首部启闭机房及金结安装施工方案

1、1目录目录1、概述、概述.22、编制依据、编制依据.32.1、编制依据.32.2、引用标准.33、主要工程量、主要工程量.33.1、启闭机房建工程量.33.2、泄洪坝段金结工程量.44、施工布置、施工布置.44.1、总体施工程序.44.2、金结安装现场布置.45、启闭机房建施工工艺、启闭机房建施工工艺.55.1、排架搭设.55.2、摸板安装.65.3、钢筋绑扎.75.4、接地及照明安装.75.5、混凝土浇筑.75.6、混凝土养护.85.7、排架、模板拆除.85.8、泄洪闸平面工作门启闭机安装.85.9、砌体工程.96、金结安装工艺要求、金结安装工艺要求.96.1、一般要求.96.2、安装测量控

2、制点位置图.96.3、设备起吊、运输、检查、清理.106.4、设备加固、焊接.106.5、螺栓连接.116.6、涂装.126.7、橡胶水封接头的胶合.136.8、钢结构检查与验收.137、金结安装施工工艺、金结安装施工工艺.147.1、泄洪闸坝顶门机轨道安装.147.2、泄洪闸坝顶门机安装.147.3、启闭机安装.167.4、泄洪闸坝顶门机试验.177.5、安装检修、工作闸门.187.6、安装检修闸门、工作闸门方法及技术要求.187.7、检修、工作闸门试验.197.8、 整体调试.1927.9、检查与验收.198、强度分析及工期计划、强度分析及工期计划.208.1、强度分析.208.2、工期计

3、划.209、资源配置、资源配置.219.1、机械设备配置.219.2、施工人员配置.219.3、物质材料计划.2210、质量保证措施、质量保证措施.2211、安全、文明保证措施、安全、文明保证措施.2211.2、安全施工措施.2211.2、文明施工措施.2312、水保、环保措施、水保、环保措施.2312.1、环保措施.2312.1、水保措施.2313、附图、附图.243首部启闭机房及金结安装施工方案首部启闭机房及金结安装施工方案1、概述、概述古学水电站位于四川甘孜藏族自治州得荣县境内，是金沙江左岸一级支流定曲河乡城、得荣段梯级开发的第八级，亦为定曲河干流梯级开发的最后一级。电站采用引水式开发，

4、开发任务为发电，兼顾下游生态环境用水要求。古学水电站正常蓄水位 2270.00，校核洪水位 2271.86m，总库容 32.28 万m3，死水位 2269.00m，调节库容 4.88 万 m3，无调节能力。电站装机 2 台，总装机容量 90MW。枢纽建筑物主要泄洪坝段、进水口、挡水坝段、海漫等水工建筑物组成。目前古学电站首部主要还剩下泄洪坝段的工作闸门、检修闸门、单向门机、启闭机的安装、工作闸门启闭机房的施工等工作。2、编制依据、编制依据2.1、编制依据、编制依据1、古学水电站 I 标施工组织设计；2、古学水电站 I 标 2013 年施工进度计划；3、根据 2013 年 10 月 10 日在项

5、目部召开专题会议的精神，2.2、引用标准、引用标准1、启重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；2、电气装置安装工程启重机电气装置施工及验收规范GB50256-96；3、水工金属结构防腐蚀规范SL105-95；4、水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019-2002；5、水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-2004；6、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92。43、主要工程量、主要工程量3.1、启闭机房建工程量、启闭机房建工程量启闭机房参照设计通知单、（定古坝工）字第 020关于调整泄洪（冲沙）闸工作门启闭机房结构型式的通知；长度为：

6、坝横 0+13.3坝横 0+52.3；宽度：坝 0+8.775坝 0+17.475；高度：高程2284.002290.00；其中窗户的高程为：2284.002287.00、横梁的高程为：2287.002287.40；高程2289.202290.00 为屋顶。泄洪坝段启闭机房为钢筋混凝土结构，主要工程量表如下：序号项目名称单位工程量备注132钢筋吨28.8228钢筋吨4.44316钢筋吨13.8412钢筋吨18.3共计约使用钢筋约 68.598 t，C30 混凝土约 199.5 m3。现场发生的工程量以监理工程师审核确认量为准。3.2、泄洪坝段金结工程量、泄洪坝段金结工程量参照金结设计图纸，泄洪

7、坝段的金结安装工程量如下序号项目名称单位工程量备注1泄洪闸平面检修门扇吨132.02泄洪闸坝顶门机台吨150.0单向门机3泄洪闸坝顶门机轨道吨104泄洪闸平面工作门扇吨238.05泄洪闸平面工作门启闭机台吨216.0固定卷扬式启闭机6泄洪(冲沙)闸平面工作门扇吨138.07泄洪(冲沙)闸平面工作门启闭机台吨116.0固定卷扬式启闭机5现场发生的工程量以监理工程师审核确认量为准。4、施工布置、施工布置4.1、总体施工程序、总体施工程序1、因目前泄洪坝段启闭机没有到货。为满足年度施工进度计划要求，只有调整安装及施工方法，先施工 5#坝段启闭机房4#坝段启闭机房用 50t 吊车将启闭机吊运至 3#坝

8、段完建 2284.00 平台进行安装启闭机最后施工 3#坝段启闭机房。2、单向门机轨道安装安装单向门机利用安装完毕门机来吊运、安装检修闸门。3、利用单向门机、各坝段安装完毕的启闭机安装工作闸门先进行 5#坝段、4#坝段3#坝段工作闸门安装、调试。上述安装施工增加的机械设备及施工人员发生的费用以实际发生量计。4.2、金结安装现场布置、金结安装现场布置1、因泄洪坝段安装现场场地有限，根据现场实际地形灵活布置原则进行布置。安装根据需要设置活动工具房，随施工部位移动，作为钢结构施工设备及工器具、小型材料放置用。2、安装现场施工用电、用风、用水利用施工现场的布置，参照施工就近的原则接入。安装现场零星钢结

9、构构件主要为人工搬运，重量较大的构件安装时起吊设备为 10 吨或 50 吨汽车吊。5、启闭机房建施工工艺、启闭机房建施工工艺5.1、排架搭设、排架搭设1、排架施工前准备 （1）排架施工前对钢管、扣件、竹跳板等进行质量检查，不合格的配件不得使用，经检查合格的构配件按品种、规格分类、堆放。钢管的长度不能过短，钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。 （2）扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；6并应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件的螺栓不得滑丝，与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好； 2、排架施工前安全交底（1）搭设排架的操作人员必须

10、经过专门的培训和考核，必须持有特殊行业施工上岗证才能操作。 （2） 在排架搭设前，安质环部、工管部要对施工班组进行技术交底和安全交底。排架搭设完毕后，必须经过安质环部、工管部、机物部联合验收合格后挂牌，才投入使用。3、排架的定位（1）按照排架设计方案中定出立柱、排距、间距；排架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆加抛撑第二步纵向水平杆第二步横向水平杆临时连墙拉结第三步纵向水平杆第三步横向水平杆（0.5m 标高处拉第一道硬拉接连墙杆）（周而复始），按设计要求设置剪刀撑。（2）相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接

11、头在高度方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。（3）当立柱搭到有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱，纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆件；顶层立柱搭接长度不应小于 1m，立柱顶端应伸出建筑物高度 1.5m。内排立柱离开墙的距离 600mm。4、搭设方法（1）放置纵向扫地杆后，自端部起依次向两边竖立（第 1 根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）。（2）每边竖起 3-4 根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立

12、杆垂直和平杆水平使其符合要求。（3）设置连墙杆，并随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，搭设人行爬梯，爬梯采用“之字形”搭设。装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、档脚7板。并采用塑料网对脚手架进行封闭围护措施。5、排架搭设标准（1）整个排架搭设除达到前几项注意事项外，还必须做到全部杆件平直，整齐清晰美观，造型一致，平竖通顺对直，连接牢固，（2）排架搭设受荷安全，安全操作空间，不变形、不摇晃、不积水，并做好安全防护。6、排架的验收 （1）排架搭设由专业施工队进行搭设，必须经过现场安全员检查后，上报项目负责人进行验收，签字认定合格后，才能投入使用。发现问题及时加固。验收合格后的外排架未经批准

13、，任何人不得任意拆除。（2）操作者应在排架分层搭设完成后先进行自检，再经专职安全员、搭设者、使用者共同检查验收、经验收合格后办妥排架验收手续，在排架醒目处挂上排架验收的合格标牌，方可投入使用；（3）扣件式钢管排架并非验收合格后就可以一劳永逸，必须进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用，因此必须重视排架的保养和整修，日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。5.2、摸板安装、摸板安装（1）启闭机房以钢模为主、梁则辅以木模补缝。模板安装前按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。（2）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，

14、以防变形和倾覆，模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，必须遵守 DLT5110-2000中有关条文的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，必须遵守GB50204-2002 有关条文的规定。5.3、钢筋绑扎、钢筋绑扎（1）钢筋由人工入仓。所有结构钢筋采用人工绑扎、焊接，钢筋安装位置、间距、保护层以及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。（2）安装后的钢筋有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕，须按照设计图纸8和施工规范要求进行详细检查，并做好记录。在混凝土浇筑过

15、程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形则及时校正。5.4、接地及照明安装、接地及照明安装（1）参照依据接地及照明线路参照泄洪及泄洪拉沙闸启闭机室接地敷设及照明图古学-电（-）-09-07 进行施工。（2）主要工程量接地及照明主要工程量为：镀锌扁铁 200 m、配电箱 1 个、支持卡子 96 个等（3）技术要求所有电器设备外壳或埋件均应接地、接地线沿全长应保持电气连续，接地线连续采用电焊搭接，搭接长度为扁铁宽带的 2 倍。照明配电箱的电源取自电气控制柜，照明线路采用三相三线制。照明配电箱底距地 1.6 m 暗装，开关柜距地 1.3 m、距门边 0.3 m 暗装，插座距地 0.3 m

16、暗装，光照型防水防尘灯安装在启闭机外墙顶部，由照明分电箱回路开关控制。5.5、混凝土浇筑、混凝土浇筑（1）混凝土由拌和站供料，由 3m3搅拌车运输，采用泵机入仓。采用平铺法浇筑。振捣采用插入式振捣器。振捣作业要依次进行，插入方向、角度一致，防止漏振。振捣器尽可能垂直插入混凝土中，快插慢拔。振捣时间以混凝土不再显著下沉，气泡不再冒出，并开始泛浆时为准。（2）不同级配、坍落度的混凝土，振捣时间有差别，具体通过现场试验确定。振捣器插入点整齐排列，插入间距为振捣器作用半径的 1.5 倍，并插入下层混凝土510cm。（3）浇入仓内的混凝土要随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，将粗骨料均匀地分布于

17、砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，要及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开口排水，以免带走灰浆。5.6、混凝土养护、混凝土养护洒水养护应在混凝土浇筑完毕后 12h18h 内开始进行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少 28 天以上。95.7、排架、模板拆除、排架、模板拆除（1）所有杆件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件卸到地面或两根杆连在一起同时送到地面。拆除时要统一指挥， 上下呼应，动作协调。当解开与另一人有关结扣时，应先通知对方，以防附落，拆除时如附近有供电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。（2）不准分立面拆架或上下两步

18、同时进行拆除。剪刀撑应先拆除中间后，再拆除两头扣件，所有连墙杆等必须随排架同步拆除。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 （3）拆下的杆件、模板，应随时整理，检查，按品种，分规格，堆放整齐，妥善保管。 5.8、泄洪闸平面工作门启闭机安装、泄洪闸平面工作门启闭机安装（1）因目前泄洪坝段启闭机没有到货。为了满足年度施工进度计划的要求，调整原进度计划启闭机房及启闭机的安装及施工方法，先施工 5#坝段启闭机房4#坝段启闭机房用 50t 吊车将启闭机吊运至 3#坝段完建平台用 2 个 20t 的千斤顶将启闭机顶起来，下面垫钢管作为滚轴，用 2 个 10t 的葫芦将启闭机

19、拉到5#坝段用同样的施工方法将启闭机拉到 4#坝段最后用 50t 吊车将启闭机吊入3#坝段启闭机房泄洪坝段工作门启闭机安装完毕，进行调试验收。（2）用全站仪放好轴线。用水准仪调平基础，进行与预埋的铁板焊接。（3）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座、二期埋件和基础构件的混凝土，按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。5.9、砌体工程、砌体工程（1）砌筑前先按弹好的控制线进行摆砖撂底，预排砖，并考虑门窗洞口位置，现场摆砖调整合理检查无误后，方可开始砌筑。砌体采用“三一”砌法，根据框架柱上皮数杆，正确控制竖向标高变化，坚持

20、“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌体质量，灰缝控制在 812mm 间，灰缝的砂浆饱满度不得低于 85%。（2）砌体所用的砂浆，除强度满足要求外，还具有较好的和易性和保水性。10（3）砌体中的预留洞、管道、电气埋管和预埋件在砌筑时必须预留或预埋，不得事后开槽。在其侧边离交接处的墙面不应小于 500mm ，宽度超过300mm 的洞口及配电箱洞口，设置过梁。 （4）砌体中的构造柱均按设计要求留置，构造柱与墙体连接处砌成马牙槎，先退后进，四退四进为保证构造柱马牙槎处混凝土浇筑密实，如图所示，严格进行选砖，以保证马牙槎的砌筑质量能够左右对齐，上下顺直，并沿墙高每500mm 高按图集和规范要求设置

21、拉结筋，每边伸入墙内不少于 1 m，并在压筋端部绑扎钢丝伸出墙外，以便检查。 （5）砌筑前依据设计施工图的墙体轴线位置，以及已成型的框架柱、梁的位置关系放出墙体的控制线，并弹在两侧框架柱上：按砌体墙身标高控制图在两侧框架柱上划出应数；确保墙身的轴线、标高正确。6、金结安装工艺要求、金结安装工艺要求6.1、一般要求、一般要求1、根据合同各项目安装前应具备的资料：设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图样及安装技术说明书；2、设备出厂合格证和技术说明书；制造验收资料和质量证书。6.2、安装测量控制点位置图、安装测量控制点位置图1、安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸

22、和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。2、安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。3、测量及安装人员在安装工作中使用的所有材料、器具、应有产品质量证明书，并应符合施工图样和国家有关现行标准的要求。6.3、设备起吊、运输、设备起吊、运输、检查、清理、检查、清理1、设备起吊、运输安装人员应根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的启重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止11吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。2、设备检查（1）安装人员在进行各项设备安装前，应按

23、施工图样规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。（2）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预埋锚板的位置、数量是否符合施工图纸要求。（3）按施工图样逐项检查各安装设备的完整性。逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。3、设备清理设备安装前，安装人员对甲方提供的设备，按施工图样和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。6.4、设备加固、设备加固、焊接、焊接1、设备加固安装人员应提供安装时与一期混凝土预埋件位置对应的有足够强度和刚度的钢支撑，以保证闸门、门槽及启闭机的安装精度。不允许由于加固强

24、度不够出现浇筑二期混凝土时跑模、安装后的门槽出现变形、移位以及一、二期混凝土连接强度不符合要求等现象。2、焊接（1）焊工和无损检验人员资格从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的焊工考试合格证书。焊工中断焊接工作 6 个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由 II 级或 II 级以上的检测人员担任。（2）焊接材料项目部采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理工程师的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理部门。焊接材料的保管和烘焙应符合 DL/T 5018-2004 第 4.3.6 条的规定。（3）焊接工艺评定在进行进

25、水口各构件的一、二类焊缝焊接前，应按 DL/T 5018-200412第 4.1 节规定进行焊接工艺评定，项目部应将焊接工艺评定报告报送监理部门审批。项目部应根据批准的焊接工艺评定报告和 DL/T 5018-2004 第 4.3 节的规定编制焊接工艺规程，报送监理部门。（4）焊接质量检验所有焊缝均应按 DL/T 5018-2004 第 4.4.1 条的规定进行外观检查。焊缝的无损探伤应按 DL/T 5018-2004 第 4.4.34.4.7 条的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除应符合 DL/T 5018-2004 第 4.4.4 条的规定外，还应按监理工程师指定，抽查容易发生缺陷的部位，并

26、应抽查到每个焊工的施焊部位。（5）焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按 DL/T 5018-2004 第 4.5 节的规定进行。6.5、螺栓连接、螺栓连接1、项目部采购的螺栓应具有质量证明书或试验报告。2、螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。3、钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的 5060，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。4、高强度螺栓应按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差，复验结果应符合 JGJ 82-1991 第三章第四节的规定；钢构件摩擦面安装前应复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后

27、方能使用。抗滑移系数应按 JGJ 82-1991 第三章第三节的规定进行复验，抗滑移系数值应符合施工图样要求。5、高强度螺栓的安装应符合 JGJ 82-1991 第三章第四节的规定。6、高强度螺栓安装完毕后，应检查高强度螺栓抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查等数据，扭矩检查应在螺栓终拧 1h 以后、24h 以前完成。6.6、涂装、涂装1、局部涂装（1）现场安装焊缝两侧未涂装的构件表面。（2）项目部物质部门在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果应报送监理工程师，需要修复的涂13装损坏部位须经监理工程师确认。2、安装施工中设备表面涂装损坏的部位。各

28、项新设备安装移交前，需整体涂刷一道厚度不小于 60m 的面漆，其门（栅）槽外露表面涂刷环氧沥青面漆，闸门、拦污栅和启闭机外表面涂刷氯化橡胶面漆。3、涂装材料涂装材料由设备制造厂提供。4、涂装工艺措施报告安装人员在涂装施工开始前 14 天，应按施工图样和涂料生产厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理工程师审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用的设备、质量检验和涂层损坏的修补措施等。5、表面预处理（1）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到 DL/T 5018-2004 第 6

29、.1.36.1.4 条规定的标准；启闭机中的机架等主要结构件除锈等级应达到 DL/T 5019-1994第 3.5.2 条规定的标准。（2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理工程师认可为止。（3）当空气相对湿度超过 85，钢材表面温度低于露点以上 3C 时，不得进行表面预处理。6、涂装施工（1）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在 4h 内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过 12h。（2）涂装人员应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图样和涂料生

30、产厂使用说明书的要求。（3）涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若涂料生产厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。7、涂装质量检验14（1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL l05-1995 第 3.4 节的要求进行。（2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按 SL l05-1995第 4.5 节的要求进行。6.7、橡胶水封接头的胶合、橡胶水封接头的胶合1、所有闸门橡胶水封接头的胶合，应由承包人通过试验选定胶合方法，并应经监理工程师批准。2、采用生胶热压流化胶合方法时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行热压和硫化。胶合接头处不得有错位、凹凸不平

31、和疏松现象存在。3、采用常温粘接剂胶合时，安装人员应提交一份包括粘接剂的技术性能和有关参数、粘接工艺及其试验数据的常温粘接剂胶合措施报告，报送监理工程师批准后实施。6.8、钢结构检查与验收、钢结构检查与验收1、 资料准备钢结构工程的验收资料准备内容包括：材料质量检验记录(含钢材、焊接材料和涂料)；钢构件验收清单；钢构件加工图；钢构件各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；钢构件隐蔽部位的质量检查记录；施涂工艺和涂装检查记录；钢构件及预拼装检查记录。2、 制造验收钢结构的各项构件制造完成后，向监理工程师提交钢结构构件的验收申请报告，并同时提交以下各项验收资料，经监理工程师同意后，进行

32、钢结构构件验收，并由监理工程师签发钢结构构件的质量合格证。3、钢结构工程的完工验收钢结构工程的安装工作全部完成后，进水口按合同规定，提交钢结构工程验收申请报告，并应合同规定，提交完工验收资料，经监理工程师报请甲方批准后进行钢结构工程的完工验收。7、金结安装施工工艺、金结安装施工工艺7.1、泄洪闸坝顶门机轨道安装、泄洪闸坝顶门机轨道安装151、根据设计图纸和施工规范，落实施工人员、施工机具和材料。2、安排测量队进行轨道中心定位，利用全站仪放出一条安装基准线，用钢盘尺测出轨道的跨度，在另一个轨道上放出轨道安装的另一条基准线。3、单向门机轨道安装技术要求（1）轨道安装前，安装人员应对钢轨的形状尺寸进

33、行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理工程师检查合格后方可安装。（2）吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差应不超过 2mm。轨距偏差应不超过土 3mm。（3）轨道顶面的纵向倾斜度不应大于 1/1500，每 2m 测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于 2mm。同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差应不大于 5mm。（4）两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于 2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为土 1mm。（5）轨

34、道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。轨道两端的两缓冲挡板与门机两端的两个缓冲器均应接触良好，有偏差时应进行调整。4、轨道安装完毕后，请监理工程师进行复测，然后进行验收，进行二期混凝土浇筑。7.2、泄洪闸坝顶门机安装、泄洪闸坝顶门机安装1、安装准备工作（1）门机安装前，必须对到货的构件、设备进行清点、检查，机械及转动部位进行清理，并加入润滑油脂。（2）门机安装前，在轨道上测放控制点、线，要求其高程相对偏差、跨距及对角线偏差2mm。2、单向门机安装技术要求（1）单向门机安装、调试和试运转应按施工图样、制造厂技术说明书的要求和 DL/T 5019-1994 的有关规定执行。启升机构部分的安

35、装技术要求应按参照本章第 12.5.1 条的有关规定执行。（2）门架的安装应按 DL/T 5019-1994 第 7.2.1 条的有关规定执行。运行机构安装应按 DL/T 5019-1994 第 7.2.4 条的有关规定执行。电气设备的安装，应按施16工图样，制造厂技术说明书和 GB 50256-1996 的规定执行。（3）单向门机安装完毕，安装人员应对其进行清理，应按施工图样或技术说明书中规定的牌号使用润滑油（脂），不允许两种不同的润滑油（脂）混用。3、门机主要设备安装方法（1）首先将大车行机构四个台车分别吊装就位后用四台 5t 千斤顶调整。台车顶面的水平和四个支座板相互间距及对角线差，以及

36、平面都合格后，用角钢将车轮组和地面支撑牢固，并用楔子板将大车轮架的边界前后顶死，以防窜位。（2）门腿下横梁吊装时先吊上游侧，后吊下游侧，下横梁吊装就位后连接组合螺栓、调整梁面，调整门腿支承面的中心、高程，检查合格后，上、下游横梁用两根 I20 型工字钢进行加固连成框架结构。门腿吊装后应用缆绳临时固定，并用导链调整其垂直度达到 H/2000。（3）上、下游支腿按顺序运至 1#坝段进行拼装，验收合格后，用 50 吨汽车吊直接吊装，回转到安装部位与下横梁进行螺栓连接。门腿与下横梁结合面螺栓紧固力应达到规范要求。（4）主梁吊装。主梁根据重量及分节情况确定选用 50 吨汽车吊吊装就位，吊装顺序一般是先吊

37、右侧主梁后吊左侧主梁。主梁与门腿连接按图纸要求进行。主梁与上横梁组合螺栓紧固，主梁轨顶平面度及轨道对角线差满足设计要求后才能进行主梁与门腿顶面组合缝的焊接(或螺栓连接)。（5）起吊系统运至坝顶平台后进行组装，具备吊装条件后，用 50 吨汽车吊直接吊装。主梁与端梁、小车架分瓣组合接头的高强螺栓组合面及连接板应进行彻底除锈，按厂家说明书涂刷涂料，然后才能进行组合，高强螺栓的紧固力应符合DL/T5018-94 规范的要求。（6）启升机构吊装。先吊装减速箱，减速箱调整就位后，吊装卷筒、电机及其它机械、电气设备。启升机构防雨罩吊装。根据施工详图，我方将根据现场施工条件，尽量选择整体吊装。门机安装、电气设

38、备调试完后，穿绕钢丝绳，并进行液压抓梁连接、调试。（7）机械电气设备安装、调试：主要包括大车行走机构、主启升机构、启升机构等系统的机电设备安装、调试，均按设计图纸、DL/T501994 规范和制造厂技术要求进行施工。单个系统安装调试完毕后进行机电连调，并检查各机构运转情17况。主启升钢丝绳穿绕：钢丝绳穿绕前进行破劲处理，下料长度按计算确定并加以调整以保证吊具平衡。7.3、启闭机安装、启闭机安装1、启闭机安装方法（1）启闭机装车由汽车吊承担，采用 50 吨载重汽车运至现场，各部件采用50 吨汽车吊直接吊装安装。按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。（2）安装启闭机的基础建筑物

39、，必须稳固安全。机座、二期埋件和基础构件的混凝土，按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。（3）启闭机机械设备的安装按 DL/T5019 第 5.2.2 条的有关规定进行。启闭机电气设备的安装，符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。全部电气设备可靠接地。（4）启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。启闭机安装过程中和安装完毕后至设备验收移交前，对启闭机及电气设备进行临时防雨措施保护。2、启闭机试运转固定卷扬式启闭机安装完成后，会同监理工程师进行以下项目的试验：（1）电

40、气试验：电气设备的试验要求按 DL/T5019 第 5.3.1 条的有关规定执行。空载试验:在启闭机不与闸门连接的情况下，进行启闭机空载试验。空载试验符合施工图纸及设备调试大纲和 DL/T5019 第 5.3.2 条的各项规定。（2）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行无卡阻现象；在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（3）静水情况下作全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。荷载试验：荷载试验是在启闭机与闸门连

41、接后，在操作水头的情况下进行启闭试验，荷载试验针对不同性质分别参照设备调试大纲并按 DL/T5019 第 5.3.3 条的有关规定进行。187.4、泄洪闸坝顶门机试验、泄洪闸坝顶门机试验坝顶门式启闭机试验包括：空载试运转试验、静荷载试验和动荷载试验。门机试验前，首先对门机全车各项结构、机械、电气部分和系统进行全面、认真、彻底的检查，确保各结构、机构、系统和装置工作正常，运行状态良好；并同时对门机运行周边的环境和障碍物进行清理，设置安全防护、警告标志及相应的安全防护和保障措施，以确保门机各项试验的安全进行。荷载试验用试重物选用业主提供的具有一定标准质量的专用试重块或试重体。1、空载试运转试验空载

42、试运转提升机构和大车行走机构，分别在其全行程内上下、往返各三次，并检查电气和机械部分应工作正常。空载试验各试验项目累计动作时间应不小于30 min，各动作均应正确、可靠，且满足和符合设计及规范要求。2、静荷载试验静载荷试验的目的是检验门式启闭机各部件和金属结构件的承载能力。依次分别按 70%额定荷载、85%额定荷载、100%额定荷载，在门机门架全行程上做停、启、上、下、往、返运行数次，检查门机各部工作状态、性能、外观及连接，应满足和符合设计和规范的技术要求。125%额定荷载，提升荷载至离地面100-200mm，悬停时间不少于 10 分钟。然后卸去荷载，检查门架或桥架是否有永久变形。如此重复三次

43、，检查门架或桥架不应产生永久变形，各结构件、机械部件及启重机构不能有破裂、连接松动和损坏现象，且主梁上拱值应符合设计及规范要求。3、动荷载试验动荷载试验的目的主要是检查门机机构及其制动器的工作性能。动荷载试验必须是在已完成全部静荷载试验，且结果合格后方可进行。启升 1.1 倍额定荷载作动荷载试验时，应按设计要求的机构组合方式操作或运行，最多只允许同时开动两套(个)机构，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，动作延续时间 1 小时。各机构应动作灵活、工作平稳、可靠，各限位开关、安全保护、联锁装置应动作正确、可靠。检查各机构和结构部分应无裂纹或损坏，连接处无松动或损坏现象，则认为动荷载试验结

44、果合格或良好。7.5、安装检修、工作闸门、安装检修、工作闸门191、进行单向门机轨道安装安装单向门机安装单向门机的启闭机安装检修闸门在门槽内合适高度安装锁定梁将工作闸门放入门槽内用同样的方法将第二节工作闸门放入门槽内搭设工作平台进行工作闸门焊接用同样的方法将第三节工作闸门放入门槽内进行焊接进行检修闸门的调试、运行及验收。2、先进行 5#坝段工作闸门启闭机安装利用单向门机将工作闸门吊运到坝段工作门平台水平放置下部垫工字钢用 2 个 20t 的千斤顶把工作闸门向门槽内顶用 2 个 10t 的葫芦把工作闸门向门槽内拉当到适合位置时用工作闸门启闭机提起工作闸门在门槽内合适高度安装锁定梁将工作闸门放入门

45、槽内用同样的方法将第二节工作闸门放入门槽内搭设工作平台进行工作闸门焊接用同样的方法将第三节工作闸门放入门槽内进行焊接用同样的方法安装 4#、3#坝段的工作闸门进行 5#、4#、3#坝段工作闸门调试、运行、验收。7.6、安装检修闸门、工作闸门方法及技术要求、安装检修闸门、工作闸门方法及技术要求（1）闸门及其门槽埋件的安装，应按施工图样的规定进行。闸门应进行预拼装检查，预拼装在拼装平台上进行，拼装时应按 DL/T 5018-2004 第 8.2.1、8.2.2条的要求进行检查，检查合格后才可进行安装。（2）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承

46、面应当调整到同一平面上，其平面度允许公差不得大于 2mm。（3）充水阀和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保挂脱动作灵活、可靠。（5）闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合施工图及DL/T 5018-2004 第 8.2.48.2.8 条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度胶合好，再与水封压板一启配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用空心钻头套孔，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小 1mm。（6）闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢止水板表面的水泥浆。滑道支承面应涂抹润滑脂。7.7、

47、检修、工作闸门试验、检修、工作闸门试验（1）静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面 100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不应超过门高的201/1000，且不大于 8mm；当超过上述规定时，应采取配重调整。（2）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行应无卡阻现象。在闸门全关位置，橡胶水封与止水板之间漏光检查合格，止水严密。并应配合启闭机试验调整好充水阀的充水开度。在本项试验的全过程中，应使用润滑脂涂抹滑动支承面，在闸门下降和提升过程中应用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面，以防损坏水封。（3）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验

48、合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。（4）动水闭门试验。应按施工图样要求进行动水条件下的闭门试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水情况。动水试验前，安装人员应根据施工图样及现场条件，编制试验大纲报送监理工程师批准后实施。7.8、 整体调试整体调试1、无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行无卡阻现象；在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。2、静水情

49、况下作全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。3、荷载试验：荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在操作水头的情况下进行启闭试验，荷载试验针对不同性质分别参照设备调试大纲并按 DL/T5019 第 5.3.3条的有关规定进行。7.9、检查与验收、检查与验收1、安装人员所安装的金属结构或启闭机械，其安装质量必须达到施工图样和有关标准规范所规定的要求。3、当闸门节间采用焊接时，焊前必须制定详细的焊接工艺措施，严格控制焊接变形，焊后必须按有关规范的规定进行无损探伤检测。4、工作闸门、检修闸门、启闭机等安装完成，并经试验和试运转合格后，安装人员可向

50、监理工程师申请对工作闸门、检修闸门、启闭机等进行各项设备的验收。21验收前，应向监理工程师提交以下资料：（1）工作闸门、检修闸门及埋件的制造图及相关设计文件；工作闸门、检修闸门及埋件各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告。 （2）防腐工艺和涂装检查报告及安装质量检查的中间验收记录；工作闸门、检修闸门试验检测成果和启闭机试运转试验记录。8、强度分析及工期计划、强度分析及工期计划8.1、强度分析、强度分析1、启闭机房建启闭机房建施工主要难度是每坝段启闭机有 22.866T 钢筋全部要使用人扛上去、难度较大、效率低；其次是混凝土泵管的连接比较困难，浇筑时不能堵管，否则，浇筑非常困难。2、

51、金结安装金结安装主要难度是工作门启闭机的安装，要用比较原始的方法进行，效率低；其次是工作闸门的安装，要平放，用千斤顶、葫芦及启闭机配合，难度较大。8.2、工期计划、工期计划1、启闭机房建计划 2013 年 12 月下旬结束。具体根据甲供材料钢筋等到货情况来定，计划到年底结束。具体详见首部启闭机房及金结安装工期计划横道图。2、泄洪闸门机、工作闸门、检修闸门及启闭机根据金结到货情况，计划2013 年 12 月 31 日完成，具体详见首部启闭机房及金结安装工期计划横道图。9、资源配置、资源配置9.1、机械设备配置、机械设备配置启闭机房及金结安装机械设备计划如下表： 序号设备名称型号及规格单位数量备注1汽车吊50T台122序号设备名称型号及规格单位数量备注2载重汽车10T台13客货汽车1.5T台14卷扬机5T、3T台各 25手拉葫芦10T、5T台各 56逆变弧焊机ZX7-400S台87交流电焊机BX3-500台48直流电焊机AX7-630台29电动移动式空压机0.9 m3/min台210水准仪S3台311经纬仪DJ2台112全站仪莱卡台113数字探伤仪TS-2008台19.2、施工人员配置、施工人员配置启闭机房及金结安装施工人员配置计划如下表：序号工 种人数备 注1金属结构安装工152电焊工143启重安装工64机械装配工45电气安