加强瓦斯抽放 实现煤矿安全生产

1、加强瓦斯抽放 实现煤矿安全生产阳泉煤业（集团）有限责任公司阳泉煤业（集团）有限责任公司（以下简称阳煤集团）由1950年1月成立的阳泉矿务局改制而成，阳煤集团位于沁水煤田东北部，矿区总面积1105平方公里。共含煤15层（自上而下顺序排号），煤层总厚度13-15米。其中主采3#、12#和15#三个煤层，总厚度1012米；#、#、#为局部可采煤层,其余为不可采煤层。各煤层均富含瓦斯，瓦斯含量为7.1321.73 m3/t之间,瓦斯压力0.252.3Mpa之间，在可采煤层中，#煤层的瓦斯含量、瓦斯压力值最大，而15#煤层的瓦斯含量、瓦斯压力值最小。3#煤层局部区域还有煤与瓦斯突出危险，15#煤层开采具

2、有自然发火倾向。目前全公司现有6个生产矿，11对生产矿井，其中有煤与瓦斯突出矿井2对，高瓦斯矿井8对，低瓦斯矿井1对。2002年全公司原煤产量达1868万吨，全公司绝对瓦斯涌出量为891.01 m3/min，平均相对瓦斯涌出量为30.26 m3/t，综采、综放工作面瓦斯涌出量一般为40-50 m3/min，最高达132 m3/min。瓦斯抽放情况：瓦斯是一种可燃和爆炸性气体，伴随着采煤过程从煤体及周围煤、岩体中涌向工作空间，对煤矿安全生产构成威胁。治理瓦斯的治本措施是在其涌向工作空间之前，将瓦斯经过管路排放到矿井之外。在威胁煤矿安全生产的各种自然灾害中，阳煤集团灾害威胁最大的是瓦斯。通过对矿井

3、瓦斯来源的统计分析表明：回采占6274%，平均为68%；掘进占813%，平均为10.5%；采空区和其他占1825%，平均为21.5%。因此，回采面是矿井瓦斯的主要来源。通过对回采面瓦斯来源的统计分析表明：邻近层7588%，平均为81.5%（其中上邻近层占90%以上）；本煤层占1225%，平均为18.5%。所以，上邻近层是回采面瓦斯的主要来源，也是矿井瓦斯的主要来源。治理瓦斯的根本措施是抽放回采面上邻近层的瓦斯，并将其排放到矿井之外。瓦斯抽放是治理瓦斯的治本措施阳煤集团从1954年开始，在煤科总院抚顺分院、煤科总院重庆分院、中国矿大等院校的大力支持和帮助下，先后对采空区、邻近层、本煤层及其围岩进

4、行了瓦斯抽方试验。阳泉矿区所属煤层煤体结构致密、如3#煤层透气性系数仅为0.000357mD，属于低透气性煤层，本煤层抽放效果不理想；阳泉矿区主采煤层的上下邻近层均不可采、瓦斯含量丰富，从1954年开始，阳煤集团在全国率先对邻近层瓦斯进行钻孔抽放试验，于1957年取得成功。随后在全公司高瓦斯工作面进行推广和普及，并随着采煤工艺由“炮采-普采综采综采放顶煤”的变化，不断进行研究和探索，满足了生产发展的需要，瓦斯治理技术（2002年专家鉴定）也达到了世界先进水平。采空区抽放，作为生产过程或瓦斯利用的辅助手段，也有一定应用。在采用一进两回“U+L”型布置方式的回采面，一般在专用排瓦斯巷内布置钻孔或倾

5、斜高抽放巷道，方位垂直于工作面顺槽并伸向回采面上邻近煤层，采用密钻孔、大直径（200mm）钻孔、倾斜高抽巷道进行抽放；在采用一进两回“U+I”型布置方式的综采放顶煤工作面，一般采用在回采面上方的岩石顶板内布置走向瓦斯高抽巷道、中低位后高抽巷道等瓦斯抽放方法，进行抽放。通过近50年的研究和应用，目前阳煤集团回采面普遍采用了以下四种抽放方法。1、 普通（73mm）钻孔抽放采用该抽放方法，常采用密钻孔布置方式，钻孔间距为10米左右，最小时仅为4.7米左右。据统计，单孔最大瓦斯抽放量为4.02m3/min、平均抽放量为0.684m3/min，邻近层抽出率可达70%。2、 大直径（200mm）钻孔抽放随

6、着回采面单产水平的提高和开采强大的增大，瓦斯涌出量大幅度增加。由于受普通钻孔单孔抽放量的制约，钻孔平均间距最小时为4.7米，仍难以满足生产需要。从1991年开始，阳煤集团与煤科总院西安分院共同试验研究大直径钻机，1992年研制出MK5型（200mm）大孔径瓦斯抽放钻机，并在生产现场试验应用，取得成功。1994年经原煤炭部等部门鉴定，该钻机和大孔径瓦斯抽放技术均填补了国内空白、具有国内领先水平。据统计，单孔最大瓦斯抽放量为18.38m3/分、平均抽放量为4.83 m3/分，钻孔平均有效抽放距离82.45米（钻孔设计间距为4060米），邻近层抽出率可达75%以上。3、 顶板岩石倾斜高抽巷抽放15#

7、煤（68m）采用厚煤层综采放顶煤一次采全高工艺后，在其上邻近层12#煤已采情况下，为解决15#煤在地质变化地带及其上邻近层12#煤遗留煤柱的瓦斯涌出量大的问题，模拟钻孔原理，在专用瓦斯排放巷内沿煤层倾斜方向向采面上方爬坡至抽放目的层后，再打一段平巷抽放上邻近层瓦斯。据统计，巷道抽放量为17.0870.59m3/min，平均35.35 m3/min，有效抽放距离为200米左右，邻近层抽出率80%。因其抽放量大、布置灵活、管理方便等特点，在无自然发火倾向性的3#、8#煤层瓦斯异常地段，也获得了一定应用。虽然该方式有诸多优点，但因其与“U+L”型通风方式配合、该通风方式为回采面采空区长期供氧提供了条

8、件，使其在易自燃的15#煤层推广普及受到极大限制。4、 顶板岩石走向高抽巷抽放15#厚煤层推广综采放顶煤一次采全高工艺后，回采面瓦斯涌出量成倍增加，为解决15#煤综放面瓦斯涌出量大的问题，在回采面的上邻近煤、岩层裂隙带中布置走向瓦斯高抽巷道，距回风顺槽（水平距离）一般为40-60米，连续地抽放上邻近层瓦斯。据统计，巷道平均抽放量为60.64 m3/min，初采期过后可连续抽放，邻近层抽出率平均为93.06%。因其与“U+I”型通风方式配合、该通风方式杜绝了向回采面采空区供氧，使其在易自燃的15#煤层得到了普及和应用。该方式为我公司目前综放面普遍采用的、最有效的抽放方式。此外，为了解决初采期瓦斯

9、，根据回采面上覆岩层活动规律，在中厚煤层工作面，初采范围采用了双孔及高低孔方式；在厚煤层综采放顶煤工作面，采用了中低位后高抽巷道抽放瓦斯的方法。这些方法的采用，有效地解决了综采、综放面初采期瓦斯向工作面的涌出，保证了正常生产和安全。目前，我们正与科研单位协作，开发研制千米大直径水平钻孔抽放上邻近层瓦斯试验、以期取代综放面走向高抽巷；已开发研制出大直径钻孔拐弯钻机、并施工完成6个试验钻孔，正在现场应用中，有望取代倾斜高抽巷并进一步提高钻孔瓦斯抽出率。通过研究试验，以提高瓦斯抽放工程的机械化程度、施工速度和施工灵活性，降低成本，确保安全生产。为了减少采空区瓦斯涌出和保证瓦斯利用气源，我们也部分地对

10、采空区瓦斯进行了抽放。通过50多年的努力，阳煤集团原煤产量从1950年建企时的81.07万吨，增加到2002年的1868.59万吨，增长了22倍；矿井瓦斯抽放从1954年开始试验，1957年正式抽放，到2002年底共抽放瓦斯29.14亿立方米，仅2002年抽放量就达1.99亿m3，在矿井891m3/min的瓦斯涌出总量中，抽放量达380.23m3/min，总抽放率为42.67%，平均吨煤抽放10.69m3/t。从1958年开始，将抽放出的瓦斯应用于企业锅炉、食堂及矿工生活，现在已成为阳泉市煤气化燃料的主要来源，供气用户超过10万户。2002年利用量达4000万立方米以上，利用率为20.01%，

11、年节约标准煤40多万吨。经过多年努力，我公司已形成了“密钻孔、高抽巷、大管路”的抽放格局，并正在向“大钻孔、高抽巷、大管路”的格局转变，为治理矿井瓦斯打下了坚实的基础。目前，全公司除一对低瓦斯矿井外，其余矿井均已建立了完善的抽放系统。共建立永久瓦斯抽放泵站8座，井下临时抽放泵站4座，装备各类瓦斯抽放设备39台,单机运行时最大抽放能力达1396m3/min。2002年瓦斯抽放量达到1.99亿立方米，居全国之冠。多年来，集团公司仅每年维修和更新抽放瓦斯主管路的费用就达500万元以上。为保证安全生产，“八五”期间，共施工顶板抽放岩巷53条，总进尺14920米；“九五”以来，随着开采强度的加大,我公司

12、加大投入，仅每年施工的综合治理瓦斯专用巷道达1.6万米，占全公司年开拓掘进量的12.31%。经过多年的探索和实践，在瓦斯综合治理上，我们坚持了“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，坚持并形成了行之有效的一套管理制度。包括有：（）通风瓦斯管理总工程师负责制和矿井通风管理制度，（）局部通风管理制度，（3）瓦斯管理与检查制度，（4）巷道贯通和排放瓦斯的分级管理制度，（5）瓦斯抽放管理制度，（6）防治煤与瓦斯突出业务保安制度，（7）防治煤尘制度，（8）防止煤层自然发火制度，（9）放炮管理制度，（10）瓦斯监测装置的维修和管理制度。长期以来，集团公司坚持落实了通风专业例会制度，每月都要召开由总工

13、程师主持，各矿（处）总工程师、通风区长、公司安监、生产、机电、通风等处室负责人参加的通风专业例会，研究布置强化管理、防止瓦斯事故的措施，处理瓦斯事故的应急预案。落实业务保安，强化监督检查。我们充分发挥安监部门的监督检查作用，在集团公司每季、矿每月组织的质量标准化检查、安全隐患检查中，通风瓦斯对整个达标具有否决权。凡存在通风瓦斯隐患的采掘工作面，必须停产，进行处理。隐患不消除，不准生产。安全生产法公布后，我们进一步完善了设计、建设、投产“三同时”制度，建立了采、掘工作面投产前的验收管理制度，综采、综放面瓦斯放限管理制度和综放工作面的瓦斯管理制度。规定：回采工作面投产前，通风、抽放、监测三大系统必

14、须完备，瓦检人员配备充足，配风量达到计划要求，由通风区提交验收报告，报矿总工程师批准后，方可进行试生产；经集团公司组织验收合格后，方可正式生产。开掘工作面开口和每次移装，通风区都必须组织有关人员对通风系统和通风设施进行检查验收，由通风队提出报告，经通风区长批准后，方可组织生产。上述制度的建立和实施，不仅使通风瓦斯管理做到了有章可循，而且对规范职工的操作行为起到了重要作用。目前，我公司在通风瓦斯管理上已经形成了专职瓦检人员检查、专职安监人员巡回检查和监控设备24小时连续监控的多重屏障。在严格执行各项管理制度的同时，我们还把实践中的一些做法提练成安全理念，如在治理瓦斯和处理瓦斯事故上，我们的口号是

15、“只认瓦斯不认人”、“宁停三天，不抢一秒”等，这些安全理念连同各项制度已渗透和植根于广大员工的行为之中。在长期对瓦斯防治进行大量科学研究、攻关、试验总结和正确决策的基础上，阳煤集团形成集通风、抽放、监测三大系统为一体的通风瓦斯管理体系，建立和贯彻了一整套行之有效的规章制度，培养了一支严细成风的“一通三防”管理队伍，真正落实了“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，形成了综合治理瓦斯的局面。在阳泉矿区特大瓦斯条件下，综放工作面的通风瓦斯治理技术具备了日产万吨、年产300万吨的水平，实际产量也达到250万吨以上。1996年6月，原煤炭部“推广阳泉局瓦斯治理经验现场会”在阳煤集团召开以来，我们以“举

16、红旗不倒，站排头不让”的精神，经常对照上级领导的要求，不断反思我们的工作，牢牢扼住瓦斯这个矿井安全生产的咽喉，积极探索综合治理瓦斯的有效途径，进一步寻找差距，揭露问题，改进和完善“一通三防”管理，踏踏实实，严格而科学地对待瓦斯综合治理工作。随着具有自然发火倾向性的15#煤厚煤层综采放顶煤工艺的推广和普及，我们需要在探索和研究该工艺下瓦斯涌出规律及治理措施的同时，研究煤层自然发火的规律及其治理措施；研究瓦斯与自然发火的关系和安全生产的许多难题；在管理上，与国内外先进企业相比、与上级领导要求相比，我们还存在许多的问题和差距；党的“十六大”提出了全面建设小康社会的奋斗目标，阳煤集团也描绘了“以大博强

17、，十年百亿”的宏伟蓝图。所有这一切，都为我们的安全生产和治理瓦斯工作提出了更高的要求。坚持技术创新实施“可保尽保、应抽尽抽”瓦斯综合治理新举措淮南矿业集团常务副总经理 总工程师 袁 亮（二00三年十一月）尊敬的国家局领导，各位专家：根据会议安排，现将淮南矿业集团近年来落实“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，推进技术创新，全面强化瓦斯综合治理方面的有关情况汇报如下：一、矿区瓦斯灾害与治理基本情况淮南矿业（集团）有限责任公司是国家520家大型企业之一，已有近百年的开采历史。现有九对生产矿井，8对生产矿井属于煤与瓦斯突出矿井，生产规模3000万吨，最大开采深度-780m,开拓深度-812m，

18、开采煤层瓦斯含量在1022m3/t,主采煤层大都为突出煤层。矿区瓦斯涌出量逐年大幅上升,由1997年的473 m3/min增大到目前的820 m3/min，居全行业之首。淮南矿区历史上属于瓦斯事故重灾区，建局以来发生瓦斯爆炸事故27起，死亡397人，其中一次死亡10人以上的特大事故8起。特别是1997年11月份连续发生两次特大瓦斯爆炸事故，死亡133人，震惊全国。1998年以来，我们认真吸取事故教训，开始在矿区进行大规模的安全整治，全面启动瓦斯综合治理工程，坚持从技术源头抓起，做到高投入、严管理、重责任、强监察，着力扭转安全生产、特别是“一通三防”的被动局面。一是统一认识，树立了“一通三防”在

19、安全工作中的龙头地位，确立了“瓦斯不治，局无宁日”、“瓦斯超限就是事故”的观念和“抽放治本，综合治理”的技术原则。二是用最强的手段、最大的力度，采取一切措施，全面强化“一通三防”的现场管理。三是无论经济多么困难，我们都坚持加大安全投入， 1998年以来累计投入资金5.7亿元。四是坚持技术创新，逐步探索出了复杂特困条件下高瓦斯煤层群瓦斯抽放技术，走出了符合淮南煤矿特点的瓦斯治理新路子。?1998年以来，矿区特大瓦斯事故基本得到了控制，“一通三防”状况得到全面改善，安全生产形势平稳发展。?瓦斯治理技术取得重大突破。1998年以后，逐步推广应用了 “先抽后掘、边抽边掘” 掘进工作面瓦斯治理技术，顶板

20、走向钻孔和高位巷道、顺层长钻孔、穿层钻孔、采空区埋管回采工作面瓦斯抽放技术，开采保护层抽放卸压瓦斯技术及地面钻孔抽放瓦斯技术。特别是保护层开采技术的成功应用，提高了高突煤层掘进工作面单进，使放顶煤技术得以顺利实施。经过努力，逐步形成一套适合不同地质、瓦斯、开采条件下的立体式瓦斯治理方法。?瓦斯抽放量逐年增加。1995年矿区瓦斯抽放量500万m3，1996年抽放量660万m3，1997年抽放量1045万m3；1998年抽放量2260万m3，抽放率9.7%，1999年抽放量3752万m3，抽放率13.5%，2000年抽放量4940万m3，抽放率17.0%，2001年抽放量7133万m3，抽放率24

21、.5%。2002年抽放量突破一亿立方，达10796万m3，抽放率32%。?生产技术指标逐年提升。采煤工作面个数由1997年的60个减少到目前的34个；掘进工作面由240个减少到120个；工作面单产由2.4万吨提高到7万吨；掘进单进由80米提高到150米；生产效率由0.84吨提高到4吨；机械化程度由28%提高到80%。?“十五”国家科技攻关课题取得阶段性成果。2002年我们承担了“十五” 国家科技攻关计划“矿山重大瓦斯煤尘爆炸预防与监控技术”课题的攻关任务。课题总资金1800万元，其中企业自筹1000万元。课题包括五大项十七项专题，主要有瓦斯煤尘爆炸危险性预测评价技术、煤与瓦斯突出区域预测、煤与

22、瓦斯突出动态预测技术及装备、瓦斯综合防治、通风系统可靠性评价技术等。在"十五”国家科技攻关专家组的高度重视和直接领导下，通过与科研单位和高校共同努力、密切配合，课题各项工作开展顺利，多数专题均能按计划进行。二、探索并成熟了复杂特困条件下高瓦斯煤层群瓦斯治理技术。淮南矿区生产矿井属于高瓦斯煤层群开采，地质条件复杂，煤层松软，瓦斯含量高，透气性低，瓦斯压力大，瓦斯综合治理面临许多重大技术难题。经过五年多来的艰难探索和实践，我们逐步摸索出了一整套适合淮南煤矿特点的瓦斯治理技术。?（一）开采煤层顶板抽放瓦斯技术?顶板抽放方法就是从上风巷沿走向在煤层顶板向采空区上方施工巷道或钻孔，抽放采空区顶

23、板裂隙或冒落空间内积存的高浓度瓦斯。通过巷道或钻孔抽放，能够切断上邻近层瓦斯涌向工作面的通道，对采空区下部的瓦斯起到拉动作用,减少采空区瓦斯向工作面的涌入量，并控制上隅角瓦斯积聚。顶板巷道或钻孔合理层位的选择是顶板抽放方法的技术关键。根据实验室数值模拟、相似材料试验、现场工程探测结果，得出顶板抽放口最佳位置为：以上风巷为界，垂直煤层顶板向上825m，倾斜方向030m为最佳抽放区域。?从1997年开始，先后在潘一矿、潘三矿等矿井进行了顶板钻孔抽放瓦斯试验，在李一矿、新庄孜矿、谢一矿、谢二矿进行了顶板巷道抽放瓦斯试验。根据工业性试验测算结果，获得了顶板钻孔抽放动力、钻孔数量和抽放量之间的最佳匹配关

24、系：即每个钻场布置810个钻孔，钻场间距100m，钻孔长度120m，抽放负压1620kPa。抽放巷道、钻孔层位，炮采和综采一般控制在距煤层顶板820m，综放2025m左右，平均20m左右。顶板走向钻孔抽放瓦斯纯量一般为520 m3/min，最高达27 m3/min，抽放率在45%以上，顶板巷道可高达60%。淮南顶板抽放瓦斯技术已经成熟，并作为矿区高瓦斯工作面，保护层及被保护层工作面回采时瓦斯治理的常规措施。（二）保护层开采技术体系?淮南的煤层群是实施保护层开采的自然条件，但是煤组、煤层之间距离、岩性、倾角差别较大。近年来，我们根据矿井煤层赋存和具体开采条件，研究并成功实践了“近水平煤层远距离下

25、保护层开采技术”、“倾斜煤层多重上保护层开采防突技术”、“急倾斜煤层保护层开采技术”；正在积极探索“超远距离和薄煤层保护层开采技术”。“十五”攻关的开展，淮南将逐步完善保护层开采技术体系。、近水平煤层远距离下保护层开采技术?1997年开始，我们开展了开采远程下保护层上向卸压，低抽巷网格式钻孔抽放瓦斯技术研究。试验矿潘一、潘三13-1突出煤层与下伏的11-2层间距平均为77m，煤层倾角平均为7°。11-2煤层厚度平均为1.8m，13-1煤层厚度平均4.2m。保护层开采在考虑对被保护层保护效果同时，也要解决保护层自身开采时的瓦斯治理方法。潘一、潘三矿11-2保护层开采，在13-1煤层底板

26、25m左右布置专用瓦斯抽放岩巷，抽放巷内每间隔30m施工一个抽放钻场，每个钻场布置5个穿层钻孔，钻孔孔底间距30m，扇形布置。在11-2保护层回采同时，抽放13-1卸压瓦斯。现场考察结果：11-2煤层回采后，被保护层13-1煤层透气性增大2880倍，钻孔抽放量增大160倍，煤体瓦斯压力基本测不出来。?、倾斜煤层多重上保护层开采防突技术?1998年我们又针对高瓦斯煤层群开采，开展了上保护层下向卸压，低抽巷上向网格式钻孔抽放瓦斯技术研究。试验矿新庄孜以非突出煤层B8作为首采保护层，依次开采B7a、B7b 煤层，最后开采受到上保护层采动卸压保护的B6、B4突出煤层。B8煤层开采的同时，在B6、B4煤

27、层底板施工抽放巷，分别向B6、B7a、B7b和B4施工穿层钻孔，抽放并拦截煤层卸压瓦斯。根据卸压层的不同卸压效果，选择抽放方式、确定钻孔布置参数和抽放时机。现场测定，多重开采B8、B7a、B7b 保护层，突出煤层B6、B4透气性增大570倍，单孔抽放量增大40倍。在消除突出威胁的同时，较好地解决了B8煤层回采时的瓦斯治理问题。保护层工作面单产提高33%，突出煤层掘进月单进由30m提高到90m，安全和经济效益显著。?、急倾斜煤层保护层开采技术?2001年我们开展了急倾斜煤层开采保护层卸压，低抽巷网格式钻孔抽放瓦斯技术研究。试验矿谢李公司二井煤层赋存变化大，均为急倾斜煤层，局部地区煤层出现倒转。其

28、中B8突出煤层十分松软，掘进过程极易“抽冒”、“淌漏”而诱发突出。通过回采其下伏B9煤层（煤层倾角70°以上），结合在B9煤层底板巷内施工穿层抽放钻孔，解决了B8突出煤层的防突难题，掘进过程煤层硬度显著增大，“抽冒”、“淌漏”现象完全得到控制。?保护层开采技术的成功应用，实现主采煤层的快速综掘和综合机械化放顶煤开采。潘一矿2121(3)上、下风巷月掘进速度由4060m提高至200m，工作面回采产量由1700t/d提高至5100t/d。潘三矿1781(3)工作面年单产也由原来不足60万吨，提高到160万吨。淮南保护层开采纳入到矿井年度生产接替安排、采区和水平设计方案中，在矿区的新井设计

29、中也作优先考虑。2003年正在准备或回采的保护层采面有18个，被保护层工作面开采比例达到30%，预计到2007年被保护层工作面开采的比例将达到84%。?（三）“先抽后掘，边抽边掘”方法突出煤层掘进工作面突出危险隐患是矿区安全的最大障碍，1998年我们由“迎头超前钻孔抽放或排放”卸压措施，逐步强制过渡到“两帮钻场钻孔迎头钻孔”边抽边掘方法，有效地控制了突出事故。并通过对工作面前方煤体应力分布和瓦斯运移规律的实验研究，进一步规范了这一方法。具体是：迎头施工1020个钻孔，孔深20m左右；两帮钻场分别施工36个孔，孔深4060m，两帮钻场迈步式布置。迎头钻孔保持5m以上的超前距，帮孔保持10m以上压

30、茬距。通过合理的钻孔布置，使工作面前方50m，巷道两帮20m范围内的煤体均在钻孔控制之下。现场测定,迎头钻孔16h抽出的瓦斯量占有效时间内抽放量的80%，由此规定迎头孔抽放时间为16h，帮孔在掘进过程中保持连续抽放。采用“两帮钻场钻孔迎头钻孔”边抽边掘方法，能够有效地探控掘进前方断层等地质情况，有利于及时准确地采取针对性防突措施，避免瓦斯突出事故的发生。同时巷帮长钻孔抽放瓦斯不受掘进施工影响，可有效拦截巷道周边松动煤体向工作面涌出的瓦斯，减少落煤过程中的瓦斯涌出量。近几年高突煤层掘进工作面，基本消除了炮后瓦斯超限现象，突出威胁大大降低。这一方法抽放浓度一般在12%左右，掘进速度一定程度上也受到

31、限制。“十五”攻关期间，在潘一矿试验成功“深孔控制预裂爆破”辅助“两帮钻场钻孔迎头钻孔”抽放的边抽边掘方法。即在工作面迎头布置3个42mm×10m的爆破孔，通过爆破增加煤体透气性，促使前方应力均化和深移，提高抽放效果。测定单孔瓦斯抽放量可达0.038 m3/min，工作面瓦斯抽放率在25%以上，掘进速度提高48%。目前矿区正在组织推广这一技术。?（四）强突出煤层顺层钻孔区域性消突技术?为解决保护层开采过程中的局部未受保护块段，以及不具备保护层开采条件的突出煤层工作面综放消突问题。我们加大了顺层钻孔抽放技术攻关。通过研究试验风力排渣和能够有效提高排渣能力的钻机、具等，应用水力扩孔、下向

32、孔深孔预裂爆破技术，顺层钻孔成孔深度由原来3050m提高到100m以上，抽放率达到30%以上，满足了工作面回采区域预抽瓦斯消除突出危险性的要求。2002年以来，矿区有4个突出煤层块段运用顺层密集钻孔强化抽放技术消除了突出危险性，安全实现放顶煤回采，通过“十五”攻关，这一技术正在得到进一步完善。?（五）掘进防突预测图? “瓦斯地质结合、管理研究并重”是淮南防突工作的主体思路。2003年矿区以防治煤与瓦斯突出作为瓦斯治理工作的重心，在组织、制度、技术、管理方面采取一系列重大举措。?掘进工作面防突预测图是以突出煤层瓦斯地质图为基图，要求全面反映掘进工程范围内的煤存赋存、地质构造、瓦斯、巷道布置、防突

33、措施、安全防护设施等静态信息。通过掘进过程中不断获取地质、煤层变化、瓦斯涌出、突出指标、措施执行情况动态资料，及时填绘。掘进工作面防突实现了全方位，全过程，多层次的“动态透明”管理。防突预测图实行二级管理，执行按月上报制度。我们下发了“掘进工作面防突预测图编报要求”，也制定了专门的图纸应用管理规定。实践证明，防突预测图是一种行之有效的综合防突手段，它的应用，全面地推动矿区防突工作的开展，现场防突工作更具超前性、针对性和可靠性。防突预测图是防突“技术、管理、制度”的创新，重点突出“瓦斯地质结合、管理研究并重”的工作思路，完整表达“预测预报、防治措施、效果检验、安全防护”的综合体系，充分体现“齐抓共管，综合治理”的管理思想。?三、下一步“一通三防”工作的总体设想?淮南矿区瓦斯综合治理工作既有行业的共性问题，也有个性问题，具有淮南自身的客观特殊性。就下一步开采条件和环境而言，面临着不可比拟的难度和问题。主要是，开采深度每年以2050m的速度下延，瓦斯涌出量每年以100m3/min的幅度递增，预计2010年矿区瓦斯涌出量将达1500m3/min以上，主采煤层将全面升级为突出煤层，矿井热害问题日益突出等。对此，我们不敢懈怠。?按照淮南矿业（集团）公司“建大矿