超滤反渗透技术方案 828

1、Comment y1: 宋体，四号Comment y2: 注明投标日期有限公司有限公司20 吨吨/小小时时除除盐盐水水项项目目技技 术术 方方 案案编制单位： 建设单位： 二 O 一一年八月 除盐水设备技术方案 I .目 录目 录 .I第 1 章 方案概述 .11.1 项目规模及处理要求 .11.2 处理工艺 .11.3 工艺系统组成 .11.4 系统生产能力 .11.5 设备性能保证 .1第 2 章 工程条件及规范 .32.1 设计基础条件 .32.1.1 设计依据 .32.1.2 原水水源 .32.1.3 原水水质 .32.1.4 产水水质 .32.1.5 处理规模 .32.2 公用工程条

2、件 .42.2.1 蒸汽汽源 .42.2.2 电源 .42.2.3 压缩空气 .42.2.4 化学药剂 .42.3 设计原则、标准 .52.3.1 设计原则 .52.3.2 设计标准 .6第 3 章 工艺技术说明 .93.1 系统工艺流程 .93.2 系统性能保证 .93.2.1 系统供水能力 .93.2.2 设备性能保证 .93.3 系统单元描述 .9 除盐水设备技术方案 II .3.3.1 原水池 .93.3.2 原水加压泵 .103.3.3 100um 保安过滤器 .103.3.4 超滤装置 .103.3.5 超滤反洗系统 .183.3.6 超滤清洗系统 .193.3.7 超滤产水池 .

3、203.3.8 RO 增压泵 .203.3.9 阻垢剂加药装置 .213.3.10 还原剂加药 .213.3.11 RO 保安过滤器 .223.3.12 反渗透高压泵 .223.3.13 反渗透系统 .223.3.14 RO 产水池 .273.3.15 RO 冲洗系统 .273.3.16 RO 清洗系统 .27第 4 章 工艺设备说明 .284.1 设备结构及配置说明 .284.1.1 100m 保安过滤器 .284.1.2 超滤装置 .284.1.3 精密过滤器 .284.1.4 反渗透装置 .294.1.5 水泵的要求 .304.1.6 加药单元 .304.1.7 其他 .314.2 设备

4、规范说明 .314.2.1 原水池 .314.2.2 原水提升泵组 .314.2.3 100um 保安过滤器 .324.2.4 超滤装置 .324.2.5 超滤反洗系统 .33 除盐水设备技术方案 III .4.2.6 超滤装置清洗单元 .334.2.7 反洗加酸系统 .334.2.8 超滤反洗加碱系统 .344.2.9 超滤反洗加次氯酸钠系统 .344.2.10 超滤产水池 .354.2.11 一级 RO 供水泵 .354.2.12 一级精密过滤器 .364.2.13 一级反渗透高压泵 .364.2.14 一级反渗透装置 .374.2.15 阻垢剂添加装置 .384.2.16 还原剂加药装置

5、 .394.2.17 一级反渗透产水池 .404.2.18 二级 RO 供水泵 .404.2.19 二级精密过滤器 .404.2.20 二级反渗透高压泵 .414.2.21 二级反渗透装置 .424.2.22 反渗透清洗系统 .43盐水设备技术方案上海东硕环保科技有限公司 1 / 143Shanghai Denovo Environment Protection Co.,Ltd.第 1 章 方案概述方案概述1.1 项目规模及处理要求项目规模及处理要求该除盐水处理站设计除盐水供水量为 20m3/h。除盐水处理站进水水源为预处理后铅酸废水，原水电导为 18000S/cm 水质要求为：电导率300S

6、/cm(25)。1.2 处理工艺处理工艺综合考虑除盐水站水质水量现状和要求，以及系统的稳定性，可靠性，经济型和先进性，并结合类似项目的工程经验，本除盐水处理站采用 100um 保安过滤器+超滤装置+5um 保安过滤器+一级 RO+5um 保安过滤器+二级 RO 工艺。1.3 工艺系统组成工艺系统组成(1) 超滤系统：原水池、100um 保安过滤器、超滤设备、超滤反洗泵、清洗系统、加药系统（反洗加药）组成。(2) 反渗透系统：由增压泵组、5um 保安过滤器、一级高压泵组、阻垢剂、还原剂、一级反渗透装置、中间水池二、二级增加泵组、二级高压泵组、二级反渗透装置、反渗透冲洗、清洗装置、反渗透水池组成。

7、1.4 系统生产能力系统生产能力(1) 超滤装置：120m3/h。(2) 一级反渗透装置：125m3/h(3) 二级反渗透装置：116m3/h1.5 设备性能保证设备性能保证(1) 超滤装置出水水质：（主要检测指标）a、浊度 1.0 NTUb、SDI 3 (2) 反渗透装置出水水质及回收率a、电导率（25）：标准值 300s/cm 除盐水设备技术方案 2 .b、回收率 65% 除盐水设备技术方案 3 .第 2 章 工程条件及规范工程条件及规范2.1 设计基础条件设计基础条件2.1.1 设计依据(1) 业主提供的进水水质指标；(2) 中国国家、地区及行业有关法律、法规及规范、标准；(3) 结合我

8、方多年的实际工程经验，提出本技术方案。2.1.2 原水水源原水水源采用预处理后铅酸废水。2.1.3 原水水质原水水质监测项目数值单位监测项目数值单位PH7.5电导率18000us/cm总硬度mg/lmg/l浊度NTU3水温常温2.1.4 产水水质产水水质要求监测项目数值单位监测项目数值单位电导率300S/cmPH6-92.1.5 处理规模除盐水处理设计处理水量为 20 m3/h。 除盐水设备技术方案 4 .2.2 公用工程条件公用工程条件2.2.1 蒸汽汽源压力 0.4-0.6MPa(G)饱和蒸汽2.2.2 电源频率 50Hz高压 10kV5 中性点经消弧圈接地低压 380V/220V2.2.

9、3 压缩空气压力 0.45-0.6MPa(G)其它 无尘、无油、干燥2.2.4 化学药剂杀菌剂化学成份NaClO纯度10%包装液态运输方式25L/桶配制浓度10%还原剂化学成份NaHSO3纯度100；工业纯；包装袋装运输方式汽车配制浓度10阻垢剂（我公司推荐三种高效阻垢剂，供需方选择）化学成份Osmotreat OSM35MDC150ASD200纯度美国 nalco 公司美国 GEBZ 公司美国 PWT 公司 除盐水设备技术方案 5 .包装桶装 桶装桶装运输方式快运公司快运公司快运公司配制浓度10100% 不等10100% 不等无限制盐酸化学成份HCl包装桶装运输方式汽车纯度30；工业级；配制

10、浓度30碱化学成份NaOH包装桶装运输方式汽车纯度30；工业级；配制浓度302.3 设计原则、标准设计原则、标准2.3.1 设计原则根据该项目原水特征，严格执行国家有关环境保护的各项规定，处理后的水，能够确保各项出水水质指标均达到用户要求的用水达标的前提下，采用成熟、可靠、先进的处理工艺，即节省投资和运行管理费用又能使整个处理系统合理、安全、稳定的运行。(1) 低能耗，低运行费用，充分利用能源和设备，降低改造和运行费用。(2) 设备选型做到合理、可靠、先进、环保、高效节能，最大可能地减少维修费用，设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中。(3) 工

11、艺技术先进，重要的超滤膜、反渗透膜、检测仪器、仪表、PLC 控制元件采用国内外知名品牌。(4) 平面布置充分考虑系统管线走向，操作便利及系统美观。 除盐水设备技术方案 6 .2.3.2 设计标准序号标准号标准名称标准版本1GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量2GB150-1999钢制压力容器993JB2932-86水处理设备制造技术条件864HGJ32-91橡胶衬里化工设备915GB1576-2001工业锅炉水质6JB2880-81钢制焊接常压力容器技术条件817劳动部压力容器安全技术监察规程8JB4730-94压力容器无损检测949JB1157-1164压力容器法兰

12、标准10GB113-9128钢制管法兰11JB2532-80压力容器油漆、包装、运输8012SDDZ037电厂水处理设备制造质量分等标准13GB7251-87电气设备满足低压成套开关设备国家标准8714DL/T 5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规定215DL/T5137-2001电测量及电能计量装置设计技术规程116DL/T5136-2001火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程117GB 755-2000旋转电机 额定和性能018GB4942.2-85控制箱的防护等级按低压电器外壳防护等级的规定标明, 控制箱的防护等级不低于主设备的防护等级8519化工设备、管道外防腐设计规定（HG

13、J34-90） 除盐水设备技术方案 7 .20HGJ34-90化工设备、管道外防腐设计条件9021CDI30A15-85橡胶衬里设备设计技术规定22计量泵采用美国石油协会标准（API76）及GB7783计量泵试验方法。23Q/XDM1020201- 1999液体分离膜水处理装置使用总则9924SDGJ 2-85反渗透水处理设备国家标准8525生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范 反渗透处理装置126ANSI/NSF 58 1996反渗透饮水处理装置美国国家标准/全国卫生基金委员会国际标准127CJ/T 170-2002超滤水处理设备228Q/XDM1040203- 1999海水、苦咸水系

14、列反渗透设备9929GBJ109-87工业用水软化除盐设计规范8730GBT 50102-2003工业循环水冷却设计规范331GB1576-1996低压锅炉水质标准9632GB50069-2002给水排水工程构筑物设计规范233GB50101-2005室外排水设计规范534GB50013-2006室外给水设计规范635国外设备满足OSHA-劳动安全条例NEMA-国家电气制造商协会IEEE-电气和电子工程师协会ISA-美国仪表协会SSPC-钢结构油漆协会UBC-国际建筑官员协会 除盐水设备技术方案 8 . 除盐水设备技术方案 9 .第 3 章 工艺技术说明工艺技术说明3.1 系统工艺流程系统工艺

15、流程针对以上对原水水质的分析情况，决定采用以下工艺路线：预处理产水原水池加压泵100um 保安过滤器超滤装置超滤水池一级RO 供水泵阻垢剂加药系统还原剂加药系统保安过滤器一级高压泵一级反渗透装置一级反渗透产水池二级 RO 供水泵阻垢剂加药系统还原剂加药系统保安过滤器二级高压泵二级反渗透装置二级反渗透产水池除盐水供水泵用户用水点此外，还包括系统的附属装置（反洗，冲洗，清洗，再生及中和装置等） 。3.2 系统性能保证系统性能保证3.2.1 系统供水能力(1) 超滤装置：120m3/h。(2) 一级反渗透装置：125m3/h(3) 二级反渗透装置：116m3/h3.2.2 设备性能保证(1) 超滤装

16、置出水水质：（主要检测指标）a、浊度 1.0 NTUb、SDI 3 (2) 反渗透装置出水水质及回收率电导率（25）：标准值 300s/cm回收率 65% 3.3 系统单元描述系统单元描述3.3.1 原水池本系统设置原水池 1 座，原水池容积为 40m3。作用是储存处理水源，对系统有缓冲和保护的作用，同时均和水质，保证系统的供水水质水量满足处理要求，停留时间 2 除盐水设备技术方案 10 .时。3.3.2 原水加压泵本系统设置 2 台经原水加压泵（1 用 1 备） ，作用是为后续系统提供稳定的压力和水量。将原水池经原水加压泵增压送至后续装置进水母管法兰处。根据用水量要求，每台水泵出口单独设置压

17、力表。其外观及性能如下： 水泵安全、平稳、可靠，噪声符合设计要求。 水泵涂漆及质量应符合机电部标准，无脱漆、凹坑、鼓包、硬器刮痕等外部损伤。 水泵加工符合国家相关标准及相应厂标。 水泵性能满足设计及使用要求，并保证运行安全可靠，密封性能好，自动系统可靠，空载盘车灵活自如，叶轮无卡涩、无异声。 水泵在工作时考虑并联运行的可能，保证各泵在并联运行时，扬程统一，流量不变。 水泵出厂前作好水泵的技术性能特性曲线，并提交给需方。 泵连接型式为法兰连接，法兰按 GB9119.7-2000 凸面板式平焊钢制管法兰标准。 每台水泵出口均装防震型压力表。3.3.3 100um 保安过滤器超滤前设置一台保安过滤器

18、，保安过滤器的作用是截留原水带来的大于 100 的颗粒，以防止其进入后续处理单元。保安过滤器采用耐腐蚀的 304 不锈钢材质外壳。滤元是由纤维滤袋制成。3.3.4 超滤装置超滤简称 UF，它采用中空纤维结构，切割分子量为 10 万道尔顿。可以去除水中的胶体、悬浮物、大分子有机物等，目前已广泛应用于反渗透预处理、饮用水处理、中水回用以及污水处理等领域。超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程并按分子量大小来分离颗粒。超滤 除盐水设备技术方案 11 .膜的孔径大约在 0.002-0.1 微米范围内。溶解物质和比膜孔径小的物质将能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质被慢慢浓缩于排放液中。因此产水

19、（透过液）将含有水，离子和小分子量物质，而胶体物质，颗粒，细菌，病毒和原生动物将被膜去除。超滤膜处理系统对大肠杆菌的截留率为 99.99%，SS 的截留率为 55%99.99%，CODcr 的截留率为 20%60%。(考虑分子量)；保证出水 SDI3(100%时间) 出水浊度1.0NTU。采用超滤工艺作为反渗透的预处理有如下主要特点：物理过滤的极限，同时可以滤除大分子有机物，这是微滤及普通过滤无法比拟的；稳定的出水水质，即使原水水质发生变化；节省设备占地空间，降低厂房土建费用；操作简单，可以实现全自动运行；系统选用陶氏公司 SFP-2860 型号的超滤膜性能优良，具有良好的抗污染性和抗细菌腐蚀

20、能力以及高过滤通量。(1)SFP-2860 膜组件的特点SFP-2860 型膜组件是 DOW 为满足大多数 RO 前处理以及中水回用处理的需要而特别开发的。SFP 以高通量、高品质的外压中空纤维膜为基础，并根据其主要用途进行了结构改进，以适应较高的进水浊度。SFP 在运行方式上没有采用常规超滤的错流过滤方式，而使用了全流过滤为主的工作方式，并辅以频繁反洗技术，提高了系统的水利用率和系统工作稳定性。 除盐水设备技术方案 12 . (2)SFP-2860 膜组件的规格膜组件型号SFP2860膜形式外压式中空纤维膜外压式中空纤维膜公称膜孔径0.03m膜内/外径0.7/1.3 mm膜材质H-PVDF壳

21、体材料 UPVC膜组件直径8 inch膜组件长度60 inch 进水过滤水浓水 除盐水设备技术方案 13 .膜面积, m251(3)系统设计和运行参数设计总进水流量20 m3/hr设计通量55 l/m2/hr设计回收率90 %设计膜组件总数量（DOWTM SFP-2860）8 工作工作装置数量1 工作工作单套装置膜组件数量8反洗用水量（单套装置）60m3/hr净产水流量（单套装置）20m3/hr运行方式死端过滤死端过滤正常运行进水压力2bar允许最大进水压力6 bar反洗频率30min分散洗（碱洗）频率24 hr分散洗（酸洗）频率24 hr化学清洗频率30 days正常反洗压力1.5-2.0

22、bar 最大反洗压力2.5 bar气擦洗进气量（单套装置）660Nm3/hr正常气擦洗压力1.0 bar最大跨膜压差2.1barPH 范围2-11(短时化学清洗：短时化学清洗：PH1-12)工作水温5-40(4)过程设计条件： 除盐水设备技术方案 14 .反洗频率每隔 20-60 分钟一次（视具体水源或试验定）反洗时间每次 0.5-4 分钟最大反洗压力2.5bar反洗透水速率100-150 l/m2.h反洗建议加药量10-15ppm（有效氯计）加药药剂NaOCl增加气擦洗频率依实际情况定组件最大进气压力2.5bar单支组件进气量512 Nm3/h.支气擦洗进口压力1.0MPa气擦洗条件气源无油

23、洁净压缩空气清洗频率建议最少按 24 小时 1 次，一般根据试验结果确定分散化学清洗时间5-10 分钟（视实际水源确定）化学分散清洗化学清洗药剂酸洗：0.2HCl（视实际水源情况可适当增减）碱洗：0.05NaOH0.1% NaOCl（视实际水源情况可适当增减）清洗频率跨膜压差比初始运行压力上升了 1.0bar（相同温度下），或者 K 值下降了 25%-35%左右，且通过上述常规反洗步骤反复多次或化学分散洗后不能恢复到理想效果时化学清洗时间60-90 分钟（污染严重时可适当延长）清洗药剂酸洗：1-2%柠檬酸、或1-2%草酸或0.4%HCl碱洗：0.1%NaOH+0.2%NaOCl（有效氯计）化学

24、清洗清洗流量1.5 m3/h每支组件清洗液温度1040（较高温度利于提高清洗效率）酸洗推荐温度：3540（更高温度可能造成膜不可逆的损伤，或者导致泄露现象）碱洗推荐温度：3035（更高温度可能造成膜不可逆的损伤，或者导致泄露现象）(5)2.4 膜组件外形及接口尺寸 除盐水设备技术方案 15 .(6)超滤系统运行方式；超滤系统运行过程超滤超滤装置运行程控步序表装置运行程控步序表运行步序号12345678910 除盐水设备技术方案 16 .骤步序冲洗正洗正常运行反洗1反洗2气洗气水反洗气水正洗正洗停机给水泵反洗泵进水阀产水阀反洗阀正洗阀冲排阀浓排阀泵阀状况表进气阀时间2min30S60 min30

25、S30S15S/3 次20S20S30S备注56s 电动阀完全打开或关闭注：1、反洗水泵的开关仅代表在反洗和气擦洗时必须运行，不表示在其他步骤停运。2、表中“”符号表示泵处于运行状态，阀处于开启状态。超滤运行步骤详解：超滤运行步骤详解：超滤开机：1开机前检查所有管路、阀门正确位置、气路（安全气压） 、按钮（自动位） 、开关（送电） 、加药桶液位等。2开启超滤冲排阀3开启氧化剂计量泵、原水泵4开启超滤装置进水阀、 5开启超滤装置浓排阀 6关闭超滤装置冲排阀7开启超滤装置产水阀8关闭超滤装置浓排阀超滤关机：1开超滤浓排阀2关超滤产水阀 除盐水设备技术方案 17 .3关超滤进水阀4停原水泵、氧化剂加

26、药泵、关闭超滤浓排阀超滤反洗：由运行转入停机1关超滤进水阀2关超滤出水阀3开启超滤浓排阀、反洗泵、氧化剂加药泵 C4开启超滤反进阀5开启冲排阀6关闭浓排阀7关闭反进阀8关闭反洗泵、冲排阀、氧化剂加药泵 C超滤气洗：气水反洗一泄压1开冲排阀2开进气阀3关进气阀4关冲排阀5打开超滤浓排阀6打开超滤进气阀7关闭进气阀8开启超滤反洗泵、氧化剂加药泵 C9开启超滤反进阀、进气阀10关闭超滤反进阀、进气阀11关闭超滤反洗泵、氧化剂加药泵 C12打开超滤正洗阀、进气阀13关闭超滤正洗阀、进气阀14关闭超滤浓排阀(7)系统的故障分析 除盐水设备技术方案 18 .现 象可能存在的原因修正措施SFP 膜组件被污染

27、查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数。SFP 膜两侧压力差太高产水流量过高根据操作指导中的要求调整流量进水水温过低调整提高进水温度SFP 膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数。阀门开度设置不正确检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状态、并调整阀门开度流量仪出问题检查流量仪，保证正确运行供水压力太低确定并且解决这一问题产水流量小进水水温过低调整提高进水温度；提高进水压力。进水水质超出了允许范围检查进水水质，主要是浊度、COD、总铁产水水质较差膜组件发生破损查找破损原因，更换膜组件供水泵不启动（若有）排除接线错误可能；将泵置于手动状态重新启动，正常后转换为自动控制；

28、产水背压高产水出口阀门未开启；后续系统未及时启动；压力开关设置不正确。在自动状态下系统不能运行PLC 程序有误检查程序3.3.5 超滤反洗系统超滤在运行方式上采用全量过滤方式，为保证超滤系统的稳定运行和制水，系统配套完善的反洗（包括常规反洗、加药反洗、空气增强反洗）配套装置。本系统设置超滤反洗装置包括反洗水泵，反洗次氯酸钠，盐酸，碱加药装置及反洗 除盐水设备技术方案 19 .废水收集中和处理装置。反洗过程3.3.6 超滤清洗系统超滤装置在其长期使用运行过程中，预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题。而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少时的杂质也会因日积月累而使膜的分

29、离性能逐渐受到影响，因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期的对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的通量和截留率。本系统超滤装置清洗系统包括：清洗水箱，清洗保安过滤器，清洗水泵（其中清洗水箱和保安过滤器与反渗透系统共用） 。清洗方式有两种：TMC 维护清洗及化学清洗。为了获得足够的清洗效果，清洗温度最好能高于 20。SFP2860 膜组件化学药剂循环流量: 50 L/min (13gpm) 除盐水设备技术方案 20 .维护性清洗（TMC）运行参数序号项目（Item）单位（Unit）数值（Value）备注每个周期运行时间分钟27.51运行次数次/天1添加 NaOCl（300mg/L）化学清洗的标

30、准条件 污染物化学药剂最大浓度循环时间无机物柠檬酸*13.0 wt%1 - 3 hr有机物次氯酸钠3,000 mg/l(as Cl2)1 - 3 hr*1: 除了柠檬酸以外，还可以使用盐酸(最大浓度 1.0 mol/l)，草酸（1.0 wt%)，硫酸(0.05 mol/l) 和硝酸(0.1 mol/l)。3.3.7 超滤产水池本系统设置 1 座 40m3 超滤水池，用于贮存超滤出水，用于超滤反冲洗用水及反渗透进水加压泵取水。3.3.8 RO 增压泵本系统分别设置 2 台一级 RO 加压泵（1 用 1 备） ，2 台二级 RO 加压泵（1 用 1 备），作用是为后续反渗透系统提供稳定的压力和水量

31、。根据用水量要求，每台水泵出口单独设置压力表。其外观及性能如下： 水泵安全、平稳、可靠，噪声符合设计要求。 水泵涂漆及质量应符合机电部标准，无脱漆、凹坑、鼓包、硬器刮痕等外部损伤。 水泵加工符合国家相关标准及相应厂标。 除盐水设备技术方案 21 . 水泵性能满足设计及使用要求，并保证运行安全可靠，密封性能好，自动系统可靠，空载盘车灵活自如，叶轮无卡涩、无异声。 水泵在工作时考虑并联运行的可能，保证各泵在并联运行时，扬程统一，流量不变。 水泵出厂前作好水泵的技术性能特性曲线，并提交给需方。 泵连接型式为法兰连接，法兰按 GB9119.7-2000 凸面板式平焊钢制管法兰标准。 每台水泵出口均装防

32、震型压力表。3.3.9 阻垢剂加药装置流程：计量箱计量泵进水母管通过 RO 计算可以知道浓水的朗格利亚指数超出了 RO 的设计通则，将会引起浓水侧产生 Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等微溶盐的沉淀。为避免上述情况的产生，可以采用软化、加酸、加阻垢剂等办法，在本工程中采用加阻垢剂的方法。为保证系统的正常运行，建议 RO 系统投加 PTP0100 阻垢剂。PTP0100 是一种高效阻垢剂分散剂，特别使用于金属氧化物、硅以及致垢盐类含量高的水质，其阻垢效能高且不与残留凝集剂或富铝富铁的硅化合物发生凝聚形成不溶聚合物。它可以在结垢物质很宽的浓度范围内有效地阻止结垢的发生。在不加酸的条件下拉格朗

33、尔指数最大允许值为 2.8。诸组件安装在一个钢制底盘上，采用集中框架式结构。加药系统的材质为能适用于所用药剂的材质。3.3.10 还原剂加药流程：计量箱计量泵进水母管因反渗透膜对余氯非常敏感，要求进水余氯0.1ppm，故需在增压泵后设置还原剂加药装置，使其产水余氯0.1ppm，保护反渗透膜不被氧化。加药装置包括计量箱、美国 MILTON ROY 的加药泵。药品配制是根据药品计量箱发出的低液位报警信号，由运行人员进行操作。计量箱分别装设就地液位开关，并能发出高低液位报警信号。加药泵要求能够接受由加药点配置的在线检测仪表输出 420mA 信号，自动进行流量冲程的调节，以满足检测仪表的设定值，加药泵

34、能够根据系统运行状 除盐水设备技术方案 22 .况自动启、停，自动投入，自动根据流量变化实现加药量的调整。同时泵自身具有现场人工手动整定流量的能力。诸组件安装在一个钢制底盘上，采用集中框架式结构。加药系统的材质为能适用于所用药剂的材质。3.3.11 RO 保安过滤器每套一级、二级反渗透分别设置一台保安过滤器，保安过滤器的作用是截留原水带来的大于 5 的颗粒，以防止其进入后续处理单元。保安过滤器采用耐腐蚀的 304 不锈钢材质外壳。滤元是由聚丙烯喷熔制成。特点：孔形呈锥形结构；过滤能进入深处，形成深层过滤；纳污量大、寿命长（可维持 2-3 个月） ；便于快速更换；从反渗透系统的运行和操作安全出发

35、，反渗透系统中保安过滤器，高压泵，反渗透装置都呈一对一的串联设置，即一套反渗透配置一台保安过滤和一台高压泵。3.3.12 反渗透高压泵本系统设置 1 台一级高压泵级，1 台二级高压泵组，作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。高压泵采用变频启动，同时设置电动慢开阀及高低压保护开关和压力传感器。3.3.13 反渗透系统反渗透是本水处理系统中最主要的脱盐装置，利用反渗透膜的选择透过特性除去水中绝大部分可溶性盐分、有机物及微生物等。本系统设置 25m3/h 一级反渗透装置 1 套。16m3/

36、h 二级反渗透装置 1 套，二级反渗透浓水回到超滤产水池，作为一级反渗透进水。反渗透亦称逆渗透（RO） ，是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。 除盐水设备技术方案 23 .目前，较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达 99.75%。预处理出水进入反渗透处理系统，在高压泵提供的满足反渗透运行的压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过反渗透膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入后续设备；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留

37、在少量浓水中，由浓水管排出。在反渗透装置停运时，由程序控制自动冲洗 35 分钟，以免浓水侧污染物、盐分等沉积在膜表面，使反渗透膜在停机时能够得到有效的保养。反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。(1) 反渗透膜进水要求：最高进水温度45PH 范围3.0-10.0最高操作压力 41.6Mpa单个膜元件最高进水压力损失0.7Kgf/cm2进水最高 SDI（15 分钟）5最高进水自由氯浓度0.1ppm进水最高浊度1.0NTU单只元件上浓缩水与透过水量的最高比例5：1(2) 影响反

38、渗透膜性能的主要因素1)进水温度对反渗透膜的影响 除盐水设备技术方案 24 .反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加，水通量呈线性的增加。进水水温每升高 1，产水通量增加 2.53.0；其原因在于透过膜的水分子粘度下降、扩散性能增强。进水水温的升高同样会导致透盐率的增加和脱盐率的下降，这主要是因为盐份透过膜的扩散速度会因温度的提高而加快。如下图示：2)进水含盐量对反渗透膜的影响透盐率正比于膜正反两侧盐浓度差，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。如下图示：3)进水压力对反渗透膜的影响进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力

39、升高，产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，使反渗透的脱盐率得以提高。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。如下图示： 除盐水设备技术方案 25 .4)进水 pH 值对反渗透膜的影响进水 pH 值对产水量几乎没有影响，而对脱盐率有较大影响。由于水中溶解的 CO2受 pH 值影响较大，pH 值低时以气态 CO2形式存在，容易透过反渗透膜，所以 pH 低时，反渗透膜脱盐率也较低；随 pH 升高，气态 CO2转化为 HCO3-和 CO32-离子，脱盐率也逐渐上升，在 pH7.5

40、8.5 间，脱盐率达到最高。如下图示：以下为反渗透膜在不同条件下给水压力及产水量与给水含盐量的关系图：膜在不同温度下所需的给水压力与给水含盐量的关系（见下图）(产水通量为 9gfd)303540455055606570180002400030000360004200048000? ? ? ? .bar平均给水含盐量.ppm.TDS152535 除盐水设备技术方案 26 .膜在不同产水通量下所需的给水压力与给水含盐量的关系（见下图）(给水温度为 25)膜在不同产水通量下产水量与给水含盐量的关系即脱盐性能（见下图）(给水温度为25)(3) 反渗透系统运行方式1)每台反渗透装置阀门配置：序号名称设备

41、性能，规格或说明等数量单位1进水气动蝶阀DN150,PN1.61台2不合格产水排放气动蝶阀DN150,PN1.61台3浓水排放气动蝶阀DN150,PN1.61台5进口慢开电动阀DN150,PN1.61台2)反渗透装置运行步骤050100150200250300180002400030000 360004200048000平均给水含盐量.ppm.TDS产品水含盐量.ppm.TDS8GDF10GDF12GDF303540455055606570180002400030000360004200048000平均给水含盐量.ppm.TDS给水压力.bar12GDF10GDF8GDF 除盐水设备技术方案

42、27 .自动阀门状态转动设备状态时间序号操作过程进水阀正排阀产排阀高压泵给水泵加药泵5s10min10s15s1启动60s2运行5s10s5s5s10min3停运注：.“”表示阀开或泵开状态；3.3.14 RO 产水池本系统设置 1 座 40m3 一级反渗透产水池，1 座 30m3 二级反渗透产水池用于贮存反渗透装置出水，供后续加压泵取水用。3.3.15 RO 冲洗系统RO 系统停机后需采用低含盐水冲洗膜原件，将膜管内残余高含盐的浓水排出，以防止反渗透膜浸泡在浓水中被污染，影响膜原件性能。本系统 RO 冲洗系统采用化学清洗泵对 RO 装置进行停机冲洗。3.3.16 RO 清洗系统RO 清洗系统

43、主要设备有 5mm 过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入 RO 膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵 RO 膜表面，发生 RO 膜组的产水量下降、脱盐率下降,水质恶化等情况。为此需要利用 RO 清洗系统，在必要时对 RO 装置进行化学清洗。一级、二级反渗透共用一套化学清洗系统。 除盐水设备技术方案 28 .第 4 章 工艺设备说明工艺设备说明4.1 设备结构及配置说明设备结构及配置说明4.1.1 100m 保安过滤器 (1) 系统设 1 台 30m3/h 自清洗过滤器，过滤精度：100m。4.1.2 超滤装置(1) 本系统采用的超滤膜为进口 DOW 产品，进

44、水条件适用于目前的进水工艺和水质。出水水质达到设计要求，设计时选择合理的膜通量。(2) 本系统共分为 1 套，分 1 个机架布置，单套设备出力为 20m3/h。配套反洗装置、清洗装置（与 RO 系统共用） ，系统装置采用 PLC 程序控制，可全自动运行。(3) 超滤装置的给水加药种类及加药点，化学清洗装置的选择根据给水水质和所选用超滤装置膜组件的特性经计算后确定。(4) 超滤装置的反洗设计具备水洗、化学增强反洗（CEB）功能。(5) 每套超滤装置与反洗系统、清洗系统通过固定管道相连。(6) 每套超滤装置产品水管和浓水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷。每套超滤装置产品水

45、管有 SDI 测试接口。(7) 每一列的进、出水、浓水管设置阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连接。(8) 装置内进出水阀门、反洗及冲洗阀门选用气动阀门，气动阀门采用进口品牌。(9) 超滤膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道、阀门及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。(10)超滤组合架的设计满足拟建厂址的抗震烈度要求。(11)超滤系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。(12)控制采用程序自动运行及就地操作方式。4.1.3 精密过滤器(1) 每套 RO 装置设置一台精密过滤器。该过滤器将防止水中固体颗粒进入反渗透装置破坏膜组件，造成原水

46、的大量漏过。 除盐水设备技术方案 29 .(2) 每台过滤器包括排水及排气阀。(3) 精密过滤器为不锈钢结构。其建造，试验，设计按照有关标准执行。 (4) 每台过滤器设计容量为 220m3/h。精密过滤器滤元为可更换卡式滤元。当过滤器进出口压差大于设定值时将更换滤元，滤元的过滤精度为 5m。(5) 根据需要为每台过滤器提供所有必要的连接件，所有连接件是指定设计压力和温度的标准法兰。 (6) 所有内部结构件以不锈钢制作。(7) 进入精密过滤器的水管上应设排放阀，进出水管上设 SDI 取样口。(8) 精密过滤器运行滤元的表面滤速不大于 10m3/m2h。4.1.4 反渗透装置(1) 一级反渗透、二

47、级反渗透装置各 1 套。(2) 每套都能单独运行，也可同时运行。(3) 反渗透装置的给水加药种类及加药点及化学清洗液的选择根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。我方提供所需药品种类和要求。(4) RO 装置各段给水及浓水进出水总管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。(5) 装置产品水管上装设防爆膜。(6) 浓水排水装流量控制阀（稳流阀） ，以控制水的回收率。(7) RO 装置控制要求，参见单元说明及控制部分说明。(8) 装置产品水管和浓水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况，所有的取样点接至取样盘，并设置取样阀。(9) RO 膜组件安装在组

48、合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道、法兰、阀门均采用不锈钢材质，或部分采用耐压等级相当的软管。(10)RO 组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。(11)RO 系统测量配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。 除盐水设备技术方案 30 .4.1.5 水泵的要求(1) 泵、电动机及其辅助设备的性能满足工艺条件，并能在规定的操作条件下连续运转；机械密封使用时间不低于 1 年。(2) 泵壳设计成不必拆卸电动机及管路就可以卸下叶轮和转动部件和内部零件。(3) 泵的额定工作点在泵的高效区内；选择的叶轮尺寸尽量小于所选用泵可采用的

49、最大叶轮尺寸。(4) 在距离机组 1 米处测得的噪声声压值不超过 85dB（A） 。(5) 根据需方提供的水质，选用合理耐用的各部件材质。外露的旋转件设防护罩。(6) 每台水泵出口设压力表接口。(7) 电动机由水泵厂配套供给。(8) 轴封采用机械密封，动静环由硬质合金制成。(9) 水封及循环（冲洗）装置配置齐全，材料为不锈钢。(10) 泵、包括电动机、联轴器及护罩、辅助设备安装在同一底盘上。所有成套供货的部件均在出厂装箱前组装固定完好。4.1.6 加药单元(1) 每个单元的设备安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括溶液箱、计量泵、必要的平台扶梯和就地控制设备箱及其所有的管路、管件、电缆管

50、或桥架、电缆、阀门等配件。组合的单元在工厂装配固定好，以免运输过程中遗失。(2) 每台计量泵出口配备压力表、安全阀、逆止阀，每台计量泵入口设过滤器，上述附件为每泵 1 套，不得共用。(3) 计量泵的过流部件材质选用合适的材质，能够与药剂的特性匹配。(4) 手动调节计量泵的流量调节范围为 0100%。电动调节计量泵的流量调节范围能满足手动和电动调节范围均达到 0100%的要求。(5) 备用泵能实现与运行泵与备用泵之间的切换。(6) 我方提供对泵无损害的最小连续运行流量及泵的最大允许流量。(7) 泵的设计和布置方便所有部件的测试，更换零件，检修和加润滑油。并且提供泄漏、 除盐水设备技术方案 31

51、.排放和出口连接管。(8) 计量泵的出口装有压力表，压力表的量程最小应高于泵的最大出口压力的 25%。(9) 每台计量泵的出口提供安全放泄阀。计量泵入口管道上设有管道过滤器一台。(10) 溶液箱将采用合适的材质制作，并带有可以打开的顶盖。(11) 溶液箱至少包括以下的连接口：出液口，排污口，液位计接口，加药口，稀释水接口。排污口和出液口必须分开。排污口布置在箱的底部并能将溶液完全排空。(12) 加药系统与药剂接触的管路、阀门、部件均采用合适的材质。(13) 溶解箱应配搅拌机。搅拌机的转速应合适，搅拌机牢固固定。4.1.7 其他(1) 设备包括本体及内部安装的全部部件和紧固件，设备外部所需配置的

52、管件、部件、紧固件及仪表接口等。(2) 设备所需的全部阀门。气动阀门配带阀位开关并具有信号反馈功能。4.2 设备规范说明设备规范说明4.2.1 原水池设备数量： 一座 设计容积： 40m3/格结构： 钢砼结构配件： 液位计供应商： 业主负责4.2.2 原水提升泵组 数量： 1 台（1 用 1 备）输出流量： 22 m3/h排出压力： 0.35MPa 功率： 4kW转速： 2960rpm 除盐水设备技术方案 32 .制造商： 凯泉 型式： IS 卧式离心泵 材质： 铸铁4.2.3 100um 保安过滤器最大处理流量： 25m3/h/台数量： 1 台最高工作温度： 65 过滤精度： 1000 微米

53、最大流量时水压损失： 0.02 MPa设备材质： SS304设备直径： 600mm4.2.4 超滤装置数量： 1 套形式： 组合架 1 套运行工况系统产水量： 20m3/h/套系统回收率： 90%SDI: 3进水条件：水温： 525水压： 0.13 0.3MPa浊度： 10NTU膜元件数量：: 8 支 X1（膜通量 55L/m2/h）膜元件产地：: DOW/SFP2860 （51m2/只）设计压力： 0.13MPa 除盐水设备技术方案 33 .最大进水压力： 0.3MPa反洗水压力： 0.24MPa4.2.5 超滤反洗系统数量： 2 台（1 用 1 备）输出流量： 60 m3/h排出压力： 0

54、.25MPa 功率： 7.5kW转速： 2960rpm制造商： 凯泉型式： 离心泵材质： SUS3044.2.6 超滤装置清洗单元 (与 RO 清洗装置一起布置)： 4.2.7 反洗加酸系统-酸液储存箱容积： 500L材质： PE形式： 立式圆形尺寸： 800mm 数量： 1 个-计量泵：型号： GM96流量： 096L/H预留加药量压力： 7bar冲程： 144SPM 除盐水设备技术方案 34 .形式： 机械隔膜式数量： 2 台（一用一备）厂家： 美国米顿罗 LMI-其他配件 活接式透明 Y 型过滤器等。4.2.8 超滤反洗加碱系统- 药液溶配箱容积： 500L材质： PE形式： 立式圆形尺

55、寸： 800mm数量： 1 个 其他配件 活接式透明 Y 型过滤器。-计量泵：型号： GM96流量： 096L/H压力： 7bar冲程： 144SPM形式： 机械隔膜式数量： 2 台厂家： 美国米顿罗 LMI4.2.9 超滤反洗加次氯酸钠系统同时用于超滤进水加药- 药液溶配箱容积： 500L材质： PE 除盐水设备技术方案 35 .形式： 立式圆形尺寸： 800mm数量： 1 个 -计量泵：型号： P007.6流量： 07.6L/H压力： 7bar冲程： 144SPM形式： 电磁式数量： 2 台（一用一备）厂家： 美国米顿罗 LMI-其他配件 活接式透明 Y 型过滤器4.2.10 超滤产水池设

56、备数量： 1 台 设计容积： 50m3结构： 地上钢混结构、防腐配件： 液位计供应商： 业主负责4.2.11 一级 RO 供水泵 数量： 2 台（1 用 1 备）输出流量： 25m3/h排出压力： 0.35MPa 功率： 4KW转速： 2960rpm制造商： 凯泉 除盐水设备技术方案 36 .型号：型式： 离心泵材质： 过流部分 SUS3044.2.12 一级精密过滤器设备数量： 1 台 技术要求 运行流速（空塔流速）： 10m3/m2.h容器材料： SS304直径： 600 mm 支脚-总数/形式： 3/支承式进口分配器 型式： 挡板式 材料： SS304 出口分配器 型式： 多孔板 材料：

57、 SS304 滤元型式/数量： 熔喷滤芯/20滤元骨架材料： PP 滤元规格： 1000 mm 过滤精度： 5 m 附件： 进出口就地压力表 2 块进出口 SDI 取样接口 1 个排污口 DN20顶盖带摇臂4.2.13 一级反渗透高压泵设备数量： 1 台 型式： 立式泵（变频控制）输出流量： 25m3/h 除盐水设备技术方案 37 .排出压力： 2.0MPa 转速： 2900 rpm 结构材料 轴材料： 0Cr18Ni9Ti叶轮材料： 0Cr18Ni9Ti 泵壳材料： 0Cr18Ni9Ti密封方式： 机械密封制造商： 格兰富电机功率： 22kW （电机选用国内名牌产品）电压： 380 V转速： 2900 rpm防护等级： IP54 附件： 电动慢开门（进口） 、仪表箱、操作箱、取样箱、气动阀、清洗手动蝶阀管路及材质： 机架 碳钢 清洗口 DN200 PVC高压 SS304产水管 UPVC4.2.14 一级反渗透装置装置套数： 1 套出力： 25m3/h 套排列(级段)方式： 一级两段 3：2膜元件：型式： 抗污染复合膜型号： BW30-400R脱盐率： 三年内系统95% 除盐水设备技术方案 38 .材料： 复合膜膜元件规格： 8” 40膜元件总数量： 30 根/套1使用年限： 3 年制造商及产地