地地下室大体积混凝土施工方案 Microsoft Word 文档

1、上海汽车集团股份有限公司技术中心自主品牌研发中心（二期）3#研发楼及餐厅工程地下室工程大体积混凝土专项施工方案红阳建工集团有限公司2013年12月地下室底板大体积混凝土专项施工方案一.工程概况上海汽车集团股份有限公司3#研发楼及食堂是上海市在建的一幢小高层建筑，设地下室一层，3#主楼为9层，食堂3层，总建筑面积约55215m2。地下室底板，长为206.4m，宽为66.9m，地下面积约14644m2。地下室底板厚度0.5m，及中心处筏板厚度1m、2m。采用砼标号为C35P6，砼总量约12061m3。由于该项目地下室结构砼一次性浇筑方量较大,为了确保该项目地下砼结构无裂缝无渗漏,特作如下浇筑方案.

2、二.编制依据1):上海市机电设计研究院有限公司设计的施工图， 上海结建民防建筑设计有限公司设计的施工图2) .地下工程防水技术规范GB 50108-20083) .混凝土结构施工规范4).工程建设标准强制性条文5).现行相关规范和地方标准三.施工准备1. 现场准备(1) 混凝土浇灌前应先确认上道工序已结束,并且经验收合格.(2) 模板内的垃圾清理干净.(3) 确保现场道路畅通无阻(4) 木模板提前浇水湿润,且不留积水.2. 材料准备:为确保混凝土连续浇灌,在混凝土浇灌前5天将商品混凝土用量计划报給材料供应商,以保证需要.3机械设备的准备:(1) 混凝土浇灌前1天应准备好各种机械并且进行试运转.

3、混凝土泵车按浇筑顺序图中的浇筑路线布置,并进行试车.(2) 混凝土振捣棒每台班除计划用量外,还需准备两台备用棒.机具准备数量机具准备数量80砼柴油泵1台振动棒10根55米长天泵2台发电机1台振动器10台平板振动器2台自吸水泵2台四.人员组织与落实总指挥:贾伟根白班： 现场调度:楼汗光现场指挥:黄国芳接泵管6人材料供应曹兆军电工负责人杨才明搅拌负责人机械维修人杨才明找平负责人曹兆权4人振捣负责人张士稳4人总指挥:贾伟根夜班：现场调度:楼汗光现场指挥:黄国芳接泵管6人材料供应曹兆军电工负责人杨才明搅拌负责人机械维修人杨才明找平负责人张监余4人振捣负责人曹小华4人五.施工段的划分根据该工程的结构特点

4、，按竖向和水平两个方面综合布置均衡流水法组织施工。1、水平方向：一次性浇筑由东至西2、竖向：分为底板、内隔（柱）、外墙体顶盖三个流水段。3、外墙体和大地板的施工缝按照国家有关砼施工缝留置要求的规范进行留设。六.浇筑方法1. 大底板浇筑方法1) 地下室大底板混凝土浇筑按照: 由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率。混凝土从底层开始浇筑进行一定距离后回来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各层(见图).在浇捣过程中,

5、为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝,砼要具有一定的缓凝性.砼流淌坡度控制在1:8,斜内分层厚度控制在500mm内,以便下层混凝土在初凝之前(3小时)被上层砼覆盖.浇筑线呈S状来回摆动退行,并且每条线的摆动方向要基本一致,避免因方向不致造成接合处间歇断,移动速度不得过快,一般不宜超过1m/分钟.模板新浇混凝土大体积基础浇筑示意图2) 浇筑砼所采用的方法应使砼在浇筑时不发生离析现象,对于深基坑部位的砼采用留槽法,使砼沿留槽下落, 保证自由倾落高度不超过2m,留槽布置应适应浇筑面积,浇筑速度和摊平的能力.间距设为3m,交叉式布置.3) 电梯井、集水井部位砼采取二次浇筑,即底板砼浇筑到电梯

6、井、集水井底上来200mm后,等混凝土初步凝结且不会出现冷缝时紧接着浇筑坑壁.为保证底板和壁接缝处的质量,在浇筑壁之前用同配比减去石子用量的砂浆铺50-80mm厚.4) 泵送混凝土均为大坍落度高流动性混凝土,因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆.浇筑方法应由一端开始用赶浆法施工.混凝土浇筑连续向前推进,将这些水和浮浆人为诱导,顺着混凝土坡面流入基坑集水井,然后用软水泵排除泌水.5) 砼表面处理做到“三压三平” 首先按浇筑标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平； 其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、整平。 最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现水裂缝。2 剪力墙浇筑1）开始浇筑前应先浇100厚与混凝土砂浆

7、成分相同的水泥砂浆。2）混凝土浇筑过程中不可遂意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有予埋件的牢固程度和位置准确。3）在予留洞口部位应以两侧同时下料，高差不能过大，以防洞口模板移动。4）外墙混凝土分层浇筑，按1：6坡度斜面向前推进。3 梁板混凝土浇筑1） 砼由一端开始依次下料向前推进，在同一工作面内应遵循先主梁再次梁后平板的原则。2） 混凝土平整度控制：在下料时注意铺设厚度，浇筑时使用2.5米长的大直板刮平，做到高低一致，表面平整。3） 节点混凝土浇筑：节点处钢筋较密，为防止混凝土浇筑时不易振捣，造成结构质量问题，该部位混凝土浇筑时配置相同标号的细石混凝土，采用插片式振捣棒进行振捣，以充

8、分保证混凝土的质量。4 混凝土的振捣1）振捣器选用插入式振捣器。每台班配4台振捣棒，同时准备2台备用棒，每台棒进行编号分工。2）每台棒做到分工明确，第一棒与第二第三棒之间的工作范围振捣人员要做到心中有数。4） 振捣方式为斜向振捣，即棒与混凝土表面形成一定角度约45度。45º5） 振捣器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土震实而下面混凝土发生分层，离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。6） 分层浇筑振捣时，在振

9、捣上一层时，应插入下层中5-10cm，以消除两层间的接缝。7） 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析。每一点振捣时间为30S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面没浆为准。8） 振捣器插点要均匀排列，采用行列式的次序移动，以免造成漏振。每次移动位置距离不得大于60cm。60cm cmcm cm cm cm cm cm行列式排列9） 振捣器使用时离板距离不得大于20cm，不得小于5 c，且应避免碰撞钢筋埋件等。七.浇筑标高的控制混凝土浇筑水平标高的控制,预先在所要浇筑的水平标高上方500mm高处的柱立钢筋或预插钢筋上测设标高,作好标记.插筋间距不大于4m*

10、4m.在浇灌时并注意保持该处标高记号的钢筋不偏位、不倾斜、不移动.柱子混凝土的标高控制,直接测设于墙柱立向钢筋上.梁板标高的控制在浇灌时,将俩根有标高标记的立筋用塑料线拉通,以水平的塑料线为依据,向下倒尺寸,保证梁板混凝土的标高控制.混凝土的浇筑平整度的控制.在下料时,注意铺设平整,浇筑时使用2.5-3.0m长的大直板刮平,做到高低一致,表面平整约20分钟后,在用木卡普遍拉毛,便于以后楼(屋)面工程与现浇板层的粘结.八.混凝土养护大底板养护是混凝土施工中一项十分关键的工序，防止砼内外温差过大，收缩造成结构裂缝，采取保温保湿养护法，砼初凝时，在表面覆盖一层塑料薄膜保湿，目的是防止水分蒸发，然后二

11、层草袋保温养护，在下层薄膜与底板接触表面时适当补充水分，养护工作必须根据测温值及时调整养护措施（加减薄膜、麻袋或蓄水养护），调节降温速率，养护时间不少于14天。墙板拆模厚采用薄膜养生液养护.喷洒时先沿横向再沿竖向垂直喷洒,保证混凝土表面不漏喷,后期施工时应对养护膜进行保护.九.控制混凝土裂缝施工的技术措施大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期升温和后期降温时温度应力，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。 a、优化砼配合比 1) 对于基础承台来说，一般不会很快就增加结构荷载，与设计协商，允分利用砼的中后期强度，可有效地降低水泥用量。 2) 降低水泥

12、水化所产生的热量，从而控制大体积砼的温度升高。 3) 掺入具有缓凝、减速、抗裂作用的外加剂，以改善砼的性能，加入外加剂后，可延长砼的凝结时间，采取分层浇筑砼，利用浇筑面散热，并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。 4) 坍落度：控制在160±20mm。 5) 凝结时间：初凝时间为6-8小时，终凝时间为10小时。 6）、切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐砼变特性，减少温度应力。 7）、保温措施采用一层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。 8）、加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼

13、内外温差在25度以内。9）、合理组织劳动力及机械设备(1)施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。 (2)采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右十.大体积混凝土测温控制 1）、为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩缝，我们对基础内外部进行测温记录，密切监视温度差波动，以指导砼的养护工作。 2）、为了严格控制大体积砼的内外温差，确保砼的质量，养护是一项十分关键的工作，砼养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少砼表面的热扩散。减少砼表面

14、的温差，防止产生贯穿裂缝。保湿养护还能发挥砼材料的松弛特性，防止产生表面裂缝。保湿养护能防止砼表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高砼的极限拉伸强度，从就地取材、施工方便，价格便宜考虑，保温保湿养护在砼表面用木蟹紧压整平后，覆盖二层草袋及二层塑料薄膜。 3）、测温设备采用温度计。4）、测温时间规定：第l -5d每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。当发生异常情况时，可随时增加测试次数。 5）、测温时应随时做以下记录：每次测温时间、各测点的温度值；各部位保温材料覆盖及去除时间；浇水养护和恢复保温时间；异常天气如雨、大风等发生的时间，测温时人员应及时向现场工

15、程技术人员反映，采取保温措施，公司将组织专业测温人员负责测温全过程，即从布点、布线、测温至数据整理、资料总结。 6）、基础承台内部测温点布置见附图。为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋没若干个测温点，采用L形布置，每个测温点埋设温管2根45钢管，管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距承台上表面100 mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100n皿。用100的红色水银温度计测温，以方便读数。Ø45渡锌钢关,壁厚3.mm下端用钢板封堵2000.5H200 H十一.混凝土质量保证措施1、由项目经理部组成一个大体积砼浇捣领导和施

16、工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。2、严格把好原材料质量关，商品混凝土要达到国家规范规定的标准验收。所有材料必需要有出厂合格证和检验证明,同时在使用前必需依据国家取样标准进行复试,取得合格报告后方可使用.3、混凝土坍落度控制为160±20mm,严禁任意加水现象产生,确保混凝土和易性泵送性。4、按规定要求批量制作砼试块，以R28作为评定标准（由设计定）。5、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。6、向各个搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息以有利于控制搅拌站出料质量。7、按照浇捣方案，组织全体参加人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对

17、技术要求，砼下料方法，振捣步骤等做到心中有数。8、参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。9、砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于4只振动棒进行砼振捣。10、砼的自由落差高不得大于2.0m。 11、砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。 12、采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25°C，不产生结构贯穿性裂缝。 13、砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达砼浇捣今，砼才能开泵进行浇捣。 14、基坑须有良好的排水系统和足够的集

18、水井，以保证基础施工顺利进行。十二安全措施1 混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。2 混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3.注意基坑变形观测十三混凝土裂缝控制施工计算 大底板混凝土采用C35P6,425#普通硅酸盐水泥,水泥用量380kg/m³,水灰比0.5,混凝土弹性模量Ec=3.25×104N/mm²,混凝土松弛系数S(t)=0.4,混凝土浇灌入模温度4ºC,当地平均温度Th=3ºC,由气象资料查得养护期平均最低温度-2ºC,由资料查得每千克水化热量Q=377J/kg

19、,混凝土比热C=0.96J/kg.K,混凝土密度=2400kg/m³混凝土15天水化热绝热温度及最大水化热绝热温度为:T(15)=(380×377)/(0.96×2400) ×(1-2.718-0.3×15)=61.5ºCTmax=(380×377)/(0.96×2400) ×(1-2.718-)=62.2ºC由资料查得各材料修正系数:M1=1, M2=1.35, M3=1, M4=1.21, M5=1.45, M6=0.93, M7=0.88, M8=1, M9=1, M10=0.68,混凝土的收缩变形值为:(15)= 3.24×10-4×(1-2.718-0.01×15