大沽河开工报告

1、青岛市路网改建项目大沽河特大桥工程分项工程开工申请批复单承包单位：中港一航局大沽河特大桥工程项目部后海预制场 合同号： 监理单位：青岛交通工程监理咨询有限公司 编号： 开工项目： 先张空心板施工桥梁中桩： K3+140建议开工时间： 2004年8月15日计划完工日期: 2004年9月30日此项工程负责人姓名: 附件:1. 先张空心板施工方案2. 工艺流程图3. 应力冷拉率控制表4. 试验资料 承包人： 日期：监理员意见：本工程可以进行： 监理工程师： 日期：先张法空心板施工说明1.工程概况：本工程预应力空心板中板300块左右。混凝土标号C50，曲线段按折线布置，长度按设计给定值内插，板宽度0.

2、99m。设计主筋为13根j15.24钢绞线，控制应力1395 MPa。预应力砼板全部在预制场预制，采用先张法。通过陆上运输至安装现场。2.主要工序及施工方法：2.1预制场布置： 2.1.1先张台座及台面：2.1.1.1 预制场地使用新建墩台压板式先张台座，台面上设板的底胎模，宽度0.98米，厚度10cm。用C20细石混凝土浇筑，并抹平、压光、粘贴光面绝缘板。地坪预埋二级16螺纹钢筋作地锚筋，地锚筋间距1.5m。2.1.1.2承力牛腿为焊接肋板式钢牛腿，通过地基抗倾及水平抗压验算，单个牛腿最大承载力4500 KN，牛腿在张拉时对称使用。2.1.1.3钢梁采用四梁式：张拉钢梁，前过渡钢梁，前后锚固

3、钢梁。钢梁为20mm钢板焊接的肋板式箱型结构。2.2配件：2.2.1螺丝杆及配件：螺丝杆直径100mm,主材为45#钢加工而成，加工前经调制热处理，螺丝采用梯形丝，垫板及其配套使用的型插板。2.2.2锚夹具：采用柳州产OVM夹具，经检验合格后投入使用2.2.3千斤顶：选用一台240KN初应力调整千斤顶和两台4000KN张拉千斤顶周转使用，千斤顶配有经校验率定后的油泵压力表。（见率定报告）2.2.4放松器：放松采用砂箱放松器，砂箱主材为热轧无缝钢管，内填石英砂，级配为细度50#标准砂和30#标准砂按6:4配置，使用砂保证处于干燥状态，施工时注意防止雨水淋湿砂箱。2.3先张空心板施工工艺及施工方法

4、：2.3.1钢筋（钢绞线）2.3.1.1钢绞线及结构钢筋质量检验：钢绞线、钢筋进场进按规范及设计规定，抽取样品进行检查、试验，不合格材料按规范规定重新抽样或不再使用。另外要求对焊条是否合格，钢筋骨架中焊点数量，钢绞线及钢筋表面是否粘有油污，严格进行控制。2.3.1.2钢筋（钢绞线）下料:主筋及结构钢筋采用切筋机切断。钢绞线锚固在过渡钢梁上，钢绞线下料长度略大于过渡钢梁与固定钢梁之间距离；11号钢筋进行对焊达到设计长度，钢筋与钢筋间对焊点位置要求错开，钢筋骨架结构中，同一断面前后各0.5米范围内，对焊点数量小于钢筋根数的50；架立钢筋、箍筋、胶囊固定筋等结构钢筋严格按设计尺寸进行下料，误差须在规

5、范控制范围内。 2.3.1.3钢筋对焊：2.3.1.3.1根据设计长度11号钢筋需要对焊，采用闪光预热闪光焊。钢筋对焊留量取钢筋直径d。2.3.1.3.2对焊检验：施工过程中全部接头进行外观检验，并符合规范要求，对于对焊外观检查不合格的接头，可切除热影响区段（20mm）对焊后进行二次验收。接头的机械性能检验，应按同一类型分批，每300个同类型，同外形同直径的对焊接头作为一批，每批切取6，但不少于6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做冷湾试验，钢筋机械性符合规范要求后方可使用，否则作废品处理。2.3.1.3.3钢筋绑扎：钢筋、钢绞线待台座清理完成后整体吊入场内，首先利用240KN千斤顶按20控制应

6、力进行初应力调试，调试从中间向两边对称调整，以每根钢绞线初应力达到一致为目的。安装钢筋构造筋。钢绞线张拉至控制应力的100%，进行重新调整钢筋，要求绑扎铅丝向里按倒。绑扎过程中严禁在钢筋上电焊、引弧及气焊烘烤。钢筋钢绞线骨架结构绑扎完毕，进行外形尺寸检查，误差不超出规范规定范围。2.3.1.3.4垫块制作：空心板的垫块采用比构件砼设计标号高一级或同级的水泥砂浆制成，砂浆混凝土标号应达到M50标准。垫块采用半圆形。2.3.2钢绞线张拉：2.3.2.1张拉前准备工作：将张拉钢梁、过渡钢梁、前后锚固钢梁调整就位，检查千斤顶、连接机具等设备。利用螺丝杆连接前过渡钢梁与张拉钢梁。检查钢绞线同钢梁孔壁是否

7、有摩擦点，若存在及时调整。2.3.2.2初应力调整：构件设计预应力2521 KN，钢绞线截面积139mm2，初应力采用240KN千斤顶从中间向两端对称张拉。每根钢绞线应力达到20设计应力值，油压表读数为8 MPa。2.3.2.3钢绞线张拉：采用整体张拉，后锚固钢梁利用砂箱、牛腿固定钢绞线的一端，前端使用两台4000 KN千斤顶顶靠牛腿，通过四只螺纹丝杠带动钢绞线整体移动。2.3.2.3.1张拉采用张拉应力与钢绞线伸长率双控方法。张拉程序为20K 100k（持荷2分钟，锚固，调整钢筋、支立模板）。每20应力阶段记录钢绞线伸长值。2.3.2.3.2张拉过程由专人反复检查钢绞线同钢梁孔是否有摩擦点，

8、若发现问题应及时放松回零及时调整。2.3.2.3.3张拉完成后及时用专用扳手拧紧螺母，然后徐徐回油。2.3.2.4在张拉过程中应注意下列事项：2.3.2.4.1在进行张拉作业的台座周围，特别是在其两端的30m范围内不得有人逗留，即使是张拉操作人员也应站在两端的侧面进行操作，以防止预应力钢绞线突然断裂伤人。2.3.2.4.2检查各锚夹具、钢梁、特别是后锚固钢梁是否处于良好工作状态。2.3.2.4.3注意张拉钢绞线的移动情况，如不平移应通过调整油泵分油器上的进油阀，调节各千斤顶的进油量，如上下翘起应回油放松，调整千斤顶的着力中心，如移动速度异常应回油放松。2.3.2.4.4张拉结束后，停止开油泵或

9、关闭油泵上进分油器的总阀，然后插入型插板，并将张拉钢梁上锚具逐一拧紧。2.3.2.4.5张拉完毕后，如当天不能浇筑应回油放松至90%k，待需浇注砼时再行张拉和支端头侧模。2.3.2.4.6钢绞线放松及切断:放松及切断钢绞线必须在砼强度达90%以上时方可进行，放松利用砂箱放松。砂箱放松时要保证砂箱流砂均匀，如发现异常现象立即将砂孔堵严，改用千斤顶放松。钢绞线切断时自放松端依次向另一端推进，每一端两边向中间对称切断。2.3.2.4.7预应力筋理论与实际伸长值的量测计算：Ls=L1+L2L0=78.29 cmLs实际伸长值 L0理论伸长值L1实测的由初应力0至控制应力k的伸长值L2初应力时的推算伸长

10、值，相邻级的伸长值L 钢绞线下料长度，110米（实际测量值）k设计控制应力，1395 MPaEg钢绞线弹性模量，1.96×105 MPa2.3.2模板工程：2.3.2.1底胎模：底胎模厚100mm，宽度980mm。由原台模改造而成。表面粘贴光滑绝缘板。2.3.2.2侧模：侧模主要以组合钢模板为主，表面用5mm钢板制成，后面利用6.3#槽钢同10mm厚钢带作为板肋，上口由18顶拉条连接。每块板设五道5#槽钢与紧张器制作而成的压杠阻止胶囊和钢筋上浮。（大沽河提供）2.3.2.3支立：采用“帮包底”支立侧模，侧模支立程序为钢绞线张拉至100%k持荷2分钟锚固，调整钢筋支立、调整侧模2.3.

11、2.4模板拆除:模板拆除在砼强度达2.5 MPa以后进行。2.3.3砼工程：2.3.3.1混凝土标号C50，封堵头混凝土标号C15。2.3.3.2砼由现场拌和站提供，采用罐车运输，吊罐入模。分三层浇筑振捣，第一层厚度12cm，为胶囊最低点到空心板底边距离，振捣密实后对胶囊充气（充气压力0.025MPa）和位置调整；为防止胶囊上浮，选择第二层厚度58cm，大体在胶囊的2/3处，振捣密实；第三层15cm，振捣后完成浇筑。2.3.3.3砼浇筑自每线一端向另一端依次推进。2.3.3.4砼采用50型振捣棒振捣，振捣要密实，不出现空鼓现象，振捣时注意防止碰动模板、钢绞线及钢筋。2.3.3.5砼养护采用覆盖

12、潮湿养护，台座上始终保持潮湿并覆盖养护，待砼强度达到设计强度的90后调运至存放场地，继续浇水养护。养护时间15天。2.3.3.6板侧凿毛处理,板顶面抹面处理。2.3.4构件场内运输及堆放：构件场内运输采用200吨门机完成；空心板按不同跨分类成垛堆放，每垛3层。每层用方木2点支撑，各层方木上下对齐。2.3.4.1构件出运：构件储运采用门机水平运输至运输车辆上，由陆上运输到安装地点。3.质量保证措施：3.1工程技术人员相应于所涉及的有关工序，对施工人员进行详细的技术交底。3.2原材料进场质量部门进行的验收，按规范要求进行相应的试验和复验。3.3张拉设备按使用条件配套验收，仪表精确，千斤顶活塞运行方

13、向与实际工作方向一致。并按规定定期校验。3.4先张预应力空心板用螺丝杆、锚夹具精加工，接触面受力均匀。3.5钢绞线张拉必须进行初应力调试。3.6张拉与放松过程必须有专人记录。3.7钢筋钢绞线绑扎尺寸、模板支立、构件外观尺寸有专人检查。3.8施工时及时了解天气情况。3.9预应力空心板施工严格按技术操作规程执行。4.安全保证措施：4.1施工工作人员经安全教育，通过考核合格后方可上岗。4.2任何人进入施工现场必须遵守安全规则。4.3原材料严格检验，生产机具严格校对检查并加以养护。4.4预应力张拉过程不允许台座周围有人逗留，不允许再触及钢绞线，操作人员在两端的侧向操作。4.5 在后锚固钢梁前设置钢筋防

14、护网，后锚固钢梁后设木质防护挡墙；前锚固钢梁处设两道木质挡墙。4.6施工过程中注意防火放电。工艺流程图清 理 台 座拌合砼留置试块浇筑中、上层砼浇筑底层砼充气、调整、固定、胶囊涂刷脱模剂调整钢筋、支模张 拉 预 应 力 筋校核张拉机具调整初应力，绑扎钢筋准备锚夹具及钢梁安装两端锚夹具连接器安放钢绞线钢绞线下料制作合格涂 刷 隔 离 剂钢绞线材质抽检压 试 块拆摸，侧面凿毛顶面拉毛、养护放张，养护清理锚夹连接器出 运存放，养护应力冷拉率控制表设计预应力：2538.9 KN张拉控制应力：1395 Mpa千斤顶号1100油 表 号241701线性方程y0.2138x+0.0075百分应力油压表读数理论伸长值（Mpa）（