各部门工作细则及流程

1、材料仓库工作细则(考核内容 )一 :原材料及采购产品进货细则:1:原材料或采购产品到公司后仓管及时通知质检人员根据送货单进行检验,不合格品退回供应商并严禁入库。2:检验合格后仓库管理员根据送货单 对原材料进行过磅秤或点数,原料过磅中必须两人以上监秤。3:根据仓库摆放要求入库,仓库管理员及时填写 入库单 ,入库单中必须有仓库管理员(两人 )、质检员、供应商得签字才有效,并附上送货单。4:原材料及采购产品入库后仓库管理员及时做好标识,标识卡上填写好相应得材料规格型号或产品编号及名称,并注明重量或数量。5:仓库管理员及时整理入库单,并输入到电脑中,以便月底统计及盘点。二 :外协加工作业细则 :公司外

2、协加工工序主要就是酸洗、清洗、烂锡、电镀、抛光等。对外协加工产品出库前要求统一标准箱摆放 ,箱中数量一定严格规定得数量摆放 ,不符合要求严禁外出。1:仓库管理员根据公司统计开得内部交接单 对外协件入库,当天外加工得产品可以不入库,但必须放在指定得位置。2:仓库管理员根据生产安排提前一天通知外协单位来公司取料。3:出库前过磅、或点数。4:仓库管理员填写出库单,并有仓库管理员及外协单位人员得签字。5:外协加工产品进货后要及时通知质检人员进行检验。不合格品拒收,退回外协厂返工。6:检验合格后及时通知公司统计并与统计一起进行过磅或点数,并根据出库单 核对重量或数量。发现重量或数量差距太大,拒绝入库。7

3、:过磅或点数后仓管填写入库单,入库单中必须有统计、仓管、质检人员得签字才有效。8:产品可由统计直接通知车间入库。三 :辅助材料进货及领用细则:A: 辅助材料进货细则 :1:仓管根据公司采购人员采购凭据入库 ,采购人员必须有 采购申请单 及收据或发票才能入库。并核查采购申请单就是否经过审批。2:核实采购得辅助材料就是否与 采购申请单 上得要求一致 ,规格、数量、 质量就是否满足要求 ,不符合要求严禁入库。3:符合要求得辅助材料填写入库验收单。4:辅助材料入库 ,并按照要求摆放,填写标识卡 ,注明当日入库数量及库存数量等信息。5:入库验收单电脑汇总。6:定期盘点库存 ,针对常用材料如果数量库存为零

4、或数量不足及时审请采购。B: 辅助材料领用细则 :1:仓管可根据员工出具得 物品领用通知单 才能出库 ,领用单上必须有领用人与签发人得签字有效。2:仓管根据物品领用通知单上得领用材料得规格、型号、数量进行出库。不得有多领少领或不按照领用单得要求出库得现象。3:辅助材料出库后仓管要及时结存,以保证仓库材料得准确性。四 :原材料 /管坯出库及废品入库作业细则:原材料出库主要产品管坯得形式出库 ,下料车间要严格按照生产部下达得 下料通知单中得要求执行 ,出库前要对管坯按照标准箱摆放 ,并填写工艺流程卡 。原材料仓库严格按照规定得流程对原材料厂出库、废品入库得重量、数量核实,以确保仓库数据得准确性。1

5、:根据生产部下达得下料通知单安排下料。2:原材料出库前填写内部交接单并发往下料车间。3:对以出库得原材料根据内部交接单进行电脑汇总并结存。4:更新标识卡 ,注明出库时间及库存重量或数量。5:下料车间安排人员及时下料,并要求管坯按照标准箱摆放6:填写工艺流程卡,并放置到对应得产品上。7:填写生产日报表,并要求电脑汇总。8:下料后产生得铜粉及废料头按照管材规格分类并上交原材料库。过磅并填写报废单。9:员工领料时仓管填写内部交接单,一式两份 ,其中一份交公司统计。10:领料前员工有责任检查管坯就是否按照标准箱摆放,并且就是否有工艺流程卡,重量与数量就是否正确。如发现有问题及时与仓管沟通,若问题没有解

6、决可以拒绝领料。11:仓管要及时对内部交接单电脑汇总。12:车间产生得废品入库前要求按照产品规格分类,工废、料废分开摆放,铜粉、废铜皮不作要求 ,并且要求通过质检检查工废、料废情况 ,且以质检检查结果为准。再进行过磅入库。13:仓管填写报废单 ,报废单上注明产名编号、名称 ,报废重量及工废、料废数量等信息。必须有仓管、质检员、送料人得签字才有效。14:废品入库 ,必须要求分类摆放。15:报废单要求电脑汇总。16:每月对原材料出库废品入库重量核实。原材料及采购产品进货流程图返工原材料或外加质检验员检验不合格拒收工件进货合格 ,过磅或点数入库 ,按要求摆放填写入库单 ,并有仓财务联交公司财务管 (

7、两人 )、质检员、客户联给交供应商供应商得签字入库后及时做好标入库单汇总外协加工作业流程图仓管根据内部交接单统计核实并填写入库或放到指定得位交接单置通知外协厂外协产品生产部通知统计过磅或点数填写出库单外加工后进货进货检验不合格退回返工合格 ,过磅 ,要求仓管、统计共同监磅填写入库单 ,要求仓财务联给交财务管、统计、质检员签客户联给交供应商字产品直接发往车间入库单汇总辅助材料进货及领用流程图辅助材料入库申请单、收据、发票核实及对帐检查材料就是否符合要求不符合退回禁入库,严审批后并交采购人员符合要求入库填写入库验收单常用辅助材料不足及领用过程填写标识卡 ,注时填写采购申请单领用人出具领用单明入库出

8、库日期及库存数量依据领用单出库入库单电脑汇总电脑汇总及结存定期盘点库存原材料 /管坯出库及废品入库作业流程图原材料仓库接到生产部得下料单管材料出库前过磅填写标识卡填写内部交接单原材料出库内部交接单电脑汇总发往下料车间安排下料管坯出库过程管坯按照标准摆放填写工艺流程卡如不符填写内部交接单填写日报表并电合脑汇总车间产生得废品要求员工核实管坯重废料头、铜粉分类量及就是否按照检查就是否按照标准摆放,就是产品分类 ,工废、料否有工艺流程卡废料头、铜粉过磅废就是否分开, 废铜皮、铜粉除外符合要求 ,出库填写报废单 , 要求有仓管、质检验员、交废品过磅废料人共同签字才管坯出库内部交有效一联交公司统接单电脑汇

9、总计入库并按仓库要求一联交质检部摆放门报废单电脑汇总月底对原材料库存、管坯出库、报废品重量数量核实、盘点包装车间及成品仓库工作细则(考核内容 )一 :成品包装细则 :1:根据营销部下达得发货资料安排包装。并合理安排包装时间及顺序以防止耽误发货日期。2:及时与生产部、统计沟通产品生产情况,确保按时包装入库。3:产品进入包装车间时统计要填写内部交接单。4:仓管要及时核实产品数量,如出现产品没有按照标准箱摆放或没有工艺流程卡间可以拒绝入库,如符合入库要求,产品可以交到包装车间。,包装车5:入库后对未能及时包装得产品必须有明显得标识。6:产品包装过程中必须有明确得分类 ,合格品、返工品、废品分类摆放

10、,并对产生得返工品注明返工原因及标记 ,产生得废品注明报废原因及报废标记。7:填写生产日表报 ,生产日报表中必须注明返工品及废品责任人及数量。对无法确认责任人得情况加以说明。 生产日报表共四联 ,分别交厂部、生产部、统计。8:对生产日表报电脑汇总。9:合格品放置到合格品区 ,返工品、报废品放置到待处理区 ,合格品区填写标识卡 ,注明入库时间及数量。10: 仓管根据发货清单按时发货 ,填写出库单 。必须有仓管、收货人得签字才有效。11:及时更新标识卡,注明出库时间及数量。12: 出库单电脑汇总并结存。二 :成品库不合格品及废品处理细则:包装车间对包装产生得不合格品及废品要严格按照规定得程序控制

11、,主要针对返工品、废品得处理过程要严格把关 ,在处理过程中必须与生产部、技术部、品管部协调解决。1:对包装产生得返工品及废品必须分类摆放,有明确得标识,便于判断。2:对包装产生得废品处理前必须通知生产部与技术部共同判断就是否作报废处理返工能达到合格品得要求,可作返工品处理。,如果采用3:废品经生产部、技术部判断后确定报废,并在报废单上签字认可,仓管可直接交到废品仓库。4:对返工品仓管通知生产部进行确认,确认得主要内容为:a:造成不合格得原因,就是人为原因还就是工艺原因,目得就是返工中就是否给返工费果就是人为造成,公司将不给予返工费,如果就是工艺原因造成返工,经厂部审批后给予返工费。,如b:确定

12、返工时间,生产部确认返工时间后,必须一定得期限内完成返工,仓管有责任督促生产部返工情况。5:返工品出库前填写内部交接单。并有仓管及收货人得签字。6:返工品返工完成后入库前必须核实数量,就是否与出库前一致。7:安排人员检验包装。根据营销部发货清单安排包装与生产部确认, 产品完成情况成品完成后入库前统计填写内部交接单否确认数量 ,产品就是否按照标准箱摆放按就返工包装过程品处一联交统计填写日报表一联交生产部理可包装产生得废品合格品入库包装产生得返工品以返填写标识卡通知生产部、技通知生产部确认不工合格原因 ,确认何时术部确认日表报汇总返工何时完成确认报废,并要根据发货清单返工品返工前填写按时发货求签字

13、才有效内部交接单填写出库单出库上交废品库返工后入库前核实打印出货资料数量凭报废单销帐填写标识卡确认后入库出库单汇总内部交接单销帐每月月底盘点统计得工作细则(考核内容 )公司统计主要负责整个生产车间生产过程中产品数字得统计及监督外协产品外加工得操作及数据得控制,主要工作细则如下:,产品生产进度跟踪,1:每天对生产车间半成品核查,主要针对产品箱中得数量(查就是否按照标准箱摆放)、工艺流卡得放置、产品各工序之间得交接流程等方面得核查。2:对产品外加工工序数量得控制。针对公司外协工序,如洗酸、 烂锡、电镀等需要外加工工序数量得控制 ,根据生产部得安排 ,统计首先核实需要外加工产品得数量 ,填写内部交接

14、单 , 安排人员把产品入原材料库或放置到指定得位置。具体何时安排外加工统一由仓管安排。3:外加工入库时统计与仓管同时核实重量或数量,并由仓管填写入库单,入库单上必须有统计、仓管、质检员得签字。4:车间成品入库 ,生产车间产品加工完后 , 由统计与成品库统计进行内部交接 , 并由统计填写内部交接单 ,交接中双方核实数量并同时签字有效。 内部交接单电脑汇总。5:下料车间管坯入库到车间时 ,操作人员在下料车间拉料时 ,首先确定什么产品 ,查瞧产品箱上有没有工艺流程卡 ,并核实数量 ,确保这些要求都达到 ,仓管填写内部交接单 ,内部交接单上必须有仓管、领料人得同共签字才有效,如果领料人查出艺流程卡、数

15、量等不对,操作人员可以拒绝领料。内部交接单其中一联交公司统计(规定由统计亲自去取),并电脑汇总。6:每天按时填写生产日报表及对车间生产线上工艺流程卡填写,并对工序间交接、标准箱数据、车间返工品进度、废品、产品放置进行检查及核准 ,对出现数据出错或填写错误等现象及时查找 , 并找出原因及时纠正并汇总 (报告 ) 并交生产部部长签字。对日报表电脑汇总。7:生产日报表电脑汇总后再分解产生工资表及跟踪表。8:对包装车间交得生产日报表进行汇总,每半月将汇总结果打印并交厂部。9:每半月对生产过程中产生得报废品进行汇总,并将汇总结果打印上报厂部(杨董、王总、陈总共 3份)10: 每月月底对生产车间半成品进行

16、盘点。统计工作流程图统计日常工作生产部工作细则(考核内容 )生产部部长及常务副部长工作细则1:根据营销部下达得生产任务制定生产计划书。并在后续得工作中按照计划执行。2:协调技术部确认生产产品在技术方面就是否存在着问题,如有尺寸方面或公差等方面有困车间标准箱、工需要外加工工产品管坯从仓车间成品入难及时与客户沟通。序得产品 ,清点库到生产车间库艺流程卡、数字3:协调成品库就是否有库存产品及库存数量,以确认需要生产得数量。定时检查及核实数量过程4:招集生产车间主任确认产品在生产中就是否有模具或模具就是否完好,如没有模具或模具需要维修尽快安排车间主任按时完成模具方面得工作,以便顺利生产。与仓管核实5:

17、协调原材料仓库 ,确认生产产品就是否有原材料库存,并确认数量就是否满足生产得需要,如一联交仓填写内部交接统计定期从仓数字需要采购 ,尽快把原材料规格及需要重量报营销部及时采购。管取内部交接单6:车间模具方面得工作进度及原材料进货时间一旦确认后,要及时跟踪完成得进度及状况,必单需按计划完成任务 ,以确保生产任务按时完成并按时交货。填写内部交7:当产品管坯一旦流入生产车间后,生产部部长要求车间主任按计划生产,并在生产中如有问车间汇总报废入仓库或放置接单题及时反馈到生产部,以便及时解决。核实入库数字日报包装单数到指定得位置,并提出解决方案 ,以便质检员进8:与品管部及时沟通,在生产过程中出现得问题进

18、行原因分析表汇车间字核并电脑汇总内行跟踪验证。部交接单内部交接单总 , 并日报实 ,并外协加工产品电脑汇总核查表电脑入库时监磅及数 字汇总核实重量及数9:每天针对质检员开出得 异常记录单 进行统计整理 ,必要时招集相关得车间主任及技术部进行原因分析 ,并提出相关得纠正与预防措施。10: 每天定时对前一天统计填写得生产日报表核查 ,特别要对出现严重质量事故现象要重点处理 ,必须落实到责任人 ,并提出明确得处理办法。11:针对生产车间出现得批量报废现象,及时采取补救措施,以防因产品数量不够而影响发货,并查出报废原因对当事人与车间负责进行处理。12: 以“安全第一、生产第二”为主导思想,生产部必须时

19、时刻刻把生产安全放在心上,在安全生产得前提下顺利完成生产计划。13: 定期对车间主任进行安全教育及安全考核,对出现安全事故得车间要进行相应得处罚,有必要时对员工定期得安全教育。14: 定期检查各车间在设备安全防护上面就是否做到位 ,对防护措施没有或不当得现象及时处理 ,消除安全隐患。15: 定期对车间卫生进行检查,特别就是生产现场产品摆放就是合理,就是否会有影响产品质量得行为 ,产品就是否有明显得标识,合格品、不合格品、废品就是否按区域摆放。对车间卫生不合格得车间要及时教育相关负责人,并纳入车间主任考核当中。16: 协调公司统计对生产现场得产品就是否按照标准箱摆放进行核查,生产部有权监督统计与

20、车间主任在产品摆放方面得工作就是否做到位,对不良现象要及时纠正 ,以免生产产品各工序数字出错而导致数据混乱。17: 定期并及时对车间产生得不合格品及包装产生得不合格品进行处理,对一些难以判断不合格现象要协调技术部与品管部进行处理,并要有明确得处理意见并签字有效,再安排人员按照处理意见执行。18: 生产部自行确定时间招集各车间主任包括相关部门人员开生产会议,主要针对近期各车间就是否按照生产原计划执行,生产就是否顺利 ,各车间主任或相关部门主管可反应目前存在得问题或需要解决得问题,生产部根据车间反应得问题要及时采取措施,并要承诺完成期限 ,以保证生产顺利进行。19: 协助公司统计每月月底进行盘点。

21、生产部部长及常务副部长得工作流程图生产部日常工作车间主任工作细则(考核内容 )接收到营销部得生产过程中质量不合格品得处生产安全得管生产卫生管1: 协助生产部并参与生产计划得编写, 根据本车间得实际生产能力及存在得技术问题及时反生产任务控制理理理馈生产部 , 以便合理编写生产计划书。2: 生产部生产计划一旦实施, 车间主任收到生产计划后一定按照生产计划执行任何任务, 若在生产途中出现意外要及时反馈到生产部, 及时解决当前问题。生产现场卫协调技术部确认协助车间主任及生产现场产生设备得安全防3: 在完成设备调试、 模具得安装日常工作后 , 要合理安排车间员工进行作业 , 对当前人员或设就是否有技术难

22、质检员控制产品得不合格品护装置就是否生检查备在完成任务过程中有问题或要发生有影响生产得因素要提前与生产部协调解决。质量到位4: 每天根据 生产计划书 跟踪本车间产品完成情况。 如果对部分工序发现产量没有达到生确认就是否有库不合品分析 ,必产品箱摆放就产计划得要求要及时安排人员加班, 以达到预期得计划。存产品5:对质检员开得异要时可通知技定期对车间主是否按照要求车间主任必须要认识到只有在保证产品质量得前提下顺利完成生产任务, 所以 , 车间主任常记录单进行整术部同协商任进行安全培摆放在完成计划得过程中 , 一定要按照产品技术要求进行对产品质量得控制。理训并考核6: 要认真对待质检员开得异常记录单

23、, 并协助质检人员共同把好质量关。对以发生得不确认原材料库存合格品现象及时通知生产部同共采取相关纠正预防措施并要求得到相应得实施。检查车间就是否得到明确得结7: 如质检人员发现问题没有完成消除, 质检人员将继续填写异常记录单并要求车间主任对不合格现象调论 : 返 工 、 返检查各车间全存在有影响产品招集车间主任确查修、报废安工作进行情质量得行为,如及时处理。认生产过程中所, 并得出明确得处理结8: 对产生得不合格品处理 , 必要时通知生产部及技术部对不合品处理需要得模具就是况 ,实施就是否就是否轻拿轻到位放,搬动中就是否有或需要维修提出纠正与预防对结论形式不否存在着严重得措施,可协调技合格品处

24、理单果 , 返工、返修、报废等结论, 形成不合品处理单, 并签字有效。9: 对需要返工、返修得产品及时安排人员处理。报废产品可直接上交仓库。10: 车间生产安全工作 , 设备、夹具、模具等设施得安全保护措施得实施。 对易发生安全事故得设备必须要有安全保护措施 , 还有安全隐患得设备也要求装置安全保护措施。11: 定期对车间员工进行安全培训及教育工作, 提高员工得安全意识。12: 对本车间员工进行随时随地得打操作技能培训, 以提高员工得操作技能与安全意识。13: 对以发生严重得安全事故如实上报生产部或厂部, 并认真分析根本原因, 便于以后采取有力得措施加强预防。14: 车间卫生管理 , 生产现场保持