压力管道的质量管理与控制

1、压力管道的质量管理与控制 压力管道安装资格类不、级不的划分 : GA 类 （长输管道 ） 长输（油气）管道是指产地、 储存库、 使用单位之间的用于输送商品 介质的管道，划分为 GA1 级和 GA2 级。B1.1GAl 级符合下列条件之一的长输管道为 GA1 级：1）输送有毒、可燃、易爆气体介质， 设计压力 P>1.6MPa 的管道；2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（注 1）> 200Km 且管道公称直径DN > 300mm的管道；3）输送浆体介质，输送距离50Km且管道公称直径DN > 150m m 的管道。B1.1GA2 级 符合下列条件之一的长输管道为 G

2、A2 级：1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P< 1.6Mpa的管道；2）GA1 b）范畴以外的长输管道；3）GA1 c） 范畴以外的长输管道。GB 类（公用管道 ）B2.1GBl 级城镇燃气管道。B2.2GB2 级城镇热力管道。GC类（工业管道） 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管 道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为 GCI级、GC2级、GC3级。B3.1GCl 级符合下列条件之一的工业管道为 GC1 级：（1）输送 GB 5044 85职业接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高 度危害液体介质的

3、管道；（3）输送流体介质同时设计压力大于或者等于 lO.OMPa,或者设计 压力大于或者等于4.0MPa,同时 设计温度大于或者等于400C的管道。B3.2GC2 级除本规定B3.3规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危 险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于 B3.1 规定的 GCl 级管道。B3.3GC3 级输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于I.OMPa,同时设计温度大于20 C然而小于185 C的管道。GD 类（动力管道 ）火力发电厂用于输送蒸汽、 汽水两相介质的管道， 划分为 GD1 级、 GD2 级。B4.1GD1 级设计压力大于等于6.3 MPa,或者设计温度大

4、于等于400C的管道。B4.2GD2 级设计压力小于6.3MPa,且设计温度小于400C的管道。1 、磁扼法磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化， 用于发觉与两磁极连线垂直的缺陷。磁扼法的有效磁化范畴一样是以两极间连线为长轴（L），从两极连线中心处向两侧各114L为短轴的椭圆形所包围的面积。如果两磁极间距太 小，由于磁极邻近磁通密度过大会产生非有关显示，磁极间距太大会造成 磁场强度不够。因此磁极间距通常选用50-200mm。要求使用磁扼最大间距 时，交流电磁扼至少应有44N的提升力，直流电磁扼至少应有177N的提 升力。2、触头法触头法又叫支杆法、刺棒法、手持电极法或尖锥法。

5、它是用 2 个 触头接触工件表面，通电磁化，产生一个畸变的周向磁场，用于发觉与两 触头连线平行的缺陷。触头间距过大，磁化电流流过的区域变大，使磁场减弱，触头间 距过小，电极邻近磁化电流密度过大，易产生非有关显示。因此，一样取 触头间距为75-200mm。操作时应保证触头与工件表面接触良好后，再通电 磁化，否则会引起工件烧伤。关闭电源后再拿开触头。2、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝 严峻错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测 查出超标焊接缺陷。3、材料缺陷： 材料选择或改代错误； 材料质量差， 有重皮等缺陷。5、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不

6、合规范，压力管道 与生活设施安全距离不足。7、违章操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。8、腐蚀：压力管道超期服股造成腐蚀，未进行在用检验评定安全 状况。9、防范措施：二、严格新建、改建、扩建的压力管道竣工验收和使用登记制度 新建、改建、扩建的压力管道竣工验收必须有劳动行政部门人员 参加，验收合格使用前必须进行使用登记，如此能够从源头把住压力管道 安全质量关，使得新投入运行的压力管道必须通过检验单位的监督检验， 安全质量能够符合规范要求，不带有安全隐患。新、改、扩、建压力管道 未经监督检验和竣工验收合格的不得投入运行，若有违反，由劳动行政部 门责令改正并可处以罚款。为何在实际工作中推行监检还

7、有一定的阻力， 这因此与压力管道刚正式纳入安全治理与监察规定有关，但归根结底依旧 安全文化素养的咨询题。加大人们的安全文化教育是我们实行“科教兴国” 方针的具体体现。安全文化建设是全方位的，不仅使用单位、安装单位人 员要提升安全文化素养，劳动行政部门人员、治理部门人员、检验单位人 员也是一样。能够认为，加大劳动行政部门人员、检验单位人员等有关人 员的安全文化建设是培养跨世纪安全干部、人才的战略之举。监督检验工 作一样由被授权的检验单位进行，但检验单位由于本身职责所限，并不知 何时何地有新、改、扩建压力管道，只有靠各地劳动行政部门人员把关， 才能使新、改、扩建的压力管道不漏检。严格压力管道的竣工

8、验收和使用 登记，实际上是强化制度安全文化的建设。三、新建、改建、扩建的压力管道实施规范化的监督检验一、人员素养 对压力管道焊接而言，最要紧的人员是焊接责任工程师，其次是 质检员、探伤人员及焊工。3.焊工是焊接工艺的执行者，也是管道焊接的操作者，因此，焊工 的素养对保证管道的焊接质量有着决定性的意义。一个好的焊工要拥有较 好的业务技能，熟练的实际操作技能不是一朝一夕便能练成的，而是通过 实际锤炼、甚至强化培训才能成熟，最后通过考试取得相应的焊接资格。 这一点有关的标准、法规对焊工技能、焊接范畴等都作了较为明确的规定。 一个好的焊工还须具有良好的职业道德、敬业精神，具有较强的质量意识， 才能自觉

9、按照焊接工艺中规定的要求进行操作。在焊接过程中集中精力， 不为外界因素所干扰，不放过任何阻碍焊接质量的细小环节，做到一丝不 苟，最终获得优良的焊缝质量。二、焊接设备1. 焊接设备的性能是阻碍管道焊接的重要因素。 其选用一样应遵循 以下原则： 满足工件焊接时所需要的必备的焊接技术性能要求。 择优选购有国家强制 CCC 认证焊接设备的厂家生产的信誉度高 的设备，对该焊接设备的综合技术指标进行对比，如焊机输入功率、暂载 率、主机内部要紧组成、外观等。 考虑效率、成本、爱护保养、修理费用等因素。 从降低焊工劳动强度、提升生产效率考虑，尽可能选用综合性能指标较好的专用设备显得尤为重要。目前在国内外，许多

10、焊接设备生产厂家差不多上专机专用，并打出了品牌。因此选用焊接设备的原则首选专 用，设备性能指标优中选优。只有如此，才能确保焊接质量的稳固并提升。2. 设备的爱护保养对顺利进行焊接作业、 提升设备运转率及保证焊 接质量起着专门大的作用，同时也是保证操作人员安全所必需的。因此焊 工对所操作的设备要做到正确使用、精心爱护；发觉咨询题及时处理，不 留隐患。关于经常损坏的配件，提早做好储备，要在第一时刻爱护设备。 另外设备上的电流、电压表是考核焊工执行工艺参数的依据，应配备齐全 且保证在核定有效期内。三、焊接材料焊接材料对焊接质量的阻碍是不言而喻的，专门是焊条和焊丝是 直截了当进入焊缝的填充材料，将直截

11、了当阻碍焊缝合金元素的成份和机 械性能，必须严格操纵和治理。焊接材料的选用应遵循以下原则： 应与母材的力学性能和化学成分相匹配。 应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情形和焊 缝位置及焊件的工作条件和使用性能。 操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性。 焊接工人的技术能力和设备能力。另外，焊接材料按压力管道 焊接的要求，应当设焊材一级库和二级库进行治理。对施工现场的焊接材 料贮存场所及保管、烘干、发放、回收等应按有关规定严格执行。确保所 用焊材的质量，保证焊接过程的稳固和焊缝的成分与性能符合要求。四、焊接工艺1. 焊接工艺文件的编制。 焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定

12、 或措施，一样是由技术人员完成的，按照焊接工艺文件编制的程序与要求， 要紧有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作 业指导书等内容。焊接性试验一样是针对新材料或新工艺进行的，焊接性 试验是焊接工艺评定的基础，即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格 或把握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺， 其工艺指导书方可直截了当用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道 工程，也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案，全面 指导焊接施工。五、施焊环境施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要 有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织

13、获得良好的外观 成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应 符合下列规定：1.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技 能不受阻碍。当环境温度低于施焊材料的最低承诺温度时，应按照焊接工 艺评定提出预热要求。2. 焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。 当超过规 定值时，应有防风设施。3. 焊接电弧 1m 范畴内的相对湿度应不大于 90%（铝及铝合金焊接 时不大于 80%）。4. 当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无爱护措施 或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。六、终止语压力管道的作业一样都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地， 甚至经常是高空作业，环