桥式起重机安装施工方案

1、共享知识分享快乐综合试验大厅项目双梁桥式起重机吊装安装施工方案中国核工业二三建设有限公司2015年 3月 11日页眉内容共享知识分享快乐编码：重大一般综合综合试验大厅项目双梁桥式起重机吊装安装施工方案编制：校审：批准：中国核工业二三建设有限公司2015年 03月 15日目录页眉内容共享知识分享快乐1适用范围 .12编制依据 .13工程概况 .14施工工序 .25施工准备 .36起重机吊装工艺步序87起重机试运转 .108起重机安装质量管理139HSE管理1710应急预案 .2311施工进度及主要资源需求计划2512附录 .28页眉内容共享知识分享快乐1 适用范围本方案适用于综合试验大厅双梁桥式

2、起重机施工，安装技术参数以随机图纸资料为准。2 编制依据GB/T6067-2010起重机安全规程GBT14405 2011通用桥式起重机GB5905 -2011起重机试验规范和程序GB50278-2010起重设备吊装工程施工及验收规范GB12602-90起重机械超载保护装置安全技术规范GB/T 1.1 2009标准化工作导则GB/T 154962003企业标准体系要求GB/T 15497 2003企业标准体系技术标准体系GB/T 154982003企业标准体系管理标准和工作标准体系GB/T 192732003企业标准体系评价与改进GB/T 28001 2001职业健康安全管理体系规范GB/T

3、190002000质量管理体系要求（ idt ISO 9001:2000）GB/T 24001 2000环境管理体系规范及使用指南（ idt ISO 14001:1996）JGJ 276-2012建筑施工起重吊装工程安全技术规范3 工程概况1、中国核工业二三建设有限公司委托河南卫华重型机械股份有限公司设计生产的双梁桥式起重机，进行现场吊装与调试；吊装地点：四川省成都市双流县华阳镇。1.1 、起重机结构与技术性能参数：起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架、起重小车、机电设备等组成，整机为箱结构（见随机资料文件总图）：起重机技术性能参数及重量尺寸详见随机文件中起重机技术性能表1.2 、

4、设备主要部件重量页眉内容共享知识分享快乐序号名称数量起升高度重量QD50/20t-70m 双梁桥式起重机150/20 吨小车1台132主梁（ 1）1根26 米863主梁（ 2）1根831.3 、起重机技术性能表。机构名称起升机构机构名称运行机构项目主起升副起升项目小车大车起重量t5020轨距m4.670起升速度m/min0.3-60.4-8运行速m/min3.2-324-40度工作级别M5M5工作级别M5M5最大起升m2627缓冲行mm35120高度程2、车间轨道标高QD50/20t-70m 行车大车轨道标高为26m。3另需安装 QD32/5t-70m 桥式起重机 2 台，QD10/3t-70

5、m 桥式起重机两台， 需在本厂房内安装，安装步骤方法基本相同，按照本方案施工，施工步骤不再详细描述。4 施工工序页眉内容共享知识分享快乐安装前工作准备考核现场：检查二次搬运道路，测量车间柱距之间距离，熟悉起重机的性能，参数及吊装时的最重部件制定吊装施工方案及安全措施对运到现场的起重机开箱检查吊装前技术交底会议，明确责任项目起重机桥架吊装架设吊吊装小各连电气安装主梁车接接设备全前就位机头及及电装检端梁构缆电置测连接安小件线安安组装装安装装装吊装后检查调试负荷试验竣工交验及资料存档5 施工准备5.1吊装作业技术准备勘测吊装场地页眉内容共享知识分享快乐图纸审核组织吊装人员熟悉吊装工艺流程对进入现场的

6、人员进行安全技术交底。了解吊装过程中需要注意的技术问题施工过程控制交底施工质量检验交底1）勘测吊装场地；勘测起重机及汽吊进场道路是否满足要求，场地地面是否夯实.现场吊装空间是否满足要求。2）图纸审核为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。图纸会审的重点 :熟悉技术文件，设计图纸和有关资料

7、。施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。设计与施工主要技术方案是否相适应。图纸表达深度能否满足施工要求。能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。其它有关施工中不明确的问题。3）吊装机械选择( 一) 根据吊装现场条件及被吊物件的体积、重量等要求、为确保吊装安全、经济、高效，本次起重机桥架吊装，采用两台200 吨汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，在高空组装连接；汽车吊主臂L=34.8m，作业半径 R 在 9m吊装就位，额定起重量Q= 56 t ，吊机性能表见下表。页眉内容共享知识分享快乐200 吨汽车吊性能表( 二)吊机能力核算：己知起重机最大件，主梁（1）及端梁组

8、装总重量： 86t, 主梁（ 2）：83t ，最重部件主梁（ 1）及端梁地面组装联接后采用两台200 吨吊车抬吊方案。a) 两台吊机抬吊主梁时难免两端出现不平衡壮态，为了确保吊作业安全，单机载荷不得超过额定起重量的 80%。b) 每单台吊机主臂 L=34.8m，作业半径 R在 9m时吊装，吊机起重安全性能应大于被吊物体本身总重量86t.吊机起重量的核算、已知单台吊机额定量为56 吨。两台吊机的核算56X2=112X80%=90吨大于被吊装物体86 吨。选用两 200 吨汽车吊吊装满足安全性能.页眉内容共享知识分享快乐4）起重吊装钢丝绳选择（钢丝绳选用表附后）根据本次吊装设备体积大、提升高度高、

9、技术要求难度大，选用长度为20m，直径40mm的钢丝绳扣 2 根，结构形式 6× 37，钢丝绳公称抗拉强度1700Mpa，参数见附表。a) 吊点相关参数经过计算分析，为确保主梁吊起后稳定性，吊点距离设定为1.5 米为宜，吊点钢丝绳捆绑采用绕主梁方式。b) 起重吊装钢丝绳安全性能验算：主梁吊装钢丝绳已知被吊最大物件主梁重86吨，吊装绳索为 2 根，水平夹角为 60 度，吊索承受拉力为S=Qg/n×1/sin =86×9.8 ÷（ 2× 2）× 1.15=242KN安全系数 K取 6钢丝绳最大抗拉强度 =242×6=1452KN

10、在钢丝绳公称抗拉强度表中查得6W（ 37）-52-1700I纲经绳抗拉强度为1705KN 大于 1452KN , 吊装绳索选用直径52mm满足使用 , 安全。200 吨汽车吊具体参数为16130X300X4000（长、宽、高）。行走自重71 吨200 吨汽车吊进场路面要求，进场道路不能有低于4.3 米的建筑，路面用碎石敷设。铺设碎石厚度为500mm,宽度为5 米。并根据标高找平。碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于4 遍，边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。符合汽车吊行走条件。汽车吊单支柱需要支撑32 吨的重量，下方需要垫汽车吊专用枕木。附表：钢丝绳选用表钢丝绳的破断拉力

11、直 径钢丝绳的抗拉强度 /MPa钢丝绳钢丝14001550170018502000/mm/mm钢丝破断拉力总和 /kN8.70.439.0043.2047.3051.5055.7011.O0.560.0067.5074.0080.6087.1013.O0.687.8097.20106.50116.00125.0015.O0.7119.50132.00145.00157.50170.50页眉内容共享知识分享快乐17.50.8156.00172.50189.50206.00223.0019.50.9197.50218.50239.50261.00282.0021.51.O243.50270.002

12、96.00322.00348.5024.O1.1295.00326.50358.00390.00421.5026.O1.2351.00388.50426.50464.00501.5028.O1.3412.00456.50500.50544.50589.0030.O1.4478.00529.00580.50631.50683.0032.51.5548.50607.50666.50725.00784.0034.51.6624.50691.50758.00825.00892.0036.51.7705.00780.50856.00931.501005.0039.O1.8790.00875.00959.

13、501040.001125.0043.O2.O975.501080.001185.001285.001390.0047.52.21180.001305.001430.001560.0052.O2.41405.001555.001705.001855.0056.O2.61645.001825.002000.002175.005.2吊装方案确定a) 根据桥式起重机单件重量及车间吊装高度、起重机吊装，选用汽车起重机为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，在高空组装连接。b) 吊装位置选择车间吊装场地可以满足需求，采取车间内摆放进行吊装。c) 起重机吊装后按标准检验和试验。5.3车间应具备条件a)

14、厂房结构（包括桥式起重机运行轨道）基本吊装完毕或部分吊装竣工。b) 对交付吊装的行车轨道应符合下列要求检查项目技术要求轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差 10mm且吊车梁腹板厚度的一半轨道的实际中心线对修理基准线的水平位置偏差5mm起重机轨道的允许偏差：±3mm当跨度 S 10m，跨度偏差± 3+0.25(S-10)当跨度 S10m但最大不超过 15mm轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度1/1000页眉内容共享知识分享快乐轨道顶面基准点的标高对于设计标高的允许偏差± 10mm同一截面内两平行轨道的标高相对差 10mm两平行轨道的接头位置错开量车轮的基距轨

15、道接头高低差及侧向错位1mm轨道接头的间隙2mm各压紧螺栓无松动，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触6 起重机吊装工艺步序6.1起重机吊装前准备工作1、对运到吊装现场的起重机进行开箱检查1.1 、设备技术文件是否齐全。1.2 、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求。1.3 、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。1.4 、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。1.5 、起重机轨道和车档，在吊装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96起重机设备吊装工程施工及

16、验收规范第三章的规定。1.6 、清除吊装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。1.7 、熟悉被吊装起重机的有关技术资料，掌握与起重机吊装有关技术数据。1.8 、对照吊装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究吊装和吊装架设的具体程序。1.9 、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。6.2起重机桥架吊装1、把主梁 1 和主梁 2 分别运到车间预先设定的停放位置。2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高

17、度需要而定）。页眉内容共享知识分享快乐3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬 10 分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约300mm 时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1 就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。4、移动汽车起重机、 用同上方案吊装主梁2，然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓紧固。6.3小车的吊装1、按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊装作业。2、吊索及机具的拴挂估算小

18、车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。3、检查与调整把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。4、吊装把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。6.4附属设施吊装1、走台栏杆、梯子吊装1.1、走台栏杆按图吊装于走台两侧边缘角钢上，和两端端梁伸出的板相连， 并进行连接。1.2、端梁栏杆按图位置吊装于端梁上。1.3、司机室按图示位置吊装于主梁下部有转向平台的一侧， 先将各连接件定好， 然后吊装司机室，用

19、螺栓连接紧固。1.4、司机室梯子吊装于司机室外侧走台上，梯子上下端用螺栓紧固。1.5、吨位牌吊装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。页眉内容共享知识分享快乐1.6、吊装小件需要现场焊接的地方，一律采用T422 焊条焊接，焊脚高度 6mm。2、导电线挡架的吊装2.1、起重机大车导电线档架金属结构，按图示位置尺寸吊装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓紧固，防止吊钩碰撞导线。2.2、大车行走车轮档架共4 件，以排除轨道上的障碍物， 分别用螺栓吊装于大车行走车轮前方，档架下面离轨道10mm 左右。3、起升限位开关、安全尺档板的吊装按照随机吊装图示位置尺寸，把起升限位和大小车运行限位开关，吊装上使起升或运

20、行碰撞限位开关后，应能自动断电。4、钢丝绳的缠绕方法把钢丝绳在吊装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，所以应拉直、放劲、吊装钢丝绳还要注意以下问题：当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持 1-1.5 圈的空槽。当吊钩下降至下极限时，钢丝绳在卷筒上应留有3 圈安全圈（固定圈除外）。7起重机试运转7.1起重机吊装后的检查根据 GB50278-98起重设备吊装工程施工及验收规范 ，在起重机吊装后，对起重机吊装情况进行检查。主要检查内容：起重机金属结构增加部位的拼装焊接及组装。现场组装部件的吊装质量。现场组装的小车运行机构和大车运行机构的吊装质量。安全装置的吊装质量及动作情况

21、。7.2起重机的试验2.1、在确认起重机吊装无误且符合要求， 进行上述吊装后的检查都合格后， 进行起重机的试验（试运转）。2.2、起重机的试运转，应符合GB50278-98起重设备吊装工程施工及验收规范第十一章“起重机的试运转”的规定和国家现行标准机械设备吊装工程施工及验收通用规范的规定。页眉内容共享知识分享快乐2.3、起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、 静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。2.4、起重机试运转前，按下列要求进行检查：电气系统、 安全联锁装置、 制动器、控制器、照明和信号系统等吊装应符合要求，其动作应灵敏和准确；钢丝绳端的固

22、定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、 脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；转动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。2.5、起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2 圈（固定圈除外）；用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应

23、能满足工作极限位置的要求；上述各项试验均应不少于5 次，且动作应准确无误；2.6、起重机的静负荷试验应符合下列要求：起重机应停在厂房柱子处；有多个起升机构的起重机， 应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再作起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件的规定；静负荷试验应按下列程序和要求进行；a、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于3 次，应无异常现象；b、将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷作起升试运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象；c、将小

24、车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25 倍的负荷，在页眉内容共享知识分享快乐离地面高度为 100-200mm 处，悬吊停留时间应不少于10min，并应无失稳现象。 然后卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷；d、上述第 c 项试验不得超过3 次，第三次应无永久变形。 测量主梁的实际上拱度，通用桥式起重机上拱度应大于0.7S/1000；e、检查起重机的静刚度时，应将小车开至桥架跨中处，起升额定起重机的负荷离地面 200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值；此值与第4 项结果之差即为起重机的静刚度。起重机

25、的静刚度允许值应符合设备技术文件规定。2.7、起重机的动负荷试运转应符合下列要求：各机构的动负荷试运转应分别进行。当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定进行；各机构的动负荷试运转应在全行程上进行、起重量应为额定起重量的1.1 倍；累计起动及运行时间，对电动的起重机不应少于1h；各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；有安全过载保护装置的起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件的规定，进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全、可靠。2.8、负荷试验操作方法1）空载试验用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周时不得有卡

26、住现象。然后分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，各限位开关应能可靠工作；小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触。2）静载试验静载试验的目的是检验起重机各部件和金属结构的承载能力。起升额定负荷 (可逐渐增至额定负荷 )，在桥架全长上往返运行，检查起重机性能应达到设计要求，卸去负荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，一般各类起重机，应逐渐起升 1.25 倍额定负荷；对有特殊要求的起重机，可逐渐起升1.4 倍额定负荷吊离地面 100200mm，停悬不少于 10min，然后卸去负荷，检查桥架有无永久变形。将小车开至跨端检查实际上拱值应不小于(0.7/1000) S。页眉内容共享知识分享快乐在上述

27、静负荷试验结束后，起重机各部分不得出现裂纹，连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。3）动载试验动负荷试验的目的主要是检查起重机各机构及其制动器的工作性能。起吊1.1 倍额定负荷进行试验。（如有要求，可按起重量确定试验负荷，起重机量Gn50t 的轻、中、重级工作类型和起重量Gn>50t 的各种工作类型起重机应起升1.1 倍额定负荷；起重量Gn 50t 特重级工作类型起重机应起升1.2 倍额定负荷作动载试验） 。试验时，应同时开动起升机构，按工作类型规定的循环时间作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少应达1h。各种机构应动作灵敏、工作平衡可靠，各种限位开关、安全装置工作准确可

28、靠。各零部件应无缝纹磨损等现象，各连接处不得松动。8 起重机安装质量管理8.1吊车轨道梁验收1）中心线的位置偏差不大于10mm。2）跨度偏差不大于15mm。3）同一截面标高相对差不大于10mm。8.2轨道安装1）在吊车轨道梁一侧搭设操作架设，架设必须满足施工需要。2）轨道吊装前应检查轨道是否变形，若有，必须在地面进行校直处理完后，方可吊装。3）将车挡、轨道顺序吊到轨道梁上排列开，放在吊车梁上时，车档应一次安装完毕，每根轨道要临时固定，以免车挡、轨道落下造成事故。4）车挡安装必须把紧，且车挡平面与轨道轴线垂直。5）轨道排列时注意两侧轨道接头缝要错开，且缝的错开量不能等于起重机前后车轮的基距。6）

29、轨道安装时，接头处高低差及侧向错位不大于1mm，间隙为 2 4mm。轨道固定时，先在轨道一侧拉一条平行于轨道梁中心线的粉线，作为找正标准，然后从一端逐根点焊固定钢轨。7）两侧轨道固定完后，进行检查，轨道中心线位置偏差不大于5mm，跨度偏差不大于 3mm，同一截面标高相对差不大于10mm，单侧轨的水平度不大于页眉内容共享知识分享快乐1/1000、全长允差 ±10mm，单侧轨侧向弯曲全长不大于10mm，每 2000mm不大于 2mm。8）位置偏差采用钢盘尺加弹簧秤测量，测量时尺一端挂上弹簧秤，拉紧后记录秤的刻度及尺读数，下一组测量时秤的读数必须数据相同时数据才有效。9）数据合格后进行焊接

30、，焊接必须符合焊接工艺要求，焊接角高 6mm，焊接为断续焊，每焊接 75mm 断开 375mm 且两边为不对称焊接。10）轨道安装后经有关责任人员检查确认合格才能进行吊车就位。8.3设备验收1）检查技术文件。 要有产品合格证书： 出厂试验记录， 安装资料，使用说明书。2）按装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备的技术文件的要求。3）机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。8.4组装8.4.1大车组装1）将大车二个主梁放置在四个用枕木搭起的约1m 高的支座上。2）组对梁两侧车轮梁：两侧车轮梁使用高强螺栓联接，组对时按

31、图纸要求将所有螺栓穿入后加好垫片把紧。 组装时注意两侧梁的使用必须正确， 不能串用。3）组装后检查：组装后检查以下项目大车桥架对角线允许偏差 5mm大车跨度允许偏差 5mm小车轨距允许偏差跨端 ± 2mm跨中 +5+1mm同一截面上小车轨高低差允许偏差 5mm4）劳动保护及附属构件安装：按照图纸安装劳动保护栏杆、导电架、名牌等附属构件。8.4.2大车的吊装1）吊装前确定起重机方位，即大车电缆接入方向，根据图纸要求进行就位；2）在大车吊装后马上进行吊装小车。小车安装1）双梁起 重机 的小 车是 整机 到货 ，根据安装现场的条件，小车在大车就位页眉内容共享知识分享快乐后安装，吊车将大车吊

32、装就位后即吊装小车。小车安装时必须按图纸进行就位，即小车电缆接入方向。2）检查吊钩是否符合要求，用小锤敲击吊钩时应无哑音，外观无裂纹、深坑等缺陷。3）检查钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。钢丝绳的盘绕应符合图纸要求，锚卡固定要符合规范要求。附图：质量要求一）起重机械桥架结构要求序号项目简图允许偏差（）由车轮量出的跨1度偏差装配后主梁的上2拱度桥梁对角线偏差3 D1-D 2主梁水平旁弯度4 （走台和端梁都装上后）5 小车轨距偏差同一截面小车轨6道高度差小车轨道中心线7 与轨道梁腹板中心线的位置偏差共享知识分享快乐 S=5但主动轮的跨度值与被动轮的跨度值之差不得大5

33、smmF=（ 0.9/1000-1.4/1000）S D1-D2 5对称箱形梁： f 1/2000S 且当起重量 50t时只许向走台侧凸曲其它： S19.5mm，f 5S19.5mm，f 8对称箱形梁：跨度处：± 2+5跨中外： S 19.5mm+1+7S 19.5mm+1其它梁：± 3K2m， h32m K 6.6m ， h0.0015KK 6.6m， h10偏轨箱形梁： 12， d6 12， d 1/2 单腹板梁及行架：d 1/2 页眉内容共享知识分享快乐8.5交电气安装电气安装完成后，应进行联校，合格后进行试运转。8.6按照附录中的记录表格， 与施工同步填写安装及试运

34、记录，及时请有关责任人员签字。8.7交工验收1.对监检过程中的监检意见及时整改。2.认真自检，填写自检报告 。3.在确认自检合格后进行交工验收。起重机吊装完工自检合格后，向起重机使用单位提交检验报告，由起重机使用单位对起重机的吊装质量和吊装后的起重机性能质量等进行必要的审查 ,并且填写特种设备报检申请表 ,申请施工所在地、 市质量技术监督局特种设备检验部门， 进行起重机质量检验，经检验合格后施工单位向起重机使用单位提交正式验收移交报告和有关资料。移交资料应有双方代表签字。试运转合格后进行交工， 并按照要求的格式， 交付完整的资料便于及时申请使用证。9HSE 管理9.1现场施工组织机构页眉内容共

35、享知识分享快乐本工程施工组织机构见下图组织机构图项目经理工程师机械电气结构质量安全装配装配安装检验督察负贵负责负责负责负责人人人人人9.2安全措施1) 所有施工人员应穿戴好劳动保护用品，各工种持证上岗，施工过程中严格遵守石油化工施工安全技术规程（ SH3505-99）的有关规定2) 使用电动工具必须做到三级保护。3) 吊装天车及导轨时，必须使用溜绳，防止晃动和旋转，吊装作业范围内严禁有人停留或行走。4) 吊装时，应保证吊车站位准确，支腿打牢靠，指挥信号清楚、准确。吊装绳扣绑扎牢靠，位置准确，安全系数足够。5) 高空作业位置应根据需要架设脚手架以便操作，高处作业人必须系好安全带，安全带应系挂在操

36、作人员上方固定牢靠的物体上； 进行测量时每一次都必须系好安全带再进行操作。6) 高处作业时，人员应穿轻便衣着，不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。小型工具和零件应盛放在工具袋内，较大的工具应用绳子栓在固定的构件上。页眉内容共享知识分享快乐作业区下面必须始终有人监护，防止坠物伤人。7) 使用电动工具必须做到三级保护。8) 试运转时无关人员不得进入试运区域。9) 试运时必须专人指挥，指令传达畅通，操作人员必须持证上岗，非紧急情况只能听从试运指挥一人的口令。10) 不得进行超过规定负荷的试验。11) 严格遵守厂区安全条例。12) 进行负荷试验时，使用临时电源，电缆的敷设经过HSE部门和电气工程师检查确认，批

37、准后方可进行。9.3其它未尽事宜执行中国核工业二三建设有限公司HSE 实施规划。9.4风险评估页眉内容共享知识分享快乐工作危险性分析表（ JHA）项目（单位）名称：单项工程名称：大型设备吊装作业序号工作步骤可能造成的危害可能严重性风险值性 LSR1方案编制不符合施工要求，吊装工作无144施工方案编制法进行。2没有经过专业培训，无证上岗操作，造236施工人员确定成人身伤害。3未按施工方案要求选择起重机，造成起248起重机确定重机倾覆，人员伤亡。未选用合适吊装能力的组对起重机，无236法满足组对要求。组对起重机未按要求垫好支腿或履带。2364起重机组对人员坠落，造成人体受伤。236未正确使用吊装索

38、具，造成部件损坏。248对易损部件未采取保护措施，造成易损248部件损坏。5未按方案要求站位，造成起重机倾覆，248起重机站位人员伤害。日期： 2015.2编号： SH-001详细的控制措施施工方案必须由有资格的技术人员编制。施工方案必须按规定进行审批。接受专业培训、取证，持证上岗；有高血压、心脏病、癫痫病和恐高症者，严禁登高作业。熟悉现场情况、图纸要求和施工方案。选择吊装能力满足方案要求的起重机。检查起重机的各种证件是否齐全有效。根据起重机组件的重量正确选择起重机。按要求垫好支腿或履带。所有作业人员作业时要戴好安全帽，穿好工作鞋， 系好安全带。正确选用吊装索具。易损部件吊装时，应采取合理可靠

39、的防护措施。严格按方案要求站位。履带下必须垫好路基板。页眉内容6 选用吊装索具7 检查吊装索具8 设备卸车9 设备起吊10 设备吊装就位共享知识分享快乐未按方案要求选用吊装索具，造成设备248按吊装方案要求正确选用吊装索具。损坏，人员伤害。吊装索具要有合格证。索具系挂位置不正确，造成设备变形或损坏。248按吊装方案要求正确选择吊装位置。钢丝绳断裂， 造成设备损坏， 人员伤害。248钢丝绳在使用前应有专人负责检查。吊装带有尖棱角设备时要加垫保护措施。卸扣断裂，造成设备损坏，人员伤害。248选用满足强度要求的卸扣。卸扣不准横向受力。禁止使用补焊的卸扣。吊耳撕裂，造成设备损坏，人员伤害。248按吊装

40、方案要求制作满足强度要求的吊耳。吊装前，对吊耳焊缝进行探伤检查，确保焊接质量。未正确选择卸车索具，造成设备坠落，248按吊装方案要求选用吊装索具，卸车索具按规定检查。人员伤害。卸车时人员精力要集中，起重机履带下必须垫好路基板。指挥不当，造成设备坠落，人员伤害。248指挥应正确，配合要默契。未正确选择吊装索具，造成设备坠落，248按吊装方案要求选用吊装索具， 检查吊装索具和吊耳的外观及人员伤害。合格证。设备与周围障碍物刮碰， 造成设备损坏。236在障碍物处吊装应缓慢，在框架层要设置多个观察点。吊装区域未设警戒线，造成人员伤害。248划定警戒区域，无关人员严禁入内。起重臂下及作业区域严禁站人。拆除

41、吊装索具时未站在作业平台或脚手133拆除吊装索具时， 作业人员必须站在合格的脚手架或作业平台架上，造成人员跌落受伤。上作业，并正确系挂安全带。注： 1.风险值 R=L×S;可能性 L 取值范围为：1-2-3-4-5 ；严重性 S 取值范围为： 1-2-3-4-5 。2.JHA 由项目部总工程师组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。页眉内容共享知识分享快乐编制人郑耀辉审批人唐志广施工负责人交底人页眉内容共享知识分享快乐10 应急预案10.1成立应急小组为保证施工安全顺利进行，特制定如下紧急预案。施工现场人员受伤、机械损伤等突发性事故，若有应急领导小组成员在现场，立即汇报现场情况，若没有领导