无泄漏工厂创建管理办法及(复查)验收标准

1、山西晋煤天源化工有限公司创建无泄漏工厂（车间）管理办法及（复查）验收标准山西晋煤天源化工有限公司二一五年十月三十日创建无泄漏车间管理办法为强化设备管理，提高管理水平，促进稳定生产，特制定本办法。1 主题内容和适用范围1.1 本办法规定了创建 “无泄漏工厂 （车间）”的前提条件、 基本标准、申报验收程序，验收组成员和验收（复查）细则。1.2 本办法适用于本公司各生产车间和辅助生产车间。2 申报验收的前提条件2.1 年度有创建计划，组织网络健全，职责明确，责任到人。2.2 申报单位年度无重大设备事故。2.3 各生产及辅助车间达到无泄漏车间标准。2.4 申报有创建工作总结、自检结果、效果评价。2.5

2、 合格班组占班组数的80% 以上。3 无泄漏车间基本标准3.1 有健全的设备及密封管理保证体系、职责明确、管理完善。3.2 静、动密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录等基础资料齐全，密封点统计准确。3.3 静密封点泄漏率 0.5 ；动密封点泄漏率2，且无明显泄漏点。3.4 设备完好率 90% ，主要设备完好率95% ，仪表完好率、开表率、控制率、联锁投运率、计量表检测率均95% 。3.5 现场生产有序、记录整齐、准确、设备干净，流动物件摆放整齐，卫生良好。3.6 有完善的设备管理（包括固定资产、润滑管理、事故管理、计划检修、修旧利废、闭路循环消缺、设备检查平级）台账。4 申报验收和命名24.1 各

3、单位创建无泄漏车间的申报、验收和命名，由车间报机动部备案。4.2 各车间的申报，在车间自检满足上述条件和标准的基础上，填写“无泄漏车间申报表” ，向机动部申报。4.3对提出申报单位，机动部初审后，通知验收组进行验收，提出存在问题和意见，限期整改。4.4整改后，由申报车间写出整改情况报告，由验收组正式予以验收。4.5验收合格后，由验收组向机动部提交书面验收结果，经创建活动领导组审核批准，予以命名，颁发证书和铭牌。5 验收组成员牵头单位：机动部协助单位：人力资源与综合管理部成员单位：机动部：2-3 人安全环保部：1 人生产管理部：1 人人力资源与综合管理部：1 人党委工作部：1 人基建部： 1 人

4、纪委：1 人技术部： 1 人惠源分公司： 1 人6 验收办法6.1 验收评分采用 600分制考核6.2符合前提条件和基本标准，累计得分500分以上为合格，400-500分为基本合格， 400 分以下为不合格。7 复查及处理7.1无泄漏车间有效期为一年，到期前一个月由验收组进行复查，复查合格予以一定奖励，保留荣誉。7.2对复查基本合格者，提出问题，限期整改（一般为两个月），整3改合格后，予以保留荣誉。并适当奖励，整改仍不合格者视为复查不合格。7.3对复查不合格者，撤消其荣誉，收回牌匾，并扣回原奖励金额。7.4对发生重大设备事故者，随时取消其荣誉称号，相应奖励停发，半年后重新申报。8. 考核细则8

5、.1首次经验收合格后，对所在单位按在册正式员工人数当月给予100 元 / 人的一次性奖励，从次月起每月每人奖励50 元。8.2如未一次性通过验收，推迟一个月验收合格，对所在单位按在册正式员工人数给予20 元/ 人·月的考核罚款。8.3一年后，复查验收合格后，对所在单位按在册正式员工人数继续给予每人每月50 元的奖励。 复查不合格的， 除停发奖励外， 每人每月扣 20 元，直至复查验收达标。8.4奖励及罚款在当月绩效考核中兑现。9 本办法自二 一五年十二月一日起执行。附： 1. “无泄漏车间”申报表2. “无泄漏车间” （复查）验收申请报告4无泄漏车间申 报 表单位名称（公章） ：年月

6、日山西晋煤天源化工有限公司5“无泄漏车间”（复查）验收申请报告机动部：我单位自年月日开始，发动职工积极开展 “无泄漏车间”创建活动， 经自查得分为分，认为现已基本具备条件，请组织（复查）验收。单位负责人：（签字）年月日（单位章）附：创建总结和自查得分明细表6一、基本情况单位名称主任设备主任设备管理系统职工总人数生产工人数维修工人数维修工平均等级总人数工程师技术员设备管理体系简介设备管理制度及执行情况简介7二、设备管理状况项目（当年）（上一年）备注全部设备台数台全部设备完好率%主要设备台数台主要设备完好率%封存设备台数台闲置设备台数台静密封点数个静密封点泄漏率动密封点数个动密封点泄漏率主要装置开

7、工率%主要装置负荷率%主要设备平均运转率%主要设备平均出力率%压力容器定检率%仪表完好率（准确）%仪表开表率%仪表控制率%仪表联锁投运率%计量表检测率%8三、创建工作总结及效果评价910创建工作总结及效果评价11四、单位自检情况表12序号得分不合格主要问题检查人序号得分不合格主要问题检查人1·14 ·61·25 ·11·35 ·21·45 ·31·55 ·41·65 ·51·75 ·61·85 ·71·95 ·81

8、·105 ·91 ·115·101 ·122·12·22·33·14·14·24·34·44·5总分13五、验收组成员名单：行政职务持何态度姓 名工作单位本人签字和技术职称同意不同意六、领导组审核意见主管领导意见主管经理：14领导组意见领导组组长：无泄漏工厂（车间）（复查）验收标准一、全面贯彻国务院全民所有制工业交通企业设备管理条例 （以下简称条例），参照原化工部化学工业设备动力管理规定（以下简称规定）和化学工业企业设备动力管理制度（以下简称制度），建立健

9、全设备管理保证体系。满分为230 分。对应考核项目序号考核内容具体评定等级标准得分单位建 人立 员健 设全 置责 科任 学制 合体 理系 实管 现理 管职 理能 标网 准络 化优等：车间管理制度健全，管理人员职责、 网络、车间内部设备人员设置科学合理，责任明确， 管理工作10配套管理制度达到标准化， 规范化， 各专项工作均有完健全、完善。管整的台帐或记录。机理人员职责、 网良等：车间管理制度基本健全，管理人员职责基6动1.1络、人员设置科本明确， 网络、人员设置基本配套，能各部学合理，责任明司其职， 各专项管理工作基本系统化、规确，条例、部范化，均有较完整的记载。2颁规定和制可等：机构设置、

10、管理网络、 人员设置不甚合理。度得到全面贯各专项管理比较零乱，有缺项或漏项， 记15彻落实。载欠具体、欠完整。人优等：主任责任明确， 车间内部责任制体系健全。建立健全责任10力做到全面落实、充分体现出严、细、实、制体系，实现标资快的企业作风。准化管理。源良等：已健全或基本健全各级责任制，与绩效考6与核能紧密挂勾， 实施情况较好， 有充分的1.2综查证记载。合可等：责任制与现行管理机制不够配套，追加制2管度较多， 缺乏系统， 难于贯彻。 与绩效考理核挂勾欠紧密， 落实情况一般， 缺少检查部的记载。16优等： 计划检修管理正规化、标准化。 计划的制计划检修管理20定与调整依据充分， 可靠性强， 检

11、修计划正规化、科学对口完成率 90% 。具化、标准化。良等：计划检修已正规化。 检修计划的分类 （大、设 体机备 落管 实中、小修）层次（年、季、月）基本严谨理 ，动有 严1.314关 格完整。计划的制定与调整有依据有总结。制 执部度 行。检修计划对口完成率80%-90 。可等：已执行计划检修管理，检修计划的分类与8层次有缺项欠系统， 依据不够充分， 准确度欠佳，对口完成率低于 80% 。续表对应考核项目 序号考核内容具体评定等级标准得分单位20优等：设备大、中修原始记录完整、准确，已实设现规范化、标准化，符合检修规程要求，备设备检修原始管理已成为执行计划检修管理的重要依据。有记录规范化、 标

12、机关12制良等：各主要设备大、中修原始记录完整、准确，度准化。设备检修动具体1.4已实现规范化、图表化，符合检修规程要落规程齐全， 并认部实严求，成为执行计划检修管理的重要依据。格真贯彻执行。执行差等设备检修记录不完整，记录不准确或无记4录，无法做为执行计划检修管理的重要依17据优等：全部设备技术档案、台帐齐全、整洁、规设备技术档案20格化。做到及时整理、准确填写。历年累（九项内容） ，机积完整。技术台帐（六项动良等：主要设备档案、台帐齐全、整洁、规格化，1.5主要内容） 实现12部做到定期整理、填写，个别设备台账未建规格化。立或建立部规范。4差等部分设备未建立台账，记录不完整，填写内容与实际

13、不符18优等：备品配件管理正规化。备品备件计划同实际使用数量相匹配，无超出储备定额的积压物资；备品备件的保管、领用规范，台机20账记录真实、详细。动良等：备品配件管理基本正规化。备品备件计划部同实际使用数量基本相匹配，超出储备定，备品配件管理12额的积压物资小于 5 万元；备品备件的保惠1.6正规化。管、领用基本规范，台账记录基本真实、源详细。分4差等：备品配件管理不正规。备品备件计划同实公际使用数量不匹配，超出储备定额的积压司物资大于 5 万元；备品备件的保管、领用不规范，台账记录基本真实详细或无记录续表对应考核项目序号考核内容具体评定等级标准得分单位19优等：严格按照各项安全检修制度（包括

14、交出与20竣工，进塔入罐，动火，登高，抽堵盲板，起重，电气作业等证书的完备） ，执行认真，安记载完整，坚持安全第一，预防为主的方坚持安全第一，全针，安全教育实效好，现场检修无违章。1.7严格安全检修环良等：基本能严格执行各项安全检修制度，记录14管理。保较完整、合乎规定要求，坚持安全第一，设部加强安全教育，全年实现安全生产。现场备管理存在个别违章行为或作业。有关制差等：未严格执行各项安全检修制度，检修存在度2具体无证作业及检修票证办理不齐全。现场违落实严章行为或作业较多。格执行严格受压容器、锅炉、压力管道、起重机械、30优等：管理严格，检测工作正规化，各项检查检厂内机动车辆、机测原始记录、台帐

15、完整，标准；操作人员1.8输送有毒有害动全部持证上岗，台账记录及时，准确介质管道、 危化20部良等：严格管理，检测工作基本正规化，各项检品储罐的管理，测记录基本完整，主要相关设备检查、检坚持定期检查、测台账及记录基本健全、完整。操作人员检测，作业人员部分无证上岗，台账记录及时，准确20持证上岗。10差等：管理不规范，检测工作未按要求定期进行，检查检测记录不完整。台账不齐全。操作人员持证上岗情况不明，台账记录不准确严格安全阀门、就地压力表、 液30优等：各类安全附件档案、台帐完整。定期校检位计、温度计、机与铅封规范化。检查校检记录完整、标准。1.9防爆板（爆破动片）等安全附件20部良等：各类安全

16、附件能做到定期检查校检并做好的管理，坚持定铅封。检查、校检记录基本完整，档案，期检查、校检。台帐基本齐全。10差等：台账不齐全，数据不准确，检查、校验记录不完整，现场安全阀较多无铅封。续表对应考核项目序号考核内容具体评定等级标准得分单位21优等：严格执行固定资产管理制度，各类台账齐全，设备更新、报废、转移、闲置等动态20记录准确无误。加强固定资产机良等：严格执行固定资产管理制度，各类台账基1.10 管理，建立健全12动本齐全，设备更新、报废、转移、闲置等相关台账。部动态记录基本准确无误。设备管理4有可等：未严格执行固定资产管理制度，各类台账关制度不齐全，设备更新、报废、转移、闲置等具体落动态记

17、录不准确。实严格执行安优等：建立健全环保机构，对“三废”进行了有20全效的综合利用和治理，管理正规化，消除加强“三废” 综1.11环了大的污染。合利用和治理。14保良等：已建立环保机构，开始正常工作， “三废”部排放底数已摸清，正在逐步治理。8可等：对“三废”尚未进行监测和管理，对环境污染底数不清。22优等：严格执行动土管理制度，各项工作严格正10基规化。地下隐蔽工程能完整地记入档案，动土管理制度建历年资料齐全。1.12正规化。7部良等：严格执行动土管理制度、管理比较严格，地下隐蔽工程部分未能完整地记入档案。4可等：动土管理制度执行不严格、管理不到位，部分地下隐蔽工程部分未能完整地记入档案。二

18、、有健全的密封管理保障体系，统计正确，资料齐全、完整（满分50 ）对应考核单项目序号考核内容具体评定等级标准得分位23优等：健全闭路循环管理责任制并严格执行，责任真正落实到操作工，维修工、管理人员身上，管理方法科学，奖惩分明。现场查不到未挂牌登记20的漏点，查不到明显的漏点。管理系统化，标准化。良等：管理责任已落实到操作工，维修工，机管理人员身上，奖惩分明。管理教密封管理责任明确， 方2.1动严格，记录教完整。现场存在未挂法科学，效果良好14部牌登记登记的漏点，但总数未超过标准。可等：能认真执行定期检查，责任落实到人头，但管理方法欠科学，操作工作8贯用发挥不够，漏点难于做到及时发彻现，奖惩不过

19、明确，记录欠完整。现落场严重存在未挂牌登记登记的漏点，实泄露率尚未超标。密20优等：档案，台帐齐全，统计准确。车间封密封档案， 台帐符合部机同现场密封点吻合。管2.2颁规定，密封点统计准14动良等：档案，台帐齐全，数据基本准确。理确无误部台账同现场数点误差未超过1% 。制8可等：档案，台帐基本齐全，数基本一致。24度台账同现场数点统计误差在2% 以内。优等：重视应用，跟踪管理正规，采用时间，技术参数，跟踪总数效果记载10机完整，台帐齐全。重视并积极采用新材2.3动良等：重视应用，效果明显，记载较完整，料、新技术6部但缺乏跟踪总结。可等：有应用、有效果，但缺乏总结提高。2三、保持静密封点泄漏率在

20、0.5 ，动密封点泄漏率在2 以下，并无明显泄漏点，满分 110 。对应序号考核内容考核单位具体评定等级标准项目得分25静1.以无泄漏当天检查情况为准，、未超标前提下，现场每个漏点动110（静、动）扣5 分，不封顶。密做到漏点及时发（满机2.在不超标的情况下，现场查出封现，及时消除，泄分倒3.1动的漏点，每发现 1 个未挂牌， 扣点漏率连续保持达扣）部5 分， 1 个未登记，扣5 分。泄标。3 、凡现场静、动密封点超标者漏即为不合格，不予验收。率达标四、全部设备完好率在90% 以上，主要设备完好率在95% 以上，满分 110 。对应项目序号考核内容考核单位具体评定等级标准得分26认人优等：认真

21、开展创建活动，严格验真力收标准， 主要生产车间均建成开资并巩固了“无泄漏车间”，管展20源理工作正规化。无与良等：主要生产车间均建成了“无泄主要生产车间为综泄漏车间”能定期检查，记漏4.1“无泄漏车间” ，创合录完整， 现场抽查基本属实，车建活动正规化14管巩固较好。间理可等：主要生产车间基本达到水平，创部抓反复，反复抓工作较正规，建现场抽查情况欠佳，但基本稳活8定。动续表考核单项目序号考核内容对应得分具体评定等级标准位27优等：检查评级工作已标准化、程序化。定期组织对全部设备运行状况进行分析、评价，有效同“双查”及设备计划检修相结合，采取有效合理措施，确保设备完好率，相关台账齐全、30记录及

22、时准确。设备评级管理规范机良等：检查评级工作基本已标准化、4.2化，完好率达到标动程序化。存在隐患缺陷双查台准。部账未全部记录，整改情况记录20不完善，设备存在重大隐患未制定措施，检查记录与设备状贯况分析、整改未能较好的结合。彻可等：现场抽查主要设备完好率过低落10且未对设备运行状况进行分实析，制定有效措施，记载欠完密整。设备完好率不达标。封优等：认真执行管理制度，按标准定管10基期检查，记录完整。健全台帐理加强厂房、建筑物构4.3建积极整改。现场整洁，美观、制筑物管理7部卫生。度良等：各项记录、台帐基本完整。现284场无脏、乱、差现象。可等：未定期进行检查，厂房、建筑物构筑物有明显损坏现象，

23、尚未修复，现场存在脏、乱、差。优等：严格执行包机制，包机制活动正规化，巡回检查工作标准化，20操作记录准确，齐全，设备整洁美观。认真落实包机制， 严机良等：已健全包机责任制，包机卫生4.4格执行巡回检查， 责12动良好，能认真加强巡回检查，操任到人。部作记录准确且基本齐全、整洁。可等：包机制已落实到人，包机卫生4差。巡回检查工作欠扎实。操作记录有明显缺项和脏乱现象。续表项目序号考核内容对应得分考核单位具体评定等级标准29优等：润滑油“五定” ，“三级过滤”和定期分析等管理规范化， 润滑油站卫生良好，润滑设备齐全，整洁。 设备防腐蚀管理正规化， 设备、管线防腐完整，色标准确。良等：润滑油“五定”

24、 、“三级加进滤” 管理严格， 缺乏强设严格润滑油管理，20机备定期分析， 润滑油站卫维4 5严格防腐蚀管理护动保生基本良好， 重视设备养12部防腐管理体制， 记录较完整，设备、 管线防腐4基本完整有效， 色标准确。可等：润滑油“三级过滤”不够严格，设备防腐蚀欠正规。设备管线表面防腐欠完整。 （不达三级过滤本项可得零分）30优等：管理规范化， 各级职责明确，做到岗位有责任制，巡回检查有规定，10使用维护有要求， 检修调校有周期，有计划。仪表“三率”达到标准。严格仪器仪表管机良等：管理已基本正规化、日4 6理，实现规范化7动常使用、保管、维护、部巡检工作精心，仪表“三率”基本达标。4可等：日常使

25、用、保管、维护不周，管理工作欠正规，仪表“三率” 偏低。五、现场管理（满分100 分）对应考核单项目序号考核内容具体评定等级标准得分位生产1. 界区内环境整洁，道路平整畅环厂内环境整洁，道路畅管理通，环境、道路达不到要求各扣2通，绿化好，花草树木5.110部分。美观，实现无垃圾，无人力资2.绿化好， 花草树木裁剪整齐。绿境杂草，无积水。源与综化不好扣2 分，裁剪不整齐扣231合管理分。部3.无杂草、无垃圾、无积水、无油污、达不到要求扣2 分。1.作业区地面平整无坑，无土堆，做不到扣 2 分。露天生产（作业）区地安2.界区线明显。 区内无废料、 杂物，面，界区明显，不得乱全界区线存废料、杂物扣分

26、4 分5.2放各种涂料、备件、废10环3. 涂料、备件、废旧物放界区外旧物品、危险禁区标志保1.5 米，并有围栏标志，做不到扣鲜明。部3 分4.危险禁区标志醒目， 危险禁区标识不醒目扣 3 分。1.工作间无卫生死角， 工作间卫生生产达不到要求扣 3 分。工作间内卫生要求， 温、管理2. 温、湿度、 照明符合生产要求，湿度符合生产要求，尘部温、湿度、照明不符合生产要求扣毒噪音符合工作卫生标5.310人力资3 分。准，地面无积尘、积水、源与综3. 尘毒噪音符合标准，尘毒噪音无油污、垢渍，无蛛网合管理不符合标准扣 2 分。杂物。部4.地面卫生符合规定要求，地面卫生不符合规定要求扣2 分。32人1.室内无杂物、衣服、鞋不乱放，力桌凳、柜摆放整齐。 达不到要求扣资办公楼、会议室、浴室、2 分。源休息室、更衣室、卫生2.卫生间内有纸篓、 无污垢、 地面与5.4间等生活设施，清洁卫10无污水，做不到扣1 分。综生、摆设整齐，墙上图3.图表、电线、电话线横平竖直，合