【精品】220吨循环流化床锅炉各专业规程

1、第一章锅炉运行规程锅炉飞灰份额脱硫效率（钙硫摩尔比为3时）燃煤低位发热量燃煤煤颗粒度 燃料消耗量石灰石消耗量锅炉基本尺寸如下：炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）炉膛深度（前后水冷壁屮心线间距离）炉膛顶棚管标高40100mm1设备概况1.1基本概况锅炉型号额定蒸发量最大连续蒸发量额定蒸汽温度额定蒸汽压力（表压） 给水温度锅炉排烟温度排污率空气预热器进风温度 锅炉计算热效率 锅炉保证热效率 一次热风温度二次热风温度一、二次风量比循环倍率ug-220/9.8-m14220 t/h260 t/h540 °c9. 8 mpa150 °c135 °cw1 %20 °

2、c90. 77 % （按设计煤种）90%170 °c170 °c55： 4525 30 "66 %88 %19040kj/kg粒度范圉010mm42.89 t/h （按设计煤种）3.287 t/h （按设计煤种）8770mm7090mm锅筒屮心线标高44500mm锅炉最高点标高（大板梁）48800mni运转层标高9000mm操作层标高6400mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离）23000mm锅炉深度（柱乙与柱乙z间距离）26280mm1.2锅炉结构简述本锅炉采用中国科学院工程热物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合无锡 锅炉厂多年来生产循环流化床锅炉的经验，是双方合作开

3、发的新一代产品。锅炉 为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架兀型布置。 锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层9m标高设置混凝土平台。炉 膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级 三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。 锅炉燃烧系统流程：给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提 供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水 冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气 预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空

4、气，加强扰动 与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉 膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹 带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经 返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过 热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排入电袋除尘器进行除尘后排 出。锅炉汽水侧流程：给水经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集屮下降 管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、炉内水冷屏、上集箱，然后从引出管进 入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管经

5、连接烟道引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部汽冷包墙管、低温过热器、一级喷水 减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸 汽引向汽轮机或减温减压器。13主、辅设备参数1)本体项目单位内容汽鼓内径mm1600(2)壁厚mm100(3)长度mm15800(4)材质p355gh(19mn6)水冷壁型式膜式管数根前后墙各109,两侧墙各88(3)外径及壁厚mm前、后墙4)60x5 侧墙*51x5材质20g/gb5310水冷屏型式膜式数量片3*26(3)外径及壁厚mm4)60x5材质20g/gb5310高过(1)外径及壁厚mm*38x5型式光管式(水平顺列布置)(3)数量根8

6、0(3)材质12crlmovg/ sa213-t91低过(1)外径及壁厚mm4)38x5型式光管式顺列布置(3)数量根80材质15crmog屏式过 热器(1)型式膜式辐射垂直布置(2)管数片4(3)外径及壁厚mm4)42x6(4)材质12crlmovg包墙管(1)型式膜式管数根前后墙80、左右墙44(3)外径及壁厚mm4)51x5(4)材质20g/gb5310汽冷旋 风分离 器(1)型式膜式进口形式蜗壳式(3)冷却介质饱和蒸汽数量个2(5)外径及壁厚mm4)38x6材质20g/gb5310(7)可塑料厚度mm60(8)工作温度°c950省煤器(1)型式管式非沸腾式(2)外径及壁厚mm

7、(1)32x4管数根177级数3级(5)材质20g/gb5310空预器型式光管式顺列布置(2)外径及壁厚mm拉撑管：42x3有缝管；040x1.5(3)布置方式卧式顺列布置项目单位内容燃烧器型式蜗壳式旋油燃烧器(2)组成点火油枪、高能电子点火器、火检装置(3)点火枪型式机械雾化(4)数量个2布风板(1)而积m22&06(2)宽度m3.20(3)长度m8.77风帽(1)型式钟罩型(2)个数个1000(3)材质耐磨耐高温合金(4)间距mm160下渣管(1)型式绝执(2)材质lcr25ni20(3)外径及壁厚mm0219x20燃油泵型号功率5. 5kw扬程2. 7mpa流量4.0m3 /h转

8、速1450r/min2)辅机项目单位数值引 风 机(1)型号qay -5m224f(2)型式单吸、单出口、离心式(3)台数台2(4)流量m3/h270000(5)风压pa8330(6)风机转向左右旋各一台(7)布置方式卧式，左右对称，90°进气，出口左 右旋135°(8)驱动方式定速电机驱动(9)调节方式液力偶合器变速调节(10)风机全压效率85.9%(11)调节装置型式入口导叶(12)转数rpm960(13)厂家鞍山风机集团液力偶 合器型号y0tgcd875(2)功率kw900(3)额定转速rpm1000(4)调速范围365-960(5) 1 '家大连液力耦合器总

9、厂电动机型号ykk 5604-6(2)功率kw900电压v10000(4)电流a64.6(5)转速rpm991(6)规范ip54 f级风冷(7)厂家佳木斯电机厂一次风机(1)型号qag-6dnq19. 5f(2)型式单吸、单出口、离心式(3)台数台1(4)流量m3/h183000(5)额定风压pa18200(6)风机转向右旋(7)布置方式卧式、90°进气，出口右旋90°(8)驱动方式定速电机驱动(9)调节方式液力偶合器变速调节(10)风机全压效率86.2%(11)转速rpm1480(12)厂家鞍山风机集团液力偶 合器型号yotgcd750/1500功率kw1250(3)额定

10、转速rpm1500(4)调速范围5101480(5)厂家大连液力耦合器总厂电动机型号ykk 6301-4功率kw1250(3)电压v10000(4)电流a86(5)转速rpm1485(6)规范ip54 f级风冷(7)厂家佳木斯电机厂次 风 机(1)型号qag6217f(2)型式单吸、单出口、离心式(3)台数台1(4)流量m3/h149000(5)额定风压pa13200(6)转速rpm1480(7)风机转向左旋(8)布置方式卧式、90°进气，岀口左旋90°(9)驱动方式定速电机驱动(10)调节方式液力偶合器变速调节(11)风机全压效率85.9%(12)厂家鞍山风机集团液力偶

11、合器(1)型号y0tg0d750(2)功率kw800(3)额定转速rpm1500(4)调速范围510-1480(5)厂家大连液力耦合器总厂电动机型号ykk450-4(2)功率kw800(3)电压v10000(4)电流a62(5)转速rpm1480(6)规范ip54 f级风冷(7)厂家佳木斯电机厂返料风 机(1)形式罗茨风机(2)型号jas-200(3)台数台2(4)风量nm3/h2712(5)额定风压kpa65(6)轴功率kw7& 8(7)转数r/min1170(8)传动方式直联(9)冷却方式水冷(10)厂家长沙鼓风机厂电动机型号y280m-4(2)规范1p54 f级风冷(3)电压v3

12、80(4)电流a128(5)频率hz50皮带给煤机(1)型号njgc-30(2)数量台4(3)出力t/h24(4)正常运行温度°cw50(5)效率最高点t/h8-24(6)厂家徐州奕隆机械设备厂皮带驱 动电动 机(1)型号yvpej112m-4(2)功率kw4(3)电压v380(4)电流a8.8(5)绝缘等级f清扫电 动机(1)电压v380(2)电流a9(3)防护等级tp54全悬式 电子皮 带秤(1)型号9(2)计量精度±0.5%滚筒冷 渣机(1)型式sfs- ii-15l(2)出力t/h15(3)台数厶2(4)冷却进水温度°c35°c （季节影响

13、77;5°c）(5)冷却出水温度°c70-85(6)冷却水量t/h60(7)最高进渣温度°cw1000(8)最高出渣温度°cw100输渣机参数：(1) 1#链斗输送机型号ld550数量(台套)1输送距离m78 (水平)提升高度m2输送量t/h30料斗宽度mm550料斗材质16mn料斗厚度mm4输送机布置方式水平滑轨规格18#重型轨道钢滚轮材质45gr链速范围m/min0-11.4驱动链条形式模锻链32a-2大链轮材质zg310-570小链轮材质zg310-570头部轴承型号调心滚动轴承53532 (轴承采用哈尔滨轴 承)尾部轴承型号圆柱滚动轴承2219e

14、 (轴承采用哈尔滨轴 承)变型 号yvp-225s频功率llkw调转速1450r/min速电压380v电防护等级ip54机绝缘等级f级减 速 机型号tr168-v11-6p-104. 41减速比104.41中心高400mm形式硬齿面斜齿轮减速机（2） 2#链斗输送机型号ld550数量（台套）1输送距离m31 （水平）提升高度m2输送量t/h30料斗宽度mm550料斗材质16mn料斗厚度mm4输送机布置方式水平滑轨规格18#重型轨道钢滚轮材质45gr链速范围m/min0-11.4驱动链条形式模锻链32a-2大链轮材质zg310-570小链轮材质zg310-570头部轴承型号调心滚动轴承53532

15、 （轴承采用哈尔滨轴 承）尾部轴承型号圆柱滚动轴承2219e （轴承采用哈尔滨轴 承）变 频 调 速 电 机型号yvp-225s功率llkw转速1450r/min电压380v防护等级ip54绝缘等级f级减 速 机型号tr168-v11-6p-104. 41减速比104.41中心高400mm形式硬齿面斜齿轮减速机（3）大倾角链斗输送机型号ld850数量（台套）1输送距离m54 （水平+倾斜）提升高度m23输送量t/h60料斗宽度mm850料斗材质16mn料斗厚度mm5输送机布置方式水平+提升45°滑轨规格18#重型轨道钢滚轮材质45gr链速范围m/min0-11.4驱动链条形式模锻链3

16、2a-2大链轮材质zg310-570小链轮材质zg310-570头部轴承型号调心滚动轴承53532 （轴承采用哈尔滨轴 承）尾部轴承型号圆柱滚动轴承2219e （轴承采用哈尔滨轴承变 频 调 速 电 机型号yvp-225s功率18. 5kw转速1450r/min电压380v防护等级ip54绝缘等级f级减 速 机型 号tr168-v18. 5-4p-130. 44减速比130.44中心高400mm形式硬齿面斜齿轮减速机（4）渣仓及配套设备序号项 n单位数值备注渣仓1容积v=600m32型号zc-6003数量套14仓体直径m95最大容积m36836存贮容积m36007渣斗壁与水平面的角度°

17、;c60°8渣仓钢支架工字钢63a9渣堆积重度t/m31.410渣仓钢结构t76.2序号项目单位数值备注11渣仓净重t7s.i含附属设备12满载重量t918.1含附属设备二电动排渣门1形式电动鄂式2规格600x6003电动排渣门电机功率kw0.554电动排渣门重量kg2255电动推杆dt5000-40三布袋除尘器1巾号dmc362数量套13制造厂畅隆电力4过滤空气量m3/min0.0485过滤面积m2366过滤效率99.5%7排气风机功率kw2.2四仓顶起吊设备形号cd-1数量伦1起重量kg1000起升高度m282燃料和汽水2.1燃料特性煤种：烟煤 v=20% 燃煤量：额定负荷燃煤量

18、 单炉日燃煤量 单炉年燃煤量 燃煤元素分析（收到基）:挥发份灰分碳全水份氢氧42.89t/h1029.36t/d343120t/y（8000 小时计）20%31.09%48.47%9.48%3.43%6.1%氮全硫 低位发热量 灰熔点（参考值）变形温度软化温度溶化温度煤粉粒度入炉煤粒度要求:0.63%0.8%19040kj/kg (4548kcal/kg)ti=1260°ct2=1360°ct3>1460°c0 10mm d5 0=2mm点火用油0#轻质柴油（冬季使用to#油）低位发热量41000kj/kg s<0. 2%残炭0.4% 石灰石特性石灰石

19、纯度要求：caco3 :95%;mgco3:>2%;水份：>0.12%，惰彳生物：>0.12%;石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0"2mm,d50=0. 3mm02.2水汽品质二级除盐水质标准电导率25°csio2 硬度 na十给水品质硬度 溶解氧ph值炉水品质含盐量 二氧化硅ph值 磷酸根含量 过热蒸汽品质电导率 二氧化硅 na+w02us/cmw20ug/lw1oug/lw2.0umol/lw7ug/l8.8 9.3w1 oomg/lw2.0mg/l9.0 10.52 8mg/lw0.2us/cm( 25° )w20ug/kg10ug/kg3锅

20、炉启动前的检查与试验整体试运前的检查准备1）锅炉木体全面检查2）各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压孔门, 要特别注意关闭严密。3）打开炉门，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽 小孔无堵塞。4）各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、 完整、严密。5）风室防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。6）检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：a）与管道连接完好，法兰螺丝已坚固。b）手柄完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。c）阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扌ii已拧紧，主要阀门的保温良好。d）

21、传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置 良好。e）具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。f）位置指示器的开度指示与实际位置相符合。g）所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。h）所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方 向正确。i）各汽水阀门处于下表开关位置。各个阀门状态调整如下表所示:编号名称开关状态点火前运行屮升压屮1给水来水门开开开2省煤器入口门开开开3给水调整门关开4给水调整门门前截门开开开5给水调整门门后截门开（调整门 内漏时关）开开6给水调整门的电动旁路门关关关7电动旁路门门前阀门开开开8电动旁路门门后阀门开开开9给水操作台放

22、水门关关关10再循环门开关上水时关 停止上水时开11主汽门关开关12主汽门旁路门关关暖管吋开13低温过热器进口联箱疏水门开关与空气门同关14减温器疏水门开关与空气门同关15高过进口联箱疏水开关并炉后关16出口联箱疏水开关并炉后关7开开开关开鳩811空 箱 集 上 管 挂 吊开关911开关20开开开21关关22开开开32开关开关开冊24关关关f汽门 水门 放水门开开关开开关开开关26开关27关开82开开开29开开开30开开开31开开开23开开开33开开开34开开开53关根据汽 温调节63开开开37关关关83关开开93关开 渣 放关40关开开41关开开42关开开43关关关7）检查水位计，应符合下列

23、要求：a）汽、水连通管保温良好。b）水位计指示清晰。c）汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。d）水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、低限水位处有明显 红线标志。e）备有冲洗汽包水位计时防止烫工作人员的防护罩。f）照明充足、可靠。g）投入水位计。8）检查压力表，应符合下列要求：a）表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力表处画有红线。b）表计指在零点。c）校验合格，贴有校验标志，加装铅封。d）照明充足。e）投入压力表。9）检查安全阀，应符合下列耍求：a）排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。b）能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢c）装有防止烫伤工作人员的防护罩。10

24、）检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：a）指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢i古i地垂直焊接在膨胀件上。b）指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。c）指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距 离35mm。d）锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。11）检查回料系统应符合下列要求：a）旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好，各部应畅通。b）防磨绝热材料完好，无脱落。c）风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。d）调节风门灵皱好用，指示正确。e）各充气管路畅通、完好、无堵塞。12）排渣管无异物或结焦垢，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严

25、密关开。a）检查冷渣机转动正常，投入冷却水，水压表有水压显示。b）检查输渣机设备正常。13）检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：a）支吊架完好，管道能自由膨胀。b）保温完整、表面光洁。c）管道上有明显的管道名称及介质流动方向的箭头。14）检查现场照明，应符合下列要求：a）锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。b）事故照明灯齐全、完好、电源可靠。c）操作室的照明充足，光线柔和。15）热工仪表及控制柜检查a）dcs控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正常。b）各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内。c）所有热工仪表、信号、操作开关及连锁开关配备齐全，完整好用。

26、d）所有控制开关在停止位置，连锁开关在解除位置。模拟图正确，所有标 志齐全、名称正确、字迹清晰。e）投入各热工表计一次门。f）检查警报灵皱，声音响亮。g）指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确16）转动机械的检查a）所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠，背靠轮连接完好，传动 链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝不松动。b）轴承内的润滑油（脂）洁净，油盒内有足够的润滑油（脂）。油位计完 整，指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应 接近正常油位线；油位就接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。c）轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。d）冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。e）手动盘动靠背轮应

27、轻快，无卡涩。f）电机应符合相关厂用电动机运行的规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧。17）电袋除尘器的检查a）对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不 得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极z间是否有短路隐患。b）检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，及时擦拭干净， 有破损则及时更换。c）接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电 机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常， 这些机构必须运转正常。d）在点炉或系统开机的同时投入各排灰、振打装置，开启相应的出灰系统。e）要求场地清理干净，道路畅通，各操作平台、走道扶手完整、照明充

28、足, 各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应 有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防 尘及防火措施。f）检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。g）压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差 计显示正常。检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动 作情况，必须动作均匀灵活h）锅炉点火前4、8小时前，投入高压绝缘子室、顶部大梁及电晕极瓷轴转箱 等加热装置和温度检测装置，观察加热情况应正常，电加热使绝缘子室 温度高于露点温度2030°c,并投入灰斗加热装置系统。j）旁路阀处于打开状态，提升阀全部处于关闭位置。1

29、8）气力除灰系统检查a）启动空压机，冷干机，确认设备运转正常，参数达到设计值。b）仓泵检修工作结束，现场清理干净，进口插板阀开启，进料阀、出料阀、 排气阀、加压阀、吹堵阀、倒灰阀开关试验正常。c）仓泵压力、灰管压力显示正常。d）气动三联件工作正常，不漏油、不跑气，油杯油位正常。19）启动前的物资检查a）检查煤斗备好煤。b）除盐水箱己储水，除氧器运行正常，给水正常。c）点火用油，0号轻柴油已备好，约为10吨左右。d）备好点火用炉渣，含碳量3%,粒度0-10mm,床料厚度标准为：550 一650mm oe）冷却水已投入。20）完成与汽机、除氧、化水、燃料上煤班、热控、电气等岗位的联系工作，并 向锅

30、炉班长、值长进行汇报。3.2锅炉机组首次启动或检修后检查与试验1）查清运行与检修交接手续，证实犬修合格，设备封闭无误，分部试运完毕。 各项检修工作均已结束，工作票已终结。2）检查现场条件:a）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面起码应做好 粗地面，最好使用正式地面，现场应有明显标志和分界，危险区应有围 栏和警告标志。b）现场的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。c）现场的梯子、步道、栏杆、盖板应按设计安装完毕，正式投入使用。d）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。e）牛产区范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足 够的消防器材。生产现场

31、具有充足的正式照明，事故照明应能在故障吋 及时自动投入。f）各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据运行要求增设临时岗值，并应 有可行的通信联络设施。g）严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冷裂。3）下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。锅炉范围内管道： 汽水系统、疏放水系统、主汽系统、给水系统、加药系统、烟风系统、排污 系统，除尘、除灰、除渣系统、冷却水系统、取样系统。4）下列设备须调试合格。a）一、二次风机、引风机、罗茨风机、给煤机经调试结束并符合要求。b）热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。c）输煤系统及其plc经试运调试结束并符合要求。d）输渣系统及冷

32、渣机经试运结束并符合要求。e）电袋除尘器经试验调试合格。f）气力输灰系统（含压缩空气系统）经试运结束并符合要求。g）加药泵试运合格。h）试验各电动门、调整门、挡板的灵活性。5）新建锅炉须完成下列工作a）烘炉结束，各部件良好。b）酸洗结束，反冲洗结束，水质合格。c）各部管道吹管合格。6）组织机构，人员配备和技术文件准备。a）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确 的岗位责任制，运行操作员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和 故障处理。b）检修部门应根据运行方案措施要求，配备足够的维护检修人员，并有明 确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能， 并能在

33、统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断运行工 作。c）运行单位应在运行现场张挂符合实际的燃烧系统图、热力系统图。7）打开各炉门，检查炉内情况：a）风帽齐全、完整、严密，风口通畅，烧损部分已更换。b）各热电偶温度计完整，无操作现象，附件位置正确，穿墙处严密。c）落煤管出口无焦渣，播煤风口、二次风口畅通，返料系统畅通，无杂物。d）膜式水冷壁管、水冷屏、屏式过热器、高、低温过热器管、省煤器及空 气预热器的外型正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固，无脱落、 翘曲现象。e）床料铺设合乎要求。f）炉内防磨绝热内衬完好，无脱落、无烧损现象。g）内部检查完毕，检查人孔门的严密性予以关闭。8）复查

34、回转设备情况：按电力建设施工及验收技术规范耍求复查原分部试运签证中有关轴承温 度及振动值的记录。按照设备技术文件规定，一般应符合下列要求：a）轴承及转动部分无异常状态；b）轴承工作温度应稳定，-般滑动轴承不高于65°c,滚动轴承不高于80°c, 液力偶合器油温不大于75°c且不低于5°co；c）额定转速looorpm,振动一般不超过0.15mm；额定转速1500rpm,振动 一般不超过0.10mm,额定转速3000rpm,不超过0.06mm；d）无漏油、漏水和漏风等现象。e）检查油位在标尺指定位置。f）送上冷却水。g）通知电气人员测一、二次风机、引风机的

35、电动绝缘。检查有无接地及防 护罩。h）证实皮带无跑偏。i）引风机入口挡板经开关试验后关闭。j）一、二次风入口挡板经开关试验后关闭。9）静态拉合闸试验：（在dcs实验电源位置）a）合上开关后，设备由绿变红；若不变红，dcs事故报警，拉开开关联系 电气处理。b）拉开开关后，设备由红变绿；若不变绿，dcs事故报警，拉开开关联系 电气处理。10）事故按钮试验：a）合上备试电机开关，红灯亮，绿灯灭。b）按就地事故按钮，此时事故喇叭鸣叫，红灯灭绿灯亮。1）联锁试验：a）联系电气值班员，各辅机送试验电源，依次合上耳、3引风机、一次风 机，返料风机、二次风机、给煤机、冷渣机的操作开关，投入燃油速断 阀开关，可

36、将联锁画面中“#1大联锁”投入，将"1、#2、#3、#4给煤 机”联锁投入；再将“引风机联锁”，“一次风机联锁”，“返料风机联锁”,“二次风机联锁”投入。b）当任意一台引风机跳闸二次风机跳闸#1, #4给煤机均应跳闸，由红变绿，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关复位。c）当二次风机跳闸#1, #4给煤机，均应跳闸，由红变绿，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关复位。d）当任意一台返料风机跳闸，另一台自启动。e）当两台引风机均跳闸一一次风机跳闸一返料风机跳闸一四台给煤机跳闸i-二次风机跳闸一-#1、#4给煤机，均 应跳闸，由红变绿，事故喇叭鸣叫， 将跳闸开关复位。f）当一次风机跳闸一-返料风机跳闸一#1、#

37、2、#3、#4给煤机跳闸u-二次风机跳闸一-#1, #4给煤机，均应跳闸，由红变绿，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关复位。g）当两台返料风机均停运，则mft动作，#1、#2、#3、匀给煤机跳闸，均 应跳闸，由红变绿，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关复位。#1护制炉人联越超编关冢闱2）冲洗过热器a）锅炉大修或小修后，要对过热器系统进行反冲洗，冲洗用合格的除盐水, 水温尽可能控制在80°c以内。b）冲洗前，拆除反冲洗管上的旋转堵板，反冲洗阀前各阀门应在下列位置:c）汽包空气门开启，集汽联箱空气门开启待来水后关闭。d）主汽门及其旁路，加药门、连续排污一次门、省煤器再循环门，向空排 汽电动门、事故放水门，所

38、有的疏水门都关闭。e）定期排污门全开。f）反冲洗过热器的一般程序是：g）开启反冲洗门，通过过热器向锅炉上水。以泡一泡冲一冲的方式进行反 冲洗效果更好。h）轮流开启水冷壁下联箱和左右水冷屏下降管及其他下降管的定期排污 门。i）通知化水人员取样分析水质，水质合格后结束清洗，关闭反冲洗门，关 闭电动排污门，需要保持锅炉水位。j）冲洗结束后，恢复反冲洗管的堵板。3）锅炉上水a）锅炉经过大、小修后，在上水前记录各膨胀指示器的指示值。b）检查联系完毕后，可以通过省煤器向锅炉进水。c）送进锅炉的水必须除氧合格。d）进水温度一般为25-70°c,上水应缓慢进行，锅炉从无水到一100mm处 汽包水位，

39、夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，如水温与汽包壁温 相差大时，延长进水时间。e）若给水温度太高，为免造成较大的进水温差，则必须采用通过疏水泵经 定期排污母管向锅炉反上水，此时应注意：f）检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄漏。g）运行炉此时尽量避免定期排污。h）用此法进水时、省煤器再循环门应打开。没有点火也可不打开。i）化验人员应化验炉水质量，并进行处理。j）进水过程中，应对各阀门、人孔、法兰、堵板进行检查，发现泄漏立即 停止上水，并进行处理，进水完毕，观察汽包水位应不变，若有明显变 化，应查明原因予以消除。k）如炉内原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-50伽1 处，（水位

40、不做调整吋，应验证水位的真实性）如水质不合格，应根据化 学值班员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。14）配合检修人员做好水压试验工作a）水压试验压力常压试验压力为锅筒工作压力，即为10. 8mpa超压试验压力为锅筒压力的1.25倍，即为1.25x10. 8=13. 5mpab）如有下列情况之一者，要进行超压试验：a）连续六年未进行超水压试验。b）停炉时间一年以上，需要恢复运行时。c）水冷壁管更换50%；过热器管、省煤器蒸发管全部更换。d）更换过热器、省煤器、水冷壁联箱及修整焊补后。c）汽鼓壁局部修理或更换。水压试验以汽包压力表为准，水压试验过程中，炉内外的一切检修工作必须 停止。

41、d）超压试验时，安全门有防止动作的措施，水位计应退出，做超压试验时压力 回到工作压力后方可进行检查。e）升压操作a）当锅炉最高处空气门连续冒水后，表明锅炉已满水，关闭上水阀门及空 气门，向空排汽门。b）锅炉升压时，可利用给水平台放水系统或减温水调门来控制压力，一般 升压速度控制在每分钟0.2-0.3mpaoc）水压试验时，操作人员不可擅自离开，以免升压过快和超压。d）当压力升到试验压力10%时，应停止升压作初步检查，如未发现泄漏， 可继续升压。e）当压力升至接近试验压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓 慢，并防止超压。f）当压力升至试验工作压力时，停止升压，关闭给水门，通知有关人员进

42、行全面检查，当全面检查完毕后，方可降压，降压应缓慢进行，速度控 制在每分钟0.30.5mpaof）锅炉水压试验，符合下列条件即为合格；否则，应查明原因消除缺陷。a）关闭上水门停止上水后（在给水门不漏情况下），经过5分钟，压力下降 不超过0.3mpa。b）承压部件无漏水及湿润现象。c）承压部件无残余变形的迹象。g）如进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力吋，应暂停升压，检查承压 部件有无漏水等异常现彖，若情况正常，解列就地水位计后再将压力缓慢升至 超压试验压力，升压速度控制在每分钟0.1 mpa为宜，停止升压，保持5分钟， 然后降至工作压力进行全面检查。h）检查后降压，当汽包压力降至0.1 mp

43、a时，开启空气门，使放水工作顺利进行。15）漏风试验a）锅炉经过大小修后，在冷态情况下，以正压或负压试验的方法，检查锅 炉各部的严密性。实验前将所有的人孔，检查孔，观察孔，风机挡板关 闭严密，然后进行实验。b）正压法实验：关闭引风机扌当板，启动一次风机，调整保持燃烧室正压100 -200pa,在一次风机入口不断抛撒白色粉末或烟幕弹（布风板上不得有 物料），则不严密处会有口色粉末或烟幕弹逸出并留下的痕迹，在漏风部 位做上记号，实验完毕后进行消除。c）负压法试验：首先启引风机，调整使燃烧室内保持负压100150pa,然后 用火炬或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，即表 明此处漏风，

44、然后做好标记，试验完毕后进行处理。16）煤的准备a）检查煤斗无杂物b）煤斗的消防水门关闭严密。c）联系上煤，备好充足煤量。d）煤位测量元件正常。e）原煤斗下的煤挡板处在适当开启位置。f）给煤机处于能运转状态。4循环流化床冷态试验4.1冷态试验的目的i）鉴定引风机、一次风机、二次风机的风量、风压是否符合设计要求，能否满 足流化床流化、燃烧、飞灰回燃和烟气排放的要求。2）检查风系统的严密性。3）检查布风装置的布风均匀性。4）测定布风板阻力。5）检查床料的流化质量。6）料层阻力特性试验。绘制料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风 量和热能运行最小风量。7）检查冋料系统工作性能的可靠性。4.2冷

45、态试验前的准备工作1）与试验有关的风量表、压力表及差压计等必须齐全完好。2）准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的人渣，床料粒度要求和 正常运行时燃料的粒度大致相同。3）检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风连接是否严密和牢i古i。4）准备好试验用的各种表格、纸张等。4.3测定布风板空板阻力测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有人孔门。启动 引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。一般每次 增加400 6000m3/h风量，记录一次风风门挡板开度及对应风量、风压、风温 和风室风压的数据，一肓增加到最大风量。然后再从最大风量逐渐减少，并记录 相

46、对应的挡板开度，风量、风温和风压。用上行和下行数据的平均值作为布风板 阻力的最后数据。在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得 到布风板阻力与风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算 公式。试验吋炉膛负压维持在约土 loopao4.4布风均匀性检查（沸腾法）检查布风均匀性的方法通常是在布风板上铺一定厚度（550650mm）且物 理特性与锅炉运行床料相近的物料。启动引风机和一次风机，慢慢增大风量，观 察床料运动情况，当床料接近流化吋，注意观察床面，用探底法判断有无流化死 角，在床料流化状态下，突然停止送风，观察料层表面的情况，若料层表面平整, 说明布风基本均匀，物料

47、流化良好；若料层表面不平整，料层厚的地方表明风量 较小，低洼的地方表明风量较大。发现这种情况时，可以检查一下风帽是否堵塞, 或局部地方是否有漏风。一般只在布风不均匀较为严重时，才会出现料层表面不 平整的现象。4.5冷态料层阻力特性试验在布风板上分别铺上55 650mm厚度的床料，启动引风机、一次风机，逐 渐开大调节风门扌当板，缓慢、平滑地增加风量。一般每次增加40006000n?/h 风量，记录一次风风门挡板开度及对应风量、风压、风温和风室风压的数据，在 床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些，一直增加风量到接近风机最大电流 为止。然后再逐渐减少，并记录相对应的挡板开度，风量、风温和风压。用上

48、行 和下行数据的平均值作为冷态料层阻力的原始数据。此时测出的风室压力为料层 阻力与布风板阻力之和，将测出的风室风压减去对应风量下的布风板阻力，就得 到了料层阻力。把它们描绘在同一平面直角坐标系屮，并用曲线连接起來，便得 到了不同料层厚度下料层阻力与风量的关系曲线，即料层阻力特性曲线，根据冷 态特性曲线可以确定冷态临界风量，并可推算出热态最低运行风量。4.6检查回料系统的工作性能和可靠性在炉内布风板上铺一层厚度为300 00mm>料径为1一10mm的渣灰或干 河沙，启动引风机一次风机运行，并保证床料达到飞升速度，待细灰经旋风分离 器分离一段时间（约510分钟），关闭风室一次风风门，将引风调

49、至炉膛微负 压状态，缓慢开启冋料阀门，使冋料系统正常运行，打开炉膛下部人孔门，观察 返料管入口的返灰情况，以检查回料系统的工作性能。5循环流化床锅炉启动5.1点火前的准备工作1）司炉接到点火命令，应按规程要求对锅炉机组设备进行了全面检查，并做好 点火准备。2）己在流化床上铺设一层粒度在010mm的底料，高度约有550 650mm左 右，厚度要均匀，其粒度要求如下：1. 筛份mm粒比度a. 1以下35%b. 1330%c. >335%d. 最大不超过10mm3）床温热屯偶端部埋入料面约100mmo4）确定回料系统内已排掉适量灰料，关闭回料阀放灰门。5）己铺床料流化试验己完成，并确定相对应的

50、临界流化风量。6）冷态试验，电子打火枪试验，油枪雾化试验己经完成。7）大联锁试验已完成，联锁已投入。8）dcs控制系统已投入，投入点火检测装置。9）检查煤仓储有粒度合格的煤，给煤机处于手动，煤仓闸板阀打开，去给煤机 和隔离闸板阀的密封风投用，并投入给煤机的播煤风系统。10）关闭炉门，启动引风机，维持炉膛负压为50loopa,吹扫炉膛5分钟。11）然后启动一次风机，调整一次风机风量在相对应的临界流化风量，关闭 左右一次风室进风门，打开燃烧风挡板，进行油燃烧器清扫。12）投用压缩空气系统，对燃油管、油枪进行吹扫。13）启动返料风机，检查回料风室风量，调整风机转数，控制返料风管压力 略高于一次风室压力。5.2点火过程1）经过点火前吹扫z后，调整引风量一次风量，使物料微流化。使床压在7kpa 左右，