压力管道安装质量检查等级执行管理程序

1、压力管道安装质量检查等级执行管理程序为正确全面贯彻TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业 管道及其指定的有关 GB/T20801.16-2005压力管道规范-工业管道 规定，特制定压力管道安装质量检查等级的工艺作业执行治理程序。职责：公司检验责任工程师负责压力管道质量检验工作的监督操纵与 组织治理。项目部技术负责人负责项目工程检验工作的组织措施。项目质 量检验员负责按规定工程质量等级的检查内容具体贯彻执行与记录。适用范畴：压力管道安装工程全过程质量检验。操纵内容4.1 压力管道安装质量等级的确定及其检验工艺的制定，应按照设计讲明文件（书）的规定质量检查等级要求确定。质量等级分

2、为五级（I、H、皿、W、V ）1级最高，V级最低。在施工方案和检验作业文件必须 明确等级。4.2 对各类管道级不和剧烈循环工况确定管道检查等级：1 ）剧烈循环工况管道检查等级应不低于H级;2） GC1 级管道的检查等级应不低于H级;3） GC2级管道的检查等级应不低于W级;4） GC3级管道的检查等级应不低于V级;4.3 按材料类不和公称压力确定管道检查等级：1 ）钛及钛合金、镍及镍合金、高铬镤钼奥氏体不锈钢管道、公称压力> 16upa的管道质量检查等级不低于1级；2）公称压力5upa的碳钢（并要求做&k试验）公称压力11upa的奥 氏体不锈钢管道或低温含镍刚、铬钼合金钢、双相不

3、锈钢、铝及铝合金管 道的质量检查等级应不低于H级；3）公称压力w 5upa的碳钢管道（并要求做&k试验）、公称压力w 11u pa的奥氏体不锈钢管道质量检查等级应不低于皿级；4）公称压力w 5upa的碳钢管道（不要求做&k试验）的质量检查等级 应不低于W级；（除GC3级外）4.4 各等级质量检查的内容应执行 GB/T20801 第五部分的规定要 求。由公司检验责任工程师组织贯彻监控各项目部实施执行。4.5 各等级（不）质量检查的具体要求应在施工方案或施工组织设计 中明确，同时项目质检责任人签认执行，由公司检验责任工程师监督检查。5.1 检查比例：由设计文件规定，包括1）100%

4、检查：在指定某一级不一批管道（数量）中，对其中某一个体 项目进行全部检查，称 100%检查；2）抽样检查：在指定的某一级不一批管道（数量）中，对其中某一个体 项目的某一百分数进行检查，称做抽样检查；3）局部检查：在指定的某一级不一批管道（数量）中，对其中某一个 体项目的每一件进行规定的部分检查，称做局部检查；5.2 检查内容：应包括材料质量证明文件检查、材质检查、阀门检查、 目视检查、无损检测、制作过程检查、硬度检查等内容。各检查等级要求 见附表 1、2、 3。5.2.1 材料质量证明文件检查： 性能数据应符合产品标准或设计文件规定，对性能数据有坏题时 应作必要的补充复验或试验。5.2.2 材

5、质检查1）所有组成件都应进行材质核查，材质应符合设计规定，并材 质标准符合规定要求，批次清晰，质量证明书、合格证各自符合要求。2）合金钢、含 Ni 低洗钢，含 Mo 奥氏体不锈钢及镍合金、钛合 金材料管道组成件应采纳光谱分析或其它方法按炉批同规格抽5%进行光谱定性分析，鉴定其要紧合金元素成分，其数量许多于 1 个组成件。5.2.3 阀门的验证性试验阀门承压壳体压力试验按阀门公称压力的 1.5 倍进行，泄漏（密封） 试验按公称压力进行。先做压力试验，合格后再进行泄漏性试验。GC1 级管道阀门逐个试验；GC2 级管道阀门按台批抽 10%，许多于一个；GC3 级管道阀门按台批抽 5%，许多于一个；经

6、设计或业主同意，阐阀其公称压径600upa公称压力w 10upa的承诺 部分系统进行压力试验，阐板密封试验承诺采纳色印方法进行。524目视检查1 目视检查部位：1 ）全部组成件的外观质量；2）全部焊接接头目视检查外观质量；3）其它压力管道支承件外观质量； 2目视检查内容：应检查是否达到有关标准和工程设计的要求。1 ）核实材料是否与设计规定相一致；2）检查组成部件是否与设计规定相一致；3）检查外形尺寸是否符合要求；4）组对和焊接质量；5）法兰建装质量；6）管子与法兰，法兰与法兰对中质量；7）支承安装装配等外观质量；5.2.5焊接接领的无损检测：1. 内容：磁粉检查、渗透检测、射线检测、超声检测应

7、按 JB/T 4 730-2005要求，进行（ MT、 PT、 RT、 UT ）方法执行标准为 JB/T 4730-2 005.2. 检测要求：1 ）焊接接头表面无损检测比例应不低于表 1 和表 2 规定；2）有再热裂缝倾向的铬钼合金钢焊接接头应在焊接和热处理后各进 行一次无损检查；3）表面无损检测的合格标准 PT或MT检测I级合格；4） 抽样检查时，固定焊接接头的无损检测比例应许多于40%；5）管道名义厚度w 30mm的对接环缝应采纳射线检测；管道名义厚度 > 30mm的对接环缝可采纳UT代替RT;当采纳RT单由于条件限制需改用 UT 的应征得业主或设计单位同意。6）焊接接头的RT和U

8、T的验收标准应符合下列规定：100%RT焊接接头H级合格；抽样或局部RT焊接接头 皿级合格;100%UT焊接接头I级合格；抽样或局部UT焊接接头H级合格;3. 管道公称直径500mm,对每条环缝按表比例进行局部检测；管 道公称直径v 500mm,应按照每名焊工的环缝接头数，按表进行抽样检测。 现在所检测的环缝应包括焊口整个圆周长度。4. 选择被检焊缝时应包括每一个参加焊接的焊工所焊的焊缝,同时 应包括环缝接头与纵缝交叉点。当环缝与纵缝相交丁字口的布面应包括可 显示检查长度38mm的相邻纵缝；5. 局部无损检测焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构 检验人员选择或批准。管道组成件的无损检测：

9、 下列情形的管子和管件,每批抽样 5%且许多于一个（一根）进行 表面PT或MT ,不得有线性缺陷：GC1级管道中设计压力10upa的管子和管件；GC1 级管道中输送极度危害介质的管子和管件。5. 2. 6 制作过程检查应包括下列内容：组成件中GC1级管道设计压力10upa的高压螺栓螺母每批抽取2根 进行硬度检查；管段预制检查；管段焊接外观质量检查；管段焊接接头无损检查； 管子组对质量检查；管子安装质量检查； 管道支吊架、组成件、支承件安装质量检查； 安装固定口安装、焊接、无损检测检验。 抽样检查中组成件若一件不合格，承诺按原数量加倍抽样检查、检测 或试验。若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用

10、，或对该批组成件逐 个检查、检测或试验。合格后方可使用。5.2.7 热处理及硬度检查1）热处理要求的焊接接头应按热处理工艺要求进行热处理，并按 热处理工艺规定检查，对热处理设备、工艺、升温、恒温、降温及其设备 进行检查。2）检查热处理温度时刻曲线符合要求，其热处理温度应符合设计 规定或 GB/T 20801 的有关规定。3）热处理前后应按要求进行硬度测定。检查范畴包括焊缝及热阻 碍区。热阻碍区的硬度检查应尽可能接近焊缝边缘，对基体母材的硬度检 查应尽可能在变形量较大的部位进行。4）检查热处理前后硬度变化情形，焊缝的硬度值一样不超过母材 标准硬度值+100HB。对合金钢，焊缝热处理后的硬度一样不

11、大于母材硬度 的 125%。5.2.8 压力试验、泄漏试验的质量检验应按压力试验、泄漏试验作 业处理规定执行。6检查工艺过程记录 查过程记录完整性、符合性、定量定性数值完善，日记公示完 整，程序合理，过程记录不缺不漏。7竣工资料和合格证和质量证明书检查7.1 组成件应按“压力安全技术监察规程”规定要求，具有产品合格证 和质量证明书。7.2立业或压力管道安装工程的竣工资料应包括竣工图、压力管道安装 轴测图（单线图）、全部材料、组成件的合格证、产品质量证明书和复验试 验资料、全部施工过程质量记录、安装工程质量证明书符合规定要求。7.3压力管道竣工技术资料装填符合单独组卷，系列编号规范统一，追 溯顺

12、畅，签章齐全，8本规定自2000年元月一日起实施执行。附表：1.压力管道安装工程质量等级，方法和比例；2. 压力管道焊接接头目视检查质量验收标准；3. 压力管道制作过程中纵缝检查方法和检查比例；表1检查等级、方法和比例检查等级检查方法焊缝类型及检查比例%对接环缝角焊缝支管连接I目视检查100100100磁粉/渗透100d100100射线照相/超声波100100en目视检查100100100磁粉/渗透20d2020射线照相/超声波2020e川目视检查100100100磁粉/渗透10d10射线照相/超声波10IV目视检查100100100射线照相/超声波5V目视检查10100100a按照业主或工程

13、设计要求，可采纳较严格检查等级代替较低检查等级。b角焊缝包括承插焊缝和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝。d支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝。e适用于大于或等于DN100的管道。表2焊接接头目视检查质量验收标准检杳等级InIVV缺陷类型对 接 环 分纵缝b角焊缝支管 连 接对 接 环 分纵缝b角焊缝支管 连 接对 接 环 分纵缝b角焊缝支管 连 接对 接 环 分纵缝b角焊缝支管 连 接对 接 环 分纵缝b角焊缝支管 连 接表面线性缺陷AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA表面气孔AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA外露夹渣AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA咬边AA

14、AABABBBABBBABBCABB余高DDDDDDDDDDDDDDDDEEEE符号讲明：A （缺陷范畴）：无明显缺陷；B （咬边深度）：< 1mm和Tw/4;C （咬边深度）：< 1.5mm和Tw/4或1mm;D （焊缝余高）：Tw（mm）（见注2 ）高度（mm）< 6< 1.5> 613< 3.0< 4.0>1325> 25< 5.0E （焊缝余高）:范畴为上述D相应值的1.5倍。注1:两个极限数值用“和”分开时，其中较小的数值为合格值；两组数值用“或”分 开时，则较大的数值为合格值。注2： Tw是对焊接头中两个连接件厚度较薄者的

15、名义厚度。a线性缺陷包括裂纹、未焊透、未熔合。b 纵缝包括直缝合螺旋缝，但GB/T20801.2-2006 附录A中表A.1 和GB/T20801.3-2006表4所列管道组成件材料和型式尺寸标准制造的产品中所 含纵缝除外。表3制作过程中纵缝检查方法和检查比例纵向焊接接头系数目视检杳/%射线照相/超声波/%< 0.851000.90100101.00100100注：GB/T20801.2-2006 附录A中表 A.1 和GB/T20801.3-2006表14中所含的纵缝除外。注:1.检查工艺要求：检查应按GB/T20801.5部分规定进行，检验人员应审定检查工艺的评 定结果、日期和记录。2.质量讲明书、合