压力容器制造质量控制点一览表

1、压力容器制造质量控制点一览表"Z - |操纵|Z7二、卡丄宀和八屮系 统操纵 环节控 制 点操纵 类别控制内容主要控制依据操纵 人员工作见证设 计 质 控 系 统D级压力容器设计E设计文件的完整性、正确性设计质量保证手册和 设计治理制度、容规、GB150等Y B图样及设计文件A2级压 力容 器设 计分包方考察E设计资格容规X B考察资料签定分包协议R协议内容治理制度A协议设计条件图（设计托付）R条件图的正确性、完整性治理制度Y B分包方设计条件图产品设计E设计文件的完整性、正确性容规、GB150等B分包方图样及设计文件图样 审查图样审查HA设计单位资格、签字情形、 制造和检验标准、产

2、品结构 工艺性等容规、GB150等规范、标准和设计条件 图B C D G图样审查记录设计变更RA变更的正确性、符合性容规、GB150等规范、标准和设计条件 图、设计文件XB设计 单位设计变更申请单工 艺 质 控 系 统工艺文件工艺方案R工艺方案的正确性、可行性图样、工艺装备X B A审查记录工艺文件编 制、审批R工艺文件完整性、正确性、 统一性图样、标准、规程X B A工艺文件、签字工艺验证（必要时）E工艺先进性、合理性、可行 性图样、工艺方案X B A工艺验证书、报告工艺文件更换R申请和更换的正确性、 可行 性设计变更、材料代用、 治理制度X B A工艺文件更换通 知单、工艺文件工艺纪律检查

3、E工艺文件执行的正确性工艺文件Z A工艺纪律检查记 录表存档治理R存档资料保管治理制度L档案工艺 装备工装设计、审 批R设计结构合理性、先进性、 有用性产品图样、技术条件、 工艺文件X B J图样及签字工装制造E制造质量达到设计要求工装图样15检查记录工装验证E性能是否满足工艺要求工装图样、产品工艺文件B S V工艺装备验证书使用期内验证E性能是否满足工艺要求工装图样、产品工艺文件X B SV工艺装备验证书工装档案R档案保管治理制度S档案采 购 和 材 料 质 控 系 统供方 操纵供方考察E供方资质、能力手册、制度Z考察资料合格供方名录R合格供方审查、批准手册、制度、考察记 录Z A合格供方名

4、录供方动态考核R供方资质、能力、供货质量手册、制度、考察记 录Z A考核记录采购 操纵材料明细表R材料明细表正确性图样V W明细表采购材料验证R材料质量质量证明书材料明细表N质量证明书附录1压力容器制造质量操纵点一览表（续表）系 统操 纵 环 节控制点操纵 类别控制内容主要控制依据控制 人员工作见证采 购 和 材 料 质 控 系 统检 验进厂检验、复 验（代用复验）H材料、焊材材质书、材料 表面质量及标识和规格（必要时复验）、焊材牌号容规、GB150治理制度P Q 2C F材质书、检验记 录、复验报告、 验收入库通知单原 材 料、外 购 件、外 协 件 控保 管标识E材料标识完整、清晰、正 确

5、治理制度、材料验收入 库通知单P 2验收入库通知 单、台帐、标识台帐、材料保 管E记录正确，帐、物相符、 标识、环境、分区存放手册、治理制度P 2台帐、材料发 放 使 用领料E材料编号、材质、数量图样、工艺文件、治理 制度V P 2领料单、台帐、 检验记录标识移植H移植标识正确、清晰、完 整原标识、治理制度2 1检验记录退库E材料标识、材料质量手册、治理制度2 P台帐、退库材料材 料 代 用材料代用申请R正确性、合理性容规、治理制度N B C D材料代用申请单材料代用审批正确性、原设计单位同意容规、GB150等原设计 单位材料代用申请单焊接材料控制保 管分区存放、做 标识E分待检区、压力容器用

6、焊 材区、非压力容器用焊材 区保管、贴挂标识完整、 清晰、正确手册、治理制度Q 2三区标识、 验收入库通知 单、台帐、焊材 标识台帐、焊材保 管E记录正确，帐、物相符， 标识、环境温度5 'C,相 对湿度不大于60%手册、治理制度Q 2台帐、焊材保管 环境条件记录表使 用 回 收领发焊丝E领料、发料正确图样、焊接工艺Q 2领料单、台帐二级库领焊 条、焊剂E领料、发料正确车间需要Q U2领料单、台帐焊条、焊剂烘 干E烘干温度、时刻烘干曲线U 4焊材烘干烘干记 录表领发焊条、焊 剂E规格、牌号、数量领用打算U4发放与回收记录剩余焊丝 退一级库E退库焊丝无损坏，入库编 号相符治理制度Q 2台

7、帐焊条头及剩余 焊条、焊剂退 二级库E焊条头长度、数量，焊条 及其退库次数标识、质量， 焊剂质量治理制度U 4焊材发放与回收 记录二次烘干回收焊条二次 烘干E烘干温度、时刻烘干曲线U 4焊材烘干烘干记 录表优先发放E优先发放二次烘干的焊条治理制度、焊接工艺U 4发放与回收记录发 放剩余焊条退二 级库E经二次烘干发岀又回收的 焊条不得用于焊接压力容 器治理制度U 4焊材烘干烘干记 录表焊材代用焊材代用申请R正确性、合理性容规、治理制度N B C D材料代用申请单焊材代用审批正确性、原设计单位同意容规、GB150等原设计 单位材料代用申请单附录1压力容器制造质量操纵点一览表（续表）系统操纵环节点

8、制 控臊纵类别容 内 制 控据 依 制 控 要 主控制 人员焊 接 热 处 理 质 控 系 统焊工和格“号 工印 焊钢满焊要4 DRD焊接工艺评定焊定制 理 治AD告 报 定 评接书 焊导D书 导 指评艺工告 焊定R如果 参结 接定 焊评AD告 报 定 评焊接样 图D过 施 头按 焊程钢 丄 焊参 艺 丄卬4卬 冈 AT表头接- 接阴 焊面E弘、 气高 、余 纹缝 裂焊 得恢求 不溅要50 1 B G4修 返 次一E4 D修 返 次 二2AD修 返 次 三EJAD产品焊接试板试验 接试 焊、 品！g 产板匕匕 厶冃 性 弯6TD告试接焊什品M产櫥性 合 符D卡 转 流接 焊 同一 节 筒一41

9、检F里 试验量规 容D4试 匕匕 厶冃 性 板 试验、规O 容30 纟O2二告复 匕匕 厶冃 性 板 试验丄报 验 试 匕匕 厶冃 性告报6TD告 报 验 试热处理丄力 匕匕 厶冃z D料 资 宀祭 考签议容 内 议 协AR50 1 B GDR图D单 付 托丄图D分 包方RDn告-报'厂告T D告无损 检 测 质 控 系 统HTT 过 测 检制 m 二 理 治G3底 记分包方一E力 匕匕 厶冃G Z料 资 宀祭 考协 包 分.疋签议容 内 议 协A«吐付R性 合3单 付 托检测测 检 声 超E艺 工槟770 图4 付件 托文G3EA 莎 参MG3检 透 渗磁测EG3评 复 评

10、G3E片 参 比55 1 B G 规 容3E测 检 位 部 修 返3报告报测检具出告d告 报 测 检G3告 报 测 检附录1压力容器制造质量操纵点一览表（续表）系 统操纵 环节控制 点操纵 类别控制内容主要控制依据操纵 人员工作见证下放样、划线E材料标识确认，放样、划线 尺寸图样、工艺文件5检验记录料下料E下料尺寸、坡口质量图样、工艺文件5检验记录封 头形状偏差E质量证明书、形状尺寸偏差图样、工艺文件、JB/T4746-20022封头检验记录检机加工机加工件E加工质量图样、工艺文件5检验记录验筒节卷制E对口错边量、棱角度、圆度、 母材表面质量工艺文件5检验记录质控校圆E棱角度、圆度、母材表面质

11、 量工艺文件5检验记录筒体样 容 器封头、筒 体、容器 法兰组装E对口错边量、直线度、相邻A类接头焊缝中心线间外 圆弧长、坡口质量图样、工艺文件5检验记录系制作封头、筒 体、法兰 分段组装E对口错边量、直线度、相邻A类接头焊缝中心线间外 圆弧长、坡口质量图样、工艺文件5检验记录统塔 式内件装配E内件装配质量图样5检验记录容 器厂内或现 场各段筒 体组装法兰连接质量、设备直线度图样、工艺文件5检验记录E对口错边量、直线度、相邻A类接头焊缝中心线间外 圆弧长、坡口质量图样、工艺文件5检验记录夹 套 容 器筒体的封 头、筒节、 法兰组装E对口错边量、直线度、相邻A类接头焊缝中心线间外 圆弧长、坡口质

12、量图样、工艺文件5检验记录夹套的封 头、筒节、 组装E对口错边量、直线度、相邻A类接头焊缝中心线间外 圆弧长、坡口质量图样、工艺文件5检验记录换 热 容 器壳程筒 节、膨胀 节组装E对口错边量、直线度、相邻A类接头焊缝中心线间外 圆弧长、坡口质量图样、工艺文件5检验记录管程筒 节、封头、 法兰组装E对口错边量、直线度、相邻A类接头焊缝中心线间外 圆弧长、坡口质量、法兰垂 直度图样、工艺文件5检验记录划线 开孔划开孔线H各孔位置、尺寸图样、工艺文件1检验记录开孔E开孔位置、尺寸、坡口质量图样、工艺文件5检验记录附录1压力容器制造质量操纵点一览表（续表）系 统操纵 环节控制点操纵 类别控制内容主要

13、控制依据控制 人员工作见证接管、法兰、 补强圈安装E法兰面与接管或圆筒的主 轴中心线的垂直度、法兰面 的水平或垂直度（或符合图 样要求）、接管方位图样、工艺文件、GB1505检验记录检一样容器总装E零部件装配位置、数量及装 配尺寸图样、工艺文件1F检验记录验夹 套 容 器筒体零件 装配E装配位置、筒体总尺寸图样、工艺文件1F检验记录夹套与筒 体组装E装配位置、总尺寸图样、工艺文件1F质装塔 式 容 器部件装配E装配位置、数量、尺寸图样、工艺文件5检验记录控配设备总装E装配精度、设备总尺寸图样、工艺文件1F检验记录系一端管板 与换热管 组装E装配质量图样、工艺文件5检验记录统换 热壳程筒体 与管

14、束组 装E装配质量图样、工艺文件5检验记录容 器另一端管 板与管束 组装E装配质量图样、工艺文件5检验记录壳程零件 组装E装配精度、壳程总尺寸图样、工艺文件1F检验记录壳程与管程总装E装配精度、设备总尺寸图样、工艺文件1F检验记录最终检验E产品制造、装配质量图样、工艺文件1F检验记录铭牌铭牌E铭牌内容、监检标记图样、GB150、容规ZC1铭牌及其拓印件涂漆除锈E除锈方法、质量图样、工艺文件5检验记录涂漆E涂漆方法、油漆种类、道数图样、工艺文件5检验记录产品 质量 档案质量证明书R 内容正确、完整、统一图样、容规1 F A W质量证明书质量档案R内容正确、完整、统一容规、治理制度1F质量档案存档

15、治理R妥善保管至少7年容规、治理制度L质量档案不 合 格 品 控 制识别和报告E判定和标记的正确性、隔离 存放治理制度、产品图样、 工艺文件、产品及零 部件技术规范。检验员不合格品通知和 处理单 工艺过程卡 返修工艺文件废品处理E非受压元件和一样受压元 件F产品和要紧受压元件F A回用品处理E非受压元件和一样受压元 件B产品和要紧受压元件B A返修品处理E非受压元件和一样受压元 件5产品和要紧受压元件:B A待决品判定E产品和要紧受压元件A其他零部件件F资料存档R存档与保管治理制度L档案资料附件1压力容器制造质量操纵点一览表（续表）系 统操纵 环节控制点操纵 类别控制内容主要控制依据控制 人员

16、工作见证压 力 试 验 质 控 系 统压力表精度等级、量 程R精度等级、量程符合要求容规、GB1501压力表、台帐检定日期R在周检期内、示值准确周期检定打算1检定证书试验 介质介质温度、纯 度E介质温度、纯度符合要求容规、GB150I试验记录试验 申请试验申请R申请内容正确图样、工艺文件V1申请单压力试验和气密性试 验H容器的强度和严密性容规、GB150图样、工艺文件1K试验记录、试验 报告液压 试验排净气体，升 压至设计压力E相邻腔保压（有要求时卜排 净气体、缓慢升压、有无专 门容规、GB150、图样、工艺文件1K试验记录、试验 报告升压至试验压 力，保压30分 钟E试验压力、保压时刻、容器

17、 有无可见变形、有无专门响 声和是否渗漏、与相邻腔的 卸压顺序（有要求时）降压至试验压 力的80%保压E气压 试验升压至试验压 力的10%，保 压510分钟E相邻腔保压（有要求时卜缓 慢升压、所有焊缝和连接部 位有无泄漏容规、GB150、图样、工艺文件1K试验记录、试验 报告升压至试验压力的50%E缓慢升压、容器有无专门按试验压力的 10 %逐级升压 至试验压力， 保压30分钟E试验压力、保压时刻、容器 有无可见变形、有无专门响 声和是否泄漏、与相邻腔的 卸压顺序（有要求时）降压至试验压 力的87%保压E气密 性试 验容器：升压至 试验压力保压 至少30分钟E试验压力、保压时刻、容器 是否泄漏

18、容规、GB150、图样、工艺文件1K试验记录、试验 报告补强圈：0.40.5Mpa 压缩空气E试验压力、保压时刻、焊接 接头是否泄漏容规、GB150、图样、工艺文件1K试验记录、试验 报告试验 报告试验报告R报告的正确性容规、GB150、 图样、工艺文件、试 验记录、1K试验报告附录1压力容器制造质量操纵点一览表（完）系统操纵环节控制点操纵 类别控制内容主要控制依据控制 人员工作见证设 备 质 控 系 统设备前期治理配置打算R设备型号、规格、精度与生产 需要相符合产品生产工艺S W机械设备购置审 批表开箱验收E设备及备件、附件、工具状况， 随机文件配置打算、设备装箱 单S V X机械设备开箱验 收单安装调试E安装、试运行情形设备使用讲明书、产 品生产工艺文件S V X调试记录建档治理R登入设备台帐治理制度S机械设备台帐修理审批R修理缘故及方案设备状况S W机械设备大修审 批单设备修理E修理项目及质量修理方案S机械设备修竣、验 收单报废E报废缘故及设备现状设备现状及生产工 艺要求S W机械设备报废审 批表稍案治理档案治理R设备档案治理制度S设备档案理化检验质控系统分 包 方 操 纵化学分析分 包方考察E分包方资质、能力手册、治理制度Z T考察资料化学分析分 包协议R协议的正确性手册、治理制度A协议检 验理化检验托 付R托付的正确性手册、治理制度T、有