(机械钻机)岗位HSE现场检查表

1、二、钻井队员工岗位HSE现场检查表（机械钻机）（一）值班干部HSE现场检查表检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查:巡回检查路线工程值班房泥浆值班房录井房循环罐区、坐岗房、储备罐、重晶石台钻井泵发电房机房、气瓶房钻台上下井控系统材料房油罐区井场(包括锅炉房)工程值班房序号检 查 内 容1值班房检查工程班报表等记录填写及时、准确、规范钻井液性能符合设计要求2循环罐区循环罐区钻井液量符合生产要求，液面报警器完好、灵敏可靠固控设备运转正常坐岗房坐岗记录填写及时、准确储备罐储备钻井液符合设计要求，标示牌清晰，数据准确搅拌机运转正常，护罩齐全重晶石储备符合设计要求3钻井泵钻井泵工况良好，

2、各连接螺栓齐全、紧固安全阀安全销定位符合规定4发电房发电机组运转正常5机房、气瓶房机房设备运转正常，保养记录填写及时、准确、规范6钻台及底座防碰装置灵敏可靠司钻操作箱各仪表、气控阀完好，气路正常，刹把调节符合要求钻井参数仪、立管压力表灵敏、准确、清洁刹车气缸灵活好用平衡梁调节螺丝距绞车底座间隙在规定范围内钢丝绳排列整齐、无变形，断丝不超标活绳头紧固牢靠死绳固定器各固定螺栓紧固，锁紧螺母齐全,防滑短节3个绳卡牢固死绳固定器压力传感器、传压管线连接牢固、无渗漏7井控设备防喷器螺栓紧固、清洁、无刺漏防喷器四通两翼闸门齐全、完好、灵活，开关状态、位置正确防喷器控制管线接头连接牢靠、无渗漏压井管汇和节流

3、管汇闸门完好，开关状态正确液压管线连接完好，接头连接牢靠、无刺漏压力表显示符合要求(供油压力:储能器17.5-21Ma，管汇压力：8.5-10.5MPa，环型防喷器压力：8.5-10.5MPa，闸板防喷器压力：8.5-10.5MPa,气源压力0.6-0.8 MPa)电、气打压泵运转正常8油罐区油量符合生产要求（二）大班司钻HSE现场检查表检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查:巡回检查路线1低位绞车巡检路线：工程值班房提升系统转盘猫头绞车（液压旋转猫头）转盘驱动装置液压大钳液压猫头气动绞车司控房（司钻操作台）气路绞车辅助刹车水柜钻井泵固控设备电焊房修理房氧气房乙炔房工程值班房2

4、高位绞车巡检路线：工程值班房提升系统转盘转盘驱动装置液压大钳液压猫头气动绞车司控房（司钻操作台）气路绞车辅助刹车冷却水罐钻井泵固控设备电焊房修理房氧气房乙炔房工程值班房序号检 查 内 容1值班房检查设备运转记录，填写齐全、准确2死绳固定器各固定螺栓紧固，锁紧螺母齐全,防滑短节3个绳卡牢固压力传感器、传压管线连接牢固、无渗漏3防碰天车过圈式及重锤式过圈阀、重锤灵活好用、气路畅通，过卷阀顶杆调节合适开口销符合使用要求防碰天车绳松紧合适、无打扭及缠挂井架现象数码防碰天车工作正常，报警提示及刹车设定正确动作时1秒内将滚筒刹死4转盘及驱动装置运转正常，护罩完好，油质、油量符合要求各万向轴连接符合要求，护

5、罩固定牢靠5液压大钳、液压猫头移送气缸、夹紧气缸伸缩自如，无泄漏，移送缸与尾桩固定牢固大钳安全门框齐全、可靠、灵活好用液、气控制元件及管线无泄漏液压站油量、油质、油压符合使用要求，无渗漏，电动机、柱塞泵运转正常、无杂音液压猫头固定牢靠，导向轮运转正常润滑良好，6气动绞车固定牢靠、平稳，护罩齐全，不漏气吊钩连接牢固、安全装置齐全有效7司钻操作箱气控元件灵活好用，仪表灵敏、准确、清洁气管线连接牢固，不漏气总气压力为0.6-0.8MPa8绞 车绞车及护罩、自动排绳器固定牢靠，钢丝绳排列整齐、无变形，断丝不超标，活绳头紧固牢靠绞车运转正常，无异响润滑油油量、油质符合使用要求，机油泵运转正常平衡梁固定螺

6、丝紧固各离合器固定牢靠，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，钢毂表面无油污盘式刹车液压站电机、柱塞泵运转正常，无杂音液压油量合适，最高工作油温不大于60°C，额定工作压力为7.5MPa，滤清器指示正常油缸及液压管线无渗漏刹车块厚度磨损到小于12mm必须更换工作钳松刹间隙1-1.5mm，安全钳松刹间隙小于O.5mm刹车盘无油污带式刹车刹带调节螺栓灵活好用，丝扣完好，锁紧螺母紧固，刹带调节扳手卡、固到位刹车曲轴套无松动，润滑良好、灵活，曲轴下无杂物刹带片使用铜螺栓固定，磨损均匀，剩余厚度不小于15mm，刹带吊钩、托轮调节符合规定要求刹把刹车角度在4050°之间 刹车气缸灵活好用刹车

7、毂冷却水畅通，不漏水平衡梁两端间隙相等，最大误差不大于1mm，间隙约为7mm9辅助刹车刹车有效可靠，不漏水、不漏气各固定螺栓固定牢靠运转正常，齿套摘挂灵活，锁定牢固10钻井泵运转正常泵压表清洁、灵敏润滑油油量、油质符合要求各连接螺栓齐全、紧固安全销定位符合规定喷淋泵运转正常11固控设备固控设备润滑良好、运转正常，护罩齐全（三）大班司机HSE现场检查表检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查:巡回检查路线工程值班房机房底座机房偏房气源房及螺杆压风机柴油机减速箱（偶合器、变矩器）联动机（整体皮带并车装置、链条并车箱）自动压风机（节能发电机）发电房配电房油罐区循环罐电器线路钻台、井架电

8、器线路井场照明远程控制台供电线路生活区电器线路油品房机房库房工程值班房序号检 查 内 容1值班房查阅班报表等资料，了解施工工况2机房偏房 设备运转记录整洁，填写规范，原始数据累计准确无误机房工具齐全，摆放整齐，卫生清洁3螺杆压风机及气源净化系统螺杆压风机、气液分离器(或干燥机)运转正常润滑油油量、油质符合要求，各管线无泄漏4柴油机及液力变矩器柴油机运转正常，仪表灵敏准确万向轴十字头螺丝齐全紧固，护罩固定牢靠液力变矩器润滑油油量、油质符合要求，无泄漏压力表、温度表指示灵敏正常5并车传动装置润滑油油量、油质符合要求，润滑良好各离合器离、合正常，无漏气，固定牢靠各气控元件工作正常，固定牢靠6自动压风

9、机及节能发电机仪表灵活好用，压力指示正常固定牢靠，传动护罩无变形运转正常7发电房发电机组运转正常仪表盘各种仪表灵敏准确8配电房房内温度符合要求，卫生清洁各种仪表灵敏准确9油罐区油量满足生产要求管线、阀门无渗漏供油泵组运转正常，流量计完好、灵敏准确，排污阀完好10机房库房材料摆放整齐，帐、物、卡相符（四）司钻HSE现场检查表检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查:巡回检查路线1.带式刹车工程值班房泥浆房录井房循环罐死绳固定器及传感器立管压力表钻井参数仪防碰天车辅助刹车大绳滚筒高、低速离合器刹车系统司钻控制台液压猫头控制箱司钻操作台（司控房）及电控箱刹把工程值班房。2.盘式刹车工程

10、值班房泥浆房录井房循环罐死绳固定器及传感器立管压力表钻井参数仪防碰天车辅助刹车大绳滚筒高、低速离合器刹车系统司钻控制台及电控箱液压猫头控制箱司控房工程值班房序号检 查 内 容1值班房工程班报表、井控闸门活动保养记录、钻具记录等资料齐全，填写及时、准确了解井深、钻时及地质提示钻井液性能符合设计要求2死绳固定器各固定螺栓紧固，锁紧螺母齐全,防滑短节3个绳卡牢固压力传感器、传压管线连接牢固、无渗漏3立管压力表表盘清洁，指示灵敏、准确4钻井参数仪灵敏、准确、清洁5防碰天车过圈式及重锤式过圈阀、重锤灵活好用、气路畅通，过卷阀顶杆调节合适开口销符合使用要求防碰天车绳松紧合适、无打扭及缠挂井架现象数码防碰天

11、车工作正常，报警提示及刹车设定正确动作时1秒内将滚筒刹死；冬季半小时活动一次6辅助刹车刹车有效可靠，不漏水、不漏气各固定螺栓固定牢靠运转正常，齿套摘挂灵活，锁定牢固7大 绳活绳头紧固牢靠钢丝绳排列整齐、无变形，断丝不超标8滚筒高、低速离合器各固定螺栓齐全、紧固，护罩完好导气龙头、水气葫芦无泄漏,快速放气阀灵活好用气囊、钢毂完好无油污摩擦片磨损不超标9刹车系统盘式刹车液压站电机、柱塞泵运转正常，无杂音液压油量合适，最高工作油温不大于60°C，额定工作压力为7.5MPa，滤清器指示正常油缸及液压管线无渗漏、保持清洁刹车块厚度磨损到小于12mm必须更换工作钳松刹间隙1-1.5mm，安全钳松

12、刹间隙小于O.5mm刹车盘无油污带式刹车刹带调节螺栓灵活好用，丝扣完好，锁紧螺母紧固，刹带调节扳手卡、固到位刹车曲轴套无松动，润滑良好、灵活，曲轴下无杂物刹带片使用铜螺栓固定，磨损均匀，剩余厚度不小于15mm，刹带吊钩、托轮调节符合规定要求刹把刹车角度在4050°之间 刹车气缸灵活好用刹车毂冷却水畅通，不漏水平衡梁两端间隙相等，最大误差不大于1mm，间隙约为7mm10防碰天车过圈式及重锤式过圈阀、重锤灵活好用、气路畅通，过卷阀顶杆调节合适开口销符合使用要求防碰天车绳松紧合适、无打扭及缠挂井架现象数码防碰天车工作正常，报警提示及刹车设定正确动作时1秒内将滚筒刹死；冬季半小时活动一次11

13、司钻井控操作台仪表完好、准确压力表显示符合要求(供油压力:储能器17.5-21Ma，管汇压力：8.5-10.5MPa，环型防喷器压力：8.5-10.5MPa，闸板防喷器压力：8.5-10.5MPa,气源压力0.6-0.8 MPa)各连接管线和接头处无泄漏12司钻操作箱气开关灵活好用，仪表灵敏、准确、清洁气管线连接牢固不漏气总气压力为0.6-0.8MPa13司钻操作室气开关灵活好用，仪表灵敏、准确、清洁气管线连接牢固不漏气总气压力为0.6-0.8MPa液压盘式刹车液压源压力、工作钳压力、安全钳压力指示正常液压盘式刹车操作手柄工作正常，各管线连接无渗漏紧急制动按钮、驻车开关工作正常指重表工作正常滚

14、筒、二层台监视器工作正常操作室内卫生清洁（五）副司钻HSE现场检查表检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查:巡回检查路线工程值班房循环罐储备罐加重装置泥浆泵工具箱高压闸门管汇高压泥浆管线防喷器手动锁紧装置防喷管线远程控制台远程控制台供电线路液控管线气源管线工程值班房序号检 查 内 容1值班房查看工程班报表，了解施工情况及钻井液性能查看井控闸门活动保养记录、钻井泵运转、保养记录的填写是否准确、及时2循环罐钻井液量符合生产要求3钻井泵运转正常泵压表清洁、灵敏机油泵工作油压正常( 0.2-0.5MPa)，润滑良好，油量、油质符合要求各连接螺栓齐全、紧固缸套、活塞冷却良好、无刺漏，阀体

15、总成工作正常，拉杆箱内清洁无杂物安全销定位符合规定，泄压管线固定牢靠喷淋泵运转正常4工具箱工具齐全、完好、清洁5高压管汇闸门完好，开关状态符合工况要求6节流管汇闸门完好，状态正确，开关灵活泵压表清洁、灵敏7液气分离器绷绳固定牢靠压力表灵敏、准确闸门转动灵活8防喷器螺栓紧固、清洁、无刺漏防喷器四通两翼闸门齐全、完好、灵活，开关状态、位置正确防喷器控制管线接头连接牢靠、无渗漏9压井管汇闸门齐全、完好，开关灵活，管汇安装符合要求压力表符合要求，单流阀完好回收管线、液气分离器连接活接头紧固10远程控制台液压管线连接完好，接头连接牢靠、无刺漏控制手柄标识清楚,位置正确压力表显示符合要求(供油压力:储能器

16、17.5-21Ma，管汇压力：8.5-10.5MPa，环型防喷器压力：8.5-10.5MPa，闸板防喷器压力：8.5-10.5MPa,气源压力0.6-0.8 MPa)打压后油量高于下部油标下限电源开关处于接通状态，电控箱旋钮在自动位室内照明设施完好电、气打压泵运转正常（六）井架工HSE现场检查表检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查:巡回检查路线工程值班房压井管汇底座圆井二层台逃生装置节流管汇液面报警器坐岗房井架二层台天车游车大钩高压立管水龙带水龙头（顶部驱动装置）节流控制箱转盘工程值班房序号检 查 内 容1值班房查阅工程班报表，了解井深及施工情况查看设备运转、保养记录的填写是

17、否及时、准确2井架及底座井架附件固定牢靠，钢丝绳无断丝、打结安全带符合安全要求直梯攀升保护器及登梯助力器固定连接安全可靠井架照明设施工作正常3节流管汇闸门完好，状态正确，开关灵活套压表灵敏、清洁4节流阀控制箱仪表灵敏、准确、清洁(气泵压力表0.6-0.8，油压2.0-3.0MPa)阀位开启符合要求5转 盘运转正常，油质、油量符合要求（七）内钳工HSE现场检查表检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查:巡回检查路线1高位绞车巡检路线：工程值班房冷却水罐钻机传动装置绞车排绳器辅助刹车内钳液压猫头立管压力表内钳内防喷工具工程值班房2低位绞车巡检路线：工程值班房冷却水罐钻机传动装置绞车排

18、绳器辅助刹车猫头绞车（液压旋转猫头、导绳轮及支架）内钳液压猫头立管压力表内钳内防喷工具工程值班房序号检 查 内 容1值班房查看辅助刹车、绞车等设备运转保养记录的填写是否及时、准确2冷却水罐和循环水泵水质、水量符合使用要求水泵运转正常3辅助刹车固定牢靠，刹车有效可靠刹车冷却风机运转正常 4绞 车绞车、绞车护罩、自动排绳器固定牢靠；钢丝绳排列整齐、无变形，断丝不超标绞车运转正常、卫生清洁活绳头紧固牢靠润滑油油量、油质符合使用要求，机油泵运转正常平衡梁固定螺丝紧固，刹带调节扳手卡、固到位盘式刹车液压站电机、柱塞泵运转正常，无杂音液压油量合适，最高工作油温不大于60°C，额定工作压力为7.5

19、MPa，滤清器指示正常油缸及液压管线无渗漏、保持清洁刹车块厚度磨损到小于12mm必须更换工作钳松刹间隙1-1.5mm，安全钳松刹间隙小于O.5mm刹车盘无油污带式刹车刹车盘无油污刹带调节螺栓灵活好用，丝扣完好，锁紧螺母紧固，刹带调节扳手卡、固到位刹车曲轴套无松动，润滑良好、灵活，曲轴下无杂物刹带片使用铜螺栓固定，磨损均匀，剩余厚度不小于15mm，刹带吊钩、托轮调节符合规定要求刹车气缸灵活好用刹车毂冷却水畅通，不漏水平衡梁两端间隙相等，最大误差不大于1mm，间隙约为7mm5立管压力表灵敏、准确，表盘清洁6内钳钳牙、挡销齐全钳尾绳符合要求7液压大钳、液压猫头液压大钳移送气缸、夹紧气缸伸缩自如，不漏

20、气。移送缸与尾桩固定牢固 液压大钳大钳安全门框齐全、可靠、灵活好用液、气控制元件及管线无泄漏液压大钳钳牙、挡销齐全液压站油量、油质、油压符合使用要求，无渗漏液压猫头固定牢靠，导向轮运转正常钢丝绳无变形，断丝不超标；绳径选择符合安全要求（八）外钳工HSE现场检查表检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查:巡回检查路线工程值班房大门坡道与钻台梯子、栏杆转盘驱动箱（转盘离合器）井口工具气动绞车液压大钳液压站外钳外钳液压猫头钻台偏房密封脂工程值班房序号检 查 内 容1大门坡道与钻台梯子、栏杆各种固定连接销子、别针齐全，梯子踏板完好2转盘驱动装置固定牢靠、清洁链条松紧合适，运转无杂音万向轴

21、连接符合要求，护罩固定牢靠3井口工具卡瓦各部件完好安全卡瓦卡瓦牙弹簧固定牢靠销子与本体用保险链连接牢靠吊卡各部件完好应急旋塞、回压阀灵活好用，摆放整齐4气动绞车固定牢靠、平稳，护罩齐全、清洁,不漏气钢丝绳排列整齐，无打结、变形，断丝不超标 吊钩连接牢固、安全装置齐全有效5外钳、外钳液压猫头钳牙、挡销齐全液压猫头固定牢靠，导向轮运转正常液、气控制元件及管线无泄漏钢丝绳无变形，断丝不超标；绳径选择符合安全要求6钻台偏房室内卫生清洁、无杂物，工具摆放整齐锁具挂板整洁，安全锁具齐全、完好（九）场地工HSE现场检查表检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查:巡回检查路线工程值班房井场钻具及

22、管架猫道防喷单根固井水罐液气分离器循环罐计量罐振动筛高架槽除气器除砂器除泥器坐岗房离心机搅拌器液面报警器储备罐砂泵污水池、排污泵放喷管线排气管线点火装置工程值班房序号检 查 内 容1值班房查阅工程班报表、钻具记录，了解施工进度查看振动筛等固控设备运转、保养记录的填写是否及时、准确，有无错漏值班房卫生清洁2钻 具排列整齐3工 具工具齐全、完好、清洁(钻杆护丝、提丝、锹、撬杠等)4振动筛运转正常，护罩齐全固定牢靠筛布使用符合要求、无破损5除气器运转正常，护罩齐全固定牢靠6除砂器、除泥器运转正常，护罩齐全固定牢靠筛布使用符合要求、无破损工作压力大于0.2MPa，表盘清晰、完好7搅拌器运转正常，护罩齐

23、全固定牢靠油质、油量符合要求8离心机润滑、清洁及工况良好，护罩齐全牢靠供液泵完好，与离心机连接管线连接紧密、不渗漏9循环罐循环罐面卫生清洁、无泥浆处理剂及其它杂物存放，罐面平整密闭（观察口采用活动盖板）循环罐连接部位附件齐全，固定牢靠，管线畅通、不刺不漏液面报警器工作正常10坐岗房坐岗记录齐全、准确室内及设施卫生清洁锁具挂板整洁，安全锁具齐全、完好11污水池围堰符合环保要求12砂 泵运转正常，护罩齐全固定牢靠润滑油质、油量符合要求冬季停用时放尽残液（十）柴油机司机HSE现场检查表检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查:巡回检查路线工程值班房油品房机房偏房机房底座柴油机减速箱（偶

24、合器、变矩器）联动机（整体皮带并车装置、链条并车箱）螺杆压风机储气罐自动压风机（节能发电机）机房库房工程值班房序号检 查 内 容1油罐区供油泵组运转正常，流量计完好、灵敏准确2机房偏房 设备运转记录整洁，填写规范，原始数据累计准确无误机房工具齐全，摆放整齐，卫生清洁3螺杆压风机及气源净化系统螺杆压风机、气液分离器(或干燥机)运转正常润滑油油量、油质符合要求，各管线无泄漏卫生清洁4柴油机及液力变矩器油、水、气无泄漏，柴油机运转正常、清洁油底壳内机油油位、油质符合要求防蚀冷却液循环正常喷油泵及调速器内润滑油油量、油质符合用油要求所有管线的密封和附件紧固各类仪表灵敏、准确。机油压力0.4-0.6MPa；水温在80-90之间飞轮不摆动风扇传动轴润滑良好液力偶合器温度、压力正常，油量、油质符合要求润滑油油量符合要求，压力0.2 -0.4MPa各