体。二、活柱体检测项目及技术标准1.外径尺寸及公差应为© 92h (0 -0.19 )2 .外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm3 .底口尺寸及公差应为© 80h9 (0.12 +0 ) 724、底口 © 80h9 圆柱面不允许锈蚀。4 .底口 15 C倒角处光洁度为 6.3。5 .表面硬度为 HB270-3106 .镀层厚度应为 45 - 60 g7 .阀孔尺寸及公差© 42H9(+0.087 +0.025)8 .镀层外观无起

17、泡起皮，剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤机械 损伤。9 .径向跳动试验2mm10 .高压焊缝试验：在1.5倍额定工作液下保压2分钟无漏液。11 .柱头硬度为HB240-27012 .底口 ©80孔椭圆度不大于0.1mm三、油缸检测项目及技术标准1. 内径尺寸及公差应为© 100H10 (+022 0 )2 .内径表面© 100H10处粗糙度3.23 .外表面硬度为HB260-2904 .内壁镀层厚度在25-35呵之间四、活塞检测项目及技术标准1 .©80f9 (-0.030 -0.104 )2 . ©80f9处粗糙度3.23. ©75h9

18、 (0 -010 )4 . ©80h9 (0 -0.10 )5 .©80h9 处粗糙 3.26. ©94.8h9(0 -0.14)7 .©99.4(0 - 0.14)8. ©65H11(0.19 0)9 . ©75h9、松0f9椭圆度不大于0.1mm五、底座检测项目及技术标准4.6.5.1 机00g7 (-0.012 -0.15 )465.2 ©100g7 处粗糙度 6.3465.3 ©95f9 (-0.036 -0.123 )4.6.5.4 ©95f9 处椭圆度 0.1mm六、 单体液压支柱整体检修试验

19、见表6-1和表6-2表6-1序号试验项目试验方法和工具要求指标出厂 检验 类别备注1装配质量目测支柱所有零部件应齐全、 三用阀、顶盖、弹性圆柱 销装配位置正确。抽检2外观质量目测支柱外表面无剥落的氧 化皮，油缸表面无加工运 输过程中产生的凹坑。焊 接处焊缝形成美观，不允抽检许有裂缝、弧坑、焊缝间 断等缺陷。除尽焊渣和飞 溅物。手把、底座连接钢 丝应全部打入槽中，弯头 允许外露咼度为4mm， 槽头用腻子或火漆封严。3支柱最小高度直尺允许误差为额定咼度和行程的正负20mm。抽检4手把操作力矩的测定手摇把、压力机或带有油压测力计的刚性架内注式支柱：1.2m以下初撑力达到50kN,1.4m 以上初撑力

20、达到70kN , 手摇把操作力矩不大于 200N m。抽检外注式 支柱无 此项试 验5装配后的密封性目测支柱全行程升柱时，手把 体、底座不应漏液。外注 式支柱注液时与注液枪 配合处不得漏液，内注式 支柱低压腔各密封处不 得漏液。支柱水平放置 仆以上不应从通气装置 处漏液。必检6清洁度相当于0.125mm精度 的滤网、 烘干机、天平。平均每根支柱清洗残留物不大于60mg,其中最 高1根不大于70mg。三 用阀（内注式支柱为安全 阀和活塞）清洗残留物不大于10mg。抽检7注液枪操作性能能顺利插入注液阀体，注 液后能顺利摘下。必检表6-2序号检验项目性能要求检验类别备注1操作性能外注式无卡阻，限位装

21、置可靠全检泵压15-20MP升柱内注式mm/每摇1次高度1.4m以上支柱15全检缸径a80mm高度1.2m以下支柱10外注式拭00mm 缸径支柱30全检降柱mm/s©63-80mm缸径支柱50内汪式1.4 m以上支柱25全检-mm/s1.4 m以下支柱15初撑力kN1.4 m以上支柱70全检外注式不作1.4 m以下支柱602安全阀开启特性流量为 20-40ml/min时，开启值不小于0.85 倍额定工作液压；不大于1.1倍额定工作液压。全检压力-时间特性流量为 90- 110ml/mim时，测得阀的溢流曲线 应满足：在安全阀额定工作液压的85 % -110 %区间内曲线全长 压力波动

22、值不大于额定工作液压的15 %每条曲 线溢流 总量为1L关闭特性不低于安全阀额定工作液压85%。全检咼压密圭寸密圭寸压力0.85额定工作液压全检2min不允许压降；抽检-4 h不允许渗漏。低压密封密封压力为2Mp全检2min不允许压降；抽检4 h不允许渗漏。3单向阀卸载阀咼压密圭寸密圭寸压力0.85额定工作液压全检内汪式2min不允许压降；抽检不作。外注式可 与安全 阀一起 检验4 h不允许渗漏。低压密封密封压力为2Mp全检2min不允许压降；抽检4 h不允许渗漏。4支柱密圭寸性能咼压密圭寸密圭寸压力0.85额定工作液压2min不允许压降；全检4 h不允许渗漏。抽检低压密封密封压力为2Mp戸2

23、min不允许压降；全检4 h不允许渗漏。抽检5高压焊缝强度检验1.5倍额定工作液压下保压2min不得渗漏全检重新焊补修复的高压焊缝七、支柱报废1 .支柱报废标准：凡不能修复改制或修复改制后不能保证性能 的支柱可以报废，其它零件如符合技术要求的仍可使用。2. 支柱报废数量的统计方法：以活柱体和油缸两件为一根计算。3 .报废的单体支柱，以矿为单位集中存放整齐， 定期统计上报， 由支柱维修车间提出申请， 经矿主管部门组织鉴定后， 报集团公 司批准报废。4 .油缸、活柱报废条件见下表：零件名秫榆杳项目报废条件活柱直线度母统直线度或经校直后ffiSE不了 降柱要求外径下偏差>0 5mtrL表面镀层锈蚀深度 03mm油缸外表面表面锈蚀深度Almm內径公差孔变形童大于加】Hb无法修复或修复后侶 达不到MT/T 561 标淮內径直线度内孔表面质壘內孔锈蚀深度或麻坑深度A 0 5mm八、