下穿铁路地道施工方案

1、下穿铁路地道施工方案一、 工程概况河北省唐山市某2号路工程是某经济开发区由市区进岛的第二条主要通道，本工程北 起北环路南至钢厂北路，全长9.38KM。2号路在K8+489.466处下穿规划铁路。由于受规划 铁路纵断面标高限制，因此在K8+339K8+651范围内采用坞式结构地道，地道全长312米， 以满足通车净空高度要求。在道设计荷载为汽车城一A级，结构净宽为16.5米，最在纵坡2.5%，横坡为1.5%,抗震基本烈度为7。地道主要工程量有 $600mm抗拔桩192根共坟5444延米,地道节段及侧墙、挡土墙C30混凝土共计约16000立方米，横截沟一道及地道范围内 的路面铺装层、防水层等。二、

2、施工组织设计依据1、下穿规划铁路地道施工图-桥梁工程图纸(地道部分)2、下穿规划铁路地道施工图-道路工程图纸(地道部分)3、地下工程防水技术规范(GB50108-2001)4、市政地下工程施工质量验收规范(DBJ-236-2006)5、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)6、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)7、混凝土结构工程施工及质量验收规范(GB50204-2002)8、地基与基础工程质量验收规范(GB50202-2002)9、建筑桩基技术标准(JGJ94-94)10、 公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)11、 建筑地基基础设计规范(GB50007-20

3、02)12、 上海市工程建设规范 地基基础设计规范(DGJ08-11-1999)13、 施工图技术交底大纲(3018-1A)三、 施工进度计划及工料机安排1、地道工程总体施工流程如下:三通一平T挡水坝防护T混凝土管井点降水T插打钢板桩T抗拔桩试桩施工T单桩抗拔承载力检测T抗拔桩施工T抗拔桩检测T排水明沟及盲沟设置T地道底板基坑开挖TK8+495横截沟施工T地道底板垫层施工T地道底板施工T侧墙施工T挡土墙施工T防撞护栏施工T铺装层施工2、施工平面布置图如图1图 1:地道施工总平面布置图3、工期计划根据现场施工进度情况，地道施工计划从2008年9月1日开始施工，到2009年3月10日结束，工期19

4、1天，因地道施工受规划铁路施工的影响，实际工期视铁路施工有所增减。施工计划安排表见附表1地道施工计划横道图。4、机械设备计划安排为保证施工质量，我部将从人力、物力等方面满足地道施工的需要。机械设备组织安排如表1，施工检测设备投入如表2，组织机构管理人员表如表3，供电间1混凝土 拌和站生活钢筋加工厂区道路中线 _规划路铁路K8+65 地道工程K9卜K7+965图例：新建线路 _K8+339K8+49.4表1拟投入的主要施工机械设备表序 号机械或设 备名称型号数量（台）国别 产地制造年份额定 功率（KW生产 能力用于施工 部位 备 注1自卸汽车解放 14020长春20038T基坑开挖2挖掘机卡特C

5、AT320B31m Q=20T2美国2002128PS1M道路工程3空压机4L-20/86徐州2003130KW20mi/min道路工程4砼湿喷机TK-9613成都20025M/h喷砼5压浆机UBJ1.8G4温州2002支护工程6注浆机QZB-50/604郑州19980.7m3/min支护工程7泥浆泵5PU4石家庄200055KW支护工程8钢筋弯曲机GWJ-403洛阳200310KW钢筋工程9钢筋切割机FQ40-13洛阳200210KW钢筋工程10卷扬机JJM-34重庆20023t支护工程11轮胎式装载机ZL502柳州2002210PS3M道路工程12振动压路机YZ18C1长沙2001133K

6、W道路工程13双钢轮压路机YZC122洛阳200279KW道路工程14汽车式起重机QY-162徐州200216T地道工程15电焊机BX-5008上海2006625钢筋工程16电焊机BX-3005上海2005625钢筋工程17钢筋对焊机UN751上海2001钢筋工程18钢筋调直机P301成都20004.5W钢筋工程19发电机150 型2洛阳2005150KW地道施工20打桩机CAT320改 制1美国2001支护工程21发电机120型2洛阳2006120KW辅助施工22千斤顶恩派克12上海200775T施工检测23砼输送泵HBT60C-1816高压15Mpa低压9.2MPa2长沙2003161KW

7、6OM7h混凝土施工序机械或设 备 名称型号数量国别制造额定功生产用于施工备号（台）产地年份率（KW）能力部位注24砼拌合机JS7502成都200626KW混凝土施工25泥浆运输车东风改制5湖北20016Mf抗拔桩施工26回旋钻机PH-58深圳200230M抗拔桩施工27潜水泵50A-8X912上海2001排水工程28咼压泵BW120/301天津2000排水工程29插入式振捣棒5010天津2006混凝土表2:施工检测设备序号仪器名称规格型号单位数量产地1出厂日期检定日期1压力试验机YES-2000台1河南2007.12007.12.182砼试模150mkg 磨光组15河北2007.112007

8、.12.253砼振动台1m2台1北京2007.112007.12.254电子天平10kg/0.1g台2常州2007.112007.12.185电子天平500kg/0.01g台2天津:2007.112007.12.186烘箱450 x550台1北京2007.112007.12.187养护室HWB-30 配 空调套1北京2007.112007.12.258标准砂、石筛 300mm套1上虞2007.112007.12.259土壤筛 300mm套1上虞2007.112007.12.2510石子压碎仪套1北京2007.112007.12.2511坍落度仪4 件套套1北京2007.112007.12.25

9、12水泥胶砂搅拌 机JJ-5台1无锡2007.112007.12.1813水泥抗折试验 机DKZ-5000台1无锡2007.112007.12.1814水泥恒应力压 力机BC-300D台1北京2007.11.242007.12.1815水泥净浆搅拌 机NJ-160台1无锡2007.112007.12.1816水泥稠度仪台1无锡2007.112007.12.2517水泥胶砂试模40 x40 x160组6河北2007.112007.12.2518负压筛析仪FSY150B台1北京2007.112007.12.2519量筒国标套1天津2007.112007.12.2520瓷盘大号个2北京2007.11

10、2007.12.2521中号个3北京2007.112007.12.2522光电液塑限测 定仪台1上虞2007.4.162007.12.2523铝盒中号个20上虞2007.112007.12.2524弯沉仪5.4m，每套 4根套1南京2007.112007.12.1825分析天平200G 万分之一台1天津2007.112007.12.1826架盘天平1000g台1天津2007.112007.12.2527容积升1-30L套1北京2007.112007.12.2528万能材料试验 机WE-1000B台1济南2007.112007.12.1829砼搅拌机卧式 60L台1沈阳2007.112007.1

11、2.2530水泥抗压夹具台1无锡2007.112007.12.1831水泥胶砂振实 台ZS-15台1无锡2007.112007.12.1832路面材料强度 试验仪LCS-100台1北京2007.112007.12.1833电动振筛机ZBSX-92A台1上虞2007.112007.12.2534砼浆试模7.07mm 磨光组6河北2007.112007.12.2535CBR 附 件:套1无锡2007.112007.12.2536重型触探仪63.5kg套1河北2007.112007.12.1837水泥沸煮箱件12007.8.272007.12.1838泥浆比重计套12007.112007.12.25

12、39含砂率计套12007.112007.12.2540全站仪DTM-352C台1日本2007.042007.11.1241水准仪AL-32台1北京2007.042007.11.0842稠度仪套12007.112007.12.2543水泥养护箱40B台1北京2007.112007.12.18表3:组织机构管理人员表编号姓名岗位职称本项目职责备注1项目经理高级工程师负责本项目的全面施 工组织管理2常务经理工程师负责本项目的日常管理工作3总工程师高级工程师负责本项目全面技术 工作4副经理工程师负责本项目现场生产 管理工作5副经理工程师负责本项目合同部、 施 工预决算工作。6财务总监会计师负责本项目财

13、务工作7质检部长工程师负责施工质量检验及 总工办技术工作8施工员助理工程师负责地道施工技术工 作9施工员助理工程师负责挡土墙施工技术 工作10质检员助理工程师负责施工质量检验工 作11测量队长工程师负责本项目测量工作12试验室主任助理工程师负责本项目试验室工 作13材料部长助理经济师负责本项目材料供应 工作14安全员助理工程师负责本项目安全检查 和文明施工工作15综合办公室 主任助理政工师负责本项目行政及资 料管理工作16内业工程师助理工程师负责本项目内业资料 管理工作5、施工准备5.1技术准备技术准备工作包括以下三个方面。5.1.1选配技术人员首先根据该工程的需要，我单位抽调有施工经验的高级

14、工程师2名，工程师4名，助理工程师（技术员）6名，担负该标段的专业技术工作，组成一支与本项目技术工作相适应 的技术队伍。 根据各施工队工程任务的划分情况， 配齐技术人员的数量， 其专业状况和能力 状况， 要适应工程施工的要求， 同时做好技术人员的分工，实行定人、 定岗制度、 各负其责， 以提高技术人员的工作积极性和主观能动性。5.1.2复测并布网测量人员根据现有水准点及导线网的基础上， 利用全站仪和水准仪在地道开工前完成 导线点的复测与导线网的加密布设工作， 对各主要坐标点认真作好防护， 记录计算、 测量无 误后，整理成正规资料，将测量成果报设计单位和监理工程师批准后，进行控制测量布网， 然后

15、交施工队测量班，并协助测量队完成开工前的施工测量。5.1.3技术培训按照ISO9002等三个体系的贯标程序要求， 结合该标段工程项目的技术要求和专业施 工技术，对所有上场施工人员进行技术、安全及环保方面的技能培训。四、施工技术方案（一）、防护及降水防护与降水工作贯穿地道施工全过程,由于本地道两端的地基不同,分别是山皮石填海 路基和吹沙造地路基,所以施工的方法不有所不同:1、填海段施工由于填海段K8+250K8+480段两侧都是现状海域，施工时采取如下防护及降水措施：a、施工时先填筑挡水坝，挡水坝顶宽及路基边缘覆土厚度不随开挖断面变化，填筑时注意 及时设置沙袋护岸， 填料损耗控制在50%以内，

16、挡水坝起点设置在K82 5 0，并在该处路基上 设置混凝土深井降水管， 形式与坝顶管相同， 使之与挡水坝上降水管形成闭合圈， 以保证已 完成路基内水不侵入地道范围。b、 挡水坝完成后，在坝顶设置三排500mr混凝土降水管，纵向间距15m三排交错布置，施工期间始终将全段水位控制在低于地道施工最低处1m处。（因路基填筑有山皮石， 无法采用轻型井点降水）c、 水位下降到要求标高后，先开挖至预留两米高程处，在两侧开始布打4.5m钢板桩，入土 深度4m然后继续开挖或开始施工具备条件的抗拔桩。d、 开挖到基底高程后， 在坡脚线向内2米设置排水明沟和盲沟，盲沟采用2-4碎石外包裹土工布，考虑施工周期长，明沟

17、坡面用土工隔删防护。在地道中段排水沟外侧设置1mx 1.6mx1.5m混凝土积水坑，施工期间持续抽水，以保证基底干燥。e、 路基左右幅形式如图2（填海段地道施工示意图），如吹填段左侧排水渠水位上升，影响地 道施工时，则该段左侧也适用本施工工艺。图2:填海段地道施工示意图2、吹填段施工a、 先开挖至原山皮石填筑底面，然后再开挖开口线范围内设置井点4x4m井点管降水20天, 水位降至路基槽底面以下一米。然后开始开挖。b、 在井点降水拔管前在开口线外一米处设置三排500mmi凝土降水管，终点为K8+730,纵向间距15m三排交错布置，施工期间始终将全段水位控制在低于地道施工最低处1m处，同时在K8+

18、730断面横路基方向设置三排同型号同间距降水管， 与路基两侧降水管形成闭合圈。c、 再开挖至预留两米高程处，在两侧开始布打4.5m钢板桩，入土深度4叶然后继续开挖或 开始施工具备条件的抗拔桩。d、 开挖到基底高程后， 在坡脚线向内2米设置排水明沟和盲沟，盲沟采用2-4碎石外包裹土工布，考虑施工周期长，明沟坡面用土工隔删防护。在地道中段排水沟外侧设置x1.5m混凝土积水坑，施工期间持续抽水，以保证基底干燥。e、路基左右幅形式如图3（吹填段地道施工示意图），如左侧排水渠水位上升，本图无法实施地道施工时，则该段左侧也适用填海段施工。设计中线图3:吹填段地道施工示意图（二）、抗拔桩施工1、概述:将桩位

19、处上层山皮石挖除，桩位处为新近吹沙填海形成，土质松散、含水量高，地基土软弱，本桥基础为 门600mm灌注抗桩拔桩配地道底板，依该处地层采用回旋钻机钻进成 孔，共32排，每排6根，共192根：桩长在27米30米之间。2、施工工艺A.场地准备1.钻孔前清除作业面一切障碍物，搞好四通一平工作。2.钻孔机具进场，齐备处理施工故障的机具设备，如打捞、急救以及不同性能的其他钻机、钻具等。3.确定混凝土搅拌场地，准备所需的混凝土搅拌、运输机具和充足材料。4.挖制好沉渣池、泥浆池，制备充足的、符合施工要求的优质泥浆。5.按要求采用5mm-8mm冈板制作好成品护筒。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下1mx 1

20、.6m路基顶咼程 4.17m端和中部外侧各焊一道加劲肋。制作和埋设护筒，制作钻孔架，准备等。6.采用挖埋法， 即先在桩位处挖出比护筒直径大100-110cm的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分层夯实，然后通过控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底，再把 护筒吊放进坑内，用十字线在顶部找出护筒的圆心位置，移动护筒，使护筒中心位置 与桩位中心位置重合，平面允许误差50mm使护筒竖直， 随后即在护筒周围对称，均匀回填最佳含水量的粘土，分层夯实，使其达到最佳密实度，夯填时要防止护筒偏斜，护筒顶面至少应高出地面0.3米，以防杂物，地面水落入或流入井孔内。B.施工放样1.严格审核图纸， 对钻孔桩设

21、计坐标、 高程进行复核计算， 确认无误后采用总监办批复的 控制点使用全站仪进行测量放样。2.桩基础的桩位放样前， 对测量控制点进行检查和测量仪器精度标定、 检校， 以确定满足 精度要求的桩位。3.建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。4.补充施工需要的桥梁中线桩和水准点，测定基础桩纵横向中线及的位置C.机械就位1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。2.钻机安装处事先整平夯实，使之有足够的承载力，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和 下陷而影响成孔的质量。3.钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。4.钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上D 成孔根

22、据设计要求,抗拔桩在正式施工前,要进行不少于两根桩的试成孔工艺验证,以便核对 地质资料,检验所选设备施工工艺及技术要求是否适宜，并要求进行试桩施工，试桩的方法 和数量按建筑桩基技术标准(JGJ94-94)中的有关规定执行，本工程的试成孔及试桩工艺均按以下施工工艺进行：1.在首段慢速钻进， 泵量适中， 钻机启动形成正常正循环后再开始正式钻进， 为避免 坍孔，采用“低钻压、快转速、大泵量”的方法成孔。2.钻头刃口在钻井中不断磨损， 直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、 及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。3.成孔过程中应保证钻渣沉积不高于30mm地层变化

23、，随时捞取渣样，判明后记入记录表并与地质剖面图核对， 发现异常， 立即停机进行分析， 根据地层情况调整钻 进工艺和泥浆指标。4.经常钻孔泥浆进行检测和试验，保证泥浆的性能指标，不合要求应补充优质泥浆， 并注意观察孔内泥浆面的变化情况、调整钻孔内泥浆高度。5.钻孔至设计标高后，对孔径、孔深、孔形、竖直度是否与设计相符合进行自检，经 监理工程师检查合格后，进行清孔。6.为了防止坍塌，清孔排渣时必须高度重视保持孔内水头。E.钢筋笼制作与安装1.钢筋进场必须具有合格证，每批材料、每种规格均需抽样检查合格后方可使用。2.钢筋笼制作主筋接头应错开，同一截面内接头不超过50%。 一般钢筋笼用焊接方法，钢筋笼

24、的加强箍筋必须与主筋焊牢， 以保证钢筋笼焊接质量； 个别连接点用绑 孔，钢筋绑扎过程中应严格遵守规范。 为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋垫块，钢筋笼顶端要焊 吊挂筋，高出钢护筒。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍 筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm.3.钢筋笼吊装之前， 先对钻孔进行检测。 检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符， 主 要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等， 以确保钢筋笼的安装。4.钢筋笼一次性使用一台吊机， 钢筋笼在安装过程中不能变形。 钢筋笼吊装时对准孔位，

25、尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立 即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引 起坍塌。入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm,并使钢筋笼处于悬吊状态5.钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。6.超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接,要保证检测钢管不漏水。F.砼浇注1.组成砼的碎石、砂的级配良好,最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸,钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准，本工程拟选用531.5mm级配碎石作为粗骨料。2.用直径20cm导管灌注水下砼。导管每节长度3-4m。导管使用前试拼，仔细检查导管的

26、焊缝,做封闭水试验（0.3Mpa）,15分钟不漏水为宜。3，钻孔桩灌注前计算准备好初灌砼方量,确保首灌能封住导管底口,并埋置导管一米以 上；料斗同导管接头处采用阀们或钢球隔离并做好密封, 防止砼砂浆损失初灌不顺畅。4.导管安装时底部应高出孔底30-40cm。导管埋入砼内深度2-3m，最深不超过4m,最浅不小于im导管提升速度要慢。5.浇灌的桩顶标高应高出设计标高2m以上，砼灌注工作开始后， 必须连续不断地进行并且每斗砼灌注，间隔时间不超过30分钟，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工。G灌注工作中注意的几个问题：1.在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风

27、）管冲射3-5min。2.严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。3.当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的 收缩而收缩，避免粘结力的损失。4.钻机移位，成桩待检 灌注完毕，拔出导管，拆除护筒钻孔机具移至下一桩位处。H、施工流程图抗拔桩施工工艺流程图如图4:I技术要求1钻孔桩的沉淀层厚度小于100mm。2.钻孔灌注桩施工允许偏差应满足：孔中心位置50mm孔径：不小于设计桩径；倾斜度1%。3.钻孔灌注桩实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比即充盈系 数不得小于1，也不宜大于1.3。4.钻孔灌注桩施工中应对混凝土

28、材料质量和用量进行检查，并按要求进行坍落度测定。5.试桩终止加载条件为：达到设计要求的预计最大上拔荷载，最大上拔荷载不应小于单桩抗拔承载力设计值的1.6倍，设计抗拔承载力设计值为550KN。6.在施工铁路临近的钻孔抗拔桩之前，必须保证铁路的下部结构实施完毕，同时保证施 工时不会对铁路已实施完毕的结构部分造成影响。将地下水降至槽底以下不小于1.0米做到干槽施工，底板浇注前拆除井点，降水的同时应进r平整场地桩位放#混凝土养生拔除护筒图4:抗拔桩施工工艺流程（三）、井点降水： 由于该路段范围内，地下水较多，在基坑开挖前二十 行应进行坑内、 外水位监测，如果坑内水位未达到设计要求， 不得进行土方开挖。

29、降水期间 应观测坑内外的围护水位下降情况及扬压力和排水量的变化情况。采取控制性施工降水措 施，以消除含水层对基坑施工带来的不利影响，并减少降水读周围环境的影响制作护筒下沉、埋设护筒设立钻架1钻机就和其它设备向钻孔注清水、粘土钻进泥浆沉淀池测量钻孔深度斜度、直径供水、泥土匸泥浆池运输吊装钢筋骨架”设立钢筋骨架制作钢筋骨架清孔测量淤泥厚混凝土检验测量混凝土面高度二灌注混凝土 ”输送混凝土 制备混凝土设立拌和站混凝土备料天进行井点降设立导管试拼装检验导管（四）、基坑开挖：A、土方开挖过程中，基坑边缘外15cm内荷载不得大于20kN/怦，不均匀堆载应严格控制。如有大于该限值的施工机械荷载在基坑周围作业

30、， 施工单位应进行地基处理， 同进需要得到 监理和设计单位的认可，沟槽开挖至设计高程后，若槽底为淤泥土，垃圾等不适宜土质时， 通知技术人员，监理，甲方等确认后，再进行下一步施工。B、土方开挖应根据结构要求分层分区域对称进行，严格控制土体高差，每个分层区域土体高差不应天于2m,以免结构受力和变位不均而致结构开裂；基坑内随着土方的分层开挖，在基坑内及时用钢支撑体系进行支护， 使基坑无支撑时的暴露时间控制在24小时以内。 分层开挖的深度不得超过相应支撑的底面。C、 开挖至设计标高后防止扰动原状土，一般在开挖面以上300mm厚的土方由人工挖除。当机械在水平支撑上部开挖时，必须注意土面标高应高出支撑顶面

31、200mm以上，并且铺设路基箱。机械荷载和施工作用力不能直接作用于支撑上。D、机械进出口通道处，应事先在基坑护壁附近铺设路基箱或铺钢筋混凝土板以扩散压力,或者局部加固地基,减少侧压力;土方外运过程中,应做好围护管线、道路以及测点的 保护措施。E、在沿长度方向开挖时，应设置边坡和台阶，并均匀取土，以保证开挖坡面的稳定。 开挖地程中应注意围护结构质量， 发现渗漏水应及时封堵。 基坑底设集水井做好地表水和基 坑内的防水排水措施， 确保基础施工时基坑底面的干燥。 在基坑周围明排井和排水管沟， 与 侧壁保持一定距离。F、 土方开挖的顺序、：X7节段开挖分别向XI、X13节段开挖。开挖完成一节段，此节 段

32、垫层施工完成后，方可开挖下一节段，方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、 先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。G注意事项1、坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边 外部荷载不得大于15kpa。 坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，如果有渗 水流入基坑内,应及时用抽水泵排除积水.以保证边坡稳定。5：2、基坑开挖由专人指挥，采取分层分段南北对称开挖，每层开挖深度不起过米。并严格遵循“分层开挖、 严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。 当挖至标高接近基础 底板标高时， 边抄平边配合人工清槽， 防止超挖， 并按照开挖图纸支护结构要求及时修整边 坡，防止开挖好

33、的基坑坍塌。桩基周围1.0米土方采用人工清理，然后用自卸车运走。3、车辆行车及机械配备按照开挖图纸及时铺设临时施工道路， 并在临时道路上铺设山皮石以保证运输车辆通行安全，从K8+495向分别向南北方向边挖边退，配置4台挖掘机及10辆自卸车，视现场 实际进度情况及时增减机械。H应急措施在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员， 便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，及时通知相关领导和施工 单位做好加固处理，待稳定后继续开挖。如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。（五）、主体结构施工地下主体结构为钢筋混凝土结构， 施工过程严格遵循 “纵向分

34、段， 竖向分层， 由下至上” 的原则，纵向将整个结构按照设计变形缝分成13段。竖向从底板开始，自下而上施工主体 结构垫层、防水层、横截沟、底板、侧墙、防撞墙及铺装层。主休结构施工工艺流程图如图3.0图5:主体结构施工工艺流程底板施工前对围护结构渗漏水采用混凝土填充堵漏。降水井在施工完毕后处理，先用碎石填实降水井，然后浇筑砼垫层，同时恢复外防水层， 在使用比设计砼高一级微膨胀混凝土浇筑密实。侧墙脚手架使用碗扣式脚手架，上铺木板作为工作平台。、钢筋工程钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件做力学性能试验，保证其质量符合有关标准的规定。1、钢筋加工使用前要将钢筋表面的污渍清除干净。对成盘的钢筋和

35、弯曲的钢筋均应调直；钢筋加工允许符合设计及规范要求。2、钢筋的连接A、主钢筋搭接采用机械连接，接头必须错开布置，同一截面的钢筋接头不得大于钢筋总数的50%其它钢筋采用焊接。B如采用进口钢筋，除进行力学性能试验外，还应作化学成分分析和可焊性试验。C钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及施工中使用的钢板和型钢均符合设计 要求和有关规定。钢筋端部的弯曲、弯折予以校正或切除。3、钢筋的绑扎A、钢筋在加工厂内进行，成型钢筋人工运至绑扎现场。侧墙钢筋采用横向焊网纵向绑 扎，底顶板钢筋采用纵向焊网横向绑扎。 绑扎钢筋前，先将箱身轮廓用墨线弹出， 在轮廓线 内放出主筋位置，按图纸所示位置,先绑扎钢筋网片和主

36、筋，然后绑扎分布筋，钢筋接头处 理应符合设计及规范要求。 为了保证保护层厚度， 应在钢筋模板或垫层间设置半球形细石混 凝土垫块， 垫块应与钢筋扎紧， 并互相错开。 底板主筋设板凳筋支撑，确保浇注混凝土时钢 筋不变形。侧墙钢筋前期须搭脚手架进行固定。B在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查并签证。钢筋安装允许偏差要满足规范要求。、模板工程主体结构侧墙模板采用组合钢模板， 保证有足够的强度， 刚度和稳定性。 模板固定牢固、 平整、 接缝严密不漏浆， 支架系统连接稳定牢固， 支架的材料以钢管为主。 模板的施工质量 直接影响混凝土的外观质量，是一道关键工序。 侧墙模板安

37、装时采用内支撑的方法， 确保模 板的稳定性。侧模板采用组合钢模板组成，支撑采用 48X3.5钢管组成的支架。、混凝土工程本工程所使用的混凝土均采用自拌或商品混凝土。主体结构混凝土的最低强度等级为C30（90天强度不低于C35）,抗渗等级P8;底板下混凝土垫层为C20枕梁砼标号为C30;底板铺装层砼标号为C40。 为确保混凝土的抗裂性能，按设计要求C35防水砼的配合比必须 以下要求；水泥用量350kg/m3、水灰比v0.4、可以选用优良的矿粉、粉煤灰等矿物掺和 材料，限制每立方米混凝土中的胶凝材料的最低和最高用量，混凝土坍落度控制在120160mm之间，混凝土的最大碱含量为3.0kg/m3,混凝

38、土原材料中引入的水溶性氯离子总 量应不超过胶凝材料重的0.1%。施工过程中严格按浇筑顺序进行，控制混凝土内外温差w20C,确保混凝土的质量。、准备工作1、混凝土浇筑前，应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔、防水材料等进行全面检查， 做好隐蔽工程的验收。2、清除道路和基坑边杂物，确保混凝土搅拌车和混凝土泵车的畅通。3、安排有经验的施工员看模，防止爆模；组织专人捣固，确保混凝土的质量。4、技术员、安全员应向施工班组进行技术质量、安全措施交底。5、待监理和检查工程师签发混凝土浇注令后，立即进行混凝土浇筑。6、底板和中板施工时，应预埋好地锚，作为侧墙模板的支点。、混凝土泵送1、泵送开始前先用适当的水泥砂浆

39、(0.5m3)润滑输送管内壁。2、在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢，以防吸入口空气入内， 行成阻塞。3、泵送过程中管道发生阻塞时，应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过45min或者混凝土出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的混凝土。4、为防止堵管，喂料斗上应设专人将较大粒径石子或杂物及时捡出。5、当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管 路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。6、加强混凝土骨料的级配管理和坍落度控制， 确保混凝土的强度和可泵性。在施工过 程中每隔24h进行一次坍落度检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。 混

40、凝土泵送过程中严禁加水。、混凝土浇筑顺序、分层厚度及振捣工艺1、在混凝土浇筑前应用高压水或高压风先对钢筋、模板以及与老混凝土接触面进行清洗，确保要浇筑的施工区清洁无杂物。2、混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。3、混凝土按水平层次浇注，每层厚度不得超过30cm。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇注，振捣时应插入前一层混凝土不小于5cm。振捣时振动器不能碰撞模板、预埋件。4、振捣时间以混凝土开始冒浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加

41、以覆盖并及时养护。2、内墙模板拆除后，墙内侧挂满草袋，并浇水养护。4、混凝土的养护时间不得少于7天，有抗渗要求的混凝土不得少于14天。当气温低于0C时，要及时覆盖新浇筑混凝土，采取保温加热措施，使混凝土不受冻害，混凝土结构 未达到设计规定强度及养护时间时，严禁提前拆模。5、混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在其上行人和作业。(4)、防水施工 本工程防水以混凝土防水为主，柔性防水层为辅；对施工缝、变形缝等特殊部位进行多道防水处理。 防水等级二级。 按照设计要求， 该分项目工程由专业防水队伍及持防水施工 证人员进行施工。（5）特殊部位的防水处理方法特殊部位主要包括施工缝、变形缝、后浇带部位不同材

42、料之间的过渡搭接等。（1）施工缝 主体结构设置的施工缝均采用中埋式钢边橡胶止水带和优质水泥基渗透结晶型防水材 料进行加强防水处理。1钢边橡胶止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响止水效果。2按施工顺序设置纵向水平施工缝和环向施工缝。水平施工缝距结构底板、 中板上下表面不小于70cm,环向施工缝宜控制在15m左右，底板、顶板不得设置纵向施工缝。3钢边橡胶止水带除对接外，其它接头（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。 对接可采用冷接法, 也可采用现场热硫化法接头。 接头部的抗拉强 度不得小于母材强度的80%

43、。4在施工缝处铺设预铺反粘橡胶沥青防水卷材加强层。5水平施工缝浇注砼前，将其表面凿毛，剔除浮石、浮浆和杂物等，清理干净，用水冲刷并保持湿润无明水，先涂刷优质水泥基渗透结晶形防水剂，用量1.5Kg/m2，再铺2535mm厚的与砼同配合比的水泥基渗透结晶形防水剂水泥砂浆, 并同时浇筑砼, 浇灌砼时采取措施保证止水带不被压弯变形； 水泥基渗透结晶形 防水剂用量为水泥用量的2.0Kg。6垂直及环向施工缝部位浇筑混凝土前, 对施工缝表面进行凿毛处理, 此时要确保不对 外贴止水带造成破坏。 然后将施工缝表面清理干净并涂刷界面剂, 界面剂采用质水泥基渗透 结晶形防水材料，用量1.5Kg/m2，并及时浇灌砼。

44、（2）变形缝主体结构设置的变形缝采用中埋式钢边可注浆止水带、外贴式止水带、 接水盒及双组分聚硫嵌缝膏进行加强防水处理。1侧墙和底板变形缝部位的止水带在结构平面部位均采用盆式安装,盆式开孔向上, 保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出,止水带两翼与水平方向夹角控制在1520度之间。2当中埋式止水带交叉时， 需再交叉部位的空隙中填充未硫化的丁基橡胶腻子片， 填充 前将交叉部位的止水带表面清理干净并保持干燥， 然后粘贴丁基橡胶腻子片， 最后用细铁丝 将交叉部位捆绑牢固并固定在钢筋上。3侧墙变形缝内表面均需要预留300mnX50mmt勺凹槽,内设1.0mm厚的镀锌钢板接水盒， 接水盒两侧采用聚氨酯

45、密封膏进行密封。4止水带部位的混凝土应进行充分振捣，保证变形缝部位的混凝土充分密实， 振捣时严禁振捣棒触及止水带。五、基坑四周的安全围护（1） 采用木桩联合钢板桩、沙袋，木桩打入土层中深3米以上，间距0.5米， 高6米，并用沙袋在钢板底处进行围护。 基坑周围一圈必须围一道安全防护网， 高度分别为1.2m;基坑四周人员、车辆走动频繁，要加设护栏，护栏为1.5m，立杆的间距为2m,并用1.5m钢管进行锚固，间距为2m,打入土深度50-70cm以上，然后刷30cm一道黄黑油漆，再 挂设密目式安全网。（2）在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械,应与坑边保持一定距离,当土质良好时,要 距坑边0.8m以外,

46、堆放高度不能超过1.5m。六、安全文明施工（1）、安全保证体系A、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负 责并领导本项目的安全生产工作。B本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安 全员负责,三级管理由各施工作业队队长负责,各作业点设兼职安全员。C按照我公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制做到纵向到底,横向到边,各自作好本岗位的安全工作。D实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细 安全技术交底, 凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续, 并保存资料。 项目经理部

47、专职 安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。E、加强施工现场安全教育1针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼） 职安全员、 领工员、 班组长、从事场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行 培训教育。2特种工种的操作人员的安全教育、 考核、复验，严格按照 特种作业人员安全技术考 核管理规定执行， 经过培训考核， 获取操作规程证方可持证上岗，对已取得上岗证的特种 作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。F、认真执行安全检查制度经理部要保证安全检查制度的落实 ，要规定安全检查日期及参加检查的人员，经理部 每旬进行一次

48、； 各施工队及作业班组每天进行一次， 非定期检查应视工程情况如施工准备前、 施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要经常进行检查，并要有领导值班， 检查中发现的安全问题按照 “三不放过” 的原则制定整改措施， 定人限期进行整改， 保证“管 生产必须管安全”的原则真正落实。G防洪抗灾工作领导小组，制定防洪抗灾措施，接受业主的统一指挥，在洪涝季节，密切注意天气情况，加强值班，配备充足应急资源，做好一切防洪抗灾工作。H事故报告制度1无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。2事故发生后， 承包人必须以最快方式

49、， 将事故的简要情况报监理工程师， 在监理工程 师初步确定安全的类别性质后，按下列要求进行报告：一般安全事故：3天内书面上报监理工程师和业主。重大安全事故：2小时内速报监理工程师和业主。施工机械的安全控制措施1各种机械操作人员和车辆管理员， 必须有操作上岗证， 不准操作人与证不相符的机械； 不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2操作人员必须按照本机说明书规定， 严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，并做到：A.工作前检查a.工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；b.油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备；c.安全操作机构是

50、否灵活可靠；d.指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；e.油温、水温是否达到正常使用温度。B.作业中观察a.工作机构有无过热、松动或其它故障；b.按例保规定进行例保作业；c.认真填写机械运转记录；3加强室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品， 严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。5用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。6严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。7指挥施工机械作业人员， 必须在可到人了望的安全地点， 并应明确规定指挥联络信号。I、操作安全技术措施1现场施工人员必须进行技

51、术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。2所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。3夜间施工配备足够照明，主要通道不留氓点。4加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理5机械操作人员要正确操作各类机械，杜绝误操作损伤施工人员。（2）、文明施工保证措施文明施工是一个企业的形象， 管理水平和整体素质的反映， 也是职工队伍精神面貌具体 体现。为提高施工人员的文明施工意识，特制订如下文明施工措施：A、工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造 成损失。B对所有参加施工人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施 工形象，

52、坚决杜绝违章蛮干。C按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施和生活设施，合理布局，施工现场 及时完成“四通一平”创造良好的施工环境，建设文明工地。D施工场地要及时用推土机将运输车辆漏在施工道路上的泥沙、杂物推除，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。E、努力降低施工噪音对周边环境的影响。F、机械施工时注意控制噪音，以免影响附近其它施工及生活人员的正常工作及休息。G施工中注意检查机械油料的“跑、冒、滴、漏”现象，避免污染环境。H、 施工过程中注意控制扬尘，以免对大气造成污染。I、 抗拔桩在施工过程中的泥浆应按环保标准的相关要求处理，结合本工程实际，泥浆处理统一由自卸车运至K8+000处主线路基左

53、右两侧，用于填海造地。附：1、施工现场临时用电施工组织设计2、地道施工进度计划横道图附 1 :施工现场临时用电组织设计一、编制依据1、施工现场临时用电安全技术规范2、建筑安全施工安全检查标准3、建筑电器安装图集4、施工现场平面布置图5、施工组织设计二、工程概况：某工业区2号路第二合同段为新建城市主干道工程，由我部施工的地道工程在该段的K8+339-K8+651，共计312m。该地道为坞式结构，是两道宽15.5m的并排下穿地道。该工程临时用电设备主要有钻机、交流弧焊机、钢筋切断机、门式起重机、钢筋调直机、小型电动工具、照明用电等，总用电量为174.9KVA。三、主要施工机械设备和现场照明用电基本

54、情况列表序号设备名称数量每台容量(KW)共计(千瓦)1钻机8201602交流弧焊机135653钢筋切断机23.574钢筋弯曲机2365灰浆拌和机21.12.26木工多用机1447钢筋调直机22.24.48暂设及现场照明10110合计258.6四、施工用电负荷计算:施工现场临时用电由两台120KW和两台150KW勺发电机自行发电，现场施工机械设备及照明总用量为258.6KW。根据公式：Pjs=KxXPs(kx需要系数取0.6)Pjs=0.6X258.6=155.16(KW)Q=PsXtg(tg取1.13)Q=155.16X1.13=175.33(Kvar)2 2 2Sjs=Pjs+ QjsSs=

55、234.13(KVAIjs=Ss/1.732X0.38Ijs=234.13/1.732X0.38=51.37(A)258.6540KAV(540KAV是四台发电机总容量)，可见该发电机容量可以满足施工现场临时用电需要。式中：Ps设备容量总和Pjs-有功功率Qjs-无功功率Sjs-视在功率Ijs-计算电流五、确定导线截面和电器类型、规格1、施工用的机械设备的导线选择，主要是从用电设备的容量和导线的机械强度两方面考虑，由电流计算的导线引至现场临时用电总箱的电缆宜选为Yc 128 mm。电缆直埋于现场2自然地面一0.8米以下深处，由总配电箱引至分配电箱用电导线截面为Yc 500V 16 mm,由分配

56、电箱引至开关箱的导线截面分别为：至钻机为：Yc500V 16 mm2至交流弧焊机为：YC500V 16 mm2至钢筋切断机为：YC500V 16 mm22至钢筋弯曲机为：YC500V 16 mm2至灰浆拌和机为：YC500V 16 mm2至木工多用机为：YC500V 16 mm至钢筋调直机为：YC500V 16 mm22至暂设及现场照明为：YC500V 16 mm依据电流计算值选现场总配电箱的总漏电保护开关，其整定电流值为100A,保护脱扣为过流和漏电复式脱扣，漏电保护为30mA/0.1s脱扣值，混凝土拌和机不能用漏电开关控制， 只能用空气开关控制。选择：混凝土拌和机的空气保护开关的整定电流值

57、为60A交流弧焊机的漏电保护开关的整定电流值为30A钢筋切断机的漏电保护开关的整定电流值为30A钢筋弯曲机的漏电保护开关的整定电流值为30A灰浆拌和机的漏电保护开关的整定电流值为30A木工多用机的漏电保护开关的整定电流值为30A钢筋调直机的漏电保护开关的整定电流值为30A暂设及现场照明的漏电保护开关的整定电流值为30A六、配电系统布置和安装1、系统形式选择本工程采用总容量为540KW的发电机供电。 根据施工平面图中各用电设备的位置、 数 量及现场情况，拟采用放射式与树干式混合的配电系统方式，由分配电箱到用电设备均采用放射式，设备相互之间无干扰。2、线路敷设配电干线除由总配电箱引出的场区照明支路

58、和移动配电箱外，均采用五芯橡皮绝缘线缆敷设。移动配电箱和各支路均采用500伏VV橡皮绝缘电缆线。3、电气装置选择（1）总配电箱及分配电箱均设刀闸开关。（2）每台用电设备均有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制。（3）总配电箱装设一块0-450V的电流表。（4）照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装 一个两级漏电保护器和刀闸开关。4、配电系统的保护装置（1）整个系统采用TN-S三相五线制保护接零系统。 在总配电箱处及分箱处做重复接地， 接地电阻小于10欧姆。所有用电设备及配电箱均做保护接零。（2）采用保护接零的同时还需设置漏电保护器，实行配电箱、分配电箱、

59、开关箱三级配电两级保护。总箱选用DZ15LE400/430漏电保护。开关箱内选用的漏电保护器其额定漏电 动作电流不大于30mA额定漏电动作时间小于0.1s，二级配电箱额定漏电动作电流不大于50mA额定漏电动作时间小于0.1s，一级配电箱额定漏电动作电流不大于1000mA额定漏电动作时间小于0.1s。灰浆拌和机的漏电保护开关的整定电流值为30A5、电缆敷设方法电缆直埋于现场自然地面0.8米以下深处，并在电缆上下均匀铺设50mm厚的细砂， 然后覆盖山皮石作保护， 电缆引出地面时，自地面以下200mm至配电箱一段采用阻燃聚氯乙 烯塑料防护套防护。移动配电箱，随脚手架穿塑料管保护敷设。6、电器设备的设

60、置应符合以下要求（1）同一级电箱内，动力和照明线路分路设置，照明线路宜接在动力开关上侧。（2）开关箱由分配电箱配电，开关箱内设一机一闸漏电，严禁一闸多用。（3） 分配电箱与开关箱的距离不得超过30m开关箱与其控制的用电设备的水平距离 不得超过3m（4）配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的 空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。（5）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm铁板制作。配电箱、开关箱中导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要