主厂房固定端扩建端结构安装施工方案剖析

1、1、工程概况主厂房固定端和扩建端山墙分别坐落于主厂房汽机房（AB跨）CD、轴12.55m以上，通过H型钢柱与汽机运行平台梁上预埋螺栓可靠拉结。固定端（扩建端）结构由钢骨架、檩条及压型钢板围护结构三部分组成，钢骨架由 4根H型钢柱（HW 582X 300X 12X 17）、5榀水平连系横梁（HW 250X 250X 9X 14）以及中间跨梁柱间斜向拉杆（14a）三部分组成。钢柱之间的拼接采用 高强螺栓栓接，钢横梁与钢柱之间采用普通螺栓临时固定后用加劲板焊接连接。钢檩条为H300X 125X 3.2X 4.5高频焊接H型钢，檩条之间采用 14圆 钢拉接，压型钢板采用 V1 25型镀铝锌基彩板。2、

2、施工准备2.1主厂房汽机房13轴线12.6m层梁板砼浇筑完成且达到100%砼设计强度。2.2 AB跨C轴线12.6m梁底下支模架暂不拆除。2.3检查和调试好固定端120t?m塔吊，轨道路基要夯实、平整。2.4 做好固定端钢构件 （包括钢柱、 钢梁等）的加工制作、 除锈油漆工作。2.5 做好原材料的出厂检验和现场抽检工作， 加强三级和四级报验流程管 理。2.6 提前做好图纸会审工作，安装作业前编制好施工方案和施工技术措施。2.7 做好弹线分中和测量定位工作。2.8 作业前施工员必须对班组做好详细的安全技术交底工作。3、主要施工方案 下面以固定端围护结构安装为例，说明其主要施工方法，扩建端围护结构

3、安装方法类同3.1施工程序安排整体施工程序：钢柱定位一f钢柱吊装操作架搭设冈横梁安装>斜拉杆安装一-压型彩板檩条安装压型钢板铺设安装。3.2主要施工方法及技术措施321钢柱吊装321.1钢柱吊装时先在平整地面上拼装好 4/A、3/A、2/A及1/A轴上KFZ- 01与KFZ -02、03、04、05组合柱，组拼好后的组合柱放置于固定端外 场地上塔吊回转半径范围之内，并在每一组合柱顶焊好吊装挑耳，吊装时采用 单点起吊，组合桩下端用二根缆风绳牵引滑行至柱脚安装位置后，用楔形块进 行标高找平，用经纬仪和线锤进行垂直度校正后与预埋螺栓紧固。各组合柱单重、规格、长度及起吊半径一览表序号组合柱规格长

4、度(m)单重(kg)起吊半径(m)1KFZ - 01 与 KFZ - 02HW 582X 300X 12X 1717.26313487.62KFZ - 01 与 KFZ - 03HW 582X 300X 12X 1717.148133211.23KFZ - 01 与 KFZ - 04HW 582X 300X 12X 1716.935130318.74KFZ - 01 与 KFZ - 05HW 582X 300X 12X 1716.81128623.2QTZ120B塔吊(50m臂长)性能参数详见下表工作幅度(m)2.5 17.71820222426283032起重量(t)8.007.546.66

5、5.955.374.874.454.093.77工作幅度(m)343638404244464850起重量(t)3.503.253.032.832.652.402.342.212.083.2.1.2钢柱校正采用经纬仪或全站仪进行，如有偏差，用螺旋千斤顶进行 校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正 过程中造成水平标高的误差，钢柱复校后再紧固锚固螺栓。最后进行二次灌浆 固定。322操作架搭设：操作架采用双制成品架，双排架采用 48X 3.5钢管架 搭设于。轴线内侧并与抗风柱可靠拉结。双排架排距 1.2m，立杆纵距1.5m, 横杆步距1.8m，双排架沿高度方向每隔2m设一

6、道拉结杆。3.2.3 由于抗风柱较长，杆顶自由端易变形，脚手架搭设好后，为减少变形，钢横梁安装顺序按从上到下的顺序进行即按标高29.36m- 25.15m- 20.95m- 16.75m依次进行钢横梁安装，安装过程中必须随时观察和校正柱垂直度以 及横梁安装的水平度。如柱顶垂直度有偏差，可用手动葫芦进行校正。3.2.4 29.36m以上短钢柱安装采用从双排架上搭设挑梁的方法进行焊接 安装。3.2.5 最后进行斜拉杆以及钢柱与屋架的连接安装。3.2.6 压型钢板檩条安装前， 须认真熟悉厂家提供的安装图及施工技术交 底，首先复核柱距及各檩托标高，为保证内部美观效果，A排及固定端（扩建端） 各檩条标高

7、基本在同一个水平面，檩托与预埋件及檩条之间均为焊接连接，安 装前必须进行标高及轴线复核，不符合要求的进行相应处理。3.2.7 压型钢板安装时候首先定好控制线， 安装第一块芭时以控制线为标 准，并用线锤进行对彩板的垂直度测量，彩板要与上、下翼缘边适当搭接，安 装第二块板与第一块板的公、母槽一定要吻合，不得漏出缝隙，要与前块板的 上、下檐口对齐，安装适当数量时并用线锤进行复核垂直度，依此类推。4、工程进度按项目生产例会所布置的进度计划进行。5、工程质量标准及质量保证措施5.1工程质量标准5.1.1固定端围护结构安装允许偏差须符合下表规定（按电力标准）检验项目允许偏差（mm ）立柱中心线对定位轴线偏

8、移< 5立柱垂直度（全咼）< 5主柱侧向弯曲< h/ 250,且w 15墙面檩条间距± 5注：h为柱高度5.1.2固定端构件焊接质量按二级焊缝质量标准进行控制，焊缝外观要 求无气孔，咬边深度不超过0.5m m,且累计总长度不得超过焊缝长度的 20%。5.1.3高强度螺栓的型式、规格、数量和质量必须符合设计要求和有关 标准（规范）规定，高强度螺栓的紧固必须分两次拧紧；初拧扭矩为施工扭矩 的5%70%;终拧扭矩的允许偏差不超过 10%，高强度螺栓终拧以后除构造 原因不能用专用扳手拧断尾部梅花头外，以拧断尾部梅花头为合格。5.1.4 C级普通螺栓制孔孔径允许偏差01.0m

9、,孔的圆度允许偏差为2.0mm。5.2工程质量保证措施5.2.1型钢、钢板、高强度螺栓等构件进场时须附出厂质量证明书并经试 验抽检合格。5.2.2焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊接时，不 得使用封皮脱落或焊芯生锈的焊条。5.2.3对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝和角接组 合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落5.2.4 每柱安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的构件应形 成稳定的空间体系。5.2.5 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序，向 外拧紧，

10、并应在当天终拧完毕。5.2.6 安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不 得气割扩孔。 穿入方向宜一致并便于操作。 高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。5.2.7 构件运输和起吊转运防止损坏，运输道路和堆放场地要平整、夯 实，备有足够的垫木、垫块，使构件旋转平稳。5.2.8 构件安装后要经质安、 生技部门对焊缝进行严格的质量检查， 漏 焊、焊缝高度不足要补焊，焊缝质量不合要求的要返工。6、安全生产技术措施6.1 严格按吊装顺序进行作业， 吊装时划定吊装警戒区， 并设专人看守。6.2 塔吊路基要夯实，经常观测，防止下沉，并尽量避免超线吊装，塔 吊要专人指挥，使用统一指挥信号，司机要顺从指挥。6.3 严防坠物伤人， 所有现场作业人员要佩带好安全帽， 高空作业人员 须系好安全带，作业层下方须挂好安全网，高空作业人员使用的工具、垫铁、 焊条、螺栓等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。6.4 吊装前要对全体作业人员进行技术交底工作， 增强其安全意识， 防 止事故发生。塔吊及结构吊装施工均设专人指挥，吊装时与吊装无关人员不得 进入吊装作业范围，并设立安全警戒线。6.5 定期对机械进行检查、保养、维修，确保机械以正常状态工作，不 许超负荷工作。所有机械设备应做好接零接地、防雨、防潮工作，并做到专人专机使用