热电联产说明

1、613-F0071S-J01014.2 热网循环水泵4.2.1 循环水泵型号：型式：制造厂：数量：额定流量:设计流量：额定工况扬程:转速:必须汽蚀余量：热网循环水泵入口压力：DFSS350-6/4卧式上海东方泵业（集团）有限公司4台1000 m /h1300 m /h130 mH2O1480r/min5.2mH2O（额定工况）0.2MPa(g)334.2.2 循环水泵电动机制造厂：额定功率:额定电压:同步转速:频率:绝缘等级:防护等级:旋转方向：630 kW6000 V1480 r/min50 HzF级IP54电机向泵体看，为顺时针方向旋转4.3 热网加热器疏水泵（四运一备）型号：制造厂：数量

2、：扬程：流量：转速：必须汽蚀余量：-8-DFCZ50-315A/2/75上海东方泵业（集团）有限公司5台150 mH2O70 t/h2900 r /min4.2 mH2O电动机：型号：制造厂：额定功率：YX3-280S-2 (工频) （5 台）上海电气集团上海电机厂有限公司75kW李宝峰34.4 热网补水泵（一运一备）型号：制造厂：数量：扬程：流量：转速：必须汽蚀余量：电动机：型号：制造厂：额定功率：YM2-132S-2上海电气集团上海电机厂有限公司5.5kW李宝峰4DFWH80-125/2/5.5上海东方泵业（集团）有限公司2台60 m3/h20 mH2O2900 r /min3.5 mH2

3、O4.5 低压除氧器及水箱：型号：型式：XMC-60-D旋膜式、卧式、全补水式60 t/h0.12 MPa(a)10415 m3旋膜式额定出力：工作压力：工作温度:水箱有效容积:加热蒸汽额定压力：加热蒸汽额定温度：加热蒸汽最高温度：加热蒸汽流量：进水温度：出口水溶氧设计压力：0.250.3 MPa(a)230280300 7.3t/h20 0.1mg/L0.6MPa.g-9-支墩间距：6m4.6 热网疏水箱设备名称:设备台数:型型号：式：热网疏水箱2台V=15 m DN=2200卧式0.6 MPa(g)0.240.3 MPa(a)100 300 3设计压力：工作压力：工作温度:设计温度:水箱有

4、效容积: 15 m3工作介质：饱和水、蒸汽容器内径：2200mm设计压力： 0.6MPa(a)设计温度： 300安全阀接口：DN 80 mm4.7热网事故疏水扩容器型号：型式：设计压力：工作压力：工作温度：SKW-10卧式0.6 MPa(g)0.12MPa(a)300工作介质：饱和水、蒸汽容器内径：1800mm疏水扩容器容积：10m3设计压力： 0.6MPa(a)设计温度： 350排汽口： DN400mm排水口： DN350mm进水口： 1×DN150、1×DN200mm安全阀接口：DN 80 mm- 10 -4.9电动滤网1台DN800-1.0立式1.0 MPa(g)0.

5、2MPa(g)70水DN 8003732 m /h3设备台数:型号：型式：设计压力：工作压力：工作温度：工作介质：进出口径：流量：mm5. 主要系统及热网首站布置5.1抽汽参数根据上海汽轮机有限公司提供的供热工况热平衡图，供热每台机组额定抽汽参数为：P=0.3MPa.at=294.7Q=120t/h。热网首站设计规模按采暖抽汽流量为 240t/h 设计李宝峰5，如表 5.1-1 所示。表 5.1-1项目采暖抽气量单位t/h设计采暖抽气量采暖最大2×120=240期平均2×100=2005.25.2.1热网首站热力系统热网加热蒸汽系统本工程同期改造一期两台机组,每台机设 2

6、台热网加热器。1、2 号机组热网加热蒸汽系统采用单元制系统，从连通管道来汽在首站内分成两根支管分别接入机组对应的 2 台热网加热器。1、2 号机供热蒸汽设联络管道，方便机组切换运行。5.2.2 热网加热器疏水系统本工程热网首站设 4 台卧式热网加热器并联运行，当 1 台加热器故障时另 3 台加热器能满足设计负荷的 75。4 台热网加热器各设置有正常疏水和事故疏水，每台机组的 2 台热网加热器各对应 1 个 15m3 疏水箱， 台热网疏水泵，2系统公用 1 台 50容量热网疏水泵作为备用。热网加热器疏水由疏水泵送至主厂房内所对应机组的凝结水管道回收，热网加热器的水位通过- 11 -正常疏水调节门

7、来实现。初期运行时如水质不符合要求，疏水排至主机除氧器的溢放水系统。5.2.3 热网循环水系统本期工程的循环水系统采用母管制。首站内设置了两根管径为 DN800 的母管，供回水各一根，与首站外城市供热管网相连。本热网改造工程设置 2 台变频热网循环水泵+2 台工频热网循环水泵。运行初期热负荷不稳定时变频泵投入运行。5.2.4 热网补水系统本期正常补水经核算约为 60t/h，水质为除过氧的化学软化水、满足城市热力网设计规范 4.3.1 条的要求；第事故时补水总量按 4%热网循环水量考虑，总量约为 160t/h，其中 60t/h）为化学软化水，另外 100t/h 为工业水补给。为满足热网正常补水含

8、氧量不大于 0.1mg/L 的要求，本系统选用 1 台大气式除氧器，在除氧器内经蒸汽加热，对进入除氧器的化学软化水进行热力除氧，可保证除氧器出口化学软化水的氧量不大于 0.1mg/L。本系统还设了 2 台 100%容量补给水泵，一台运行一台备用。补给水泵出口和事故补水管道上装有流量测量装置，用于监测补水流量。5.2.5 热网首站冷却水系统热网首站内设备的冷却水自厂区工业水来，冷却设备后排水至厂外窨井。需要冷却水的设备有：（1）（2）（3）热网补水泵；热网加热器疏水泵；疏水扩容器掺混水；5.2.6 热网首站回收系统热网加热器事故排水至热网疏水扩容器。热网水电动除污器滤水器排污至首站外窨井。热力设

9、备及管道疏、放水至首站内的 10m3 疏水扩容器。5.3热网首站布置热网首站共 3 跨，A-B、B-C、C-D 每跨 8.0 米，柱距 6 米，共 5 档。热网首站采用集中布置的形式，全部设备均布置在首站内。首站分 0 米、6 米和 12 米三层布置。零米层布置 4 台电动热网循环水泵、5 台疏水泵、2 台热网补水泵、1 台回水自动排污过滤器，1 台疏水扩容器。6米层主要布置管道，布置有 2 台 15m3 的疏水箱，并布置电气配电室。12 米层布置 4 台卧式热网加热器及一台热网补水除氧器及给水箱。除 4 台热网循环水泵及其电动机分别采用 4 套电动葫- 12 -芦检修外，疏水泵、热网补水泵的

10、检修按手动葫芦考虑，热网加热器上部也考虑了检修单轨。除氧器的检修，采用临时措施。详见热网首站平、剖面布置图。厂区热网蒸汽管道采用高、低位管架布置，热网蒸汽自固定端出主厂房，采用高位管架引至厂区热网管架，在不影响交通的下，管架均采用低位布置。管架低位布置不仅美观且投资较低。热网蒸汽管道均采用自然补偿方式补偿管道的热膨胀。5.4检修起吊4 台热网循环水泵及热网加热器检修均设计有检修单轨、5 台疏水泵上方均设置有吊钩。本工程设备见主厂房布置图。12 米层留有吊物孔，吊物孔设有检修单轨。6. 订货注意事项6.16.1.16.1.26.1.3总的要求订货的数量和技术规范不得随意变更。不得订购淘汰产品。设

11、备订货时必须根据有关技术协议及本工程设备清册中的有关参数和数量订货。当设计修改而影响设备数量和参数变更时应另行补充或修正。6.1.46.1.5常规设备应按常规配套部件配套。需要特殊订货的设备应完全按照清册上的要求订货，如厂家无法按要求制造，应通知设计院协商解决。6.1.6设备发运及到货应认真检查，供货范围及质量必须按技术协议和合同的要求执行，一定要符合有关规定，对所配的外购件必须有合格证书及安装使用说明。6.1.7施工图设计时，部分阀门未订货，订货时应严格按设计图纸要求进行，注意与其连接管道吻合，不要选错，以防不能满足设计要求。6.1.8调节阀、大口径阀门单独招标。6.26.2.1材料订货支吊

12、架弹簧订货时应将支吊架编号用钢印打在弹簧壳体上，应特别注意拉杆直径要求。弹簧应按卷册所需数量装箱。6.2.2支吊架管部等订货要求详见汽水管道支吊架设计手册。为保证连接件与弹簧配套，订货时应将支吊架一览表提供给供货商。6.2.3大截面管道的管部及根部应按照图纸要求订货，由支吊架生产厂家根据设计院提供的- 13 -支吊架的热位移、荷载及根部形式进行管部、弹簧、吊杆及所有附件的选型。支吊架订货时应注意备注栏和说明中的订货要求。6.2.4管道支吊架拉杆及附件的材料，根据 GB/T17116.13-1997 规定，采用 Q235B，室外需要防冻的采用 Q235D。6.2.5管道和设备的保温材料必须按保温

13、油漆材料清册及施工说明中开列的材料订货。属制造厂设计的保温材料的数量和要求见各制造厂相应说明。6.2.6管道上的三通、弯头和大小头等特殊管件制造、订货要求可参照火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计（87 版）有关标准执行，但应注意材料表中的参数、材质和外形尺寸的要求。7. 施工注意事项7.1 本专业各个系统和设备以及管道等项目的施工，应严格遵守原电力工业部颁发的电力建设施工及验收技术规范中的火力发电厂焊接篇（DL5007）和管道篇（DL5031），以及原电力部基本建设司颁发的火电施工质量检验及评定标准各有关篇章的最新版本。7.2 埋设地下的管道请参照工业管道工程施工及验收规范及给排水管道工程施

14、工及验收规范进行施工。7.3 地下管道穿坑壁时，应设穿墙套管，套管与管道之间的间隙应用止水橡胶圈和油麻填料填实，以防地下水渗入坑内，对于斜穿沟壁管道，则可在孔四周设钢板作套管，空间处用石棉水泥及油麻填充。7.4 施工时应按图安装。凡涉及系统、设备、材料、布置等方面的变更，均应取得设计院派驻工地代表的同意，按“设计变更通知单”施工。7.5 施工时应按图安装。凡涉及系统、设备、材料、布置等方面的变更，均应取得设计院派驻工地代表的同意，按“设计变更通知单”施工。所有设备基础在浇灌前，应与到货设备或厂家设备资料核实，注意按各设备制造厂说明书进行安装、调试及运行，以免造成返工或发生错误。7.6 支吊架在

15、安装前应对其管部、弹簧、连接件及附件等逐一检查核对规格、数量、材质等，施工时要根据施工图纸及支吊架设计手册进行。支吊架定位应符合施工图要求，支吊架偏装应特别注意方向，本工程中有根部和管部两种偏装方式，请注意图纸及其说明。弹簧在制造厂出厂时已整定好，其定位销在管道水压试验后试运前才能取出，此时应检查各弹簧是否处于设计位置，并需记录备案，弹簧组件位置指示器应朝向便于观察检查的方向。- 14 -定位销应用铁丝套上挂在弹簧吊架上。管道安装应按设计图纸进行放坡，施工中应考虑按实际尺寸进行下料。因此在进行管道支吊架的安装时，拉杆长度受管道坡度及各种误差的影响，其长度可能与设计长度有不符之处，请用非标准拉杆

16、按实际情况作适当地调整。支吊架生根结构的焊接应严格按图纸要求进行，不允许有漏焊、少焊或焊缝高度不符合要求的现象发生，不得随意用小型钢代替大型钢。露天布置的支吊架要注意保护，防止锈蚀。如安装时发现有锈蚀，应立即补涂防腐涂料，严重锈蚀的应更换，要确保安全生产。对吊架型式在拉杆与管部的结合处应装设防雨罩。7.7 管道及设备的保温油漆，应遵照火力发电厂保温油漆设计规程DL/T 5072-2007、工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-97 及其相应的施工和验收规范进行施工。7.8 按施工图深度要求，外径小于89 的管道一般不出安装图。管道均由施工单位视现场情况自行布置安装。但要注意管道的补偿

17、及坡度要求保证疏水放水条件，阀门应布置在便于操作检修的地方，且管道布置不能与检修起吊设施的运行空间相矛盾。7.9 遇有楼板开孔处，在管道安装完毕后必须在孔洞周围设突出楼板约 50100mm 的护沿，穿过屋顶部分的管道，还应配制防雨帽。7.107.11各设备的安装、检修起吊荷载请按施工图检修起吊设施所列数据，不得超载。主厂房各层楼板的安装检修允许荷载详见土建施工图说明书。在安装检修时应严格遵守说明书荷载表中所列数值，不得任意堆放重物。7.12管道安装过程中，施工人员须和热控专业，电气专业取得联系，以免发生电缆桥架先行安装，影响管道施工造成不必要的返工。7.13凡穿墙壁、坑壁、沟壁的管道，如埋有套

18、管的，应先将管道与套管之间间隙找准连接好，然后再从此处向外装，以免因安装误差造成穿管子的困难。7.14不回收的疏水放水，应按施工图要求，接入指定的疏放水母管或排水沟，不得随意排放，对接有漏斗的放水管应采用同一标高且不能接入压力放水母管上，以免产生倒流。7.15工程图纸上所表示的设计压力有表压和绝对压力二种形式，表压用 MPa(g)，绝对压力用 MPa(a)。7.16为了保证流量测量装置测量结果的准确性，所有流量测量元件均应在管道冲洗完毕之后安装。7.17机组试运前，应将除氧器水箱内壁进行处理，清除铁锈和防腐涂层。- 15 -8. 其它注意事项8.1 本工程 6 米层检修荷载按照 0.6kN/m 、12 米层检修荷载按照 1kN/m 设计，设备及管道检修时，