蓝星COD说明书

1、1.1 接线端子说明接线端子说明LXWAO 安装固定完成后，即可进行电源线和信号输出线的接线。LXWAO 接线端子在控制器的接线盒内，打开接线盒盖板，对照接线端子说明，按照需要进行电源和信号输出线的接线。接线端子说明见表 4.3.1。 表表 4.3.14.3.1 接线端子表编号代码名 称说 明1TXD/ARS232 发送端/485A 端*通讯端口2RXD/BRS232 接受端/485B 端*3GNDRS232/485 屏蔽地端*4AI1+模拟输入 1 正端溶解氧测量通道5AI1-模拟输入 1 负端6AI1 FG模拟输入 1 地端7AI2+模拟输入 2 正端温度测量通道8AI2-模拟输入 2 负

2、端9AI2 FG模拟输入 2 地端10AI3+模拟输入 3 正端备用测量通道11AI3-模拟输入 3 负端12AI3 FG模拟输入 3 地端13IO1+模拟电流输出 1 正端模拟输出 114IO1-模拟电流输出 1 负端15IO1 FG模拟电流输出 1 屏蔽地端16IO2+模拟电流输出 2 正端模拟输出 217IO2-模拟电流输出 2 负端18IO2 FG模拟电流输出 2 屏蔽地端19DI11数字量输入 1 正端数字量(开关量)输入通道 120DI12数字量输入 1 负端21DI21数字量输入 2 正端数字量(开关量)输入通道 222DI22数字量输入 2 负端23Alarm1 NO报警 1

3、常开端报警通道 124Alarm1 COM报警 1 公共端25Alarm1 NC报警 1 常闭端26Alarm2 NO报警 2 常开端报警通道 227Alarm2 COM报警 2 公共端28Alarm2 NC报警 2 常闭端29Step Motor 1B1-步进电机 B 相负端步进电机驱动信号输出端30Step Motor 1B1+步进电机 B 相正端31Step Motor 1A1-步进电机 A 相负端32Step Motor 1A1+步进电机 A 相正端33Step Motor 1FG步进电机屏蔽地端34H11加热输出端口 1反应器加热电源35H12加热输出端口 236Heating1 F

4、G加热输出屏蔽地端37Pump2 FG泵 2 电源地线*蠕动泵驱动38Pump2泵 2 电源火线*39Pump2 N泵 2 电源零线*40Pump1 FG泵 1 电源地线*空气泵驱动41Pump1泵 1 电源火线*42Pump1 N泵 1 电源零线*43L电源火线*仪表电源, AC220V44N电源零线*45FG电源地线* *注意注意： * * 通讯端口通过接口上方的跳线配置为通讯端口通过接口上方的跳线配置为 RS232RS232 或或 RS485RS485 模式模式: :RS232RS232 模式模式: : 1-41-4 OFF,OFF, 5-85-8 ON;ON;RS485RS485 模式

5、模式: : 1-41-4 ON,ON, 5-85-8 OFF;OFF;* 这些端口带有可以对人体造成危险或伤害的高电压，为了您这些端口带有可以对人体造成危险或伤害的高电压，为了您的生命安全，请断电操作。的生命安全，请断电操作。* LXWA-OLXWA-O 接地线必须按照有关标准可靠接地。如果没有接地或接地线必须按照有关标准可靠接地。如果没有接地或接地不可靠，有可能造成接地不可靠，有可能造成 LXWAO 不稳定或意外危险。不稳定或意外危险。2 水样取样和排放水样取样和排放蠕动泵对水样的最大自由提升高度为 1.5 米，样水软管可直接插入污水池中，或者连接到外部取样管路上。水样排放求自由排放，排放口

6、不带压力，无阻力排放。图 6.1 为取样和排放示意图。(a) 水池取样(b) 管路取样图图 6.16.1 取样和排放示意图取样水杯排水管自由排放3 系统运行系统运行在 LXWA-O 完成安装和外部接线工作，并且检查完水样取样和排放等外围连接，正确无误以后，LXWA-O 即可以投入正常使用。本章主要讲述 LXWA-O 投运的步骤。3.1 生物反应器中初始水样的加入生物反应器中初始水样的加入生物反应器中初始水样的加入，可以通过直接加入的的方式，即先拔出搅拌电机部分，用容器盛被测量水样 400mL，直接倒入生物反应中。水位控制线 图图 8.1.18.1.1 初始水样的加入初始水样的加入初始水样加入后

7、，插入搅拌电机部分，注意，搅拌桨插入时，桨叶应稍微注意，搅拌桨插入时，桨叶应稍微向溶解氧探头相反的方向倾斜向溶解氧探头相反的方向倾斜。然后，再按照第 5 章所述的安装过程将生物反应器安装到 LXWA-O 上并完成 LXWA-O 内部的联接。3.2 LXWAO 通电运行通电运行8.1 节所述过程完成后，首先要确认供电电源是否正确，如果符合 3.1 节所述的要求，LXWAO 就可以通电运行。LXWAO 通电后，有两分钟的初始化过程，然后，LXWA-O 进正常的测量过程。如果初始水样温度较低，LXWAO 有一个加温过程（到 30约 1030 分钟） ，在此过程中，LXWAO 读数错误或没有读数，如果

8、初始水样是首次加入，还需要经过 424 小时的驯化过程，才能得到正确的读数。在 LXWAO 通电后，应先检查 LXWAO 各部分是否工作正常： 蠕动泵应连续稳定运转 空气泵工作正常且无异声 搅拌电机高低速运行稳定 搅拌桨无大的偏摆 控制器数据显示正常(显示屏幕是否闪烁) 按键操作正常 LXWA-O 控制（曝气、搅拌等）过程是否正确 通过综合监控量画面监视内部数据是否正常溶解氧信号输入电流值是否有跳变温度是否稳定上升（30时）或稳定（300.3）时钟是否正常是否有报警信息3.3 LXWAO 停机和保养停机和保养LXWA-O 在需要停机或清洗时，必须首先切断 LXWA-O 供电电源，才能进行维护或

9、清洗等操作。LXWA-O 停机后，应注意以下几个事项：如果长时间停机（连续停机时间超过 24 小时） ，应将生物反应器内的水样排掉，并按照 10.1.1 节所述将生物反应器清洗干净，以备后用。如果短时间停机（停机时间小于 24 小时）后需要立即投入使用，生物反应器内的水样可以保留。如果进行清洗，清洗完成后 LXWA-O 要立即投入使用，应将生物反应器中的水样到入容器中，按照 10.1.1 节所述将生物反应器清洗干净，再将容器中的水样倒回生物反应器以便使用。如果长时间停机（连续停机时间超过 10 天） ，应将生物反应器内的水样排掉，并按照 10.1.1 节所述将生物反应器清洗干净，擦干水气，并拆

10、卸溶解氧探头，将生物反应器和溶解氧探头置于阴凉干燥的地方保存，以备后用；关闭电源；拆卸取样软管和排液管；关紧仪器门。4 标定标定LXWA-O 首次开机运行后，最终的结果需要经过标定，才能得到准确的读数。标定工作应在 LXWA-O 连续稳定运行 24 小时后进行，标定步骤如下。首先，LXWA-O 投运后，在系统设置菜单的斜率截距设置的子菜单中（参见 7.7 节） ，将需要标定的项目（例如：COD）的斜率设为1 ，截距设为0 ，对被测量水样进行测量；待 LXWA-O 型 BOD/COD/TOC 在线自动分析仪读数稳定后，这时对水样同步进行 COD（BOD 或 TOC）的实验室分析，得到实验室分析值

11、 y1，并记录下取样的时间 t1。间隔一段时间后（间隔时间视具体情况而定，一般是分析仪显示数据有较明显变化时） ，再取水样进行实验室分析，得到分析值 y2,同样记录取样时间 t2，重复此过程 n（n4）次。然后，从分析仪的历史数据查询菜单中读取相应时间（t1，t2，,tn）的 COD 值x1，x2，xn。然后，依图 9.1 作出直线。图图 9.19.1 标定直线图然后依据曲线，计算出斜率： k截距： b再将 k 和 b 的值通过斜率截距设置菜单输入到控制器相应项目（例如：COD）的斜率和截距中，即完成了对该种水样的标定。最后，LXWA-O 显示的读数（COD）就是经过标定后的数据。如果在标定过

12、程中水样的变化很小，也可以采用人工稀释的方法进行标定。具体方法是：在上述标定过程完成 x1和 y1的数据对比后，用容器（400mL）取测量水样 360mL，加入蒸馏水 40mL，将 LXWA-O 取样软管插入容器中，进行取样测量，LXWA-O 读数 x2，实验室分析数据 y2；再用空容器加入水样 320mL，加蒸馏水 80mL，同样测出 x3和 y3，重复 n 次。依照前述过程作出曲线，求出斜率和截距。完成标定工作。注意注意： 标定过程中，次数越多，直线的相关系数越高。如果水样组成发生明显变化，需要重新标定。正常情况下，应定期（12 个月）进行数据对比试验，以检验标定系数是否发生变化。参数的修

13、改应由专门人员进行，并作记录。5 维护维护5.1 常规维护常规维护5.1.1 清洗清洗按照第 5 章所述相反的步骤拆卸生物反应器，注意，如果生物反应器在清注意，如果生物反应器在清洗完成后要立即投入使用，可以将生物反应器中的水样倒入容器中，以备使用，洗完成后要立即投入使用，可以将生物反应器中的水样倒入容器中，以备使用，清洗完成后，将容器中的水样再倒回生物反应器，可以缩短清洗完成后，将容器中的水样再倒回生物反应器，可以缩短 LXWA-OLXWA-O 的响应时间。的响应时间。溶解氧探头的膜片可以用试纸或柔软的布轻轻擦拭即可。其他部件可用清水冲洗。清洗方法见如下示意图。 图图 10.1.1.110.1

14、.1.1 水样留存 图图 10.1.1.210.1.1.2 反应室内壁的清洗 图图 10.1.1.310.1.1.3 加热板的清洗 图图 10.1.1.410.1.1.4 搅拌桨的的清洗 图图 10.1.1.510.1.1.5 蠕动泵软管的清洗5.1.2 月维护月维护检查样水软管中水流，如果波动超过 10%，则清洗或更换。新管用注水器注水，旧管用 DECON 或相似的溶液彻底冲洗，放回到备件包中。仪表断电后再通电，在校准模式下重新起动。校准结束后，核对溶解氧校准因子。一般新探头或清洗后探头的校准因子值低于 20。随着探头的使用，该因子将增加。一旦增到 37，应该清洗或更换探头。经过一段时间，生

15、物反应室将产生生物污染，会额外消耗溶解氧，将影响测量结果。为防止此情况发生，每月要清洗一次生物反应室及排放管线。应注意到生物的生长取决于被测污水的浓度。最短的维护周期随现场情况的不同而变化。拆卸掉生物反应器和其他部分的联接管线，从安装支架上取下生物反应器，取下搅拌电机安装室，将样水倒入一个烧杯中，保留以备后用，然后用DECON 冲洗孔口，去除沉积的污泥，最后再用冷水冲洗，应将溶解氧探头从反应室侧壁上卸下，看是否有生物污染物。若有就会在膜上看到明显的沉积污泥，用软布小心擦掉。同时检查膜是否破损，若需更换新探头。将探头放回探头室，并重新拧回到生物反应器。烧杯中的样水再倒回生物反应器，然后将电机外壳

16、复位。将反应器与其他部分重新接好。开机后，在恢复正常测量前，校准周期为 30 分钟。5.1.3 年维护年维护建议生物反应室每年彻底清洗一次。断开主电源后，按第 5 章所述相反过程拆卸生物反应器，利用维修包的零件对仪表进行维护。拧下电机外壳，将水样倒入烧杯，这时可将透明的生物反应壁腔与底部分离，从底部侧壁拧下溶解氧探头安装底座，清洗所有部件，去除沉积物及所有旧的O型圈。换上新的O型圈后，重新装回的溶解氧探头后将探头腔拧回侧部。生物反应室的所有部件及马达外壳均应复位。检查确认底部与顶部马达连接紧固后，将生物反应室放回支架并重新接线。开机后，在恢复正常测量时，校准周期为 30 分钟。5.2 故障查找

17、故障查找1)1)无明显原因无明显原因 RACODRACOD 读数迅速下降读数迅速下降-对已知浓度的废水对已知浓度的废水 RACODRACOD 读数为读数为 0 02)2)仪表显示温度超范围，温度过低仪表显示温度超范围，温度过低3)3)仪表显示温度超范围，温度过高仪表显示温度超范围，温度过高原 因措 施溶解氧探头被污染清洗或更换溶解氧探头泵软管堵塞清洗或更换溶解氧探头原 因措 施Pt100 故障检查接线。用万用表测试 Pt100 的阻抗，其值应在 100 欧左右。加热器故障用温度计检测生物反应器温度，其值应约为 30。若不是，更换加热器。如果问题仍存在，故障发生在控制部分，应修理 RACOD 控

18、制模块。原 因措 施母板继电器故障与蓝星水处理技术有限公司联系操作环境温度过高将仪表移至合适地方或适当冷却4)4)仪表指出仪表指出 mAmA 输出环路错误输出环路错误5)5)高高 BOD/COD/TOCBOD/COD/TOC 值时，仪表读数为零值时，仪表读数为零6)6)仪表供电故障，无显示仪表供电故障，无显示7)7)与实验室测定的值相比，仪表读数过高或过低与实验室测定的值相比，仪表读数过高或过低原 因措 施无任何连接而 mA 输出却工作。mA 环路开环。关闭输出/输出菜单中的 mA 输出。检查记录仪与 37，38 和 39 端子间的接线原 因措 施在测量起动前，样水流量高，溶解氧降至低于 1m

19、g/l在设定菜单中降低样水流量。原 因措 施母板保险断了检查更换保险控制模块故障与蓝星水处理技术有限公司联系原 因措 施校准因子偏移或值设定错误确定正确的校准因子及偏移值，并在设定菜单中措施。6 安全安全为了保障操作人员的人身安全和 LXWAO 的设备安全，操作、维护人员需严格按照以下要求进行操作和维护。仪器接地端一定要可靠接地操作、维护人员接触水样时，要戴上乳胶手套清洗、维护设备时，要切断供电电源操作人员操作仪器时，要干手操作防止水分溅到仪器箱体内拆卸零部件时要轻拆慢卸出现报警时，要及时查明原因并进行处理非指定人员和未经培训人员不得操作和维护仪器7 质量保证质量保证7.1 检验和质量保证检验

20、和质量保证每一台 LXWAO 在出厂前都经过严格的测试和检验，装箱时都有质量检验证，用户在开箱验机时，应核对质量检验证。LXWAO 的质量保证前提是用户按照本操作手册的要求使用仪器，仪器保修期限为货到用户指定地点之日起 12 个月。7.2 服务服务我们对售出的每一台 LXWAO 实行 1 年保修，终身维护。在保修期内，用户在正常使用的情况下，LXWAO 出现质量问题，我公司免费维护或更换。在保修期内，由于用户使用、保管不当等原因造成的损坏和故障，我公司维护时，收取所更换零部件的成本费。保修期满后，LXWAO 出现质量问题，我公司维护时，收取所更换零部件的成本费。保修期满后，由于用户使用、保管不当等原因造成的损坏和故障，我公司维护时，收取所更换零部件的成本费和人工费用。我公司在接到用户需要维护的书面通知后，根据具体情况，在 72 小时内到达用户现场，进行维护，或在 24 小时内寄出备品备件。附录附录 C 备品备件备品备件C.1 随机标准配件随机标准配件随机标准配件为随机附带，用户应根椐装箱单清点核对，如有缺损，应立即和生产厂家联系。随机标准配件见表 C.2.1。 表表 C.2.1C.2.1 标准配件表配配件件名名称称配配件件型型号号数数量量单