厂高变终版LAN1015

1、神木县恒东发电有限公司二期热电工程 厂用高压变压器及附属设备技术规范书神木县恒东发电有限公司二期热电工程厂用高压变压器技术规范书陕西省电力设计院2011年10月西安1 总则1.1 本设备技术规范是用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程厂用高压变压器及其附属设备，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。1.3 本设备技术规范所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。在此期间若颁布

2、有较高要求的技术标准及规定、规范，则应以最新技术、标准、规范执行。1.4 本设备技术规范经需、供双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.5 投标方所采用的产品，必须是技术和工艺先进，并有多台同类产品多年运行实践经验已证明是成熟可靠的产品。1.6 投标方应对所中标范围内的设备本体及辅助设备、附件负有全责，包括分包或外购的产品。1.7 如因为设备或辅助设备、附件的设计选型、制造质量等造成的设备或辅助设备、附件无法正常运行，投标方应负直接责任。1.8 本技术规范中的厂用高压变压器及其辅助系统的参数（至少包含外绝缘、降容系数、温升等，但不仅限于此）和要求均为在海拔1000米

3、及以下的参数和要求，投标方应根据本工程海拔高度对厂用高压变压器各部分及其辅助系统参数进行修正，保证厂用高压变压器及其辅助系统在此海拔高度下可靠稳定运行。1.9 如果投标方没有以书面形式对本协议书条文提出异议，那么招标方可认为投标方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。1.10在签订合同之后，招标方有权提出因规范、标准、规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出的问题由供需双方共同协商解决1.11本设备技术规范未尽事宜，由需、供双方协商确定。1.12最终的变压器参数以设计院传真确认为准。2 技术要求2.1 设备应遵循以下最新版的国家标准及有关行业标准:GB1094 电力变压器GB/T64

4、51 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB/T16434 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T15164 油浸式电力变压器负载导则GB763 交流高压电器在长期工作时的发热GB2900 电工名词术语GB5273 变压器、高压电器和套管的接线端子GB2536 变压器油GB7328 变压器和主变压器的声级测定GB7449 电力变压器和主变压器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB156 标准电压GB191 包装贮运标志GB50229 火力发电厂与变电所设计防火规范GB5027 电力设备典型消防规程GB4109 交流电压高于1000V的

5、套管通用技术条件GB10237 电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙DL/T722-2000变压器油中溶解气体分析和判断导则2.2 环境条件2.2.1 周围空气温度最高气温：+41.2最低气温：-29历年平均气温：8.52.2.2 历年平均最大日降水量：141.1mm2.2.3 最大风速：20.7 m/s 2.2.4 多年平均相对湿度：552.2.5 污秽等级：IV 级2.2.6 安装现场基本地震烈度：6度2.2.7 海拔：1300米（1956年黄海高程基准，变压器及其辅系统的绝缘按照海拔高度进行修正）2.3 工程条件2.3.1系统概况1）系统额定电压： 10.5 kV2）系统最高电压

6、： 12kV3）系统额定频率： 50Hz4）系统中性点接地方式：不接地 2.3.2 安装地点：户外 3设备规范3.1变压器基本技术参数3.1.1 绕组型式：三相双绕组3.1.2 冷却方式：自然油循环风冷说明：投标方应在投标时提供变压器冷却方式选择的详细计算和技术说明。3.1.3 额定频率：50Hz3.1.4 额定容量： 12500kVA3.1.5 额定电压：高压侧：10.5 kV 低压侧：6.3 kV 调压方式：无载调压3.1.6 额定电流：高压侧：687.3A 低压侧：1145.6A3.1.7 额定电压比： 10.5±2x2.5%/6.3kV3.1.8 短路阻抗：8.5%（短路阻抗

7、误差不超过±5%）3.1.9 联接组标号：D,d123.1.10 端子连接方式： 高压侧：10kV电缆 低压侧：6kV电缆 3.1.11 套管相间距离：低压：满足现场需要和国标要求（按海拔高度进行修正）高压：满足现场需要和国标要求（按海拔高度进行修正）3.1.12 变压器相序：面对变压器高压侧从左到右，高压侧为 A、B、C , 低压侧为 a、b、c 。3.1.13 绕组绝缘耐热等级：A级3.1.14 绕组绝缘水平：（见表3.1）3.1.14.1表3.1 变压器额定绝缘水平（kV）： 项目绕组雷电冲击耐受电压（峰值）一分钟短时工频耐受电压全波截波（有效值）高压10511545低压758

8、535注：上表均为海拔1000米及以下变压器额定绝缘水平。投标人应按海拔1300米进行修正。3.1.15 变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。3.1.16 在额定频率下，变压器应能在高于105%的额定电压下长期运行，超过110%的额定电压的运行要求见表3.3。3.1.17 损耗和效率（在额定电压和频率下，温度为75时）3.1.17.1损耗：投标方填写，要求为10型变压器，满足相应国标要求1） 负载损耗(保证值)： kW 2） 空载损耗(保证值)： kW 3）总损耗(保证值)： kW（不包括辅机损耗）3.1.18 温升限值（周围环境温度40）1）绕组平均温升：60K（用电阻法测量）2）顶层

9、油温升：50K（用温度传感器测量） 3）铁芯不超过75K。 4）绕组外部的电气连接或油箱中的结构件不超过70K。3.1.19 过载能力3.1.19.1 变压器允许短时间过载能力应满足表3.2要求（正常寿命，过载前已带满负荷，环境温度40）。3.1.19.2 表3.2，变压器过载的允许时间（min）过电流（%）允许运行时间（1）204803012045606045752010010注：表3.2中的数值是按照油浸式电力变压器负载导则的计算值。按表3.2方式运行时，绕组最热点温度应低于140。3.1.20 承受短路能力：变压器在满载及任何抽头位置情况下，应能承受高压侧/低压侧外部短路 40/31.5

10、 kA（有效值），时间为 4s，变压器应无损伤。并应能承受高压侧/低压侧外部短路100/80 kA（峰值）冲击，绕组及铁芯等不应有不允许的变形和位移。短路后线圈温度不高于250，保证该变压器可继续运行。3.1.21工频电压升高时的运行持续时间电力变压器对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合表3.3的要求。表3.3 工频电压升高时的运行持续时间 工频电压相-相1.101.251.501.58升高倍数相-地1.101.251.902.00持续时间<20min<20s<1s<0.1s3.2 技术性能要求3.2.1 局部放电水平：1）在1.5倍最高相电压下，局部放电

11、量100 PC；2) 变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。3.2.2 无线电干扰：在1.1倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于500V，并在晴天夜晚无可见电晕。3.2.3 噪声水平：100油浸风冷冷却方式下满载运行，距变压器本体外壳1m、离地高度为变压器高度的1/2（对油箱高度低于2.5M的变压器）或1/3（对油箱高度高于2.5M的变压器）处所测得的噪音水平应不大于75dB。3.2.4 所有相同设计相同额定值的变压器的电气性能应完全相同，具有互换性，且可以并列运行。3.2.5 变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地，需现场安装的附件，安装好后将能立即进入持续工作状态。3.2.6 变

12、压器及其附件的设计和组装应使振动最小，并且能承受三相短路电动力的作用。3.2.7 变压器铁芯、较大金属结构零件、夹件均应通过油箱可靠接地，变压器的铁芯和夹件应通过套管从油箱上部引出可靠接地，接地处应有明显接地符号“ ”或“接地”字样。3.2.8 变压器套管1) 套管绝缘水平（见表3.4）表3.4 变压器套管额定绝缘水平 （kV） 项目绕组雷电冲击耐受电压(全波)（峰值）短时工频耐受电压（有效值）高压10545低压7535注：上表均为海拔1000米及以下变压器额定绝缘水平。投标人应按海拔1300米进行修正。2) 套管泄漏比距（按系统最高线电压计算）：高压侧 3.1 cm/kV低压侧 3.1 cm

13、/kV3) 套管颜色：棕色4) 套管端子的允许荷载不小于表3.5值：表3.5 变压器套管端子受力 （N）套管位置横向纵向垂直拉力高压侧315031503150低压侧315031503150静态安全系数不小于2.5，事故状态下安全系数不小于1.67。变压器套管端子型式和尺寸应满足GB5273标准中的有关规定。5) 高压局部放电：在1.5倍最高运行相电压下，局部放电量10PC。6) 套管额定电流：高压侧：1000A 低压侧：2000A3.2.9冷却装置 投标方应对本变压器的冷却方式进行详细的技术说明和计算，并提供计算结果。计算时应充分计及变压器的环境条件，以确保变压器运行的可靠性和正常寿命。3.2

14、.9.1冷却装置应采用低噪声的风扇。3.2.9.2卖方提供风扇的电源总功率：_ ，油泵_ _kW (每组冷却器功率)。3.2.9.3冷却器电源及电动机回路为三相380V，应设过载、短路和断相保护。控制电源采用一路220V直流。3.2.9.4冷却装置有使两组相互备用的供电电源彼此切换的装置。当冷却系统的电源发生故障或电压降低时，应能自动投入备用电源。当切除故障冷却器时，作为备用的冷却器应能自动投入运行。3.2.9.5当投入备用电源、备用冷却器、切除冷却器和电动机损坏时，均应发出相应的信号。3.2.9.6变压器投入或退出运行时，工作冷却器均可通过控制开关投入与停止。3.2.9.7变压器的冷却装置按

15、负载和温度情况，自动逐台投切相应数量的整机和风扇，且该装置可在变压器旁就地手动操作。过负荷启动通风回路应采用直流控制回路。3.2.9.8 当需要时，备用冷却装置也可投入运行，即全部冷却装置（包括备用）投入运行。3.2.9.9 冷却系统控制箱随变压器成套供货，控制箱为户外式，防护等级不低于IP65。3.2.10 风冷系统控制箱和端子箱：3.2.10.1冷却系统控制箱和端子箱设计合理，买方提供两路动力电源为三相四线380/220V，采用双电源切换回路，控制电源直流220V。3.2.10.2变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆，该部分电缆由制造厂提供。气体继电器

16、至端子箱电缆应将每个触点的引线单独引出，不得合用一根多芯电缆。3.2.10.3 冷却系统控制箱和端子接线箱应设计合理，采用不锈钢材料，有可靠的防潮、防水措施，室外放置其防护等级为IP65。冷却系统控制箱与本体端子接线箱彼此独立，冷却系统控制箱为落地式布置，端子接线箱挂本体，安装高度应便于在地面上进行就地操作和维护。3.2.10.4 冷却系统控制箱和本体端子箱应有足够的接线端子以便连接控制、保护、报警信号和电流互感器二次引线等的内部引线连接，并应留有15%的备用端子，接线端子应为阻燃、防潮、铜质螺丝型。控制跳闸的接线端子之间及与其它端子间均应留有一个空端子，或采用其他隔离措施，以免因短接而引起误

17、跳闸。3.2.10.5冷却系统控制箱和端子接线箱内应有可开闭的照明设施，并应有适当容量的交流220V的加热器，以防止柜内发生水气凝结。控制柜和端子接线箱内设电源插座（单相，10A，220V，AC）。3.2.10.6变压器二次引出线应采取防锈、防老化等相应保护措施。3.2.10.7 变压器瓦斯接线盒、压力释放阀装置接线盒，压力突变继电器接线盒配制防雨罩，瓦斯继电器排气管引至地面，便于人员排气操作。3.2.10.8所有配套元件、材料均应满足在本工程海拔气候条件下安全可靠运行。3.2.11 油箱及储油柜1) 变压器油箱的结构型式为全密封式，油箱的机械强度应承受住全真空压力和正压98kPa的机械强度试

18、验，油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。2) 油箱底部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。3) 油箱上部应设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀。4) 变压器应装有气体继电器，其触点断开容量不小于66VA（交流220V），直流有感负载时不小于15W。为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面约1.5度的升高坡度。变压器不得有存气现象。5) 变压器应装有外油式BG型波纹储油柜，其容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时能观察到油位指示（储油柜为外油式BG型波纹储油柜，变压器为全密封变压器，不需要配备吸湿器）。6) 变压

19、器及金属外表面应进行防腐处理。变压器颜色：由招标方提供。7) 变压器应装油带报警接点的压力释放装置，每台变压器至少2个，直接安装在油箱两端，每只压力释放装置带有2对报警接点；当穿越性短路电流通过变压器时，压力释放装置不应动作；释压器所带电缆长度应保证接入本体端子箱。8) 气体继电器重瓦斯接点不应因为气体的积累而误动；具有引至油箱下部的取气管。9) 储油柜具有高、低油位报警功能，并有信号远传接口。3.2.12 油温及绕组温度测量装置变压器配备绕组测温和油温测量装置。绕组测温能反映绕组的平均温升。变压器应装设不少于2个油温测温装置以及1个绕组测温装置。测温装置的安装位置便于观察，且其准确度符合相应

20、标准。变压器应装有远距离测量用的测温元件且应放于油箱长轴的两端，以420mA的形式将模拟信号量送出至DCS。3.2.13 变压器油在线检测装置投标方成套提供变压器油在线监测装置（国产多组分色谱分析装置 ），采用宁波理工MGA2000-6E系列产品。投标方提供的在线监测装置应能够在2.2条所述的环境下正常工作；厂高变进行变压器油中气体在线监测，对前期系统服务器及屏柜进行改造，与前期3台变压器监测系统共用一套服务器。变压器油中气体在线监测系统：每台厂高变配置1台MGA2000-6E油中气体监测装置；整套监测系统应通过国家或省级权威机构的产品性能测试，并提供测试报告和测试方法。1台厂高变系统配置清单

21、：序号设备名称型号数量备注1油中气体监测装置MGA2000-61台2电缆及配件1套在线监测装置厂家应书面保证5年免费校验、维护(自投运之日起)。监测技术指标应达到下表要求：变压器油中气体监测的基本要求特征气体最小可测量测量范围精确度氢气（H2）10ppm02000ppmmax(10%,20ppm)乙炔（C2H2）0.5 ppm0100 ppmmax(10%,1ppm)CH4、C2H4、C2H6 2 ppm01000ppmmax(10%,2ppm)CO50 ppm02000ppmmax(10%,50ppm)CO250 ppm010000ppmmax(10%,50ppm)3.2.14其它附件的技术

22、要求1）变压器绝缘油应满足以下要求： （1）凝点不高于：-45 （2）闪点（闭口）不低于：140 （3）击穿电压不小于：50 kV （4）介质损耗因数（90）不大于：0.005 （5）水份：< 15 ppm2） 变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。变压器套管绝缘油应符合DL/T722-2000标准。3） 变压器应附带用于安装固定用的钢板，数量满足安装要求。4） 变压器外壳型式为钟罩式，投标方承诺现场安装免吊芯检查。3.2.15变压器铁芯夹件的对地绝缘电阻值不低于100兆欧。3.2.16变压器的消防：变压器厂提供的产品（包含控制箱及端子箱等）应满足水喷雾的要求。

23、3.2.17有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。3.2.18变压器正常使用寿命不小于30年，质保期为1年；质保期内因厂家制造原因或组配件问题投标方免费保修，第一次大修提供免费现场技术服务。3.2.19变压器的就位方式根据现场情况确定。3.2.20投标方提供的电流端子排为阻燃型优质端子排，额定电流10A。3.2.21变压器本体油号为45号，套管为进口油。3.2.22变压器的报警和跳闸保护接点 变压器应有下表所列报警和跳闸接点：序号接点名称报警或跳闸电源电压V (DC)接点容量(W)备注1油箱气体继电器轻故障报警重故障跳闸2201

24、5设计联络会确定2油箱油位计报警22015设计联络会确定3油温测量装置报警22015设计联络会确定4油箱压力释放装置跳闸22015设计联络会确定5冷却风扇交流电源故障报警22015设计联络会确定6风扇故障(由通风控制柜)报警22015设计联络会确定7绕组测温装置报警22015设计联络会确定8油温和绕组温度须提供420mA输出。 3.2.23投标方提供的变压器规范表：（表中数值均为海拔1000米及以下的数值，投标人应按海拔1300米进行修正。）序号名 称要求值投标方提供值一变压器基本技术参数1型式及型号三相双绕组2额定容量（MVA）12.53最高工作电压（kV）高压/低压12/7.24额定电压（

25、kV）高压/低压10.5/6.35额定电流（A）高压/低压687.3/1145.66额定电压比（kV）10.5±2x2.5%/6.37短路阻抗（%）8.5%8联结组标号D,d129额定频率（Hz）50Hz10绝缘耐热等级A级11额定绝缘水平高压侧雷电冲击耐受电压峰值（kV）105短时工频耐受电压有效值（kV）45低压侧雷电冲击耐受电压峰值（kV）75短时工频耐受电压有效值（kV）35中性点雷电冲击耐受电压峰值（kV）短时工频耐受电压有效值（kV）12损耗空载损耗（kW）负载损耗（kW）辅机损耗（kW）13效率（%）14局部放电量（pC）10015噪音水平（dB）7516无线电干扰电压

26、（V）500二变压器套管1额定绝缘水平高压侧雷电冲击耐受电压峰值（kV）105短时工频耐受电压有效值（kV）45低压侧雷电冲击耐受电压峰值（kV）75短时工频耐受电压有效值（kV）35中性点雷电冲击耐受电压峰值（kV）短时工频耐受电压有效值（kV）2套管外绝缘爬距（按系统最高工作线电压计算）高压（mm）31mm/kV低压（mm）31mm/kV中性点（mm）3套管端子允许荷载（高压/低压）横向（N）3150/3150纵向（N）3150/3150垂直拉力（N）3150/31504变压器冷却器及附件的参数冷却器工作组数备用组数其它技术要求轨距（mm）（纵向x横向）运输重（T）三上节油箱重（T）1油重

27、（T）2总重（T）3变压器外形尺寸（mm）长、宽、高4变压器运输尺寸（mm）长、宽、高4质量保证和试验4.1质量保证4.1.1订购的新型产品除应满足本技术规范书外，投标方还应提供该产品的鉴定证书。4.1.2投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标方的外购设备等在内）均应符合本规范书的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标方应积极配合。4.1.3附属及配套设备必须满足本规范书的有关规定的厂标和行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。4.1.4投标方应有遵守本规范书中各项条款和工作项目的ISO9001质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。4

28、.2试验4.2.1型式试验（提供同类型的试验报告）1 温升试验（GB1094.2）；2 绝缘型式试验（GB1094.3）。4.2.2出厂试验（例行试验）1） 绕组电阻测量（GB1094.1）；2） 短路阻抗和负载损耗测量（GB1094.1）；3） 空载电流和空载损耗测量（GB1094.1）；4） 绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数（tg）的测量（GB6451）；5） 绝缘例行试验（GB1094.3）；6） 电压比测量和联结组标号检定（GB1094.1）；7） 绝缘油试验（GB1094.1）。8） 绕组变形试验。4.2.3现场试验1） 测量绕组连同套管的直流电阻；2） 检查所有分接头的

29、变压比；3） 检查变压器的三相接线组别；4） 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；5） 测量绕组连同套管的介质损耗因数；6） 测量绕组连同套管的直流泄漏电流；7） 绕组连同套管的交流耐压试验；8） 绕组连同套管的局部放电试验；9） 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；10） 非纯瓷套管的试验；11） 绝缘油试验；12） 额定电压下的冲击合闸试验；13） 检查相位；14） 测量噪音。4.2.4特殊试验1） 绝缘特殊试验（GB1094.3）；2） 绕组对地和绕组间的电容测定；3） 三相变压器零序阻抗测量（GB1094.1）；4） 声级测定（GB7328）；5）

30、空载电流谐波测量（GB1094.1）；6） 油泵电机的吸取功率测量。4.2.5 以上为应有的试验项目，但不仅限于此。招标方有权根据工程要求增加或修改试验项目。5 技术服务和联络5.1 项目管理 合同签订后，投标方应指定负责本工程的项目经理，负责协调投标方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。5.2 现场服务在设备安装过程中投标方应派有经验的技术人员常住现场，免费提供现场服务。常住人员协助招标方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题。投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。现场服务计划见下表。如果此人月数不能满

31、足工程需要，投标方要追加人月数，但招标方无须为此支付任何额外费用。现场服务计划表 序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数1指导安装2调试3性能试验4交货验收5.3投标方现场服务人员应具有下列资格：5.3.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;5.3.2 有较强的责任感和事业心，按时到位;5.3.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;5.3.4 身体健康，适应现场工作的条件。5.3.5 投标方应向招标方提供服务人员情况表，供招标方确认。投标方应根据招标方要求更换不合格的投标方现场服务人员。5.4 投标方现场服务人员的职责5.4.

32、1 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。 5.4.2 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。5.4.3 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。5.4.4 投标方现场服务人

33、员的正常来去和更换应事先与招标方协商。5.5 招标方的义务招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并对在现场生活、交通和通讯上提投标方便。5.6事故响应时间 在变压器出现事故时，投标方在 小时之内技术人员给予电话回复， 小时内给予书面回复，对于需要到现场解决的事故，销售人员在 小时内到达现场，技术人员在 小时内到达现场。5.7 培训5.7.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。5.7.2培训的时间、人数、地点等具体内容由供、需双方商定。5.7.3投标方为招标方培训人员，提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。5

34、.8 工作安排5.8.1 根据工程需要可以召开设计联络会或采用其它形式解决设计制造中的问题。5.8.2 文件交接要有记录、设计联络会应有会议纪要。5.8.3 投标方提供的设备及附件规格、重量或接线等有变化时，应及时书面通知招标方。6 供货范围6.1变压器一台，包括：6.1.1 变压器本体（包括底架及附件） 6.1.2 冷却器控制箱(不锈钢)6.1.3 变压器低压套管升高座及用于连接高、低压母线的软连接6.1.4 变压器绝缘油，油量应有10%的裕度6.1.5 本体及连接到端子箱和控制箱之间的所有电缆（耐油阻燃屏蔽）。6.1.6 如油枕不安装在变压器器身上时，应成套提供油枕支架，并提供安装图6.1

35、.7 本体端子箱6.1.8 备品备件及专用工具等。6.1.9 厂家提供用于固定安装变压器的钢板及螺栓等附件，数量满足安装要求6.1.10 变压器应预留用于油在线监测装置的接口。6.1.11 设备范围详见下表：6.1.11.1 设备范围清单 （仅为主要设备清单，供货范围不限于此）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1变压器本体12.5MVA台12高压套管部套1/3低压套管部套1/4冷却装置自然油循环风冷部套1/5气体继电器部套1/6压力释放器部套2/7绕阻温控器部套1/8油面温控器部套2/9油位监测装置部套1/10冷却器控制箱部套1随冷却装置提供/11本体端子箱部套1/12蝶阀部套1/13

36、油枕外油式BG型波纹油枕部套1沈阳天工/14接线端子部套1/15无励磁开关部套1/16连接电缆部套1/17事故放油铜球阀只1/18高压侧软连接套119低压侧软连接套120绝缘油色谱在线监测装置MGA2000-6E套1宁波宁波理工/6.2 备品备件及专用工具6.2.1投标方应向招标方提供必要的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号、同工艺，数量为一台变压器。备品备件清单见下表。6.2.2备品备件及特殊消耗材料清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注123456789106.2.3专用工具：6.2.3.1投标方应向招标方提供专用工具及仪器见下表。6.2.3.2专用工具及仪器：序号名称规格和

37、型号单位数量产地生产厂家备注12346.2.4 主要外购材料6.2.4.1主要外购材料清单：序号名称型号产地12345677. 技术资料及交付进度7.1投标方在技术规范签定之日起7天之内提供给设计院第一版供设计院施工图设计用的图纸技术资料。投标方在收到设计院反馈意见后7天内提供以上文件的最终设计文件。投标方应在合同签字后7天内向设计院及招标方提供下列图纸资料8份：1）总装图：应表示设备总的装配情况，包括全部重要尺寸，轨距、油重、上节油箱重、运输重、总重、吊点位置、千斤顶位置及变压器运输尺寸等；2）冷却系统控制箱外形图、安装尺寸及控制箱原理接线图；3）冷却系统油泵电动机台数、容量、电源电压，冷却

38、器组数及每组冷却器台数、容量、电源电压等；4）变压器高压入口电容，高低压间及高低压对地电容值；5）变压器过激磁特性曲线；6）变压器本体端子箱安装接线图及电缆清单。7）变压器短路强度计算书。7.2 投标方提供给设计院的技术资料为2套，同时提供电子版文件（CAD光盘）1份。技术资料以A4幅面提供，图纸以手风琴式折叠成A4幅面提供。7.3 投标方随设备提供的主变压器资料为10套，同时提供电子版文件（CAD光盘）1份。技术资料以A4幅面提供，图纸以手风琴式折叠成A4幅面提供。7.4 投标方所提供的图纸如有修改，投标方在新版中明确标示并相应提供文字说明。7.5投标方提供适用于本工程实际情况的，为本工程专

39、用的技术资料，所有资料上加盖“神木县恒东发电有限公司二期热电工程”字样。7.6 投标方提供的技术资料深度满足招标方进行施工图阶段设计的要求。这些资料准确，不能任意修改。如果不能满足，招标方有权提出补充要求，投标方及时无偿提供所需的补充技术资料。7.7 投标方提供的技术资料内容至少包括本协议中要求的。如招标方在工程设计中需要本协议以外的资料，投标方及时无偿提供所需的补充技术资料。7.8投标方提交给招标方的每一批资料都附有图纸清单，每张资料都注明版次，当提交新版资料时注明修改处并说明修改原因。7.9工作配合和资料交换及投标方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。7.10 投标方资料

40、的提交及时充分，满足工程进度要求，在合同签定后1个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。7.11投标方提供的技术资料可分为投标，配合工程设计，设备监造检验，施工高度试运、性能验收试验和运行维护等阶段。投标方将满足以上各阶段的具体要求。7.12 对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方将及时免费提供。7.13招标方及时提供与合同设备设计制造有关的资料。7.14投标方提供的图纸清晰,不提供微缩复印的图纸。7.15备监造检验所需要的技术资料：7.15.1投标方应提供满足合同设备监造检验所需的全部技术资料。7.15.2施工、调试、试运、试验和运行维护

41、所需的技术资料（包括但不限于下述内容）： 1）提供设备安装、调试技术说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2）安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。3）设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。4）投标方须提供的其它技术资料，包括以下但不限于： 5）检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。6）投标方提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的标准、规范和规定等清单。7）设备和备品备件管理资料文件,包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。8）所有需要进行3C认证的元器件的3C认证证书。7.16其它要求7.16.1投标方在提供确认图纸时必须提供为审核合格的资