各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

1、第四章各分部分项工程得完整施工方案及质量保证措施第 1节 施工测量1、施工概况本工程得地下室结构东西方向长约 120m,南北方向长约 70m;办公楼东西向与南北向边长均约 70m,±0、00 相对绝对标高为黄海 4、20m,房屋高度 16、65m,单层面积约 4100m2,施工前需要对现场得定位放线控制点进行交接。2、施工测量准备(1) 测量仪器得使用本工程所使用得经纬仪、 水准仪等须经政府主管部门批准得计量检测单位校核 , 并确保使用时在有效检测周期内。本工程拟使用以下测量仪器 :序名称型号数量检定日期号1全站仪1台2016、82经纬仪TDJ21台2016、83水准仪DS32台20

2、16、84激光铅垂仪1台2016、85钢卷尺50m2 把2016、106钢卷尺5m10 把2016、107塔尺5m2 把2016、108水平尺1m4 把2016、10(2) 复核水准点及坐标点进场后根据测绘部门提供得测量成果 , 引入坐标点及水准点 , 并进行复测 , 确定水准点与坐标得准确性。3、± 0、000 以下建筑物得测量施工(1) 建筑物得平面控制根据施工现场复测后得水准点 , 选用极坐标法对楼进行定位。确定地下平面控制网与高程控制点得位置。 先在地下室垫层上引测建筑物轴线交点 , 然后根据地下室平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。将轴线控制点外移至基坑外固定得建筑物或地标上

3、 , 并在基坑内设置木桩作为地下结构得平面控制点。在基础施工过程中 , 对轴线控制桩每周复测一次 , 防止桩位移动 , 影响精度。地下室顶板施工完毕后 , 对地下室使用得定位控制桩进行复测 , 校核无误后 , 将首层建筑轴线弹在地下室顶板上 , 作为首层测量施工得依据。每一层平面或每一施工段得轴线测设完后 , 必须进行自检 , 合格后及时填写报验单 , 并附报验内容得测量成果表 , 以便能及时验证各轴线得正确性。基础验线时 , 允许偏差如下表 :轴线长度 (l)允许偏差国家标准 (mm)内控标准 (mm)l 30m±5±330m<l<90m±10

4、77;860m<l90m±15±1290m<l±20±18(2) 高程控制利用复测法引入高程控制点 , ±0、000 相当于绝对标高为黄海 4、20m。4、± 0、000 以上建筑物得测量施工(1) 平面控制首先校测控制桩 , 无误后在控制桩上架经纬仪 , 等精密对中后 , 以盘左盘右取中法 , 把轴线控制点与圆心控制点投测到首层板面上 , 并进行闭合校核 , 闭合差符合测角中误差± 20 , 边长相对中误差 1/10000 范围内校核无误后 , 进行细部点加密 , 用 1mm细墨斗线弹出墙边线、 50cm 控制

5、线、门窗洞口位置线 , 经自检、互检合格后报验。验线完毕后 , 做出楼内得控制桩点 , 作为竖向控制得基点。 控制桩点作法, 就是用冲击钻把桩点钻出 , 然后把钢筋埋入 , 并用钢锯条锯出十字划在钢筋上做出标记。标准层测量工作与主体结构施工关系 : 楼板砼浇筑 ( 轴线、墙、柱边线、墙、柱 50 cm 控制线、门窗洞口下边线 ) 墙体钢筋绑扎 ( 窗洞口边线 ) 墙、柱模板 ( 上一层标高50 控制线 , 油漆标识 ) 墙、柱拆模 ( 本层标高1 米, 墨斗弹于墙体上 ) 顶板支模、钢筋绑扎 ( 轴线、门洞边线用油漆标识) 校正钢筋浇注顶板砼。层间传递 : 根据首层控制桩得位置, 在二层以上结

6、构板面得此位置预留洞 , 利用激光铅垂仪把控制点投测到施工作业面上。(2) 竖向控制根据本工程特点 , 采用外控法、内控法结合得方法来进行竖向控制。依据施工现场已有得经过复核后得高程控制点 , 对地下施工阶段得标高进行校验。地上部分得标高控制采用内控法 , 在首层楼板上放置标高控制点 , 作为上部结构轴线传递得基准点。设置基点采用予埋钢板 (100 × 100 ), 并在钢板上刻划“十”字作为标记。在相应得位置每层楼板上留设后浇洞口 (150 × 150 ) 。以首层轴线控制网基点作竖向投测时 , 应特别注意以下三点 : 事先应严格校正好仪器 , 投测时严格定平度盘水准管

7、; 尽量以首层轴线为准作后视 ; 取盘左、盘右向上投测得平均位置。为确保轴线传递得准确性 , 每层得轴线均从首层基点向上传递。 为满足控制网得精度要求 , 本工程将采用经纬仪 , 一测回测角 , 二测回测边。测量时严格按工程测量规范中水平角观测得技术要求进行 , 并做好记录。根据工程测量规范得要求, 轴线竖向投测得允许误差表( 见下表 )项允许偏差序号目国家标准内控标准轴线竖向投 每层3mm2mm15mm3mm测总高5、高程控制要点在每层得柱子及墙体浇筑完后, 在电梯井筒内墙上弹出建0、5m线, 用红三角柱注 , 并以此作为上部结构高程测量得起始点。对钢尺必须加拉力、尺长、温度三差修正, 并应

8、往返数次测量,确保标高传递得准确性。在结构层内引测标高时, 要使用水准仪引测, 并往返测量与基准点校核, 误差要控制在规范控制范围内。标高竖向传递得允许偏差见下表 :高度 (m)允许偏差国家标准内控标准每层±3±2总高±5±3第 2节 基坑开挖1、施工部署(1) 施工前准备土方开挖前应对施工现场地上、 地下障碍物进行全面调查及场地平整 , 如果有障碍物须另行制定排障计划与处理措施。根据业主提供得建筑红线、建筑角点坐标进行全场得引测 , 并将各转角点与轴线延伸至不会被破坏得地方 , 做永久轴线控制点。 施测完成后 , 报请监理单位进行复核确认。在监理单位对

9、轴线复核合格后 , 根据放线定位灰线 ,采用挖掘机进行基础基坑、槽得土方开挖施工。(2) 土方运输 : 利用自缷汽车随挖随运 , 车辆出场均应清扫 ( 洗) 干净 ,严禁滴、漏、洒及携泥上路 , 根据有关部门规定得运输路线运输, 弃土堆场提前备好。(3) 土方开挖至坑底 30cm后采用人工修整至设计标高 , 并配合机械进行清槽、修边 , 保持基坑内干燥 , 严禁地下水积在坑内 , 破坏基底土层 ,基坑底表面平整度应符合土方开挖工程检验批质量验收要求。并及时通知有关各方对基土持力层进行基槽验收, 待验收后及时浇筑素混凝土垫层。(4) 排水 : 基坑外侧设置 300×400 排水沟 ,

10、将地表水引至集水坑 , 同时坑内水需及时排除。2、土方工程施工技术要点(1) 挖方经过不同类别土 ( 岩) 层时 , 其边坡可做成折线形或台阶形 ;(2) 开挖基坑 ( 槽) 时, 应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度 ;(3) 挖土机沿挖方边缘移动时 , 机械距离边坡上缘得宽度不得小于基坑 ( 槽) 或管沟深度得 1/2 。(4) 土方开挖从上到下分层分段依次进行。 随时作成一定坡势 , 以利泄水 ;(5) 在开挖过程中 , 应随时检查槽壁与边坡得状态。 深度大于 1、5m时,根据基坑支护方案要求, 及时做好基坑得支护工作, 以防坍陷 ;(6) 开挖基坑 ( 槽), 不得挖至设计标高以下 ,

11、如不能准确地挖至设计基底标高时 , 可在设计标高以上暂留一层土不挖 , 以便在抄平后 , 由人工挖出 ;(7) 暂留土层 : 挖土机用反铲、正铲与拉铲挖土时 , 为 30cm 左右为宜;(8) 在机械施工挖不到得土方 , 应配合人工随时进行挖掘 , 并用手推车把土运到机械挖到得地方, 以便及时用机械挖走 ;(9) 修坡与清底。在距槽底设计标高 30cm处, 抄出水平线 , 钉上小木撅 ,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线( 中心线 ) 引桩拉通线( 用小线或铅丝 ), 检查距坑边尺寸 , 确定坑宽尺寸 , 以此修整坑边 , 最后清除坑底土方。3、应控制得质量问题(1) 基底超挖 : 开挖

12、基坑 ( 槽) 管沟不得超过基底标高。 如个别地方超挖时, 其处理方法应取得设计单位得同意 , 不得私自处理 ;(2) 基底未保护 : 基坑 ( 槽) 开挖后应尽量减少对基土得扰动。 如遇基础不能及时施工时 , 可在基底标高以上预留 20mm土层不挖 , 待做基础时再挖 ;(3) 施工顺序不合理 : 应严格按施工方案规定得施工顺序进行土方开挖施工 , 应注意宜先从低处开挖 , 分层、分段依次进行 , 形成一定坡度, 以利排水 ;(4) 施工机械下沉 : 施工时必须了解土质与地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位 0、5m以上推铲土 ; 挖土机一般需要在地下水位 0、8m以上挖土 , 以

13、防机械自重下沉 ;(5) 开挖尺寸不足 , 边坡过陡 : 基坑 ( 槽 ) 底部得开挖宽度与坡度 , 除应考虑结构尺寸要求外 , 应根据施工需要增加工作面宽度 , 如排水设施、支撑结构等所需得宽度 ;(6) 雨季施工时 , 基槽、坑底应预留 2cm土层 , 在打混凝土垫层前再挖至设计标高。第 3节 防水工程1、设计施工概况本工程设计做防水得部位有基础底板、地下室外墙、地下室顶板、屋面防水 , 室内卫生间等 , 各部位采用得防水材料及施工方法有所不同。本工程地下室防水采用1、5 厚 CPS高分子防水卷材、自防水砼(P6) 与局部 1、0 厚水泥基渗透结晶型防水涂料。本工程屋面包括屋面 A、B 屋

14、面均采用 1 、5+1、2 厚 CPS高分子防水卷材与 40 厚细石混凝土刚性防水层。卫生间、茶水间等有防水要求得地面采用水泥基渗透结晶型防水涂料。2、防水材料得选择及检验(1) 防水材料得选择本工程所用得防水材料必须符合设计技术要求 , 所选用材料得各厂家必须具有生产其产品得资质、 生产合格证明及产品得环保、 力学性能等检验证书等 , 并符合国家有关规范及行业标准。(2) 防水材料得检验防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、 产品合格证、厂家资质等相关证明材料 , 由项目得试验员依据规范得规定对材料进行分批、分规格现场取样试验 , 对不符合规范、环保、物理性能要求得材料一律退场。未经复试得材

15、料严禁用于本工程。3、各部位得防水施工(1) 基础底板防水施工a) 底板防水卷材施工程序 :基础垫层涂刷底油第一层防水卷材第二层防水卷材防水保护层b) 底板防水施工要点基层处理 : 基层表面应牢固平整 , 无污染、干燥。防水导墙 : 墙面平整 , 与基层交接及转角处均做成圆弧型。防水导墙在防水完毕后将卷材头用塑料布覆盖保护。(2) 地下室外墙防水施工a) 地下室外墙防水卷材施工程序 :基层清理涂刷底油第一层防水卷材第二层防水卷材防水保护层粘贴b) 外墙防水施工要点基层清理 : 外墙得混凝土结构不平处必须用磨光机打磨平整, 并清理干净。出墙管根防水处理 : 地下室出外墙得管根部位用水泥砂浆抹成圆

16、弧角 , 附加层包裹管根不少于 30cm。未出墙洞口防水卷材粘贴入洞口四壁。(3) 地下室顶板防水施工a) 地下室顶板防水卷材施工程序 :基层清理涂刷底油第一层防水卷材第二层防水卷材防水保护层b) 顶板防水施工要点基层清理 : 基层必须清理干净 , 结构施工时得钢筋地锚必须切割掉, 保证切口圆滑 , 不得高于顶板面。保护层施工 : 防水层做完后 , 应按设计要求做好保护层, 采用 C15 混凝土保护层。(4) 卫生间防水a) 工艺流程 :基层清理涂刷第一遍涂料涂刷第二遍涂料保护层b) 卫生间渗透结晶型防水施工要点基层清理 : 涂刷防水层之前 , 先将基层表面得杂物、砂浆硬块清理干净。用水润湿施

17、工面 , 使施工面潮而不湿。涂刷第一遍 : 涂层要求均匀 , 各处都要涂到。涂刷时应注意用力, 来回纵横得刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。涂刷第二遍 : 第一遍涂层完成后 , 用手指轻压无痕 ,4 小时后即可以进行第二遍涂层施工 , 如太干则应先喷水湿润养护 , 防水层搭接宽为100mm,施工时在搭接处用水润湿后直接施工防水层。养护 : 在防水工程完工后 , 若天气较炎热 , 在防水涂层表面初凝至足够硬度时 ( 用手指触压、无痕迹 ) 应立即进行喷洒水养护处理, 在大多数情况下 ,48 小时内只须在防水涂层涂刷表面喷洒清水3-4 次, 但若天气为盛夏炎热 , 则需要持续数天 , 每天喷水多次

18、。保护层施工 : 根据设计要求做防水保护层。(5) 屋面防水层a) 屋面卷材施工程序找平层施工涂刷底油第一层防水卷材第二层防水卷材防水保护层b) 屋面防水施工要点找平层施工 : 表面平整、光滑 , 出屋面得管道洞口封闭严密, 管根处及阴阳角抹成光滑得圆弧。女儿墙鹰嘴达到设计及规范要求。4、质量标准(1) 保证项目 :a) 卷材材料必须符合设计与施工及验收规范得规定。 检查产品出厂合格证、试验资料得技术性能指标 , 现场取样试验。b) 卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法 , 必须经隐蔽工程验收 , 使其符合设计要求与施工及验收规范得规定。(2) 基本项目 :a) 卷材防水层得基层应牢

19、固、 平整 , 阴阳角处呈圆弧形或钝角 , 表面洁净; 底油涂刷均匀 , 无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。b) 卷材防水层得铺贴构造与搭接、 收头粘贴牢固严密无损伤、 空鼓等缺陷。c) 卷材防水层得保护层应符合设计要求得作法。第 4 节 基础与主体结构施工1、钢筋工程(1) 工程概述本工程抗震设防烈度为7 度, 设计使用年限为50 年。工程中用到得钢材型主要为HRB400型号 , 竖向钢筋连接采用电渣压力焊。(2) 施工准备a) 人员准备钢筋作业人员应具备丰富得施工经验 , 上岗前应进行岗前培训 , 熟悉图纸 , 具有熟练得施工操作经验。b) 机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位 ,

20、由机械员专职进行维护 , 保证机械得正常使用及精确度得调整 ; 施工工人配备钢筋钩子、 撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。c) 材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号与试验报告单 , 并且质量证明书必须随钢筋一同到场 ( 此部分由物资公司提供 ), 钢筋进场后要进行力学性能复试。d) 材料管理在施工现场平面布置加工料场时, 钢筋应按规格分开堆放, 加工 ,标识。为避免进场后钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施:现场钢筋堆放场设立钢筋规格、型号标识牌。钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点, 并标识明确。避免在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号 ,

21、吊装过程中钢筋上挂标识布条 , 保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够得塑料布, 防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。e) 技术准备技术员及放样员详细阅读结构总说明, 梁、柱、板说明及设计变更与图纸会审记录 , 详细审图 , 发现问题及时与设计院协商解决;对于搭接钢筋 , 受拉区钢筋接头按25%错开 , 且在跨中1/3 1/4之间得位置 ; 受压区钢筋接头按50%错开 , 同时同截面钢筋接头得数量不得大于 50%,钢筋放样单必须经过项目技术员审核后, 才可以进行加工。(3) 钢筋加工a) 钢筋调直用调直机调直钢筋时 , 要根据钢筋得直径选用调直模与传送压辊 , 并正确掌握调直模与压

22、辊得压紧程度 , 调直模得偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。b) 钢筋除锈钢筋表面应洁净。 油渍、漆污与锤击时能剥落得浮皮、铁锈等在使用前清除干净。c) 钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋得出厂合格证与复试试验报告结论符合设计与规范得要求后 , 通知下料人员进行钢筋下料 , 下料之前, 由项目专业技术人员根据配筋图与划分得施工程序 , 给出结构各部位得各种形状与钢筋大样图并编号 , 分别计算出其下料长度及根数 ,填写料单 , 申请加工。d) 切断质量要求钢筋得断口不得有马蹄或弯起现象, 对于有特殊要求得钢筋( 例如: 顶模撑钢筋 ) 不得有毛刺等现象 ; 钢筋得长度要求准确 ,

23、 允许偏差±5mm(顶模撑除外 ) 。e) 钢筋弯曲一般规定 : 一级钢筋末端做 180 度弯钩时 , 其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径得 2、5 倍, 平直部分长度为 10d; 二、三级钢筋需做 90 度或 135 度弯折时 , 弯曲直径控制在钢筋直径 5 倍,135 度弯折时平直部分为 10d; 弯起钢筋中间部位弯折处得弯曲半径为 5d。钢筋弯曲成型后 , 角度正确 , 弯钩长度满足要求 , 箍筋要方正 ; 同种箍筋大小一致 , 弯钩长度一致 , 角度一致 , 并且将定位撑码放整齐 ,同时贴好标识签 , 注明使用部位、 数量等 ; 同种规格、尺寸得钢筋成型后要求钢筋长短一致 , 弯钩

24、长度一致 , 角度一致 , 并贴好标识签后分类码放整齐 , 注明使用部位、数量等。(4) 钢筋绑扎a) 底板钢筋绑扎工艺流程 :划钢筋位置线 绑扎板底铁下层钢筋 绑扎板底铁上层钢筋 绑扎地梁钢筋 绑扎板上铁下层钢筋 绑扎板上铁上层钢筋 暗柱插筋 墙体插筋。施工要点 :划钢筋位置线 : 按图纸标明得钢筋间距 , 让靠近底板保护墙边得钢筋离模板边为 50mm,在防水保护层上弹出钢筋位置线 ( 包括基础梁及墙钢筋位置线 ), 钢筋就位时 , 按照钢筋位置线进行摆放钢筋。按弹出得钢筋位置线 , 铺设底板钢筋。钢筋绑扎时 , 钢筋交叉点全部绑扎 , 绑扎完得丝头压在底板钢筋上 , 方向一致 , 长度一致

25、 , 保证扎丝绑扎规矩, 钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用大理石垫块 , 垫块厚度等于保护层厚度 , 间距 600*600mm呈梅花型进行摆放 , 要求横竖一条线 , 斜向一条线。地梁根据梁位置线就地绑扎成型 , 地梁主筋间距一致。绑完下层钢筋后 , 铺设马凳形式 ( 马凳用螺纹 25 钢筋焊接而成 ) 见右图 ,马凳间距 1、5 米, 在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎 , 绑扣方法同底板下层钢筋 , 混凝土浇注前拆除架子。根据弹好得墙、柱位置线 , 将墙、柱深入基础得插筋绑扎牢固 , 插入基础深度要满足锚固长度 , 其上端用水平定位框定位 , 水平定位框第一道放在插筋根部 , 与底

26、板钢筋绑扎牢固 , 第二道放在插筋第一道搭接位置处 , 绑扎牢固 , 调整后保证插筋垂直。b) 柱钢筋绑扎框架柱工艺流程 :绑扎柱子箍筋 连接受力竖向筋 ( 吊线垂进行绑扎 ) 划箍筋间距 绑扎箍筋工艺要点 :绑扎柱子箍筋 : 按图纸要求间距 , 计算好每根柱子箍筋数量 , 先将箍筋套在下层伸出得连接筋上 , 然后立柱子主筋 , 钢筋连接采用直螺纹, 每个接头用搬手拧紧 , 连接绑扎竖向受力筋 : 柱子主筋立起之后 ,钢筋连接位置距地必须大于500mm,吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线 : 在立好得柱子竖向钢筋上, 按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。c) 顶板钢筋绑扎工艺流程 :划板筋位

27、置线 绑扎底铁下层钢筋 绑扎底铁上层钢筋 垫垫块加马凳 拉通线绑扎上铁下层钢筋 拉通线绑扎上铁上层钢筋 调整墙体钢筋得位置 清理干净 报验监理。施工要点 :钢筋绑扎时 , 钢筋相交点必须全部绑扎 , 采用八字扣绑扎 ( 方向见又图 ), 必须保证钢筋不位移 ; 钢筋搭接范围内 , 除交叉点外 , 应另加三道丝扣进行绑扎 ; 摆放顶板塑料垫块 , 厚度 15mm,按每 800mm距离呈梅花型摆放 , 垫块摆放好后应保证横、 竖、斜一条线 ; 马凳使用 12 钢筋 500mm-800mm间距一道 , 要求摆放均匀 , 整齐。顶板钢筋锚固于墙或梁内 ; 锚固长度符合设计与规范要求 ; 顶板钢筋绑扎完

28、毕后 , 调整墙体竖向钢筋 , 并用水平定位梯子筋定位 , 确保钢筋保护层正确 , 钢筋不位移、不超高。d) 梁钢筋绑扎清扫模板上刨花、 碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后 , 放出轴线及上部结构定位边线。 在模板上划好主筋 , 分布筋间距 ,用红色墨线弹出每两根主筋得线, 依线绑筋。按弹出得间距线 , 先摆受力主筋 , 后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上, 短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。梁内纵向钢筋得接头位置: 下部钢筋应在支座处, 上部钢筋应在跨中 1/3 净跨范围内 ;在梁箍筋上加设塑料定位卡, 保证梁钢筋保护

29、层得厚度。(5) 成品保护措施柱子钢筋绑扎后不准踩踏, 不准在柱子主筋上施焊。楼板得负钢筋绑好后, 不准在上面踩踏行走, 钢筋绑扎成型后 , 搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理 , 保证负弯筋位置得正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管或其她设施时 , 不得任意切断与移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前 , 作好防锈保护措施 ; 有锈蚀得钢筋 ,在后台先进行清理 , 清理干净 , 经过预检以后 , 才可以进入绑扎现场 ;钢筋绑扎前 , 钢筋工先检查钢筋加工得规格、尺寸就是否符合图纸要求 , 有疑问时 , 及时向项

30、目有关人员进行反映 , 然后检查钢筋加工得外观质量 , 在运输过程中有无破坏情况 , 如果有及时向有关人员提出。钢筋绑扎过程中 , 搭设架子进行绑扎 , 一次绑扎到位 ; 钢筋成型后 ,严禁进行蹬踏 ;水电施工过程中 , 严禁踩钢筋进行施工 , 必须搭架子进行施工 , 有破坏钢筋得情况出现时 , 土建施工队有权进行制止 , 并反馈到项目部 ,项目部将对有关队伍进行处罚;水电施工时 , 严禁在钢筋主筋上施焊 , 严禁随意烧钢筋 , 穿套管时 , 钢筋移位后及时进行调整 ;浇注混凝土结束后 , 及时对钢筋进行清理、调整。保证预埋电线管等位置准确 , 如发生冲突时 , 可将竖向钢筋沿平面左右弯曲 ,

31、 横向钢筋上下弯曲 , 绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层得厚度 , 严禁任意切割钢筋。2、模板工程(1) 模板工程施工组织首先由技术部门对模板得形式进行选择 , 并作技术分析 , 然后进行成本分析 , 对其进行经济性优化。 模板形式选定后 , 由技术部门作模板方案。材料部门负责模板厂家得选择 , 进行招投标。模板进场后由技术、 材料联合检验 , 出现不合格品分析原因 , 如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。 进场模板检验合格后由技术部门进行交底 , 工程部门负责落实实施并且负责对模板得存放与保修。施工完毕后 , 由材料部门负责清点退场。(2) 模板安装拆除注意事项a) 模板安装模板施工时

32、支撑体系要安装牢固, 无松动现象 , 板缝拼缝紧密 , 不变形不漏浆。 螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位。模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆, 同时也不得出现海绵条嵌入墙内得现象发生。穿墙螺杆必须穿齐、拧紧, 模板斜撑加固到位。水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格 , 并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。吊装模板不得碰撞或挂上已绑扎好得墙体钢筋。模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大, 连接必须牢固 , 防止混凝土跑浆。模板内外必须清理干净, 上人平台清理干净 , 绑扎牢固。板与墙面 , 板与板之间必须粘贴海绵条 , 并拼缝严密 , 不得有漏浆现象。在施工过

33、程中注意方木与胶合板得选用 , 支顶板模板时 , 按建筑 1m 线或墙体 50 线弹出顶板下皮线 , 按线支摸 ; 楼板靠墙洞口处应增加一道支撑 , 保证支撑能起作用。铺设方木时应注意方木得选择, 规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高 , 楼板起拱时应严格检查。b) 模板拆除模板清理必须到位, 涂刷脱模剂应均匀, 拆模时间必须按照技术室通知进行 , 以免混凝土粘模等质量缺陷得发生。墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆, 再卸掉水平背楞 , 用撬棍轻轻撬动模板 , 使模板与砼脱离 , 不得用力过猛 , 特别就是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。楼板模板拆除时先拆除水平拉杆, 然后拆除立杆。梁模板拆除

34、时先拆除侧模 , 再拆底模 , 拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。3、混凝土工程(1) 工程概述本工程得混凝土强度等级有C15、C25、C30,全部使用商品混凝土。底板及地下室外墙混凝土得抗渗等级不低于P6。(2) 混凝土得供应本工程使用预拌混凝土 , 项目招标选择一家有资质、生产能力强、产品质量可靠得混凝土公司以保证工程得施工要求及质量要求。(3) 混凝土得浇筑 : a) 施工准备 :机具准备及检查 : 混凝土浇注前 , 对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具 , 应有备用。所用得机具均应浇筑前进行检查与试运转 ,

35、 同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应 : 在混凝土浇筑期间 , 要保证现场水、 电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况 : 对气象部分加强预测预报得联系工作。在每一施工段浇混凝土时 , 掌握天气得变化情况 , 尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土得浇筑质量。b) 浇筑混凝土时应注意得几点 :浇筑地下室自防水混凝土时 , 必须认真振捣 , 严格控制混凝土得均匀性与密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后 , 应立即浇筑入模。浇筑混凝土施工中 , 应防止混凝土得分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土得高度不能超过 3m,否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。在浇筑竖向结构得混

36、凝土前 , 对结构底部应先浇以 3050mm厚与混凝土强度等级相同得水泥砂浆 , 以保证混凝土在施工缝处得密实。浇筑混凝土时 , 应设专人经常观察模板、支撑与预留孔洞等得情况, 当发生变形、移位时 , 应立即停止浇筑进行处理。防止混凝土得干缩与自身沉实而产生得表面裂纹 , 应在砼缝凝前予以修整。b) 混凝土输送在混凝土泵送前 , 先用适量得水湿润泵车得料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分 , 经检查管路无异常后 , 再用 1:1 水泥砂浆进行润滑压送。泵送过程中 , 应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气 , 应立即使泵反向运转, 将混凝土吸入料斗排除空气后 , 再进行压

37、送。为了保证搅拌得混凝土质量, 防止泵管堵塞 , 喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。c) 混凝土得振捣在浇筑混凝土时 , 采用正确得振捣方法 , 可以避免蜂窝麻面通病 , 必须认真对待 , 精心操作。对地下室底板、墙、梁与柱均采用 50 插入式振捣器 ; 在梁相互交叉处钢筋较密 , 可改用 30 插入式振动器进行振捣; 对楼板浇筑混凝土时 , 当板厚大于 150mm时 , 采用插入式振动器 ;棒要斜插 , 将混凝土整平 ; 当板厚小于 150mm时, 拟采用平板式振动器振捣。使用插入式振动器时 : 振动器正确方法 , 应做到“快插慢拔”。在振捣过程中 , 宜将振动棒上下略为抽动 , 以

38、使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时 , 每层混凝土得厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时 , 应插入下层内 50mm左右 , 以消除两层间得接缝。同时在振捣上层混凝土时 , 要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间 , 过短不易密实 , 过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平 , 不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列 , 可采用 “交错式”得次序移动 , 但不能混用。每次移动位置得距离应不大振动棒作用半径得 1、5 倍。振动器使用时 , 振动器距模板不应大于振动器作用半径得 0、5 倍,又不能紧靠模板 , 且尽量避开钢筋 , 预埋件

39、等。(4) 混凝土养护 :冬季养护 : 混凝土镖迷覆盖草帘被进行保温。常温养护 : 施工采用浇水养护 , 养护应在混凝土浇筑完毕后 12h 以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润得状态来决定。 对于竖向构件采用涂刷养护液 ; 对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对地下室有抗渗要求得混凝土 ( 含后浇带 ) 养护时间不小于 14d; 对普通混凝土养护时间不小于 7d。第 5节 砌体工程1、施工准备(1) 主要材料砌块 : 品种、强度等级必须符合设计要求, 并有出厂合格证、试验单。砂浆 : 本工程按设计要求砂浆使用专用预拌砂浆。(2) 主要机具 : 备有大铲、刨锛、扁子、托线板、线坠、小白

40、线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖子、扫帚等。2、操作工艺(1) 工艺流程施工准备放线砌筑墙体检查验收(2)2 砌墙 :排砖撂底 ( 干摆 ): 根据弹好得门窗洞口位置线 , 认真核对窗间墙、垛尺寸 , 其长度就是否符合排砖模楼 , 如不符合模数时 , 可将门窗口位置左右移动。选砌块 : 选择棱角整齐 , 无裂纹 , 规格基本一致得砌块。盘角 : 砌筑前应先盘角 , 每次盘角不要超过五层 , 新盘得大角 , 及时进行吊、靠。 如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆得砖层与标高 , 控制好灰缝大小 , 使水平灰缝均匀一致。 大角盘好后再复查一次 , 平整与垂直完全符合要求后 , 再挂线砌

41、墙。挂线 : 长墙几个人均使用一根通线 , 中间应设几个支线点 , 小线要拉紧 , 每层砌块都采用外手挂线 , 照顾砖墙两面平整 , 为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌筑 : 砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖,墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧, 用砂浆堵塞严密。砌筑时砌块要放平 , 砌筑一定要跟线 , “上跟线 , 下跟棱 , 左右相邻要对平”。水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为12mm,但不小于10mm,也不应大于15mm,随砌随将舌头灰刮尽。留槎 : 外墙转角处要同时砌筑。 内外墙交接处必须留斜槎, 槎子长度不应小于墙体高度得2/3, 槎子必须平直、通顺 , 分段位置在变形

42、缝或门窗口角处。配筋与构造柱 : 空心砖墙按照土建结构设计总说明中得有关执行,即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁, 与混凝土墙相接部位得砌筑隔墙内每 500 设钢筋拉接两道钢筋 , 钢筋长度不小于1000, 构造柱除在门洞边加设外 , 一般不大于 5m 加设一根构造柱。空心砖墙上得预留孔洞及预埋件: 按图纸及设计要求得标高、位置、尺寸准确预留 , 避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500 mm 时应按规定加设过梁。过梁得加设可以参照结构图中得有关门洞过梁配筋及高度得要求。门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。3、质量标准(1) 保证项目砌块得品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符

43、合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值, 任一组试块得强度最低值不小于设计强度得75%。砌体砂浆必须密实饱满, 实心砌体水平灰缝得砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎, 其它临时间断处留槎做法必须符合规定。(2) 基本项目砌体上下错缝 , 砖砌体接槎处灰浆密实 , 缝平直 , 每处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm或透亮得缺陷不超过 5 个。预埋拉筋得数量、长度均符合设计要求与施工规范得规定 , 留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置正确 , 大马槎先退后进、上下顺直; 残留砂浆清理干净。4、成品保护墙体拉结筋、 抗震构造柱钢筋、 大模板混凝土墙体钢筋及各

44、种预埋件 , 暖收、电气管线等 , 均应注意保护 , 不得任意拆改或损坏。浆稠度应适宜 , 砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在吊放平台脚手架或安装大模板时, 指挥人员与吊车司机要认真指挥与操作 , 防止碰撞已砌好得砖墙。在高车架进料口周围 , 用塑料薄膜或木板等遮盖, 保持墙面洁净。可能遇到大风时 , 采取临时支撑等措施 , 以保证施工中墙体得稳定性。第 6节 门窗工程1、工程概况本工程采用 5+6A+5+6A+5卷帘一体断热铝合金窗, 门采用防火门、普通木头、铝合金门连窗等。2、铝合金窗安装(1) 材料铝合金门窗得品种、规格、开启形式应符合设计要求 , 各种附件配套齐全 , 并具有产品出厂合格证。

45、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求与有关标准得规定。(2) 作业条件门窗洞口已按设计要求施工完毕 , 并已划好门窗安装位置标高线、进出线、窗边线墨线。检查门窗洞口尺寸就是否符合设计要求, 如有预埋块得门窗洞口还应检查预埋块得数量、位置及埋设方法就是否符合设计要求 , 如有影响门窗安装得问题应及时进行处理。检查铝合金门窗 , 如有表面损伤、变形及松动等问题 , 应及时进行修理、校正等处理。合格后才能进行安装。(3) 施工工艺a、测量放线土建单位位于外墙放线后, 自行检查洞口尺寸, 对不符合要求得洞口 , 进行处理 ;外墙大面积批荡后 , 弹出每层水平线、平窗中线(

46、或窗边线 ) 及转角窗得转角线 , 安装单位接收工作面 , 复核洞口尺寸 , 对不合格洞口及时通知土建单位进行处理;窗框得安装位置由安装工根据己放出得墨线用钢卷尺测定, 开启方向必须符合设计要求; 窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上, 水平度用水平尺校验, 垂直度用铅锤靠尺校验, 用钢卷尺测量窗框对角线, 保证槽口对角线差事1.5 。b、门、窗框安装等外墙饰面基本完成后, 清除窗框包装 , 进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。框与墙体之间用固定铁片通过射钉与结构相连接;框与墙体间用防水水泥砂浆( 其重量比为水泥 : 清洁砂 : 防水剂10:30:1)填塞 , 与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油,

47、砂浆填嵌应饱满密实 , 表面光滑无裂缝 , 并不能使窗框型材变形, 用于安装窗扇铰架得孔应用竹签填塞预留出来 , 所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6 得重叠。c、固定玻璃安装固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块, 玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙, 以防玻璃自爆 , 玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封 , 注胶应光滑、连续、无气泡。d、门、窗扇安装门、窗扇安装前应检查框及扇得配件就是否齐全、牢固, 窗扇得安装位置应符合设计要求; 扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好 ; 双扇平开扇间缝隙应均匀、对称。窗扇宜于外墙拆除后安装, 但安装进度不能影响室内木作业施工。e、安装质量控制铝合金

48、门窗安装质量必须符合国家相应标准、 普通铝合金门窗工程设计与施工规定 DBJl5592 及有关施工规程要求 ;窗框四周均设角码及硷墙体连接 , 边点距端点不得大于 200MM,中间点距离不得大于 500 , 且固定件严禁固定在砖缝中;在确认窗框保护胶带己清除干净 , 外墙界面无任何杂质或污染后 , 于铝窗门框同外墙接缝 , 满打防水胶一道 , 要求粘接牢固密实 , 厚度一致美观 , 表面无杂质 ;窗扇安装要求周边密封、开闭灵活 , 窗框安装窗扇部位应安塞长密封条 , 玻璃周边打入玻璃胶 ;推拉门窗底留泄水槽 , 推拉门窗侧框上下 20CM处应分别设两道与一道防撞胶。另外 , 推拉窗窗扇应加限位

49、装置 , 以免滑推附下伤人。f 、塞缝及结点作法控制铝合金门窗框同墙体缝隙填塞在施工前成立专职施工队做到人员固定 , 责任到人 ;对于缝宽小于 5CM缝隙按要求撤水湿润、刷素水泥浆后 , 用防水砂浆分层分段填塞密实 , 施工中且忌搅动框体以免框体变形 , 对个别大于 5CM得缝隙 , 需用细石砼分段填塞 , 在施工中须做好框体得支护工作以免变形 ;在塞缝过程中及施工后 , 应做好保护工作或摆放醒目标志 , 以免框体受到震动后空鼓 ; 在塞缝砂浆达到强度后 , 由安装单位凿出所垫楔子 , 专职塞缝工人在确认无楔子后 , 按操作规程要求 , 散水润湿 , 刷素水泥浆一道后 , 用防水砂浆填补密实 ;铝合金门窗塞缝必须通过监理及总包验收后方或批荡收口;土建单位施工外墙时, 必须按质量通病中要求, 窗楣留有鹰嘴 ,台留有 20坡水 , 另外 , 门窗框四周得外墙饰面收口压住框边lCM宜,