个人安全工作编文

1、如何搞好安全管理工作一、 做好员工的安全培训教育、强化安全意识、提高安全技能稳定员工队伍，要有稳定的培养对象。 专业人员、事故亲历者，针对一些安全上突出问题进行讲解、深入剖析一些发生在我们身边的事故案例，触动其灵魂。在以往的事故地点悬挂警示提示标识。人的安全意识，一是来源于工作经验的积累。二是来源于事故教训的沉痛。只有员工队伍稳定，安全工作才能上台阶，才能不留下潜在的隐患，少考核，建立正反向激励机制，落到实处。二、 加强班组建设，提高安全管理能力。  首先各级领导重视，层层落实，分解责任，班组长是直接接触现场和员工的最基层管理者，其能力直接影响

2、整个班组、车间，甚至分厂的管理水平。班组长开班前会时，在交待工作任务的同时，应交待安全防护措施，任务交清，安全措施交清。缺少真正懂得技术的人，就不知道怎样做安全，如何才能保证安全，安全措施怎样落实，怎样预防设备突然来电，不伤害他人，不被他人伤害。 三、危险源监控、隐患排查、整改。1、危险源就是容易造成人身伤害、财产损失、作业环境破坏的根源或状态，不能把所有的设备都当做危险源来监控，要分清主次，真正将温度、压力、流量、电流、电压、工艺参数监控起来。 2、隐患排查，专项检查、整改。   就安全部门来讲，应多用一些有一定相关专业的人员进行隐患检查，用

3、专业的眼光，用专业的头脑去检查专业的隐患。用有专长的人员对每个岗位电气进行地毯式检查，进行彻底检查、监督、指导整改。提出整改措施、意见、建议、保证按质按量完成，不扣分、不考核，就是查问题，整改问题，对于整改不彻底、蒙混、不整改、拒绝整改者再进行考核、重罚。长此以往，现场问题应大减，而不应用蜻蜓点水式的搞平均，或针对某些人，某岗位查一两项问题。要干就干好，要干就彻底。建立全员查隐患制度，查出的确实是问题，大问题用安全奖奖励，不分内部、外委员工。查出问题就该奖。调动全员积极性，而不应是每月安全奖让个别人员通吃的弊端。隐患整改成立整改小组专门整改问题，责任落实，定时间，定质定量去整改。 四

4、、 检修现场，生产现场 据统计大量的事故都发生在检修现场，生产现场。而目前的安全工作真正重视这一块的较少。早会、下午五点会、公司会、部门会等等，天天开会应酬，在电脑前搞安全事务，在电脑前搞环保事务，没什么实际意义。而车间应付部门要求，要这要那，培训这个那个，同样无法专注于现场安全。即使台账做的再好，现场发生事故那也没用。车间管理为了完成指标到处查问题，争名次，忽视检修现场、生产现场。现场人员工作怕考核、罚款、扣分，看到检查就害怕，这不应该是安全管理的实际状态。安全人员到现场那是为了作业人员安全，起警示、提示作用，却成了职工的心理负担。这种状态必须扭转，少开会多到现场，多指导

5、、少考核，建立反向奖励机制，调动全员安全管理积极性。生产现场、检修现场那才是安全人员控制的阵地，真正的去帮助他们落实安全措施，做到安全防范。 五、突发事故处置、应急演练 事故完全杜绝是不现实的，但只要思想重视，预防措施得当事故是可以大大减少的。“安全第一、预防为主、综合治理”将安全放在各项工作的首位，但是预防是主要措施。任何事故都是可以按照事故发生的规律和特点进行预防，对危险源进行辨识、评估、监控，做到防患于未然。当事故灾害不可能完全避免时，建立突发事故应急救援体系，组织及时有效的应急救援，做到迅速、准确和有效才能将事故风险损失降到最低点。而说出容易做到难，要做到迅速、准确

6、和有效的应急行为，那就靠平时组织工作的准备，队伍的建立，演练的实施。有些企业应急预案，人员上更新滞后，信息陈旧，照搬照抄，连基本信息都未完善，更别提演练了。我以前在齐鲁石化消防支队干过一段时期，训练演练基本上每天一次，基本上每个月的演练天天不重样，哪怕发生事故，不用引领就能找到事故地点，到地点就能直接开展救援防护工作。习惯成自然，不怕事故的发生，就怕事故的升华。多配备几套模拟案例，多组建几支救援队伍，多进行几次应急演练，把演练脱离上级部门要求的范畴，融为自身完善的意愿，这才是完善救援防护工作的根本。 六、 安全管理工作既要过程更要结果  安全人员应统一由安全部门垂

7、直管理，这样可以避免发生只重视生产不注重安全的现象。根据安全人员的专业水平有针对性的进行承包岗位，设施，进行具体检查指导，避免层层计划及总结。更多的人员出来控制现场，在查违章隐患时就不会存在检查不到位、存在私心的现象发生。是问题就查，是问题就改，改了就好。安全工作要具有一定弹性，给一些机会，去整改、落实，去了解怎么做才安全，进一步了解生产活动怎么干。安全管理工作主要从人、机、料、法、环五个方面进行涉入：人 1.杜绝员工违纪行为，做到现场无习惯性违章行为 。2.操作人员经过安全培训合格，持证上岗，改善独立操作设备情况。2.佩戴齐全劳动保护用品，岗前检查所需设备设施的正常及完善

8、。3.职工按操作规程操作设备，会使用消防器材、会报警、会扑救初起火灾、会逃生。 4.发现隐患及时上报。 机1.安全操作规程及管理制度完善，安全警示标志明确。 2.设备安全防护装置齐全、有效。安全防护装置专人管理。 3.电气设备无漏电、短路、过载、接触不良现象，保护装置（含空气开关和漏电保护器）齐全、有效。电气设备（含插座、开关等）明确安全责任人。4.设备运行过程中各项安全检查到位，禁止身体任何部位接触设备的转动部位。设备维修必须停电挂牌，现场有人监护，警示牌谁挂谁取。 料 1. 完善管理制度及责任制，规范管理，严格检查防范。2. 现场

9、材料定置存放，不超标，不堵塞安全通道、报警按钮及消防器材。 3.易燃易爆危险化学物品按规定存放、使用、回收，并限量控制(当天用量)。操作人员熟悉危化品的化学危险特性及应急处理措施，现场使用处在醒目位置张贴所使用的危化品的中文安全技术说明书（MSDS）； 4.临时存放库要保证通风效果，电器设施必须防爆，有危化品的领用、存储、使用、回收的安全管理规定，并熟练掌握，危化品领用、回收要设立台账。 法 1. 设备安全操作规程、工艺作业指导书中明确安全注意事项； 2. 重点部位有明确的安全管理规定及应急处置预案。 3.遵守企业安全管理制度，杜绝现

10、场违章违纪行为。 4.培训职工掌握相关法律等知识，了解掌握法规、规章、规程、指导书等内容。环 1.现场无隐蔽空间、安全死角。 2.易燃易爆、有毒有害作业环境的通风、照明、劳动防护等安全控制措施到位。 3.特殊作业必须经安全审批，现场监护到位。 4.所有安全操作规程上墙、消防器材放在明显的位置。 5. 消防器材、疏散通道无堵塞，各类安全警示标志醒目、准确，现场整洁规整。  安全检查常识电气安全 1.任何电器装置都不应超负荷运行或带故障使用。 2.用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全通

11、道和工作空间。电气装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。禁止在架空线上放置或悬挂物品。 3.使用的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并应定期检查。禁止使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路。 4.软电缆或软线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用做保护线。 5.移动使用的配电箱（板）应采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时应装设漏电保护器。 6.插头与插座应按规定正确接线，插座的保护接地极在任何情况下都必须单独与保护线可靠连接，严禁在插头（座）内将保护接地极与工作中性线连接在一起。 7.在插拔插头时人体不

12、得接触导电极，不应对电源线施加拉力。 8.浴室、料场等潮湿场所内应使用专用插座，否则应采取保护措施。 9.在使用移动式的类设备时，应先确认其金属外壳或构架已可靠接地，使用带保护接地极的插头插座，同时宜装设漏电保护器，禁止使用无保护线插头插座。 10.正常使用时会产生飞溅火花、灼热飞屑或外壳表面温度较高的用电设备，应远离易燃物质或采取相应的密闭、隔离措施。 11.在使用固定安装的螺口灯座时，灯座螺纹应接至电源的工作中性线。 12.电炉、电熨斗等电热器具应使用专用的连接器，并应放置在隔热底座上。 13.用电设备在暂停或停止使用、发生故障或

13、遇突然停电时均应及时切断电源，否则应采取相应的安全措施。 14.当保护装置动作或熔断器的熔体熔断后，应先查明原因、排除故障，并确认电气装置已恢复正常后才能重新接通电源、继续使用。更换熔体时不应任意改变熔断器的熔体规格或用其他导线代替。 15.当电气装置的绝缘或外壳损坏，可能导致人体触及带电部分时，应立即停止使用，并及时修复或更换。 16.露天使用的用电设备、配电装置应采取合适的防雨、防雪、防雾和防尘的措施。 17.电气装置如果不能修复或修复后达不到规定的安全技术性能时应予以报废。 18.长期放置不用的或新使用的用电设备、用电器应经过安全检查或实

14、验后才能投入使用。 19.当电气装置拆除时，应对原来的电源端作妥善处理，不应留有任何可能带电的外露导电部分。 20.电气装置的检查、维护以及修理应根据实际需要采取全部停电、部分停电和不停电三种方式，并应采取相应的安全技术措施和组织措施。 设备安全 手持式电动工具： 1.工具在使用前，操作者应认真阅读产品说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法。 2.在一般作业场所，应尽可能使用类工具，使用类工具时还应采取漏电保护器、隔离变压器等保护措施。 3.在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用类或

15、类工具。 4.在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用类工具，或装设漏电保护器的类工具。类工具的安全隔离变压器，类工具的漏电保护器及、工具的控制箱和电源联接器等必须放在作业场所的外面，在狭窄作业场所应有人在外监护。 5.在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。 6.类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线。 7.工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联接。 8.工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。 9.插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保

16、护线。严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联接起来。 10.工具的危险运动零、部件的防护装置（如防护罩、盖）等不得任意拆卸。 11.工具在发出或收回时，保管人员必须进行一次日常检查；在使用前使用者必须进行日常检查。 12.工具的日常检查至少应包括以下项目： a.外壳、手柄有否裂缝和破损； b.保护线联接是否正确，牢固可靠； c.电源线是否完好无损； d.电源插头是否完整无损； e.电源开关动作是否正常、灵活、有无缺损、破裂； f.机械防护装置是否完好； g.工具转动部分是否转动灵活、轻快

17、、无阻滞现象； h.电气保护装置是否良好。 13. 工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。14.  a.每年至少检查一次。 b.在湿热和常有温度变化的地区或使用条件恶劣的地方还应相应缩短检查周期。 c.在梅雨季节前应及时进行检查。 14.长期搁置不用的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于表1规定的数值，必须进行干燥处理或维修，经检查合格后，方可使用。 15.工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理，在未修复前，不得继续使用。 16.工具

18、的维修必须由专门指定的维修部门进行，同时应配备必要的检验设备或仪器。 工具按触电保护方式分为： A1   类工具： 工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施，其方法是将可触及的可导电的零件与安装的固定线路中的保护（接地）导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。 A2   类工具：工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。 

19、类工具分绝缘外壳类工具和金属外壳工具，在工具的明显部位标有类结构符号。 A3   类工具：工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压.。 固定式工业防护栏杆 1.术语： a.固定式工业防护栏杆：沿平台、通道及作业场所敞开边缘固定安装的防护设施。 b.立柱：栏杆的垂直构件。 c.扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。 d.横杆：固定于立柱中部的连接杆件。 e.挡板：固定于立柱下部的防护板。 2.防护栏杆的高度宜为1050mm

20、。在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏不得低于1200mm。 3.栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A.F的钢材制造。 4.栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ205的技术规定。当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证第4.2.13规定的结构强度。 5.扶手宜采用外径33.550mm的钢管，立柱宜采用不小于50*50*4角钢或33.550mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。 6.横杆采用不小于25*4扁钢或16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得

21、大于380mm。 7.挡板宜采用不小于100*2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他构件边沿时，允许不另设挡板。 8.室外栏杆、挡板与平台间隙为1020mm，室内不留间隙。 9.栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。 10.所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 11.栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。机械加工设备 1.凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。 2.防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（行

22、）或作紧急制动。 3.凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人 员接触的防护措施。 4.以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。 5.机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。 6.机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。 7.有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。 8.机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求

23、的足够的活动空间。 9.机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB4053.4、GB4053.3的规定。 10.机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。 11.需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。 12.机械加工设备应设有防止意外起动而造成危险的保护装置。 13.当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，设备不得自动启动。14.对危险性较大的设备尽可能配置监控装置。 15. 控制器应与安全防护装置联

24、锁，使设备运转与安全防护装置同时起作用。 16. 对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因人多操作不协调而造成危险。 17. 控制开关的位置一般不应设在误动作的位置。 18.防护装置的要求： A、安全防护装置： a.安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。b.安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。 c.安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。 d.安全防护罩、屏、栏的材料，及至运转部

25、件的距离，按GB8196、GB8197执行。 e.光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 B、紧急停车开关： a.紧急停车开关应保证瞬间动作时，能终止设备的一切动作，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，迅速终止运行。 b.紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关，颜色为红色。 c.紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。 d.设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运行。 19.安全标志及安全色： 机械加工设备易发生危险的部位应设有安全标志或涂

26、有安全色，提示操作人员注意。 安全标志和安全色按GB2894、GB2893和GB6527.2执行。 输送机1. 带式输送机应安装防护装置的部位 （1）、带式输送机头部、尾部应安装金属板或防止手伸入的金属网制作的防护罩。防护罩应符合GB1478493标准。 （2）、带式输送机易挤压部位如：改向部位和拉紧装置等部位，经常有人员接近时，应安装安全防护装置，防护装置应符合GB1478493标准 （3）、给料或转运料斗及溜槽开口位置，经常有人员接近时，应设安全防护装置。 （4）、带式输送机跨越工作场所或通道上方时应装设防止物料掉落的防护装置。&

27、#160;（5）、带式输送机与设备或与建筑物之间的距离小于1M且有人员通过的部位，在带式输送机侧应安装防护板。 （6）、带式输送机设有重锤式拉紧装置的部位应设防止人员进入重锤下面空间的防护装置。 （7）、带式输送机在有人工挑拣杂物、取样以及经常操作的地方应设制钢制档板。 2.带式输送机应安装防止躺卧人员超越的限制器。 3.带式输送机应根据现场需要，沿皮带走向每隔30100M设置一条横跨带式输送机的过桥。横跨过桥净高不得影响生产作业及检修，宜不低于2.2M。带式输送机通廊两侧的人行道宽度不小于0.8M，人行道坡度超过6°时应有防滑措施，超过12&

28、#176;时应设踏步，人行道上不得设置人孔、蒸汽管、水管等妨碍人员行走的管线。地下通廊和露天栈桥应有防滑措施。 4.带式输送机控制系统应符合下列规定： （1）、使用多台带式输送机联合完成运送物料或某种工序过程时，应设置中央控制台集中控制。 （2）、带式输送机系统的控制必须保证传动性能和动作准确可靠，在紧急情况下能够迅速切断电源安全停机。 （3）、中央控制台为实现准确控制必须设置声、光信号显示单机启动和停机情况以及开关动作情况的装置。 （4）、带式输送机系统中的输送机应遵循逆物料流输送方向逐机启动。顺物料流输送方向延时逐机停机。在保证不溢料和允许

29、重负荷启动的前提下，也允许同时启动或同时制动。 （5）、带式输送机系统中的设备必须连锁。其中某一带式输送机出现故障时，其料流上游的输送机应立即停机。连锁装置严禁随意改动或拆除。 （6）、带式输送机系统或在通道狭窄不开阔地区使用的带式输送机其沿线应设置紧急拉线开关。 （7）、在转载点装料站作业位置附近，必须有一个或多个紧急停机开关或装置。并严禁堆放物料及其它物品。 （8）、遥控启动带式输送机时，必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力、听力可及的地点。 5.带式输送机系统所在厂房或通廊中应设正常照明及可携式照明。 6.未经设计、制造

30、单位或设备管理部门同意，用户不应进行影响带式输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 7.对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射形等物料的带式输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 8.其他有关带式输送机的安全规定，按国标带式输送机安全规范（GB1478493）标准执行。 特种设备及危险设备特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施，作业人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作

31、。 起重设备 1、司机接班时，应检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置，发现异常应在操作前排除。     2、开车前和操作中接近人时，应鸣铃或报警。     3、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。 4、当起重机上和其周围确认无人时，才可合闸。若挂有标志牌，必须由相关人员处理后才可合闸。    5、合闸前应使所有控制器手柄扳回零位。     6、司机

32、进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌并上锁。如果有未消除的故障，应通知接班司机。 7、起重机的安全防护装置应齐全完善，并有产品合格证。     8、有下述情况之一的，不应进行操作：     超载或载重物体重量不清。     结构或零部件有影响安全工作的缺陷和损伤。 捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能产生滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。     被吊挂物体上友人或浮置物。

33、 工作场地错暗、无法看清场地、被吊物体和指挥信号等。     9、 司机操作时应遵守下述要求：      不得利用极限位置限位器停车。 不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。     吊运时，不得从人的上空通过，吊壁下不得有人。      起重机工作时不得进行检修和维护。有主副两套其中机构的起重机，主副钩不应同时开动。 冲压设备： 1. 冲压安全工

34、作的基本任务是在不断日高生产效率的同时，保证劳动者自身安全。 2.暴露在外的传动部件必须加防护罩。 3.高于两米的维修部件应设防护栏，机身顶部应有行走平台。 4.尽量避免操作者的手臂或身体的其他部位进入模具危险区。 5.对于手必须伸入模内操作的，应尽可能缩小相对闭合的区域。 6.设计时应明确模具的危险部位，并采取防护措施。 7.防止冲压件毛刺伤人。 8.20kg以上的零件及模具应有其中设施，并应注意安全 9.压力机必须保持良好的工作状态，维修人员必须保证设备的安全设施齐全，运转和操作正常，专人进行检查。 

35、10.冲压操作必须经专业培训合格后方可操作， 明确安全操作规程和安全技术规程。 11.认真进行事故分析，预防事故的重复发生。 12.虫牙设备操作应尽可能采用双手启动装置，并应安装监控装置防止违章操作。 13改进制件结构和冲压工艺，减少危险操作。 锅炉压力容器：  1.锅炉、压力容器承受一定的压力，具有爆炸危险性，所以需严格管理。 2.司炉工是特种技术工种，符合锅炉操作条件并经劳动安全部门培训合格后，允许操作不高于核准类别的锅炉。 3.司炉工在值班时应必须严格遵守规章制度，精心操作，确保锅炉安全运行。发现异

36、常现象及安全时，应采取紧急措施，对有害安全运行的违章指挥，应拒绝指挥。 4.锅炉房应有水处理措施，保证水质符合要求。 5.锅炉房应制定岗位责任制，职责明确。 6.运行人员应经常调整燃烧，保持锅炉气压、水位、气温、水温在规定范围内，还应每小时巡回检查路线。7.压力容器操作人员上岗前，必须经劳动安全部门的考核，合格后方可上岗操作。应对所使用的压力容器了解全面，明确技术数据，对不明确的，要鉴定后使用。 8、压力容器必须安装适合压力的安全阀，并保证排气量。安全阀应垂直安装，保证可靠性和关闭时的密封性。 9.压力容器操作岗位必须有明确的操作规程，由相关技

37、术人员根据生产工艺要求和容器特点制定，操作人员应严格执行，不得私自修改和变动。 10.压力在使用过程中速度不能过快，应缓慢进行。 11.压力容器严禁超温、超压运行。 12.压力容器承压过程中不得松动任何零件或打开修理等。 13.在使用过程中注意维修容器外部的防锈漆及内部衬里，保持完好。 14.压力容器承压过程中不得进行焊接、焊衬工作，参加修理的焊工需专业培训合格，进入容器内部检验和修理的，照明灯不能超过36V。 气割气焊： 1. 为保证安全，氧气瓶在出厂前必须按照气瓶安全监察规程的规定，严格进行检验。 2.充灌氧气

38、时必须首先进行外部检查，同时还要化验鉴别瓶内气体，不得随意充灌。 3.在运输、贮存和使用过程中应避免气瓶受剧烈振动和碰撞冲击。搬运气瓶时，必须使用专门的抬架或小车，不得直接用肩膀扛运或用手搬运。应轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面滚动。 4.在运输、贮存和使用过程中，都要预防氧气直接受热。 5.使用氧气瓶前，应进行外部检查，检查重点是瓶阀、接管螺丝、减压器等是否有缺陷，如发现有漏气、滑扣等现象，应及时报请维修，切忌随便处理。 6.气瓶内气体不得全部用尽，至少保留0.10.3Mpa的瓶压，并关紧阀门，防止漏气，使气瓶内气压保存正压。 7.氧气瓶阀不

39、得沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或其他含油物品接触氧气瓶或减压阀等。 8.氧气瓶着火时，应迅速关闭阀门，停止供氧，使火焰自行熄灭。 9.乙炔瓶使用时只能起立，不能横卧，以防丙酮流出，引起燃烧爆炸。 10.乙炔瓶表面的温度不应超过3040，否则会使乙炔瓶压力增高。 11.乙炔瓶不应遭受剧烈振动或撞击。 12.液化石油气钢瓶不得充满液体，应按规定留出汽化空间。 13.不得擅自倒出液化石油气残液，以防引起火灾。 14.射吸式焊割炬，在点火前必须先检查射吸是否正常，焊炬各连接部位及调节手轮的针阀处是否漏气。经检查合格后，才

40、能点火。应先开启乙炔手轮，点燃乙炔，并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。 15.如果操作中发生回火，应急速关闭乙炔手轮，在关闭氧气手轮。 16.在焊割操作前，应先清理工作表面的漆皮、锈皮和油水污物。 17.在正常工作停止时，应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔和预热氧手轮。 18.氧气与乙炔胶管不准互相代用和混用，不准用氧气吹除乙炔胶管里的堵塞物。 19.如果发生回火倒燃进行氧气胶管现象，则不可继续使用，必须更新。 电焊： 1. 电焊操作者接触用电机会多，并且主要接触金属导体，危险性较大。 2. 焊接时产生很高的温度，

41、并能产生弧光，易引起眼睛和皮肤疾病。 3. 电焊的主要危险是触电，因此防触电最为重要。 4.电焊防护首先要彩绝缘材料，将带电体隔开。 5.用屏蔽装置（如罩、盖、挡板等）将带电部分同外界隔开。 6.电焊设备之间、设备与墙壁之间、设备与地面之间要留有跷的距离，防止人体接触带电部分。     7.焊接电缆的截面应根据焊接电流的大小来选取，长度一般为20-30M。 8.严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道及其他金属物接起来作为焊接回路的导体。     9.

42、电缆应注意避免碾压磨损和高温损坏绝缘层。     10.定期检查电缆绝缘性能，一般半年一次。     11.焊工的身体不能接触带电体，对具有较高空载电压的焊机及在潮湿地点操作时，在操作台附近地面上应铺设绝缘垫。 12.在搬运焊机、检修焊机、改变二次回路布设（粗调），必须切断电源开关方可进行。     13.在金属容器内、金属结构上或其他狭小场所焊接时，不允许使用无绝缘外壳的焊钳，设立监护人，使用行灯带电压应为12V。 14.安

43、装、检修焊机或更换保险等应由电工进行，严禁焊工自行进行。15.进行焊接必须清理现场，清理可燃物，焊接过程要注意防火、防爆。 16.焊工工作时应穿工作服，绝缘鞋，绝缘手套，安全帽。焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其长度不应小于300mm，要缝制结实。焊工不应戴有破损和潮湿的手套。焊工在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套应该用具有绝缘性能的材料（或附加绝缘层）制成，并经耐电压5000V实验合格后，方可使用. 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能。电焊工穿用防护鞋的橡胶鞋底，应经耐电压5000V的实验合格。如在易燃易爆场合焊接时，

44、鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。 17.进行焊接时，必须戴防护罩。焊工用面罩有手持式和头戴式两种，面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成。罩体应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光。     18.燃气容器和管道补焊操作置换补焊操作必须执行到位。 19.在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气，并点好火，禁止在工作地点调试和点火，焊、割炬和胶管等都应随人出入。 20.在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割，应先打开施焊工作物的

45、孔、洞，使内部空气流通，以防焊工中毒、烫伤，必要时应有专人监护，工作完毕和暂停时，焊、割炬和胶管等都应随人出入，禁止放在工作点。 21. 焊工所使用的移动式照明灯具的电源线，应采用YQ或YQW型橡胶套绝缘电缆，导线完好无破损，灯具开关无漏电，电压应根据现场情况确定或用12V的安全电压，灯具的灯泡应有金属网罩防护。 明火作业：下列区域确定为禁火区，严禁动用明火： 1. 易燃易爆物质流经的管道、盛放的容器、存放的场所等禁火区禁止动用明火。 2. 2.存储过易燃易爆物质的容器、管路在未完全置换前，严禁动用明火。 3.现场有易燃易爆品,作业区

46、为易燃易爆品场所，包括暂时不使用或长期限制未用的易燃易爆场所，禁止动用明火。 4.现场存在易燃易爆品使用（如刷油漆、喷漆）的，或现场使用完易燃易爆品，但仍处于不安全状态的，禁止动用明火。 5.存放有易燃品、易爆品的仓库禁止动用明火。 6.用于可燃、易燃物质（粉末、液体、气体）通风、排放的设备设施，如喷粉喷漆的设备及排风装置、油烟排风装置等禁止动用明火。并要求定期进行清洗，防止使用过程中发生火险。 7.被易燃易爆物质沾染、侵蚀、蔓延的设备、管路、区域场所禁止动用明火。 8.盛放过不明物质（固、液、气）的容器、管路或区域场所，在未完全弄清前禁止动用

47、明火。 一般作业环境，作业区周围10米内无可燃物，高空明火作业时，其正下方1530米范围设置屏障，清理一切可燃物品，防止火星飞溅，出现大风等恶劣天气不得进行明火作业。 9.氧气瓶、乙炔瓶必须分开放置，间距5米以上，必须安装有回火装置，乙炔瓶应固定在支架车上，压力表、管路及接头完好，焊接、切割用具完好。 10.使用电焊临时接线时，必须由设备部门专职电工给予接线，非电工人员不得私自接线，必须按用电规范执行。 11.明火作业现场必须有通风措施，并安排专人监护，现场配备相应的灭火器材、设施、消防水桶等，并设置安全警示标志。 高处作业： 高空作

48、业指人在以一定位置为基础的高处进行的作业，国家标准高处作业分级规定：凡在坠落高度基准面以上（含）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业，也称高空作业。 现场安全检查标准： 1.作业人员健康情况检查，无心脏病、高血压、癫痫病、精神病、严重贫血等不适合高空作业的禁忌病症。 2.现场设施必须完好：脚手架必须使用符合国家要求器材，设置稳固，不得使用移动支架，凡有开焊、变形、损坏的都要经过修整；与高压线保持5米以上距离，工作面设置防护围栏；4米以上的建筑施工时，必须设置随墙体上升的安全网，每隔四层，再增加一道固定安全网；非特殊情况（紧急抢险、维修等）禁止夜间高空作业，必须进行时，要保证照明条件，加强监护，并加红色警示灯。 3.作业现场下方必须设立警示标志，在有坠落危险的场所，设置“禁止通行”、“禁止翻越”等警示标志，并用围栏隔离，必要时设专人现场指挥控制。 4.现场作业人员劳保用品佩戴齐全，2米以上高空作业必须系