蒸汽吹扫方案-副本

1、 蒸汽吹扫方案煤制天然气项目甲烷化装置蒸汽系统管道吹扫方案编制：审核：HSE：批准：2015年06月15日目 录一、工程概述2二、吹扫的目的2三、编写依据2四、吹扫应具备的条件和遵循的原则2五、吹扫的施工步骤及技术要点3六、蒸汽管道的吹扫步骤5七、吹扫组织机构图7八、人员计划7九、措施用料计划7十、进度计划9十一、安全技术措施9十二、吹扫JHA分析10十三、附图12一、工程概述 该装置中的蒸汽系统由HS（设计压力/温度为9.8MPa/545）、MS（设计压力/温度为6.0MPa/515）、LS（设计压力/温度为1.0MPa/200）和SS（设计压力/温度为1.8MPa/270）这四种压力组成，

2、管道的材质包括12Cr1MoVG、15CrMoG和20#，为了保证施工质量确保开车成功，特制定本方案来指导管线的吹扫工作。二、吹扫的目的 由于管道在施工的过程中会有残留的焊渣、内部会产生浮锈、试压完成后管道死角处未排尽的余水和其他异物，直接开车就会导致管道、机泵、仪表出现堵塞故障，为确保开车的顺利进行，就必须对管道进行严格的吹扫来保证管子内部清洁度以确保管线畅通无阻，通过对管线的吹扫使工艺人员熟悉装置内系统的工艺流程及具体操作步骤。三、编写依据1、管道仪表流程图；2、杭州汽轮机股份有限公司提供的随机资料；3、工业金属管道工程施工规范GB502352010；4、现场设备、工业管道焊接工程施工规范

3、GB50236-2011；5、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011；6、工业金属管道工程施工质量验收规范GB501842011；7、石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008。四、吹扫应具备的条件和遵循的原则1、被吹扫的管线在试压工作完成后确定已无整改之处，再把保温工作完善；2、吹扫所需的临时管、盲板、法兰、螺栓、垫片等材料准备齐全；3、劳保用品、五金工具等准备齐全；4、吹扫记录表、盲板记录表等准备就绪；5、管道在吹扫前，应将系统内的仪表、孔板、降噪板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯）等管道组成件暂时拆除，并应以临时

4、短管替代，待管道吹扫合格后应重新复位；6、管道系统在吹扫前，应由施工单位、总承包单位、监理单位和建设单位的相关专业人士进行联合检查，以确认吹扫前的条件；7、吹扫负责人按施工单位提供的吹扫系统图确定具备吹扫条件的系统，并对相关图纸、资料进行收集整理，同时把管道吹扫/清洗检验记录里面的相关内容填写好；8、被吹扫管道应设置醒目的警示标志来确保安全排放，排放出口必须要有牢固的防震动支撑及固定，朝向应为安全方向；9、吹扫管线的进出口与换热器是以焊接形式连接的时候，必须把进出口和换热器隔离检测；10、吹扫区应明确不能污染邻近系统的管线和设备；11、管道经吹扫工作合格后需由施工单位、华陆及监理业主共同检查确

5、认，同时填写管道吹扫/清洗检验记录；12、被吹扫的管道经复位工作完成后，不得再进行影响管内清洁的任何作业。五、吹扫的施工步骤及技术要点1、管道在吹扫前应检查管道支吊架安装的位置是否正确和牢固（尤其是管廊上的固定支架一定要按焊接规定的要求进行施焊），临时管道是否按照蒸汽管道的技术要求安装完毕；2、管道在吹扫前应先进行暖管、及时打开疏放水，并检查管道的热位移量是否合格；3、蒸汽管道吹扫方法采用“暖管吹扫降温暖管吹扫降温”间断变温的方式重复进行，具体操作步骤如下：（1）暖管时打开所有导淋，将管中的水排净；（2）本装置界区内的蒸汽管线的暖管升温需与界外连接系统网络同时进行，升温速度保持在100/小时以

6、内；（3）高/中压蒸汽（HS/MS)的吹扫压力稳定在4MPa、温度控制在400以内、流速控制在350米/秒以内，低压蒸汽（LS/SS)的吹扫压力稳定在0.8MPa、温度控制在300以内、流速控制在270米/秒以内；（4）打靶时间根据实际情况目测决定。4、蒸汽吹扫质量验收标准按GB50184-2011中9.3.1的规定执行表格如下：检验项目质量标准打靶次数不少于3次打靶持续时间每次吹扫15min(两次吹扫均应合格）靶板上痕迹大小0.6mm以下靶板上痕迹深度小于0.5mm痕迹点数1个/cm2注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略小于管道内径的铝板或铜板制成。5、天然气压缩机

7、厂房汽轮机主蒸汽管线(HS)的进口处与吹扫临时管段的安装：5.1 A-A 点为检验靶片敷设处；5.2 B-B点为机口进汽立管段的强力限位处,以汽轮机的钢制底座为依托,限位支托的固定不能直接在管子表面进行焊接，需用宽体的双螺栓管夹在管子的表面进行隔离保护；5.3 吹扫临时管段的拐角弯头处至厂房的西侧墙这段东西走向的直管段，需要有一点下行的坡度以便排凝；5.4 临时吹扫管段的接口布置图如下：6、整个甲烷化装置内的中/低压蒸汽管线都处在室外，其吹扫临时管段可按照吹扫流程图上的检查口编号因地制宜的设置安全有效的缓冲段出口，所有蒸汽系统的吹扫流程图见（附图）。六、蒸汽管道的吹扫步骤1、暖管前确认被吹扫系

8、统的主路控制阀是否关闭，旁路控制阀是否打开；2、联系调度室，由热电装置缓慢打开主蒸汽阀门进行暖管，检查界区内的系统上的导淋排放情况，严防水击事故的发生；3、导淋排放无水见汽后，联系调度室按0.02-0.05MPa/min、升温速度<1.5/min的升压升温速率将压力提升到0.8MPa稳压暖管，以导淋终端出口见“蓝烟”后为暖管结束标志；4、其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5小时，即大约每小时升温90左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4小时即可；5、升温升压过程中应对整个管道系统、支架、临时管道进行全面检查，发现问题停止暖管，待处理后再进行下步工作，所有法兰的连接螺栓热紧工

9、作与暖管同时进行；6、当暖管的管道温度超过250时，适当关小各排放导淋。再次检查管线导淋排放有无堵塞现象，如有导淋堵塞应及时疏通，无法在线疏通应做好标记等蒸汽停止后更换导淋；7、当暖管结束，再次检查管道上的支架是否完好，确认无问题后，打开主路控制阀，关闭导淋疏水阀，同时联系调度室按0.02-0.05MPa/min的升压速率将管网内的压力逐步升到4.0MPa，在升压过程中如有异常，立即停止吹扫，解除故障后方可继续进行吹扫；8、吹扫应按照“暖管吹扫降温暖管吹扫降温”的顺序循环进行，每次的吹扫时间应控制在半小时以内，降温采用自然冷却至100左右即可，此时管壁的温度最适宜管内壁上的杂质脱落；9、吹扫的

10、打靶试验以3次为宜，验靶合格后通知调度室停止吹扫，关闭热电装置蒸汽输出的控制系统；10、打开所有导淋疏水阀，待整个吹扫管网冷却到常温后，进行系统复位。七、吹扫组织机构图负责人安 全 管 理 质 量 管 理 叶建华技 术 管 理施工队八、人员计划序号工种数量备注1管工122焊工83电工14普工106司机27起重28医生1九、措施用料计划序号名称规格单位数量备注1无缝钢管20G508*40S米60临时连通管用2无缝钢管20G457*40S米60临时连通管用3无缝钢管20G406*40S米60临时连通管用4无缝钢管20G324*40S米100临时连通管用5无缝钢管20G273*40S米200临时连通

11、管用6无缝钢管20G219*40S米300临时连通管用7无缝钢管20G168*40S米300临时连通管用8无缝钢管20G114*40S米300临时连通管用9钢板Q235B=40mm50临时连通管用10钢板Q235B=30mm100临时连通管用11钢板Q235B=20mm100临时连通管用12电动液压扳手套213镀锌铁丝10#kg10014安全警示器材套2015灭火器4Kg个1016耳塞付10017焊机ZX7-400台1018汽车吊25T台119皮卡车1.5T辆120手拉葫芦5T*3m个521手拉葫芦3T*3m个522手拉葫芦2T*3m个1023脚手架米200024卡扣个80025跳板块1002

12、6槽钢10a米200固定吹扫管道出口以及临时支撑用27槽钢16a米200固定吹扫管道出口以及临时支撑用28工字钢20a米100固定吹扫管道出口以及临时支撑用29角钢80*80*6米200固定吹扫管道出口以及临时支撑用30对讲机台1031安全带根5032自制消音器508*1500个2十、进度计划主项代号吹扫时间吹扫系统编号18310个工作日HS-014181/182/183/19210个工作日MS-015181/182/183/1925个工作日LS-0161813个工作日SS-022十一、安全技术措施1、 所有参与吹扫工作的各级人员要进行详细完整的安全技术交底和培训教育；2、 吹扫前必须对吹扫管

13、线及吹扫口做认真全面检查，进行安全条件的确认；3、 吹扫管线附近不得有人作业，不得有易燃易爆物品；4、所有吹扫临时管线要有防烫隔离措施以及必要的警戒区和警示标识；5、规定岗位上的消防器材要齐全，消防应急通道和指挥通讯要畅通；6、吹扫的排放出口应牢固，严禁朝向通道口，避开正前方的架空电缆线，根据吹扫的压力确定出吹扫介质的射程，以便建立起有效的警戒区域，吹扫的过程必须要有专人监护；7、吹扫时为了避免管内吹出物体击伤人员和设备，排放口须避开道路、操作场地及人员和设备集中的地方，并引至安全地点；8、吹扫排放出口的正前方应设为禁行区，严禁人或车辆通过，并采取硬隔离措施，悬挂醒目的警示标识，并派专人监护；

14、9、拆装吹扫口连接法兰或进行其它高空作业时，必须按高空作业规程采取必要的安全保护措施；10、吹扫必须有严密的组织机构来统一指挥，切不可盲目行动，特别是对阀门的开启应在确认后再行动，指挥不明确不能任意行动；11、放气区域内应有专人值班监护，严格执行交接班制度和巡回检查制度，尤其是在更换靶板时更应该加强联系，必须确认是在安全的状态下进行取换；12、现场升压、降压等各项操作须符合国家有关安全操作规程及公司安全操作手册的规定。16十二、吹扫JHA分析序号危 险 源性 质可能导致的后果 评 价风险等级风险程度拟采取措施责任人LECD()1未制订现场临时用电施工组织设计及交底管理缺陷触电事故367126显

15、著危险制定临时用电管理规定，对现场临电进行技术交底2施工用电线路未按要求采用绝缘良好的橡皮软导线违章作业触电事故367126显著危险施工线路所用电缆严格要求，严禁使用不合要求电线3未配备专业持证电工管理缺陷触电事故637126显著危险施工现场已配专业电工，并对电工作业证进行验证备案4固定式设备未使用专用开关箱未执行“一机一闸一漏”的规定违章作业触电事故637126显著危险固定设备已使用专用开关箱，并已达到“一机一闸一漏”的要求5施工现场电缆老化破损设备缺陷触电事故367126显著危险定期对施工现场电缆进行检查，对老化、破损电缆进行修复6过路电缆未作保护或架空电缆高度不够违章作业触电事故6371

16、26显著危险电缆架空已达到要求高度7现场配电箱、开关箱等用电设施无防雨措施，无门、锁，无漏电保护器违章作业触电事故663108显著危险按照临电规范设置门、锁，并设置漏电保护8电动机具未定期检测违章作业触电事故367126显著危险对电动机具已实施定期检查9未按规定配备灭火器违章作业火灾367126显著危险已按规定对电器设备、配电箱等地配置适当的灭火器10停送电作业时未严格履行停、送电手续违章作业触电事故637126显著危险严格履行停、送电手续进行停、送电作业11未制订吹扫方案及交底管理缺陷管理失控637126显著危险作业前按规定制定吹扫方案12吹扫没有警戒线，警示牌违章作业物体打击637126显著危险要求在吹扫危险区域拉设警戒线和警示牌13吹扫前没有按照规定仔细检查违章作业爆炸637126显著危险要求作业人员在吹扫前按吹扫方案进行仔细检查14吹扫管线出口的正对面站人违章作业物体打击637126II高度危险在吹扫作业时，严禁人员站立在管线出口的对面15吹扫作业时，升、降压过快违章作业设备设施损坏637126显著危险作业过程中，应严格控制压力的升降速度16拆除前未设围栏、警戒线、警示牌，无专人监护违章作业物体打击637126显著危险按照相关规定，要求拆除作业前，必需在现场设立围栏、拉设警戒线，设立警示牌，并指派专人进行监护17拆