MPS磨煤机安装技术

1、MPS磨辊式磨煤机安装技术摘要：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司锅炉装置制粉系统中使用的是北方重工集团有限公司电站设备分公司生产的12台MPS160滚盘式中速磨煤机。借此探讨在MPS型磨煤机安装施工过程中的施工技术和施工经验，并对安装及单机试车做全面阐述，为以后同类工程的施工提供参考。关键词：制粉系统 ，MPS型磨煤机 ，安装工艺，前景。 1概述磨煤机具有要求高、过程控制严、零部件繁多、工序安排紧凑等特点。MPS型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式中速磨煤机。三个辊子在一个旋转磨盘上作辊压运动。需粉磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘图1-1 磨煤机加载系统原理图上。旋转磨盘借助于离心力将物料

2、运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。物料的碾磨和干燥同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘碾磨。图1-2 磨煤机碾磨干燥区工作示意图难以破碎的杂物热气流不能吹走，它们通过喷嘴环落入磨机下部的热空气室中，经刮板至石子煤箱中排除。清除废料的过程在磨机运行期间也能进行。2MPS160磨煤机结构3磨煤机安装3.1准备工作和清理检查检查一次浇注预

3、埋件和预留孔，清理基础表面，清去表面疏松组织。确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高，校准地脚螺栓和地脚孔的位置。3.2基础底板的安装减速机底板水平度允许偏差为0.15mm/m。3.3减速机安装中心线的最大允差为±0.5 mm。未紧螺栓前用塞尺检查接触面的间隙，最大间隙不得超过0.1 mm。3.4下架体安装以减速机输出法兰上面为基准找正下架体的上平面，上平面允许的水平误差小于6 mm。用线锤找正下架体上平面内圆与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于5 mm。3.5下架体密封环安装要求调整密封体和密封法兰之间的径向间隙（1.5±0.5），合格后将组件焊到下架体上。焊接时采用小

4、直径焊条，小电流。在法兰两侧同时施焊，以防止焊接变形。焊缝要确保气密性要求。调整密封套与密封法兰之间的水平间隙。利用工具将密封套（分4块）之一向上滑动，调整垂直间隙（控制在1-2mm）3.6炭精环安装槽面与炭精环的距离（间隙）在0.4-0.65mm之间。炭精密封环厚11.4-11.6mm，密封槽厚12mm。共3套炭金环，分别安装于密封环体的第1道和第3和第4道槽中（第2 道槽不安装炭精环，而是通密封风）。1段开有槽口的炭精密封块必须与密封环体的小槽对上并将止动垫装入（止动垫的作用是防止整体炭精密封块与磨盘支座一同旋转）。3.7磨盘部安装利用导杆导向将磨盘部装入减速机出法兰的止口上。磨盘落下过程

5、中，严密注意密封法兰内圆面与下架体密封环密封体的外圆柱面间隙，必要时适当调整密封体径向位置，保证安装过程中不损伤密封面，控制圆周密封间隙均匀并在1.5±0.5mm范围内。3.8中架体安装按筒体内径对中并找圆，检查中架体圆度和标高，检查上法兰的平面度，找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。上、下部的中心允许偏差小于3mm，找正时注意消除机壳变形的影响。把中架体焊在下架体上。3.9喷嘴环部安装清理磨盘支座上连接喷嘴动环的加工表面和螺孔并涂抹一层MoS2油脂。清理喷嘴动环的加工面和止口；吊喷嘴动环就位。焊接喷嘴静环支座。以喷嘴动环顶面为基准，参考喷嘴静环厚度尺寸和必要的调整垫片，将12个

6、喷嘴静环支座均匀分布并焊在磨煤机架体内壁上。用吊环螺钉将喷嘴静环吊入磨机，喷嘴动环和静环的径向间隙为7±3 mm，喷嘴动环顶面与静环密封面的高度之差为5-7mm。在静环的密封面上安装并固定挡环（4段），再次检验挡环与动环顶面的间隙（5-7mm）。装上并固定喷嘴动环内圈上面的压环。将静环下部调整垫片焊在支座上。3.10磨辊部安装三个磨辊的中心位置在与三个拉杆中心轴线夹角为60°的轴线上，呈120°均布，磨辊向磨机中心倾斜15°。磨辊装置轴端处有通风过滤器，运输时用螺塞封堵，在注润滑油前，应拆下螺塞，装上通风过滤器。磨辊测温热电阻在安装磨辊时接线。3.11加

7、压装置安装清理铰支座的方形槽孔加工面并涂上MoS2油脂。将滚柱和辊窝（各6个）装到辊支架的方形槽孔内，滚柱和和辊窝应涂MoS2油脂。将中架体上的护板（导向板）装上。缓慢将加压装置落入磨机内就位，不断调整加压装置与磨辊相对位置，确保加压装置顺利落放到6个活动滚柱上。安装铰支座二侧的联接板、销和卡板。进行磨辊和加压装置的对中找正。3.12磨辊密封风管路安装安装磨辊上部密封风管路中的垂直管段。首先将磨辊油温热电阻的电缆线从密封风管道中引出。电缆线在管道中应留约300mm的裕量，以防止碾磨件磨损后和运行时料层上下波动扯断电缆线。检查关节轴承与导向衬套的间隙，间隙值应小于1.5mm，并滑动灵活。3.13

8、拉杆机构安装清理中架体中3个密封架上平面，将组装好的上部密封组件装配到密封架上打开中架体上的小门。将球窝装入加载环，并压到位。清理拉杆加工面，将铰接座和拉杆在磨机外面联接好。穿入防转螺栓，装上防松螺母和销。用吊具提升加载环和拉杆（约30mm），将钢球、螺栓和垫圈放到支座上并从小门插入，直到螺栓顺利拧入压力框架的螺孔中，放下铰接座，轻旋拉杆，球窝与钢球间应滑动灵活。拧紧螺栓，装入垫片组，直到垫片组二端压实，安装垫片组二侧挡板。将加载油缸组件装入拉杆锚板的空档中，用销轴连接油缸下部轴承和锚板，装入卡板并锁死。将防尘波纹套放入油缸活塞杆中。将下部密封组件装入拉杆后安装联接卡套。割开中架体上的密封架点

9、焊点，对密封架重新进行精确找正，找正面为密封架上下加工面，二面应尽可能与拉杆垂直，找正后，将密封架按图纸要求焊接到中架体上，焊接时采用小直径焊条，小电流，焊接时应注意密封风接管方向。固定上部密封组件。安装下密封组件。找正并将罩体焊接到密封架上，提起密封体到罩体部位，装入密封组件，用端盖压紧，装入螺钉。在下端盖的槽中装入密封填料，并联接到罩体上，密封体和罩体上板底面之间有2±0.5mm的间隙。安装护环。安装煤层厚度测量装置、拉杆行程开关。3.14分离器安装清理中架体法兰上面，将密封用的石棉绳按S型放在中架体法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。按总装配图确定分离器的方位，并将分离器放在架体上，

10、用螺栓将法兰连接在一起。3.15密封风管路安装安装磨机外从总法兰接口到磨辊、下架体密封环、拉杆、分离器需气封部位的密封风管道。3.16防爆蒸汽管道安装安装磨机从总法兰接口阀门到架体和一次风入口专用接管的蒸汽管道。把防爆蒸汽的气源接到磨机的蒸汽管道上。3.17石子煤箱安装将上、下气动闸门和固定石子煤斗组件与架体排渣口组装就位。在适当位置安装石子煤斗支撑梁。3.18梯子平台安装灵活掌安装磨本体检修平台、扶梯及分离器平台。不妨碍各门的开关。3.19测量及监测元件安装根据热控资料安装各测量及监测元件。3.20电动机及联轴器，盘车装置安装确定电机及盘车装置转向正确，联轴器按照要求轴向0.5mm，两轴向倾

11、斜1/1000。3.21润滑站和润滑管路安装油管内部必须经过酸洗除锈、钝化处理，并且清理干净后连接装配。3.22液压油系统安装系统内部必须清洁，油管内部必须经过酸洗除锈、钝化处理，并且清理干净后方可连接装配。磨煤机安装完成现场照片磨煤机安装完成一次验收合格。4磨煤机安装注意事项磨煤机主要转动部件灵活转动，加油到位，各处间隙尺寸调整到位，密封严实，控制信号调整正确等。磨辊就位时应将闷盖上的三个放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净。否则防锈油将排不尽。密封风管的安装过程中，应首先将磨辊油温热电阻的电缆线从密封风管道中引出。安装完毕后再接线极其困难。安装密封环过程中，控制圆周

12、密封间隙均匀并在1.5±0.5mm范围内，必须盘车塞尺测量。如不盘车测量，将可能导致磨运转时密封环磨损严重。中架体找正时应注意按磨煤机总图确认热风口及排渣口的位置（每台机组磨煤机热风入口有四种方位）。磨辊找正从上部引铅垂线定出磨煤机中心，将磨辊找正杆分别装到磨辊的闷盖中心孔上，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端对中偏差不应超过5mm。此步骤是磨煤机安装期间很重要的环节，如对中不好，磨煤机运行期间易出现振动。5磨煤机的单机试车5.1磨煤机入口一次热风调节门关闭。5.2磨煤机入口一次冷风调节门关闭。 5.3 磨煤机入口一次风隔绝门关闭。 5.4磨煤机出口快速关断门打开。 5.5原煤

13、斗闸门打开。 5.6启动密封风机（具备启磨条件的密封风压和一次风压差值为2KPa）。5.7启动润滑油系统 5.7.1减速机下箱体油池温度和润滑站油箱温度25，启动减速机和润滑站油箱电加热器。 5.7.2当减速机下箱体油池温度和润滑站油箱温度达到30，启动润滑站油泵电机。 5.7.3当下箱体油池温度和润滑站油箱温度升到35，电加热器自动关闭。 5.7.4当润滑站出口油压0.15MPa，减速机进油口润滑油温度25，减速机推力瓦温度和减速机输入轴温度70表明润滑系统完成启动条件。5.8使用防爆蒸汽 磨煤机入口一次风隔绝门通入消防蒸汽。通入时间5-8分钟。 5.9启动液压加载系统 启动液压油站加载油泵，调节比例溢流阀的压力值。（液压系统压力与磨煤机负荷的关系：当磨煤机100%负荷运行时，液压系统压力为11.5MPa，当磨煤机25%负荷运行时，液压系统压力为6MPa。）5.10投一次风 5.11打开磨煤机入口一次风隔绝门。 5.12打开一次冷风调节挡板，约为最大风量的75%对磨内残粉和水蒸气进行吹扫。 5.13逐步打开热风调节挡板并控制磨煤机入口风量风温，使磨煤机入口一次风温度150。5.14启动给煤机 给煤机调到最低给煤量，启动给煤机。5.15磨煤机启动。磨煤机单机试车一次成功。6结束语磨煤机在电力冶金建材化工等行业的制粉系统中已应用较长时间，随着制造技术的发展