基坑支护方案(2009423)

1、黄陂污水处理厂工程基坑支护工程施工方案 广州协安建设工程有限公司目 录 一、工程概况1二、工程地质及水文情况2三、施工部署及工艺要求3（一） 施工前准备3（二） 钢板桩施工3（三） 旋喷桩施工6（四） 基坑土方开挖7（五） 钢管支撑安装11四、技术保障措施13五、施工监测及应急措施13六、施工组织安排17七、安全及文明施工保证措施19八、附图20一、工程概况工程名称：黄陂污水处理厂工程；工程地点：广州经济技术开发区广汕公路与乌涌交界西北角；建设单位：广州开发区环卫美化服务中心；代建单位：广州永和建设发展有限公司；设计单位：广州市市政工程设计研究院；勘察单位：广州市市政工程设计研究院；监理单位：

2、广州宏元建设工程咨询有限公司；施工单位：广州协安建设工程有限公司；本工程总工期为304天，开工日期从2009年3月18日，到2010年1月15日竣工。本基坑支护工程计划从2009年4月23日2009年5月13日，施工工期为21天。本工程为污水处理厂，建设内容包括格栅间、提升泵房、沉砂池、生化池、二沉池、消毒池、鼓风机房、脱水机房、综合楼。污水处理能力3万吨/日。该工程东面为联合东路，南面为广汕二路，西面为渔塘及菜地，北面为菜地。场地开阔，上空无高压电线通过，周围无居住群，地势较平坦。 本工程所涉及的深基坑为粗格棚及提升泵房，现有地面相对标高为-2.0m(绝对标高为33.30m)。基坑长18.7

3、m，宽11.2m，面积约200m2，开挖深度约10.5m。平面详见后附图：基坑施工平面布置图。本基坑支护按设计要求采用拉森型钢板桩加三道内支撑（500钢管）作为主要挡土支护结构。拉森型钢板桩相互紧靠密扣形成防水作用，外加单排600三重管旋喷桩搭接200形成防水帷幕。具体做法详见基坑支护施工图（图号：J1-S2-3-0103）。 二、工程地质及水文情况根据地质勘察单位广州市市政工程设计研究院提供的黄陂污水处理厂岩土工程详细勘察报告，基坑所处钻孔ZK22，土层自上而下为：1、素填土：层厚4.96m（相对标高从0-4.96m）特征：黄褐色、褐黄色，疏松，主要由粘性土、砂土等组成；局部为耕土，软塑状。

4、2、淤泥层：层厚1.9m（相对标高从-4.96-6.86m）特征：深灰色、灰色，饱和，流塑，含少量有机质，有臭味。3、粉质粘土层：深2.2m（相对标高从-6.86-9.06m）特征：浅灰色、灰黄色，软塑，土质不均匀，含少量中粗砂，砂感强。4、中粗砂层：层厚2.7m（相对标高从-9.06-11.76m） 特征：灰白色、褐黄等色，饱和，松散，粒径不均匀，局部相变为中砂。5、粉质粘土层：层厚1.1m（相对标高从-11.76-12.86m） 特征：灰黄、褐黄、灰白等色，可塑，土质均匀，含少量中粗砂，砂感强。6、含砾卵石中砂层：层厚0.9m（相对标高从-12.86-13.76m） 特征：黄褐色，中密，饱

5、和，颗粒较均匀。7、砂质粘性土：层厚6.6m（相对标高从-13.76-20.36m） 特征：褐色，杂色，硬塑，土质均匀，为花岗岩风化残积土，遇水易软化，崩解。三、施工部署及工艺要求工程施工程序为：基坑土方先开挖深3.0m（降低基坑深度），坡顶排水沟施工，放坡1:1.25，放坡段面盖编织布（上面压砂包）护坡拉森型钢板桩施工旋喷桩防水帷幕土方分层开挖钢管支撑（三道）穿插土方开挖施工土方挖至基坑底。施工过程中同时做好基坑监测工作。各阶段工艺要求分述如下：(一) 施工前准备1、基坑支护施工前，由建设、设计、监理和施工四方在现场测放、校核地面标高，并由监理单位签认，发现与设计不符的，及时作出调整。2、施

6、工单位成立以技术负责为组长，技术人员和各班组长组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。3、施工前，质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。4、进行见证取样及送检工作。（二） 钢板桩施工1、钢板桩施工工艺流程：测量放线导架安装钢板桩打设结构施工钢板桩拔除。2、测量放线：排桩测量应按照设计图测量控制点进行，放样时应考虑预留施工误差，扩大钢板桩位置1015cm。3、导架安装：为保证沉桩轴线位置的正确和桩的垂直度，应控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形及桩的贯入能力，需设置一定刚度的坚固导架。采用单层双面导架，围檩桩的间距一般为2.53.5m，双面围檩之间的间距一般比板桩墙厚度大8

7、15mm。打桩时导架的位置不应与钢板桩相碰，围檩桩不应随着钢板桩的打设而下沉或变形，导架的高度要适宜，有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，同时需用经纬仪和水准仪控制导架的位置和标高。4、沉桩机械的选择采用对周围影响较小的VH-2000液压振锤机振动施打。5、钢板桩打设本工程钢板桩设计桩长为12.0m，桩顶标高为-5.0m，桩底比基坑底4.50m。施工时采用屏风式打入法，将1020根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。这种打入方法可减少误差的积累和倾斜，易于实现封闭合拢，保证施工质量。但插桩的自立高度较大，必须注意插桩的稳定和施工安全。选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁

8、口要对准，每插一块即套上桩帽，并轻轻地加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，同时在围檩上预先计算出每一块板桩的位置，以便随时检查校正。钢板桩宜分3次打入，每次打入约4m，第三次打至导梁高度时，待导架拆除后再打至设计标高。开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向的作用，一般每打入4m就应测量一次。6、钢板桩的拔除 在进行基坑回填时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用，拔除时要确定钢板桩拔除顺序、拔除时间及坑孔处理方法等。 钢板桩采用振动拔除方法，在拔桩时应为防止土体位移及地面的沉降，采用隔一根拔一根的

9、跳拔方法。 对于封闭式钢板桩墙，拔桩开始点宜离开角桩5m以上，拔桩的顺序一般与打桩的顺序相反。 拔除钢板桩采用振动锤的方法。拔桩时，因振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的黏结力，依靠附加的起吊克服拔桩阻力将桩拔出。可先用振动锤将锁口振活以减少与土的黏结，然后边振边拔，并及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔。用振动锤振动几分钟让土孔填实，对阻力大的钢板桩，还可采用间歇振动的方法。对拔桩产生的桩孔，需及时回填以减少对邻近建筑物等的影响，采用振动挤实法及填中粗砂。7 工艺要求和质量安全措施 钢板桩进场时应检查其外观，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、平直度及锁口形状等项内容。

10、对不符合要求的钢板桩进行退场处理。 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。 钢板桩打设标准：板桩轴线偏差±10cm，桩顶标高偏差±10cm，板桩垂直度1。 基坑施工期间，在挖土、吊运模板及钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。（三）旋喷桩施工1、工艺流程：场地平整机具就位贯入注浆管、试喷射注浆拔管及冲洗等。2

11、、操作工艺： 施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5。 成孔：成孔采用三重管旋喷作业，施工时采用振动钻机直接将注浆管插入。本工程旋喷桩设计桩长为8.0m，桩顶标高为-7.0m，桩底标高为-15.0m，根据设计要求旋喷桩须进入不透水层不小于1.5m。 插管：将注浆管插入钻孔预定深度，注浆管连接接头应密封良好。 喷射作业：喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞，输浆(水)、输气管是否存在泄漏等现象，无异常情况后，开始按设计要求进行喷射作业。施工过程中应随时检查各压力表所示压力是否正常，出现异常情况，应立即停止喷射作业，待一切恢复正常后，再继

12、续施工。 在拉森钢板桩收口位置，应加密施工打旋喷桩，收口位置采用2排，间距为收口中心线两边各1.0m，桩与桩之间搭接200mm。 完成喷射作业后，拔出注浆管，应立即使用清水清洗注浆泵及注浆管道。连续注浆时，可最后一次进行清洗。3 工艺要求和质量安全措施 本工程旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.0，掺入2%4%速效早强剂，注浆技术参数见下表：高压水压力20MPa水泥浆液压力13MPa流量80120 L/min流量100150 L/min喷嘴直径不小于2mm注浆管提升速度10 cm/min压缩空气压力0.7MPa旋喷速度10 r/min流量12 m3/min外径D=90mm（四） 基

13、坑土方开挖1、施工准备： 清除基坑范围内障碍物，修建施工场地范围内运输便道。 做好基坑周围排水措施，在基坑开挖时抽出的水可排入排水沟，经沉淀后排至附近的河涌。 按工程监测要求，作好各种不同类型的测点布置, 并测设各测点的初始数据。 根据地质及水文地质资料，作好地面排水、地下排水。2、施工方法 根据设计要求，土方开挖前须待旋喷桩水泥强度达到一定强度时方可开挖。 土方开挖方法应按竖向分层的原则进行开挖。为保证挖土边坡的稳定，防止塌方、滑坡，禁止在边坡附近弃土及堆载，要挖多少，运多少。 土方开挖采用2台挖掘机（CAT365CL型，最大伸出距离12.96m，最大挖掘深度8.39m）在基坑边挖土，直接装

14、车外运。基坑内配一小型挖掘机（PC-60型）配合挖土。土方开挖见如下图。 土方开挖至坑底标高后要沿基坑周边（距钢板桩1.5m）设一条宽约0.3m，深约0.3m的砂石排水盲沟，在基坑中央设一集水井（0.5×0.5m）深度约0.8m，及时排除基坑集水，确保开挖后中的土体和基底干燥，并准备足够的抽水设备。同时，在结构施工期间要求基坑内集水井抽水，防止结构上浮。 土方开挖过程中，应由具有专业资质的单位对围护结构进行监测，如发现围护墙壁渗水或有偏移现象，应立即通知监理工程师采取有效措施进行处理。机械挖土过程中，配有经验丰富的施工人员现场指挥，切实保护好支撑系统不受碰撞，同时配备一定的人工进行挖

15、土。 土方开挖时，采用10台10t自卸汽车运土。为保证场外路面清洁，防止车辆漏、掉泥土，要对运输车斗进行改装。一是车斗必须严密，防止漏土；二是将车箱壁加高0.5m，装土必须低于车箱高度；三是对流塑状泥土必须经晾晒后装运，不能水土混装；四是车箱覆盖蓬布。为保证车辆整洁，车辆出场前，经过高压水冲洗，使车辆外观干净，车辆清洁，不污染路面。运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时疏导交通。3 工艺要求和质量安全措施： 基坑开挖至基坑底以上300mm时，采用人工挖土清底，保证原土不被扰动。严格控制挖土标高，严禁超挖。 基坑开挖过程中，不同土（岩）层面，需经过驻地监理、业主确认，作好记录、绘制

16、地质素描图。当基底土层与设计不符时，应马上通知设计、监理，及时进行处理。 基坑周围一定范围内不得堆载。施工期间基坑周围地面沉降应控制在警戒值以内。 因该工程区域内地质较差，施工时必须加强基坑稳定的监测，以保证施工安全。当现场的地质状况与设计有较大差异或在施工出现意外的问题，应立即通知现场施工监理和设计部门及时处理。（五） 钢管支撑安装 1、施工工艺：基坑开挖至支撑设计标高时开始安装钢管支撑，第一次挖至-6.5m时，安装第一道钢管支撑；第二次开挖至-9.0m时，安装第二道钢管支撑；第三次挖至-11.0m时，安装第三道支撑。安装钢牛腿支托及安装围檩，随后用汽车吊协助安装钢管支撑，依此类推，完成第2

17、、3道钢管支撑的土方开挖及钢管支撑安装。2、安装方法：依据本工程基坑支护设计施工图（图号J1-S2-3-01设计说明第3条）,支撑设计采用500（壁厚12mm）无缝钢管。第一、二、三道支撑在围檩上，第二、三道支撑平面布置同第一道支撑平面图。围檩采用2条工字钢（型号45b）竖向叠加，两工字钢外侧板面采用10厚钢板（宽150，间距650）连接件与工字钢满焊。围檩托架采用角钢（350×350×8）每1.0m设一道，托架与钢板桩焊牢。直钢管对撑先与钢板（800×800×16mm）满焊，再与围檩采用8根M24紧固螺栓连接。斜支撑与50b工字钢采用法兰连接，中间采用

18、两块钢板（800×800×20mm），并且各自与钢板满焊牢固。然后50b工字钢与钢板（800×500×16mm）焊接，钢板再与围檩焊接牢固。3、考虑本钢管支撑不换撑，混凝土墙直接施工至顶板位置，为了实现此目的，必须在安装支撑时先安放止水钢片。砼墙钢筋遇钢支撑时应弯成90°角，并与支撑焊接，焊接采用双面焊（焊缝长度保证满足5d）。4、拆除方法：待墙身及顶板砼达到强度时，即可拆除支撑。拆除时用汽车吊钩从顶板预留洞口进入，三道支撑先吊至底板，然后分割若干段便于竖直吊出洞口。5、钢管支撑工艺要求和质量安全措施： 钢管支撑安装前，对参加钢管支撑安装的人员

19、要进行安全技术培训。钢管支撑的吊装应符合建筑安装工人安全技术规程的有关规定。 钢管支撑必须在开挖到设计位置后即可安装。钢管支撑安装时，在工字钢围檩上标出支撑点位置并进行清理、整平，使钢管支撑端部与工字钢围檩垂直紧贴、受力均匀，并在端部采取固定支托措施，防止支撑滑落。在挖土或吊装下一道钢管支撑时，严禁撞击己安装好的钢管支撑。 安装时先在支撑下方设角钢支托。钢管支撑先在地面组拼完毕，用吊机将整根支撑吊装就位，并在12小时内第一次观测钢管支撑轴力及围护结构水平位移，并设专人对钢管支撑轴力及围护结构位移等进行监测，如有异常，应及时采取措施确保安全。 土方开挖时必须严格控制各层开挖深度，不得超挖，并尽快

20、安装钢管支撑，以防土压力继续发展，导致加大钢板桩的水平位移，从而影响旋喷桩止水帷幕的止水效果。 钢管支撑拆除时，应对参加拆除的工人进行安全技术交底，做好室内照明，及分割钢管时的通风措施。四、技术保障措施1、土方开挖后24小时内做好修坡、压实、面铺编织布（上压砂包）护坡等工作。2、疏通基坑附近的排水管道，防止堵塞引起渗漏，及时排干基坑周边积水，对基坑周边原有裂缝，应作必要的填补，严防地表水下渗。3、技术人员随班作业，及时发现和处理施工中存在的问题，做到防患于未然。4、及时根据基坑周边位移观测结果变异情况，指导开挖和支护工作。出入异常情况及时通知建设方、监理、设计等单位。5、遵循有关规范和施工工艺

21、要求，严格施工管理和质量监控。6、及时做好施工材料的送检、原始报表记录和资料整理工作。五、施工监测及应急措施（一） 监测内容1、本工程基坑监测按设计要求监测项目包括：支护结构的水平位移，邻近建筑物的变形，地下水位，土体竖向变形，内支撑内力等。监测点必须于旋喷桩完成后、土方开挖前布置，位置按设计施工图布置（后附基坑监测平面布置图）。2、监测数值如下：监测项目控制值警戒值危险值土体位移30mm40mm50mm墙体倾斜30mm40mm50mm墙体水平位移30mm40mm50mm水位下降1m2m3m支撑轴力1000120015003、施工期间对基坑监测频率是，小于控制值时2次/天，超控制值时4次/天，

22、超警戒值时8次/天。4、如监测值超过警戒值时及时通知建设方、监理及设计单位进行处理。5、本基坑监测由建设方委托第三方有专业监测资质的单位实施，监测过程中必须与我施工方密切沟通，出现异常情况，及时汇报及处理。（二） 抢险应急措施1、成立抢险小组：由项目经理担任应急救援小组的组长，由项目部主管生产的项目副经理为副组长，现场应急救援小组架构如下：项目经理（组长）：王红副项目经理（副组长）：李潮亮义务消防组：李潮兴综合治理组：李田盛安全生产组：林创如质安组施工组设备机电组资料组保卫工作管理组材料组饮事班各工种班组义务消防队应急抢险队2、应急救援小组职责（1）当项目现场发生事故时，应急小组开始启动；（2

23、）项目负责人应组织应急小组进行扑救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财物损失；（3）疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物；（4）协助上级有关部门扑救各类事故；（5）划定警戒范围，维持事故现场秩序，保护事故现场；（6）协助上级有关部门、公司有关部门调查事故原因；（7）做好事故善后工作。3、紧急情况发生和上报程序（1）施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，事发现场由应急小组组长或副组长主持紧急情况处理，会议、协调，派遣和统一指挥，包括所有的车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救。事发项目除马上组织应急小组扑救外，必须马上报公司工程部或公司其他主控部门。（2）项目现场与附近医院建立密切联系

24、，配齐必要的医疗器械，一旦出现意外的工伤事故，可立即进行抢救。（3）内部报告制度项目部在生产过程中，一但发生各类事故时，如高处坠落、物体打击、触电、坍塌、机械伤害、特殊气候（暴雨、雷击、台风、雾等），马上向公司工程部汇报。（4）外部报告制度当项目现场发生各类事故时，事发项目现场无法控制或可能会造成严重后果的，必须打电话向市有关部门求助，如发生火灾爆炸事故，应拨打119火警电话求助。如发生中暑、中毒、疫情事故时，应拨打120市急救中心电话或83822400市卫生防疫监督所电话救助。如发生交通事故，应拨打122交通事故处理中心，同时报保险公司95518处理小组。如发生高处坠落、物体打击、机械伤害、

25、触电（或特殊气候造成的上述情况）等事故，造成人员受伤的，应送伤员到医院救治或拨打120市急救中心电话求助。如发生坍塌（倒塌）事故时，应拨打119电话求助。4、应急事故发生处理流程图如下：紧急事故发生上报综治部或应急小组组长进行抢险物资、设备到位抢险方案确定抢险领导小组现场处理送医院抢救上报监理业主抢险结束，恢复生产措施及善后处理，进行总结人员伤伤亡5、项目现场发生紧急情况后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场项目经理指挥，在2分钟内电话通知综治部或值班人员。主要说明紧急情况的性质、地点、发生时间，有无伤亡是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直

26、接拨打120、119、110等求救电话。对外拨打电话，做到镇定，拨号清楚，并讲清施工现场的名称、地址、电话号码，并派专人在约定的路口作引导人。6、值班人员在接到紧急情况报告后，必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处理的指令，分派人员、车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散人群和保护现场，由综治部在20分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。7、遇到紧急情况，全体员工应特事特办，急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中，各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。六、施工组织安排 (一) 施工工期 本基坑计划从2009年4月23日2009年5月13日，工期为21天。序号内容施工天数1开挖3m深土方2天2坡顶排水沟、护坡施工2天3拉森钢板桩施工3天4旋喷桩施工4天5基坑土方开挖至第一道支撑处1天6第一道围檩及支撑1天7基坑