电动给水泵调试方案1

1、电动给水泵调试方案编制：张虎平审核：批准：内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司热电车间 二零一二年五月一日目 录1 编制依据12 调试目的13 系统简介、设备规范及范围14 调试前应具备的条件及工作准备35 调试步骤、工作程序46 系统冲洗87 调试验评标准98 调试所用仪器设备99 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施910 热控联锁保护试验清单1011 组织分工10一 编制依据1. 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程；2. 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）；3. 火电工程启动调试工作规定；4. 火电工程调整试运质量检验及评定标准（19

2、96年版）；5. 电力建设工程调试定额（2002年版）；6. 电力基本建设工程质量监督规定；7. 设计院设计施工图；8. 制造商有关系统及设备资料。二 组织机构1.组织形式：成立电动给水泵调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组。其示意图如下：电动给水泵领导小组现场总指挥设备验收组运行操作组检修组消防组调试组2. 各机构职责：（1） 领导小组职责：审定和批准电动给水泵调试技术措施；检查系统条件，协调各方面工作；研究调试期间发生的问题，安排试运步骤；（2） 现场指挥职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在试运前的检查、操作和调试的准备情况，安排试运过程；指挥并协

3、调各职能组现场工作；（3） 设备验收组职责：审核有关设备的调试报告；审定有关设备的运行条件；监督设备的运行性能和调试工作的质量；（4） 运行操作组职责：执行试运行操作并监视设备运行状态；填写记录（5） 调试组职责：调试准备和试运期间的试验工作；分析研究调试中的技术问题；（6） 检修组职责：维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷；（7） 消防组职责：负责审查系统试运范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。3. 各单位分工：系统试运工作在试运领导小组领导下，由调试单位安装公司、蒙大化工和监理公司分工合作、互相配合、共同进

4、行。按照部颁新启规及调试合同有关规定，系统所属范围内设备的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。以后的分系统调试则由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由电泵及给水系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、仪控及其它有关专业配合。三.调试目的检查系统及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证系统及设备能够安全正常投入运行。四.系统简介、电动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经电动给水泵增压后为锅炉提供给水。给水泵组包括一台主给水泵、一台液力耦合器和一台电动机。装置正常运行时，汽泵运行，电动给水泵组备用。给水系统基

5、本流程为：除氧器水箱电动给水泵锅炉。五.调试前应具备的条件1. 电动给水泵组系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证；2. 辅助油泵单体调试已结束，已确认转向正确，参数正常，CRT状态显示正确，运行状况良好。油循环结束且临时管路拆除，油箱清扫干净，并注入合格的润滑油，保证油位处于正常位置；3. 电机绝缘测试合格；4. 试运所需投入设备及系统阀门的操作电源、动力电源可靠正常；5. 泵组冷却水进水管道已冲洗，除氧水箱内部清理完毕；6. 主给水管道及各减温水冲洗临时管已接好。临时排放口应远离电气设备和人行道，排放时排放口处有专人负责警戒工作；7. 辅机循环冷却水系统、除氧器给水系统、电泵组油系统（已

6、整定）分部试运合格，电机及液力偶合器试转合格，验收签证手续完备；8. 各水位计、油位计标好最高、最低、正常工作的位置，并且除氧器水箱水位，液偶油箱油位正常。转动机械加好符合要求的润滑油脂；9. 有关的手动、电动阀门，经逐个检查和调整试验，动作灵活、正确可靠，并已标明开关方向；10. 指示、记录仪表以及信号、音响装置已装设齐全，并经校验调整准确，联锁保护、热工信号都已校验合格，定值正确；11. 调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；12. 场地周围环境整洁、道路畅通，照明充分，通讯可靠。六.调试步骤1. 电动给水泵电机带液力偶合器试运行（1）将电机与偶合器联轴器连接，断开偶合器与泵联轴器。（2

7、）盘动偶合器输入、输出轴，应转动灵活，无卡涩现象，无异音。（3）勺管手动、电动调节自如，无卡涩和突跳现象，就地指示和主控指示相符。（4）将勺管置于最小位置，启动辅助油泵，油压及各轴承回油正常后启动给水泵电机。（5）电机启动后，倾听偶合器内部有无杂音，一切正常后，检查并记录各润滑油压力、温度，轴承振动、温度等参数，调整润滑油压在0.120.25Mpa，工作压力在0.2Mpa左右。（6）缓慢操作勺管，勺管每增加10，停留1015分钟，做全面检查，记录勺管位置（凸轮转角）、转速、振动、工作油压、润滑油压力、电机电流等，直到勺管增至100位置。（7）当滤油器压差大于0.005Mpa时，需切换清扫滤芯。

8、（8）如电动机突然跳闸，辅助油泵应自动启动，否则手动启动。（9）偶合器在额定转速下平稳运行2小时，期间进行工作油压和控制油压的调整，使其符合厂家的要求。（10）断开电机，记录辅助油泵联启的润滑油压力和电机惰走时间。（11）试运停止，清洗润滑油过滤器，检查油位。注意：启动时，当润滑油压力大于0.3Mpa，停辅助油泵。 停泵时，当润滑油压力小于0.12Mpa，启动辅助油泵。 在操作勺管提升转速时，要操作缓慢，使偶合器超速。2. 泵组试运转（1）连结偶合器和泵的联轴器、安装联轴器保护罩。（2）确保以上试运检查项目都已完成，并检查系统的完整性。（3）除氧器水位正常，水质合格。（4）确保进口滤网位置正确

9、，并已清扫干净。（5）检查再循环门已打开，联锁试验正常。（6）开启放气阀门，给系统注水，当空气排尽后，关闭放气阀。（7）确保给水泵的进口阀开启、出口阀已关闭。（8）检查所有仪表的阀门已开启，并已排尽空气。（9）确保和除氧器连接的所有进出水隔离阀门已开启。（10）检查油箱油位是否正常。（11）给水泵电机送电，DCS具备启动条件。（12）开启辅助油泵，检查润滑油母管压力正常，所有油窗能看到油流。（13）偶合器勺管调至最低转速位置。（14）启动电机，给水泵转速调至最低转速位置，检查系统有无泄漏。（15）泵组在最低转速2250r/min稳定后，记录所有仪表读数，每15分钟记录一次。 （16）给水泵升速

10、，出口压力每升高2Mpa，稳定后记录所有参数，直至出口压力为 80%的额定压力，稳定后每隔15分钟检查并记录所有仪表读数，维持这一转速运行2小时。（17）水泵在升速至泵出口压力为100%，稳定15分钟，检查并记录所有参数。 （18）给水泵降速，泵出口压力在回到80%额定压力（12.8Mpa）运行。（19）试运正常后，给水泵运行8小时，检查、记录一切正常后，可停再循环运行。 （20）根据记录数据，绘制出勺管位置、转速、出口压力及流量的关系曲线。3.停泵（1）将勺管降至4位，停电动给水泵电机。（2）检查润滑油辅助油泵是否随泵组转速下降而自动启动，泵组停转后，辅助油泵应继续供油至少0.5小时。（3）

11、关闭泵组的进口隔离阀（若为热备用，不关进口阀）。（4）关闭泵组再循环阀（若为热备用，则不能关出口）。（5）保证电机的防凝结加热器接通电源投入运行。4. 注意事项 （1）试运期间，应有专人监护设备，有专人负责操作。（2）泵组首次启动时，泵两侧不允许站人，事故按钮派专人看守。（3）泵或电机发生强烈振动应立即停止。（4）泵或电机温度急剧上升并超限时应立即停止。（5）电机电流上升并超过额定值，调整无效时，应立即停泵。（6）泵组内有金属摩擦声时应立即停泵。（7）油箱油位低于最低油位时，应禁止启动或紧急停泵。（8）如果泵汽化，出口压力及电流剧烈晃动，应紧急停泵。（9）认真执行“两票三制”制度。（10）废油

12、搜集集中处理，废水排至地沟，防止污染。七.调试验评标准轴承振动、轴承温度、润滑油温、润滑油压，工作油温，给水泵出入口压力，平衡室压力，电机风温，机械密封泄漏情况均正常，勺管调节灵活可靠,泵性能符合设计要求，能够满足机组长期稳定运行需要。八. 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施1. 本项目可能造成不良环境因素：没有可能造成不良环境的因素。2. 本项目可能出现的危险源识别如下：a) 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；b) 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；c) 生产场所未按照规定着装；d) 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；3. 对可能出现的危险

13、源采取的控制措施：在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人身安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；生产场所按照规定着装；发现高空有施工作业时，禁止进入；参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。4.如在调试过程中可能或已经发生设备损坏情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；5.在调试过程中，应注意出口压力、电流、振动等情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员；6.如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员；7.调试全过程均应有各相关专业人员在岗，以确保设备运行的安全；8.电泵升速过程中，要注意监视振动、温升等参数，如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标时，调试人员应立即紧急停泵，