活动方案之公司生产仓库整改方案

1、公司生产仓库整改方案【篇一：仓库整改方案】仓库整改计划一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。二、目前存在主要问题:1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、物料标示不清，没有规范的物料标识。4 、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施 “先进先出 ”管理。5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。6、物料编码管理不严谨，

2、存在一料多码和一码多款物料现象。7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。9、产品资料缺失（没有 bom 表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；10 、erp 系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。2、长时期的无序管理。3、仓库处于开放式管理状态

3、4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。四、改善思路： 1 、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：? 仓库的主要职能： 依据订购单点收物料 ,并按货仓库管理制度 (作业指导书 )检查数量 将 iqc 验收好的物料按指定位置予以存放123d 、购买部分货架放置锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等小件物品，减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。

4、3、库存物料整理? 库存物料搬移根据仓库划分，分别将原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。? 库存物料整理将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐仓库管理三清：数量、质量、规格仓库管理三洁：货架、物件、地面仓库管理三相符：帐、卡、物仓库管理四定位：区、架、层

5、、位? 在库物料标识管理建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标示票、半成品标示票、成品标示票等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（物料标示票、半成品标示票、成品标示票见附件）4、控制物料进出库管理要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。? 物料入库管理材料的入库分为：外购材料（包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检

6、验合格后签字。如合格，仓库管理员则汇同采购申购单（包括物料采购计划）、送货单、来料检验单填写入库单，由采购人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。具体工作流程按物料收料管理规定执行。 4 公司内部生产半成品、成品入库则由该车间最后一道工序生产员工（或该部门指定领料或入库人员）填写半成品入库单、成品入库单，并由质量管理人员签字确认其质量，车间主管签字后至相应仓库办理入库手续。外加工产品入库入库时需对照送货单数量进行验收并填

7、写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。? 物料领用管理 物料的领用必须先由领用人先填写物料领用单，由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数量范围内，不允许超领，超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生产经理签字

8、后方可到仓库办理出库手续。在条件成熟后零配件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。 生产辅助用料（如工装模具、低值易耗品、各类附件等）的领用由各部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续。 半成品需要发外协加工的，要按照半成品入库手续办理，产品直接发外加工单位的，可由交接人员当场进行，交接结束办理入库出库手续。 产成品的领用则由销售部相关人员填写出库单，由主管领导签字后至仓库办理出库手续。具体工作流程按成品收发料管理规定执行。 仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。 仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号后进行发放，并及时登记好物料管制卡。 仓库管理人员及时按照出库单内容及时

9、登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。5、库存物料盘点根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（ erp 系统账）、账（手工台账）、卡（物料卡）、物（在库实物）、票（物料标示票）管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。? 盘点方式简介循环盘点：定义：每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点核对，可根据实际情况确定要盘点的物料。5【篇二：仓库整改方案】五金仓库整改要求一、目的为了改善五金仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，人尽其责，为公司各部门生产工作提供有力保

10、障。二、目前存在主要问题 :1、部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人。2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、物资标示不健全，部分货物没有规范的物资标识。4 、物资摆放不合理，出现混、乱、杂，大型件无序堆放，找货难；5、物资入库未经品质检验，良品、不良品混杂。6、物资编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料及串库现象。7、库存积压严重，呆滞物资处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。9、k3 系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决

11、策依据，库存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：1、部门内部对仓库职能定位不准确。2、长时期的无序管理，没有进行科学规划，场地混乱。3、仓库处于开放式管理状态。4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺，缺乏有效的培训；6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大（采购计划时间不确定，随用随买），造成收料、发料难及料帐整理困难。四、改善思路： 1 、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员

12、的主要工作职责及分工： 仓库的主要职能： 依据订购单点收物资,并按货仓库管理制度(作业指导书 )检查数量。 将质检验收好的物资按指定位置予以存放 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约符合 7s 要求，防止品质发生变异；根据仓库规划，分别将所属物资搬移至仓库内划定区域，将散布于生产车间内各处的应归仓管理的所有物资收归于各所属仓库进行统一管理。库存物资整理将仓库内物资按区域划分分类整理，同种物资放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐

13、仓库管理三清：数量、质量、规格仓库管理三洁：货架、物件、地面仓库管理三相符：帐、卡、物仓库管理四定位：区、架、层、位在库物资标识管理建立明确的在库物资标识，重新设计出物资标示卡，所有在库物资必须标识，且标识清楚。4 、控制物资进出库管理要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物资入出仓库的工作纪律。 物资入库管理物资的入库分为：外购物资（包括外购五金零配件、包装材料、生产辅材等）的入库、外协加工产品的入库等。外购物资入库时需对照送货单数量进行验收并填写物资检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，

14、仓库管理员则汇同采购申购单（包括物料采购计划）、送货单、物资检验单填写入库单，由采购人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。具体工作流程按物资管理规定执行。外加工产品入库入库时需对照送货单数量进行验收并填写物资检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同送货单及物资检验单填写入库单，如不合格，则直接退回供应商。物资办理入库手续后，仓管人员需及时将物资协调至相应货位，如需人员协助，可

15、以和装卸组主管协调。相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。物资领用管理 物资的领用必须先由领用人先填写低易品出库单，出库单必须填写清楚、完整。用途必须明确，达到可追溯性，严禁涂改。 领料签批实行分类定员负责制，即：1）生产领料由生产班长负责签批。2）电钳领料由电钳班长负责签批。3）科室领料由科室负责人负责签批。4）技改领料由技术部负责人负责签批。5）外协领料由外协单位负责人负责签批。 为便于物资的追溯和成本考核，凡属公司批复的零星技改工程物资必须在领料单右上角注明 “技改 ”（列入技改工程）二个字，同时，在“用途 “栏内必须填写项目名称和使用说明。仓管员核实

16、出库单的物资名称、型号规格、领用数量、领导签批意见后签字并进行发放。仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。特别强调：1、领料人保存出库单第三联交签批负责人处，由负责人汇总交生产部办公室待查。2、所有金属和有色金属材料件（不锈钢件、铜件、轴承等）、配件、阀门管件、机电人员工具、公用工具必须以旧换新，库房保管员统一收存、建以旧换新台帐。5 、库存物资盘点根据本公司物资的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物资建立实行账（ k3 系统账）、账（手工台账）、物（在库实物）、卡（物资标示卡）管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓

17、库库存准确率。 盘点方式简介循环盘点：定义：每天按照总帐上物资进行一定数量不同物料进行的清点核对，可根据实际情况确定要盘点的物资。循环盘点实施： 确定要盘点的物资种类； 可在收发料完毕后进行盘点； 将盘点结果进行记录（循环盘点表），上报主管与物控或财务部门； 对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人； 对账目按规定的程序进行调整。定期盘点定义：每月或每季对仓储物料进行的抽盘定期盘点实施： 根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的物资种类； 在财务规定的帐务截止前2 天利用晚上时间进行盘存； 第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘； 对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实

18、责任人； 对帐目按规定的程序进行调整；年终盘点定义：在每年年末对全公司所有的物资进行的全面、系统的、彻底的盘点，以反映整个公司的有形资产情况。盘点实施： 组建盘点领导小组，确定初盘人、复盘人、数据管理员； 由盘点领导小组指定专人制订盘点方案； 召开盘点会议，对盘点事项进行说明； 制订专人进行盘点事项培训（点数方法、票据填写、异常处理等）。 库存物料盘存统一对仓库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立库位。盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑

19、k3 系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员做账，仓库文员第二天十一点前必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、物一致。建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、手工账、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、 k3 系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。6、对呆废料

20、进行处理【篇三：公司仓库整改方案】公司仓库整改方案1 、 指导思想：经公司总经办开会决定，本着负责、协作、学习、创新的精神以最短时间、最佳成本、最好服务、最优质量的服务承诺，对仓库进行整改。2 、 存在问题：a: 货物储存仓库一、仓库使用面积利用率不高；二、仓库货物库存准确率不能确定 ；三、货物没有库位、标识，找货难；四、仓库没有收发货以及盘点流程 ；五、库容库貌不整洁美观 ；六、硬件设施不齐全。 b ：中转库一、没有划分功能区域；二、货物堆放混乱，找货难 ；三、货物的安全没有保障。3 、 整改目标：仓库使用面积率大于 80% 仓库库存准确率大于 99% ；仓库货损货差率小于 0.2% ；仓库

21、收发货准确率大于99% ；仓库尽可能达到5 距要求；4 、 整改措施：a ：货物储存仓库一、建议使用立体货架增加仓库使用面积，提高利用率。预计立体货架高度为三层，具体使用库房为 71 号库，公司现在仓库面积为 2400 多平方米（不包括两个小库），使用三层立体货架后，可供使用托盘位为520 个以上，可节省仓库面积约为600 平方米，可节约成本约为每年600 平方米 *30 天 *12 月 *0.6 元平方米、天=129600 元，建立立体货架成本约为70000 元，托盘约为600 块*30 元/块=18000 元，其它如货卡、货卡袋钩、进出货专用单据以及移库单据等成本约为3000 元，合计约为

22、90000 元使用立体货架可使仓库使用面积率约为80% 。二、建立帐、帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率。统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存后签字确认，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单

23、据复印三份，一份交于电脑账务作账，一分交于客服作账，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账、以及客户的账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度可以明确责任，便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施，及时与客户进行沟通，使仓库的库存准确率

24、和收发货准确大于99% ，货损货差小于0.2% 。三、使用预设库存库位标识（如： 71-a1-0001 ）、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。四、建立和完善收发货流程，以及循环盘点流程。此项工作于安装完货架和盘点工作完成后实施，具体完成人由李建云进行。五、定期对库存进行整理，每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单

25、品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。六、应增加和采购相关的硬件设施。例如：高位叉车（ 1 台）、托盘（ 600 个）、货卡（ xxpcs ）、货卡袋钩（ 200pcs ）、液压车（每个仓库至少一个）、手推车（可选）、电子称（可选）、仓库专用收发货及移库单据（若干）、相关标识牌线（若干），以满足仓库的日常业务操作。b ：中转库中转库应设专人管理，并对仓库进行功能区域划分，例如：可划分为市内配送区域（可细分到每辆线路车）、委外四省货物区域（可细分到山东 /安徽 /浙江 /江苏）、暂存区域、客户自提货物区域、亿都川的沃卡货物存放区域等，中转库的两名交接人员对相应货物进行清点验收保管管理，并对进入中转库的货物进行记录，货物堆放整齐美观，包装完好无损，交接要准确及时，并有相关记录，准确及时的将相关信息传递至相关调度及其它人员处，每天晚班下班时将仓库外的货物全部存放至中转库中。划分了区域，货物标识和运单明确清晰，这样可以大大避免了货物堆放混乱、找货难的问题，设置了专人管理，可以责任明确到人，使货物的安全得到有效保障。5 、 整改时间