实测实量质量月检方案

1、质量管理知识）实测实 量质量月检方案目录一、实测实量质量控制措施··2（一）、模板工程 ·2（二）、钢筋工程 ·5（三）、混凝土工程 ·9 （四）、填充墙体与钢筋砼构造柱 ·13二、实测实量检测内容及标准··15（一）、混凝土结构工程 ·15（二）、砌筑工程 ·19（三）、抹灰工程 ·25三、检测平面图 ·31四、数据附表 ·36、实测实量质量控制措施为确保工程施工质量，根据建筑工程施工质量验收规范中实测实量内容要求，特对主要检测内容在施工过程中进行重点控制， 并对

2、砼工程在现场设置上墙检查牌，主要质量过程控制如下：（一）模板工程1、轴线偏位（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线， 并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆 逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时， 可在中间选择一二点进行复核。（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线， 边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防 止发生梁模板位移。（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏 移至边线外时，应先采取校正措施。（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板 的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊

3、时不得烧伤柱钢筋。2、垂直偏差（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排 柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据墨线立 中间柱模。2 ）合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过 4m 时， 宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上， 其底部水平角不宜大于 45 °。高度超过4m ，应采用 ?10 12 工具 式拉筋， 用花篮螺栓收紧， 邻近柱模板之间可用水平连杆、 剪力撑、 或交叉拉筋相连。边柱要求 3 面设置支撑，角柱模板除两边设支撑 外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼

4、起 柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互 连接在一起，增加了模板的整体稳定性。（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上 的横杆上，其底部水平倾角不得大于 60 °，模板上口用搭头将两侧 模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。3、柱、梁模板胀模（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大 于 40cm ），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧， 以防凸模或漏 浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不 得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子 板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。2）模板侧

5、模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧 模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱 或短撑木。（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而 失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后 即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最 终也失去对拉螺栓的作用。（4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安 全有很大的影响。 拧紧程度适当， 可使扣件具有足够的抗滑、 抗扭、 抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。（5）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除 柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速 度，避免产

6、生过大的侧压力。4、漏浆（1）模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液 浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。（ 2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低 200mm ，（老墙螺杆）以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向 膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏 浆现象；（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板； 板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这 样既可防止

7、漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。5、拆模时出现缺陷（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺 角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于 1.2Mpa ； 门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于 4Mpa ，承重模板应按规 范要求决定拆模时间。（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆 强度低，立即用长柄铲刀清理模板面，然后涂刷新的脱模剂以备使 用。（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模 板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土 的现象。（二）、钢筋工程1、钢筋材料（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂

8、证 明书，进场性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。 钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截 面尺寸应符合标准要求。（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作其他成分检验。（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要 在现场存放较长时间的钢筋应堆入料棚或用蓝彩布覆盖，并用垫木 （砼墩子）垫起 20cm 以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按 不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。（4）不符合要求的钢筋必须出场、退货；严禁使用带有颗粒 状、片状老锈、麻点的钢筋；按施工图纸使用钢筋。2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小（1）梁、板底受拉钢筋下应采

9、用统一规格的瓜米垫块垫稳， 或选用合格的建筑塑料支撑件， 布置间距不应大于 1000mm ，不得 用石子、碎砖、大理石、花岗石代替，也不能用两块薄垫块合成一 块使用。板面筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，应优先选用长 条铁马凳，搁置时按排连续放置，排距不大于 800mm, 边排距端部边缘不应大于 200mm. 支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置 于模板上。（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面 高度。（3）端部无搁置的板面钢筋应设置横向搁置钢筋。（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正 反方向等易出错构件的钢

10、筋布置， 必须交底清楚， 尽可能做好标记， 避免产生差错。（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收， 仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置； 浇捣混凝土前应进行复查， 必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人修护钢筋，如有 移位及时校正。浇筑混凝土前，提醒混凝土工人尽量在操作过程中 保护钢筋，避免钢筋移位、变形。（7）板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯 钩长度。（8）强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线 方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边 50mm 。穿梁段梁箍筋间距 不宜大于 100mm 。若采用集中穿梁方式， 应由设计明确加强措施。现浇板内电气及智能等

11、线管应避免交叉和过度集中布置，禁止 三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网 片之间，线管直径应小于 1/3 板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区 域沿管线方向应增设 6150 ，宽度不小于 450mm 的钢筋网片。3、柱内纵向受力钢筋移位（1）下柱伸出柱顶部分钢筋最少有一道临时箍筋，箍筋尺寸 应比上柱箍筋稍小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，铁框 卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎牢固。上柱与已移位的 下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置。（ 3）柱身钢筋按要求每隔 800mm 左右用带铅丝有凹槽的水 泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定

12、位置。柱子纵筋与箍筋应满扎，经 检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。（4）浇筑柱混凝土时，严禁拆除柱顶的固定箍筋及临时箍筋， 不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震 动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。（ 5）框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径 12 及以上的钢筋时， 设计时应考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证 柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足设计规范的要求。4、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐（1）箍筋要通过施工图纸计算确定只数和间距，摆箍筋时应 先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋

13、、弯起钢筋、受拉 钢筋的顺序与箍筋绑扎（满扎） ，避免钢筋架体歪斜不齐。（3）梁底受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢 筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。（4）管理人员多巡查，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。（5）绑扎安装时；纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板 内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋 间应加铁马凳，保持间距。（6）施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋后，应保证柱子箍筋 复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要 求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时 按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本

14、箍筋后，再 按设计施工图纸要求绑扎附加箍筋。框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位， 采用落套箍的方式绑扎。5、预防钢筋接头和锚固的缺陷（1）受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度 的规范。配筋表须经技术负责人审查签字。（2）直螺纹连接的钢筋下料应保证断面与轴线垂直、无马蹄 形或翘曲。接头连接完毕后，使用拧紧力矩扳手抽查和外露有效螺 纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度， 连接后应有外露有效螺纹，但不得超过 2 丝（严禁不外露螺纹） 。（3）焊接机械设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋 搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确

15、。焊工 必须按规定持证止岗。（4）框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接， 竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平 筋点焊的方式。5）梁上柱插筋应放置底部一、二排筋之间（6）保证梁、柱弯锚长度。（三）混凝土工程1、预防混凝土实际强度低于设计标准值（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、 部位、不同构件的混凝土强度等级或标号， 并用表格形式记录在案， 便于核对查考。（2）质量管理人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标 准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范 规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、预防混凝土在

16、运输、浇灌中离析（1）混凝土从搅拌站运输到入模浇灌的最大允许延续时间， 气温 25 以下为 90 120min ，25 以上为 6090min 。（2）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。（3）混凝土的坍落度由搅拌站配合比设计确定。（ 4）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于 2m 。3、预防混凝土养护不符合要求1）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事 先确定供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。（2）对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等， 要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。（3）混凝土浇筑后，应加薄膜覆盖；并有专人定时淋水养护， 前两天不少于 6

17、 次/ 天，以保持砼表面湿润为宜。4、预防蜂窝（1）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施， 以防混凝土离析。（2）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减 半石子的混凝土作接浆处理（ 5cm ）；侧模设大于 30cm 的浇灌孔； 柱要分段分层浇灌。（ 3）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为 50cm（ 4）插振移动距离不应大于作用半径的 1.5 倍；为保证上下两 层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内 5cm 左右。（5）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显 下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。（6）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于 及

18、时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。5、预防露筋（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚 度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫 块的间距一般为 80 100cm 。（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤 向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须 浇水润湿；在柱根部、柱和梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑 震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。（4）坍落度派专人现场进行抽查，若坍落度不能满足浇筑设 计规范要求，必须停止浇筑，并退掉混凝土。（5）拆模时间要按不同构件类型的

19、试块强度确定，不能过早 拆模，以防脱棱缺角。（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经 绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。6、预防孔洞（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成 45 °倾斜角操 作，插点应均匀排列，以防漏震。（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调 岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人 管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7、预防缝隙夹渣（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混

20、凝土浇筑前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱、板节点应固定加工，便于装拆和满足密封要求。8、预防混凝土构件胀模（1）对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并 向混凝土浇筑人员交底说明，不能任意拆掉模板拉结部件，必须拆 去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。（2）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操 作人员不能任意拆掉各种拉和搭支撑。9、预防混凝土施工中的钢筋移位浇筑人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作； 各类插筋必须牢固稳定；吊装重物时不能碰撞钢筋骨架及插筋；临 时偏位的钢筋要待混凝土初凝前

21、及时复位。10 、预防混凝土现浇楼板裂缝和厚度不足（1）浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应使用马蹬脚手板操作， 保证钢筋位置正确，提高抗收缩能力。（2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下 沉，支垫部位能扩散集中力。（3）加强混凝土二次收面工作，由于结构施工阶段正处在夏 季高温，浇筑完毕后，采用薄膜覆盖，浇水养护。（4）每层梁板混凝土浇筑时，均需留设拆模试件，待混凝土 强度达到规范规定要求时，方可拆模，同时限制新浇楼板面堆放材 料过早过多，不均匀。（ 5）在浇筑混凝土前应做好现浇厚度的控制标示，每 1.52平方米范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插签检查厚度。混凝土楼板成型后厚度的检测按分

22、户检验要求执行；板厚达不 到设计要求的应由设计单位进行结构复算，并出具设计处理意见（6）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严 格按设计要求和施工工艺标准做法。施工缝应设在对结构受力影响 较小的部位， 宽度为 700 1000mm 。梁底模应设置独立支撑 ,保证 梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求 ,后浇带的混凝土浇筑符 合设计规范要求。（四）填充墙体与钢筋砼构造柱1、墙身轴线位移在砌筑操作过程中， 检查校核砌体的轴线与边线的关系， 挂 准线，能达到平直通顺一致的要求，砌筑时要理清墙身轴线，同时 要挂准墙边线。2、水平灰缝均匀在立皮数杆 （或框架柱上画水平线 ）标高一致， 砌砖盘角

23、的时 候每道灰缝控制均匀，砌砖准线拉紧，砌筑每层砖时均应挂线。3、填充墙与砼梁、柱、墙交界处裂缝的措施（1） 填充墙的砌筑高度每天不能超过 1.5 米，顶砖时间不能早 于 7 天,梁下采用水泥砖斜砌顶紧 ,砌筑灰缝砂浆饱满，防止砌体退 缝开裂。（2） 钢筋混凝土柱、墙与砌体的连结应有拉结，沿柱、墙高度每隔 400/600 高度预埋 26.5 钢筋，锚入砼墙柱内 200 ，外伸 1000 。 若墙垛长度不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端 弯直钩。4、外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉 接。5、外墙砌体的配砖选用应符合建筑设计要求。6、厕浴间等有防水要求的房间，楼板四

24、周除门洞外，应做混 凝土反坎，其高度为 200 ，混凝土强度等级为 C20 。7、顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用加气砼砌块等材料 时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等防裂措施，钢丝网的直经为 0.6mm ，钢板网为 0.6mm 厚 20 ×20mm 。8、在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、 补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽 度不应小于 150mm ，并进行隐蔽验收。9、填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞， 应有防治渗漏开裂的专项方案，可采用防水微膨胀砼分次填实，不 得用干砖填塞。10 、 构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与

25、主体结构牢固连 接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与 墙、柱连接牢固，可采用预埋和植筋的方式。11 、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑 完应至少隔 14 天后，方可将其补砌挤紧；起头收尾均应用预制混 凝土块抵紧。12 、空心砖填充墙与混凝土相交接处应用实心配砖排头。13 、门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于 200mm 时，应设 置现浇混凝土门、窗垛，且应按设计配置构造钢筋。14 、暗埋管线开槽处，应先清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰 处理，单边不应小于 150mm 。二、 实测实量检测内容及标准（一）、混凝土结构工程1、截面

26、尺寸偏差（砼结构）1）检查内容：检查每层剪力墙、柱砼施工尺寸与设计图尺寸 的偏差。2）合格标准：截面尺寸偏差 5，10mm3）质量控制措施：本工程主体结构剪力墙模板采用大模，拼模前放射墙体定位线 以及模板控制线，并在放射墙体定位线上钻孔打定位筋和在剪力墙 里放成品预制定位块，确保墙体截面尺寸。2、表面平整度（砼结构）1）检查内容：检查每层范围内剪力墙、柱砼表面平整程度。2）合格标准： 0 ，8mm3）质量控制措施：模板进场验收并打磨修整及试拼装，确保模板平整度；模板拼 缝及底部压脚板和砂浆坞实严密，避免剪力墙砼漏浆，模板涂刷脱 模剂要均匀适量，避免模板拆除时出现脱皮现象；阴阳角、门窗洞 口、梁

27、等特殊部位模板安装准确、牢固（容易出现尺寸偏差部位） ；3、垂直度（砼结构）1) 检查内容： 检查每层范围内剪力墙、 柱砼表面垂直的程度2) 合格标准：层高 5m ,0 ，8mm3) 质量控制措施：模板安装时须把模板的稳定性及安定性固定好，而且在浇灌砼时一定要派专人来监督控制。4、轴线位移(砼结构)1) 检查方法：考虑实测的可操作性，选用同一垂直面的剪力 墙、柱与主控制线之间的偏差， 作为实测指标， 以综合反映剪力墙、 柱位移程度。2) 合格标准：剪力墙 0 ，5mm ，墙、柱、梁 0，8mm3) 质量控制措施：模板安装时须把模板的稳定性及牢固性固定好， 而且在浇灌砼时一定要派专人来监督控制5

28、、层高（砼结构）1）检查方法：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间 内底面上四个角点和一个中间点到顶板 5 个实测值的平均值与设计 值的差值，综合反映同一房间层高的程度。2）合格标准： ±20mm3）质量控制措施：剪力墙、柱顶四周放设顶板模板标高定位线，确保模板面的标 高；排架立杆、水平杆间距合理布置；截面尺寸统一，间距合理， 确保模板坚实、平整。6、楼板厚度偏差（砼结构）1）检查内容：检查同跨板的浇砼厚度与设计楼板厚度的偏差；2）合格标准： 5，10mm ；3）质量控制措施：楼层板上竖向钢筋标记板面标高控制点，拉线测定标高控制， 作为砼浇捣收面标高依据，期间由专人负责监督控制，

29、确保楼层板 厚度。7、施工控制线设置（砼结构）1）检查内容：检查砌筑、抹灰、涂饰尺寸前期控制的偏差， 以便控制砌筑、抹灰和涂饰的尺寸精度，为砌筑、抹灰、涂饰施工 等提供控制依据。2）合格标准：按设计图放线3）质量控制措施：根据楼层施工控制线进行放设，每面后砌墙均要求设置砌筑定 位线（对剪力墙则为抹灰控制线） 、水平标高控制线。二、砌筑工程1、表面平整度（砌筑工程）1）检查内容：检查每层范围内砌体墙体表面平整程度。2）合格标准： 0 ，8mm3）质量控制措施：砖砌块原材料规整、 方正，设置水平拉线及竖向吊线进行控制； 砌筑时由质量员携带靠尺随时检测偏差，超过规定，及时整改；2、垂直度（砌筑工程）

30、1）检查内容：检查每层范围砌筑墙体垂直的程度。2）合格标准： 0 ，5mm3）质量控制措施：砖砌块原材料规整、 方正，设置水平拉线及竖向吊线进行控制； 砌筑时由质量员携带靠尺随时检测偏差，超过规定，及时整改；3、方正性（砌筑工程）1）检查方法：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂 直面的砌体墙面与控制线之间的偏差，作为实测指标，以综合反映 同一房间墙体位移程度。2 ）合格标准： 0 ，10mm3）质量控制措施：墙体砌筑前地面弹设双线，即墙体定位线及控制线；4、外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）1）检查内容：检查砌筑洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外 门、窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险2）合格

31、标准：门窗洞口高度（后塞口） 0 ，±5mm ；外墙上 下窗口偏移 0,20mm ；外窗洞口尺寸；（ -15,15 ） mm ；3）质量控制措施：砌筑前提前设置定位线，砌筑时由质量员监控复核。5、重要预制构件及现浇构件（砌筑工程）1）检查内容：检查砌筑中墙体易出现裂缝和渗漏部位的重要节点构造的实施情况。2）合格标准：按照美的标准施工工艺进行施工6 、后砌填充墙中构造柱的设置要求：a) 内外墙交接处和外墙转角处设置构造柱。b) 当填充墙顶部为自由端时，构造柱间距不应大于 3.0m 。c) 当墙长度超过 5m 或层高的 2 倍时，应在填充墙中部设置 构造柱。d) 当门框洞口宽度大于 2.

32、1m 时，洞口两侧应设置构造柱。e) 当填充墙端部无柱且长度大于 1.0m 时须设置构造柱，小 于 1.0m 设置边框。f) 外墙上所有带雨篷的门洞两侧均应设置通高构造柱，且应 与雨篷梁可靠拉结。构造柱截面尺寸为墙厚 x200mm ，纵筋为 4 10 ，箍筋为 6200, 上下端 600 范围箍筋加密至 100 。g) 当电梯井道采用砌体时， 电梯井道四角应设置。 构造柱截 面尺寸不小于墙厚 x200mm ，纵筋为 410 ，箍筋为 6200, 上下 端 600 范围箍筋加密至 100 。7、后砌填充墙中水平系梁的构造要求：a) 当后砌填充墙高度超过 4m 时，应在墙高中部设置一道与框 架柱、

33、剪力墙及构造柱拉结的，且沿墙全长贯通的水平系梁。b) 水平系梁截面尺寸为墙厚 x120mm, 纵筋 48(当墙厚大于240mm 时，纵筋 410),6200 。c) 当水平系梁与门窗洞顶过梁标高相近时，应与过梁合并设 置，截面尺寸及配筋取水平系梁与过梁之大值。当水平系梁被门窗 洞口切断时，水平系梁纵筋应锚入洞边构造柱中或洞边抱框拉结牢 固。d) 当墙体顶部为自由端时，应在墙体顶部设置一道压顶圈梁， 圈梁截面尺寸为 120x 墙厚，纵筋为 4 8，箍筋为 6200 。 门、窗框构造要求：a) 当门窗洞口宽度小于 2.1m 时，洞边应设边框；当门窗洞口 宽度大于等于 2.1m 时，洞边应设构造柱

34、.b) 外墙窗洞下部做法应按建筑图施工， 当建筑图未表示时， 可 设水平现浇带，截面尺寸为墙厚 x60mm ，纵筋 210 ，横向钢筋 6300 ，纵筋应锚入两侧构造柱中或与边框可靠拉结。3) 质量控制措施：严格按照上述要求设置。8、砌筑工序(砌筑工程)1) 检查内容：检查墙体砌筑过程中，墙体易出现裂缝的重要 控制工序。2) 合格标准：a) 无断砖、通缝、瞎缝；b) 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于 7 天；c) 不同材料的墙体交接处内外墙面、墙体留洞封堵四周内外 墙面，均须先加铺 300mm 宽，0.8 的 19 ×25 孔镀锌钢丝网，再 做抹灰，不同材料的墙体交接处外墙侧在抹灰

35、垫层上还须先做 500 宽、1.5 厚 JS防水涂膜防水层。d) 厨房、卫生间周边墙体下部须作 200 高同墙厚的 C20 稀细 石混凝土墙带，再砌筑墙体。e) 当后砌填充墙墙肢长度小于 200mm 无法砌筑时，采用 C20 混凝土浇筑 .f) 楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。 填充墙两面均沿墙全长贯通 20mm 厚 M5 钢丝网砂浆面层，钢丝 网规格为直径 2.5mm 网格 30x30mm ，砂浆面层厚度为 20mm 。g) 后砌填充墙应沿框架柱或剪力墙全高设 26(墙厚大于 240mm 时为 3? 6)拉结筋，非抗震时拉结筋伸入墙体中长度为 1000 ，抗震设计时应沿墙

36、全长贯通。3) 质量控制措施：a) 砌筑砂浆应按实验室出具的配合比报告进行配料。b) 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙 ;待填充墙砌筑完，并至少间隔 7d 以后，方可将其补砌，并斜顶挤紧，或 采用微膨胀细石砼塞实； 当墙体高度 3m 时，墙体砌筑应分两次完成。c) 墙体砌筑采用空心砌块时， 墙体底层要砌 3 层实心砖打底。d) 砌体填充墙拉结筋设置应符合相关图集及规范要求。e) 大面积内外墙抹灰时，宜选用安定性符合要求的水泥。并在抹灰前浇水湿润砌体，必须两遍抹灰。9、灰缝厚度、宽度(砌筑工程)4) 检查内容：检查每层范围内砌筑墙体的灰缝厚薄的程度。5) 合格标准： 8 ，12mm6

37、) 质量控制措施：砌体施工，应设置皮杆数并应根据设计要求块材规格和灰缝厚 度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；水平灰缝厚度的检 验方法是与皮数杆相比较，用尺检查。A. 其他方法1) 门洞顶增设挂梁a) 做法：局部门洞过梁顶距离结构梁底小于 400mm ，采用挂梁形式将过梁与主体结构梁同时浇注；b) 优点：节省后期过梁支设及浇筑工序，缩短后砌墙工期， 有效确保墙顶质量(若后支过梁，过梁顶砌砖空间有限，质量难以 保证）；2）构造柱同主体同时浇注a） 做法：构造柱采用木模板支设与结构层楼板同时浇筑；b） 优点：后砌墙期间避免构造柱的浇筑工序，缩短后砌墙的 施工总工期，并能保证构造柱的浇筑质量（

38、由于构造柱主要分布于 结构外围，后期模板支设及砼浇筑存在安全隐患，质量难控制） ；3）户内 200mm 以内的门洞砖垛与主体同时浇筑 做法：主体施工时， 200 以内的砖垛区域配筋浇注砼，与主体 同时浇筑；优点：门侧 200 以内小砖垛后砌墙期间砌筑后， 质量难保证（小 业主入住后，门的长期旋转可能会引起该部位砖垛与砼剪力墙之间 形成裂缝），采用同时浇注可保证质量， 且能节省后砌墙期间节点处 理时间；（二） 、抹灰工程1、墙体表面平整度（抹灰工程）1）检查内容：检查每层范围内抹灰墙体表面平整程度。2）合格标准： 0 ，4mm3) 质量控制措施：按照规范要求严格设置灰饼，抹灰期间进行随时实测控制；2、墙面垂直度(抹灰工程)1) 检查内容：检查每层范围内抹灰墙体垂直的程度。2) 合格标准： 0 ，4mm3) 质量控制措施：按照规范要求严格设置灰饼，抹灰期间进行随时实测控制；3、室内净高偏差(抹灰工程)1) 检查内容：综合检查同一房间室内净高实测值与设计理论 值的偏差程度。2) 合格标准： -15 、+20mm3) 质量控制措施：a) 由质量员组织检测组进行