模具设计与制造工艺卡片

1、工艺过程卡零大零件孔件2名凸编称模号材件Cr12MoV1数料序工序加工简要说明工时设备号名称1锻造按 20×95mm 备料；2热处理退火；热处理炉在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到3车20mm，精车外圆到图纸要求， 掉头平端面， 车削车床削14mm 外圆到 14.25mm， 15mm 外圆到15.4mm；4热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达热处理炉到 5862HRC；5外圆磨削 14 和 15mm 外圆到图纸要求的尺寸和粗糙万能外磨削度；圆磨床6钳工修整；7检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度1/23工艺过程卡零小零件孔件3名凸编称模号材件Cr12MoV4数

2、料序工序加工简要说明工时设备号名称1锻造按 15×95mm 备料；2热处理退火；热处理炉粗车外圆至 12.26mm，精车 12mm至尺寸要3车求。两端允许打中心孔。车削6mm到尺寸车床削6.1mm，车削 8mm外圆，留有单边 0.2mm余量，车削端面，到尺寸要求；4热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达热处理炉到 5862HRC；外圆磨削 6mm和外圆到图纸要求的尺寸和粗糙万能外58mm磨削度；圆磨床6钳工修整；7检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验2/23工艺过程卡零零挡件件料4名编销称号材件T8A2料数序工序加工简要说明工时设备号名称1锻造按 16×20mm 备

3、料；2热处理退火；热处理炉在车床上装夹校正， 打中心孔，车削端面，车 12mm3车外圆，留单边 0.2mm 余量并倒角，车削 2车床和 6mm削的槽至尺寸要求；×0.2mm4热处理按热处理工艺，局部淬火达到4348HRC；热处理炉5外圆磨削 12mm、6mm 和 12mm 下端面，到图纸要万能外磨削求的尺寸和表面粗糙度；圆磨床6钳工修整3/23工艺过程卡零零件导件5名套编称号材件20 钢2料数序工序加工简要说明工时设备号名称1锻造按 55× 105mm 备料；2热处理退火；热处理炉在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车46mm 外3车圆到尺寸，并倒圆角，车削端面到尺寸， 车削

4、38mm车床削外圆，留单边 0.2mm 磨削余量，车削28mm 的内孔并且留有单边 0.2mm 的磨削余量；4热处理按热处理工艺，局部淬火达到5862HRC；热处理炉5外圆磨削 38mm 外圆和 28mm 内孔，到图纸要求的尺万能外磨削寸和表面粗糙度；圆磨床6钳工修整4/23工艺过程卡零零件导件6名柱编称号材件20 钢2料数序工序加工简要说明工时设备号名称1锻造按 35× 175mm 备料；2热处理退火；热处理炉车在车床上装夹校正，打中心孔，车28mm 外圆，3留单边 0.2mm 余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车床削车削 4× 2mm 的槽至尺寸要求；4热处理按热处理工艺

5、，局部淬火达到 5862HRC；热处理炉磨削左端 28mm 至图纸要求的尺寸和粗糙度，磨5外圆削中间和右边 28mm 外圆时注意右端在模具装配万能外磨削时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差，符合图纸圆磨床要求的尺寸和表面粗糙度即可；6钳工修整5/23工艺过程卡零零件顶件7名杆编称号材件45 钢4料数序工序号名称加工简要说明工时设备1锻造按 15× 115mm 备料；2热处理退火；热处理炉在车床上装夹校正， 打中心孔，车两端 6mm 外圆，3车留单边 0.2mm 余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车床削车削 2× 1mm 的槽至尺寸要求，用板牙攻 M6的螺纹；4热处理按热处理工艺

6、，局部淬火达到 3540HRC；热处理炉5铣削铣削 4mm 段的六角螺帽；铣床6外圆磨削左端 6mm 外圆，到图纸要求的尺寸和表面粗万能外磨削糙度；圆磨床7钳工修整6/23工艺过程卡顶零零件杆件固8名编定称号板材件45 钢1料数序工序号名称加工简要说明工时设备1锻造按 135× 85mm 备料；2热处理退火；热处理炉3铣削铣削 130×80mm 的矩形到尺寸；车床先划线，再用样冲点窝， 之后再用 3mm 的钻头4钻削打底孔，最后按图纸要求依次扩孔，其中M6 的螺热处理炉纹孔只做到5.3mm；5钳工用丝锥手动攻4 个 M6 的内螺纹，并铰削 4 个 10mm的孔到尺寸；6平面

7、磨削零件上下表面到图纸要求；平面磨床磨削7钳工修整7/23工艺过程卡顶零杆零件固件9名定编称板号2材件45 钢1料数序工序号名称加工简要说明工时设备1锻造按 135× 85mm 备料；2热处理退火；热处理炉因该零件中间部分 51mm 的大孔无法在钻床上完数控成因此在数控铣床上铣削，装夹找正，铣削130×380mm 的外轮廓， 铣削 51mm 的大孔，钻削 4 个数控铣床铣削10mm 的孔留有 0.2mm 的铰削余量，铰孔，翻面，使用内孔找正铣削 130×80mm 的外轮廓；平面5磨削磨削上下表面到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整，去毛刺8/23工艺过

8、程卡固零零定件件凸10名编凹称号模材件Cr12MoV1料数序工序号名称加工简要说明工时设备1锻造按 85×50mm 备料；2热处理退火；热处理炉在数控车床上装夹校正，打中心孔，车80mm 和 26mm 外3数控圆，留单边 0.2mm 磨削余量，车削端面，镗削内孔 13.9mm数控车车削的尺寸留 0.2mm 磨削余量， 车削 R4 和 R2 的凸球，并留有磨床削余量；4钻削钻削 4 个 M6 的螺纹孔到 5.3mm，2 个 6mm 的销孔，留待钻床以后调好间隙后配作；5钳工攻螺纹；6热处理按热处理工艺，局部淬火达到6062HRC；热处理炉7外圆磨削 14mm 的内孔，磨削 26mm 和

9、 R4、 R2 的凸球部分，万能外磨削到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；圆磨床8钳工修整9/23工艺过程卡活零零动件件凸11名编凹称号模材件Cr12MoV1料数序工序号名称加工简要说明工时设备1锻造按 60× 43mm 备料；2热处理退火热处理炉在车床上装夹校正， 打中心孔， 车 50.24mm 外圆，3数控留单边 0.2mm 余量，车削和 58.23mm 外圆至尺寸数控车床车削要求，车削端面到尺寸要求，车削内孔留0.2mm 的磨削余量；4钻削钻 4 个 6mm 孔并铰孔，忽孔深度为14.34mm钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到 6062HRC；热处理炉外圆磨削 50.24mm 和

10、 18mm 的内孔到图纸要求的尺万能外6寸和表面粗糙度，磨削上下两端面，磨削下表面圆磨削圆磨床角部分；7钳工修整10/23工艺过程卡零落零件料件12名凹编称模号材件Cr12MoV1料数序工序加工简要说明工时设备号名称1锻造按 125×45mm 备料；2热处理退火热处理炉在车床上装夹校正，打中心孔，车120mm 的外圆3车到尺寸，车削 26mm 深的内圆柱孔，车削端面到尺车床削寸要求，车削 50.34mm 内圆，留单边0.3mm 的磨削余量；4钻削钻四个螺纹孔，并攻内螺纹， 2 个 8mm 的销孔，钻床留待以后调好间隙后配作；5热处理按热处理工艺，局部淬火达到 6064HRC热处理炉6

11、外圆磨削 50.34mm 内圆柱到图纸要求的尺寸和表面粗万能外磨削糙度，磨削上下圆柱端面；圆磨床7钳工修整11/23工艺过程卡零零件模件13名柄编称号材件Q2351料数序工序加工简要说明工时设备号名称1锻造按 90× 83mm 备料；2热处理退火热处理炉车在车床上装夹校正，打中心孔，车85mm 和340mm 外圆，留单边 0.2mm 余量并倒角，车削上下车床削端面留有磨削余量；4钻削钻削 4 个螺纹过孔，并且铰孔钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到 4348HRC热处理炉6外圆磨削 85mm、 40mm 图纸要求的尺寸和表面粗糙万能外磨削度；圆磨床7钳工修整12/23工艺过程卡零下

12、零件模件14名垫编称板号材件45 钢1料数序工序号名称加工简要说明工时设备1锻造按 125×9mm 备料；2热处理退火热处理炉3车在车床上装夹校正，打中心孔，车120mm 外圆，车床削车削中间圆孔到尺寸要求，车削端面到尺寸要求，；4钻削钻削所有的螺纹过孔，所有的销孔，留待以后调好钻床间隙后配作5热处理按热处理工艺，局部淬火达到 4348HRC热处理炉6平面磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床磨削7钳工修整13/23工艺过程卡零零件件橡胶15名编称号聚材件氨1料数酯序工序加工简要说明工时设备号名称1备料按 70× 60mm 备料；2钳工将孔的位置划线，并加工出

13、来14/23工艺过程卡零小零件孔件15名凹编称模号材件Cr12MoV1料数序工序加工简要说明工时设备号名称1锻造按 55× 35mm 备料；2热处理退火热处理炉车在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车48mm 外3圆到尺寸，车削端面到尺寸要求，车内孔留单边车床削0.2mm 余量；4插削在 26 内圆柱表面插 2.8mm 深，宽度为 6mm 的键插床槽到图纸要求5钻削钻削 4 个顶杆孔，钻削4 个冲裁孔，并铰孔；钻床6热处理按热处理工艺，局部淬火达到5862HRC；热处理炉7外圆磨削 26mm 内圆柱表面，到图纸要求的尺寸和表万能外磨削面粗糙度；圆磨床8钳工修整15/23工艺过程卡零卸零件

14、料件17名套编称筒号材件Q2351料数序工序号名称加工简要说明工时设备1锻造按 25× 35mm 备料；2热处理退火热处理炉车在车床上装夹校正，打中心孔，车22mm 外圆到3尺寸，车削端面到尺寸要求，车14mm 内孔、车床削18mm 外圆，留有单边各 0.2mm 的磨削余量；4热处理按热处理工艺，局部淬火达到 4348HRC热处理炉5外圆磨削 14mm 内孔和 18mm 外圆，到图纸要求的尺万能外磨削寸和表面粗糙度；圆磨床6钳工修整16/23工艺过程卡零零压件件料18名编板称号材件45钢1料数序工序加工简要说明工时设备号名称1锻造按 205× 115mm 备料；2热处理退火

15、热处理炉数控在数控铣床上装夹校正， 铣削 200x110mm 的外轮廓3到尺寸要求，铣削 58 圆孔，钻削4 个8螺纹过数控铣床铣削孔，钻削两个挡料销过孔；4热处理按热处理工艺，局部淬火达到 4348HRC热处理炉5平面磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床磨削6钳工修整17/23工艺过程卡凸零零模件件固19名编定称号板材件45钢1料数序工序加工简要说明工时设备号名称1锻造按 165×10mm 备料；2热处理退火热处理炉车在车床上装夹校正，打中心孔，车160mm 外圆，3到尺寸，车削端面到尺寸要求，车削14mm 的内车床削孔并铰孔，留 0.2mm 的磨削余量；钻削 4

16、个 8mm 的孔并铰孔至尺寸，钻削 4 个螺纹4钻削过孔， 2 个 8mm 的销孔先不打，留待以后与上模钻床座和凸凹模固定腔合钻；5热处理按热处理工艺，局部淬火达到 4348HRC热处理炉6平面磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床磨削7钳工修整18/23工艺过程卡零零件凸凹模件20名固定腔编称号材件45钢1料数序工序加工简要说明工时设备号名称1锻造按 160×60mm 备料；2热处理退火热处理炉车在车床上装夹校正，打中心孔，车160mm 和3 120mm 外圆并倒角，车削端面到尺寸要求，车削车床削 80mm 和 54mm 的内孔至尺寸要求；4钻削钻削 4 个 8.9m

17、m 的螺纹孔，并攻M10 的内螺纹钻床 8H7 的销孔留作以后合钻；5平面磨削零件的右端面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙平面磨床磨削度；6钳工修整19/23工艺过程卡零零件上模垫件21名板编称号材件45钢1料数序工序号名称加工简要说明工时设备1锻造按 165×10mm 备料；2热处理退火热处理炉3车在车床上装夹校正，打中心孔，车160mm 外圆，车床削车削两端面，留有 0.2mm 的磨削余量；4钻削钻削 4 个螺纹过孔，并铰孔至尺寸要求，销孔留待以后合钻；4热处理按热处理工艺，局部淬火达到 4348HRC热处理炉5平面磨削上下面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床磨削6钳工修整20/23工艺过程卡上零零件件模22名编称号座材件HT2001料数序工序号名称加工简要说明工时设备1锻造锻造毛坯；2热处理退火3 涂底漆4刨削刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量；车床5平面磨削上、下平面保证尺寸 40mm；平面磨床磨削6钳工划轮廓线，划导套孔、销孔、螺纹过孔线；7铣削按照轮廓线铣外轮廓至尺寸要求；铣床8镗削镗削 38mm 导套孔和 87mm 模柄 孔至图纸要坐标镗求；钻削所有的螺纹过孔， 所有销孔留到模具调试；9 钳工无误后，与上模垫板的零件合钻；钳工10全面达到图纸要求精修21/23工艺过程卡零零下件件模23名编座称号材件