#1汽机房地下设施施工方案

1、施施 工工 方方 案案编 号：工程名称： 作业项目名称：#1 机组主厂房地下设施及附属设备基础施工方案编制单位： 批 准： 安 全：质 量： 工 程： 审 核： 编 制： 时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版 次I目目 录录1 作业任务.12 编写依据.13 作业准备和条件.24 作业方法及安全、质量控制措施.55 作业质量标准及检验要求.196 技术资料要求.227 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准.238 有关计算及其分析.289 附录.2801 1 作业任务作业任务1.11.1 作业项目概况作业项目概况本方案针对宿州钱营孜2350MW 低热值煤发电工程#1 汽机房地

2、下设施及附属设备基础施工，包括循环水坑基础、凝泵坑基础。循环水坑位于-轴/-轴，2.5m 厚36AA1筏板基础，底标高-8.5m；凝泵坑位于 6 轴/轴，2m 厚筏板基础，底标高-6m。基础类A3型均为 PHC 桩基础。循环水坑、凝泵坑底板在与汽轮发电机基座底板相交处采用天然橡胶非膨胀性止水带。本构筑物设计使用年限为 50 年，环境类别为二 b 类。0.000m 相当于 85 国家高程25.50m。材料选用：（1）钢材采用 HPB300 与 HRB400E 钢筋，型钢和钢板为 Q235B 级钢；（2）混凝土：垫层采用 C15，基础及设备基础采用 C30，水池采用抗渗混凝土，抗渗等级 P6；（3

3、）基础与支墩侧面、顶面混凝土保护层为 40mm，桩承台底面保护层为100mm。（4）二次灌浆厚度为 50100mm 时采用 HJ-40 或同等性能的无收缩灌浆材料，厚度大于 100mm 采用 HJ-A10 或同等性能灌浆材料。本工程混凝土采用商品混凝土，由第安徽津利试验室出具混凝土配合比报告。循环水坑、凝结水坑底板基础高度较大，绑扎钢筋时，采用钢管搭设骨架的措施确保底板钢筋骨架的稳定性。循环水坑基础上挡墙插筋高度较高，应搭设钢管脚手架纵横立杆间距为 1500mm,扫地杆离地面 200mm，步距为 1800mm 来固定挡墙插筋的稳定性。该方案应经业主、监理、设计院审核后方可施工。1.21.2 工

4、程量工程量工程部位钢筋量（t）混凝土量（m）循环水泵坑50.26386凝结水泵坑20.77801.31.3 工期工期要求要求开始时间 2016 年 04 月 08 日，完成时间 2016 年 05 月 15 日。2 2 编写依据编写依据2.12.1主厂房地下设施及附属设备基础施工图F405801S-T5306；2.22.2主厂房基础施工图F405801S-T5305；12.32.3汽轮发电机基础施工图F405801S-T5309；2.42.4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101；2.52.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；2.62.6混凝土结构工

5、程施工质量验收规范（GB 50204-2015）2.72.7水工混凝土施工规范（SL677-2014）；2.82.8预应力管桩图集（10G409）；2.92.9建筑工程测量规范（GB50026-2007）2.102.10电力建设安全、健康与环境管理工作规定；2.112.11电力建设施工质量验收及评定规程(DL/T 5210.1-2012）第 1 部分:土建工程；2.122.12本标段施工组织设计；2.132.13 电力建设安全规程（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2014）；2.142.14 工程建设标准强制性条文（电力工程部分 2011 版）；2.152.15 工程建设标准强制性条

6、文（房屋建筑部分 2013 版）；2.162.16 有效的设计变更单；2.172.17公司施工工艺手册（建筑篇）（2015 年 3 月版）3 3 作业准备作业准备和条件和条件3.13.1 技术准备技术准备3.1.1 施工技术人员和主要施工人员熟悉和审查建筑与安装施工图纸，核对预埋相关平面位置与标高尺寸。3.1.2 制定工程施工方案，根据现场实际进行基础施工顺序安排。3.1.3 进行材料试验、混凝土配比试配工作。3.1.4 测量仪器（水准仪、经纬仪等）的检验。并按建筑工程测量规范（GB50026-2007）中的要求对现场定位。3.1.5 作好施工前技术交底工作。3.1.6 本册图纸施工时需与汽轮

7、发电机基座底板施工图及主厂房基础施工图两册图纸结合施工。3.23.2 作业人员作业人员序 号工 种人 数备注1技术负责人12技术员33施工员324质检员25安全员26材料员27电 工28测量员29钢筋工3510木 工2011混凝土工1512架子工1813电焊工414普 工20技术员负责技术策划、进度控制、质量管理、成本控制、测量定位的复核、安全生产及资料督促管理等工作，落实专业科长和主任工程师下达的相关任务，组织并努力实现一次通过三、四级验收，收集施工过程中的有特点的照片；施工员应仔细阅读施工图纸，做到现场脱离图纸的熟练程度，严格执行审批后的施工方案，对现场安全文明施工、质量、进度监督控制，做

8、好每天站班会，组织、管理和协调各分包队伍，进行施工全过程、全天候管理，记录详实的施工日志；安全员负责安全文明施工监督管理工作，组织新进场的人员进行三级安全教育，落实“工完、料尽、场地清”执行情况，落实站班会实际效果。施工班组人员要身体健康，特种作业人员必须持证上岗，安全教育合格后方可进入现场施工生产。进入现场要正确佩戴安全物品，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。工作人员杜绝酒后上工，进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。3.33.3 材料、设备准备材料、设备准备3.3.13.3.1 材料准备材料准备3.3.1.1 钢材：进场的钢材必须经复检合格后才能使用；3.3.1.2 模板：根据现场实际施工进度情

9、况，配备足够的数量的模板；3.3.1.3 混凝土：根据图纸设计情况，要求商混搅拌站提前做好试配工作，并储备足够数量的原材；3.3.1.4 辅材：按实际施工需要准备足够数量的辅助材料，如钉子、止水螺栓、止水带等。33.3.23.3.2 设备准备设备准备主要机械设备配备表主要机械设备配备表序号机具名称单位数量备注1塔式起重机台12混凝土集中搅拌楼座175 型3钢筋切断机台23钢筋弯曲机台43钢筋调直机台24混凝土搅拌输送车辆65混凝土汽车泵台36插入式振动棒根107平刨机台18圆盘锯台39套丝机台210交流电焊机台411移动式配电盘只20所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态3.43.4

10、 主要机具主要机具现场配备全站仪 1 台、经纬仪 1 台、水准仪 2 台、钢卷尺 2 把、污水抽水泵 3 台，确保满足施工作业需要，做到数量充足、质量完好，并在检验有效期内。3.53.5 作业条件作业条件3.5.13.5.1 力能供应力能供应结构混凝土施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保混凝土生产、浇筑、养护时的施工用水。专业科电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水。垂直运输拟采用布置在 A 轴/8 轴外侧的 10t 塔吊。43.5.23.5.2 场地场地现场作业面

11、应平整，确保施工机械等能有效开展工作，现场运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。钢筋、模板、周转性材料由本区域塔吊进行垂直和水平运输。混凝土施工采用汽车泵，拟布置在 A 轴/8 轴外侧场地。3.5.33.5.3 上道工序上道工序上道工序为土方开挖，验槽合格浇筑垫层后即进入基础施工。上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。做好工序自检工作：班组自检工长自检质检部门自检。3.5.43.5.4 工作环境工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如突遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。降雨过后及时用抽水泵将积水排出基坑。3.5.53.5.5 安全防护设施

12、和用品安全防护设施和用品现场采用钢管搭设全封闭基坑防护栏，搭设方式为防护栏露出地面 1.2m，与基坑边缘距离不小于 1.5m，中间设置一道横杆，立杆按 2.5m 的间距搭设，每隔一根立杆设置一道斜撑，在基坑一侧搭设人行上下通道。防护栏杆应刷红、白漆，间距 500mm。并在基坑的材料堆场处设置防火器具。主要安全防护设施和用品配置序号名称单位数量备注1安全帽顶802手套付403防护镜付154灭火器只25绝缘手套付206电焊手套付207绝缘鞋双208安全警示牌、提示牌/若干4 4 作业方法及安全、质量控制措施作业方法及安全、质量控制措施4.14.1 作业主体方案作业主体方案总体施工顺序：按照先深后浅

13、的施工原则，先施工因循环水坑。然后再是凝泵坑。5循环水管坑的施工：循环水坑基础拟分两次施工，第一次施工至底板侧壁上 300mm 处，即标高-5.70m 留水平施工缝，施工缝处设置止水钢板；然后施工板墙至 0.00m。凝结水泵坑：先进行凝结水泵钢套筒的埋设施工，在地基处理混凝土浇筑时将固定钢套筒的埋件埋设在混凝土表面。凝结水泵坑其结构混凝土一次施工成形，不设置施工缝。作业顺序：放线、验线（合格）桩头处理钢筋制作、绑扎模板制作、安装验筋、验模板、验埋件混凝土浇筑覆盖养护拆除模板回填土危险点危险点落物伤人、触电、高处坠落、其他伤害。安全控制措施及注意事项安全控制措施及注意事项正确使用安全帽。如现场有

14、爆破作业应及时按要求撤离或确认处在安全区域内方可继续作业。加强安全用电管理，风镐、振捣棒、照明等接线必须由专业电工进行。工艺质量控制措施工艺质量控制措施认真落实三检制，抓好质量分项评定及技术复核工作，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。4.24.2 定位放线高程控制定位放线高程控制 作业方法和要求定位放线：测量员依据厂区施工控制网，测设出纵横控制轴线，并用红油漆标于沥青油毡上，并通知专业监理进行验收复查。测量员根据纵横轴线放出基础边框线，用于基础扎筋立模的施工。 高程控制：测量员依据高程控制网，提供高程基准点，施工员根据设计院提供的高程基准点控制基础的标高，具体操作时可在现场设置标高转点，进

15、行标高传递。控制点桩位保护：在标石四周用钢管维护，刷红白油漆（见下图）。同时标示“测量标志，注意保护”。6控制点防护栏示意图危险点：基坑边沿架设仪器防塌方。安全控制措施及注意事项：施工测量人员及放线人员要在安全区域内进行施工，在没有安全设施区域不许进入施测。工艺质量控制措施根据方格定位结构控制桩，测后要求与周围其它建筑物的轴线及标高进行循环复核。技术负责人对测量人员的成果应反复校核，发现错误或则测量误差超出规定范围应立即纠正。4.34.3 钢筋工程钢筋工程作业方法和要求4.3.14.3.1 物资部门在采购钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规范要求做复试，复试检验合格后，才能按图纸配料、就位

16、，不得随意增减代换钢筋数量和品种。钢筋进场及领用应分别做好钢筋跟踪记录。4.3.24.3.2 加工场的钢筋应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，做好防护，以防泥污污染钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样料单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形时应切除掉。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行二次复检，合格后方能使用。4.3.34.3.3 根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要

17、求及现行施工规范的要求；箍筋制作7时末端应作成不小于 135o弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为10mm，对箍筋内净尺寸为5mm。凝结水泵坑、循环水管坑中钢筋直径20mm 的采用绑扎连接，20mm 的采用直螺纹连接。钢筋焊接人员应持有合格的特殊工种操作证(在有效期内)。直螺纹套筒进场要有合格证书及质检报告。在正式焊接和直螺纹套丝之前，参与该项施焊和套丝的人员应进行现场条件下的焊接和套丝工艺试验，并经复试合格后方可正式生产。焊接、套丝设备应经检验合格并挂牌标识。4.4.34.4.3 钢筋直螺纹连接的工艺钢筋直螺纹连接的工艺为确保钢筋螺丝丝

18、头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格后上岗，人员相对固定；钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成，钢筋滚丝机设置防雨设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书方可使用。钢筋下料：下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角40），端部不直应调直后下料。滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的规格与尺寸应符合相关规定。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合要求；套丝结束后套上塑料软管保护丝头。直螺纹钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连

19、接套筒。正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过 1 个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣,（加长型丝8头不限）。丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝直螺纹连接注意事项：直螺纹连接注意事项：采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按 35d 计算（d 为被连接钢筋中的较大直径）。在同一

20、连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），现场施工采用一级接头，受压区接头百分率可达到 100%。接头设置在结构构件受拉部位时，钢筋接头率不应大于 50%。4.5.64.5.6 桩头处理桩头处理 1）不截桩桩头处理：根据预应力混凝土管桩图集 10G409 中管桩与承台连接示意图，将 L 型吊筋与托板 T 型焊接，吊筋另一端焊接在钢帽表面，焊接牢固，以避免混凝土浇筑时托板下沉。托板放置深度为桩径的三倍长度，桩心采用 C30 混凝土浇筑填实。桩头锚筋与桩帽焊接时采用双面焊，焊缝长度应不小于 100mm，锚筋的位置应避免与承台主筋相碰，在施工前应确定承台主筋位

21、置；混凝土浇灌时应用插入式振动棒将混凝土振捣密实，表面收光。9 2）桩顶标高高于设计标高时桩头处理-截桩：桩基试验合格后，按设计测设出每根桩需截取部分的标高，用红油漆标识清。使用切割机将桩端多余部分切至设计标高,人工破桩时注意不可使预留部分桩受损破坏。根据预应力混凝土管桩图集 10G409 中管桩与承台连接示意图，将 620 长度 1.9 米的锚筋与 5mm 的薄钢托板 T 型焊接，用螺旋钢筋与锚筋绑扎成骨架，将绑扎好的钢筋笼放入桩中，再在桩顶放置 3 根 8 钢筋与钢筋笼主筋焊接牢固，以防钢筋笼下沉。托板放置深度从承台底标高向下 2m，最后用 C30 混凝土浇筑填实。在施工前应确定承台主筋位

22、置，锚筋的位置应避免与承台主筋相碰，且锚筋应沿桩周均匀布置。混凝土浇灌时应用插入式振动棒将混凝土振捣密实，表面收光。104.5.74.5.7 钢筋绑扎钢筋绑扎钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋的安装顺序为：先绑扎底板底层的钢筋，必须在沥青油毡上用画好钢筋的间距，按已画好的间距逐个分开摆放，并在钢筋下部垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。跟着焊接钢筋支撑骨架、绑扎基础内三向钢筋，绑扎底板上层钢筋，将板墙钢筋插入底板内。基础上层钢筋网片用焊接骨架支撑，如下图。高度根据现场实际情况制作，并部分采用钢管代替钢筋支架，以保证绑扎钢筋的平直度。钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。钢筋摆

23、放应严格按设计图纸施工，保证焊接接头在同一截面的百分比满足规范要求，焊接接头应错开设置，底板下层筋绑扎完成后，搭设钢管骨架支撑上层钢筋网，需设置，钢管骨架应保证钢筋混凝土施工期整个骨架的稳定性，并确保钢筋位置正确。钢管骨架采用 48mm。纵横间距 2000mm 扫地杆离地面高度为 200mm，步距为 1500mm，钢管骨架详见下图：11危险点钢筋切断机断料时手与刀口距离小于 15cm；钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护；钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中；在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员；焊工进行焊接、切割施工时不正确

24、使用劳动防护用品。钢筋骨架坍塌安全控制措施及注意事项操作人员保证手与刀口距离大于 15cm；钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护；钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中；在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤；焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜。钢筋骨架应焊接牢固满足焊接要求单面 10d，不得点焊。临时支撑用钢筋应该满足相应的承载并且有承载计算。工艺质量控制措施钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢材必须有质保书，

25、且按规定数量取样复试合格方可使用；钢筋经施工人员根据图纸和规范放样后，须经技术负责人审核方可领料；钢筋接头的加工人员须持证上岗，钢筋接头经现场取样试验合格后，方可使用。4.64.6 模板工程模板工程根据基础开挖先后顺序，从先开挖基础向后开挖基础依次进行施工，先施工循环水泵坑然后是汽机基础施工；凝结水泵坑基础施工顺序是先施工主厂房 6 轴/B 轴 CT04a 基础再施工凝泵基础。在施工设备基础时有螺栓安装的需在设备安装单位提供螺栓核对无误后才能施工，再进行二次灌浆或混凝土浇筑。4.6.14.6.1 基础、柱、板墙采用高强覆膜胶合板，模板支模系统采用对拉螺栓加脚手管支撑体系，确保工程的工艺质量及工

26、程进度。木模采用 15mm 厚高强覆膜胶合板，背肋采用直径48mm 钢管，木模拼缝处钉 5050mm 方木，模板拼缝间使用同规格的海绵条嵌于模板间，12海绵条必须与模板齐平，不得外露，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。4.6.24.6.2 配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；木模接缝处需刨光，拼缝处加贴同模板厚度同规格的双面胶，必须与模板齐平，不得外露，保证接缝严密。钉方木所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。4.6.34.6.3 模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装，模板安装就位后，由质检员按规范和图纸对

27、平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。模板支设初期，在对拉螺栓未连接前，将模板与上层钢筋连接，以防止模板倾翻。4.6.44.6.4 凝结水泵钢套管为直径 848mm，首先将钢套管外四周用 C15 素混凝土包裹至-6.00m,即为换填至凝结水泵坑-6.00m 底板垫层底标高，在其混凝土面上支设模板。4.6.54.6.5 凝结水泵坑、循环水管坑底板与汽机房框架柱基础同时施工时，对拉螺杆的选用M16 的对拉螺杆、双螺帽、水平间距为 600600mm，并在螺杆上安装橡胶堵头，橡胶堵头用木工钉固定在模板上，以便模板的定位。4.6.64.6.6 基础

28、变形缝处采用 BW3 非膨胀型橡胶止水带，变形缝处设置橡胶止水带，橡胶止水带的扯断性不小于 12MPa，伸长率不小于 300%，老化系数大于 0.95，脆性温度低于-20，宽度不超过 300mm，按图纸设计要求，止水带中间不应有接头，材料根据图纸要求长度提货，为保证止水带在浇筑混凝土时不变形，采用措施钢筋将止水带夹牢。 橡胶止水带断面详图134.6.74.6.7 现浇混凝土板墙对模板的侧压力主要靠螺栓承受，采用 M16 对拉螺栓纵横间距600mm，并在螺杆上安装橡胶堵头，橡胶堵头用木工钉固定在模板上，以便模板的定位。模板次楞采用 48 钢管水平放置，间距为 300mm，主楞采用 48 钢管竖向

29、配置，间距同对拉螺杆间距 600mm。施工缝处设置止水钢板,混凝土浇筑后将施工缝处混凝土表面凿毛并清理干净 ,挡墙水平施工缝见下图：4.6.84.6.8 现浇混凝土支墩采用 M16 的对拉螺杆配合槽钢加固，模板次楞采用 48 钢管竖向300mm 配置，外刚楞采用16 槽钢横向布置，竖向间距为 400mm，上口采用脚手管拉结加固。支墩柱模板组合加固见下图：4.6.94.6.9 模板拆除模板拆除拆除模板顺序与安装顺序相反。首先拆下对拉螺栓，再松开钢管支撑架使模板向后倾斜与构件脱开。如果模板与混凝土面不能离开，可撬动模板下口，在任何情况下不得丝丝内钢楞48钢管槽钢丝丝丝丝丝丝丝丝14在构件上口撬模板

30、，或用大锤砸模板。拆除模板时严禁戴手套使用榔头，拆模板时必须防止模板上铁钉扎脚。施工中拆下来的模板等周转性材料堆放整齐并挂标牌标明。剩余材料、杂物和垃圾等必须及时清除。干净和回收。危险点脚手管搭设提着电线或转动部分移动电动工具安全控制措施及注意事项脚手管、扣件及脚手架搭设经验收合格后方可使用移动电线及电动工具时要先行断电工艺质量控制措施模板应选择优质多层板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝严密，不得产生漏浆现象，以保证混凝土表面光滑平整。模板支撑应牢固，浇筑混凝土不应变形、涨模，保证构件几何尺寸。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其

31、支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。要做好模板的定位基准工作。包括基础边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置，由专业测量员进行定位放线。模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。模板安装中，确保混凝土基础的保护层符合施工图要求；4.74.7混凝土工程混凝土工程循环水坑及凝泵是池体工程，对防水性能要求高，所以对混凝土的施工质量要求高，各管理人员应予以高度重视，认真负责，确保混凝土浇筑密实，观感美观。4.7.14.7.1 混凝土浇筑施工前准备：混凝土浇筑前，由技术员向施工人员进行安全技术交底。机械操作人员对混凝土施工机械进行严

32、格的检查，确保机械正常使用和运转。工长检查模板的刚度和支撑情况等。模板内杂物应清理干净，不得有积水。对于重要混凝土施工项目按作业指导书中应急措施，做好应急准备，如有可能应有备用发电设备、备用混凝15土浇筑机械。混凝土浇筑过程中前后台值班人员必须加强通讯联络，密切配合，令行禁止，确保供料的连续性。4.7.24.7.2 混凝土试块应按规范要求进行制作、养护，按不同龄期要求委托试验室进行试验检测。4.7.34.7.3 操作人员要严格控制水灰比和坍落度，未经试验室人员许可，不得任意增减用水量。原材料称量的允许偏差和搅拌的最短时间应符合 GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范。4.7.4

33、4.7.4 现场试验人员及质检人员对于重要的结构混凝土负责检查后台的原材料品种、规格，以及混凝土的搅拌时间，混凝土搅拌记录，对原材料的计量、投料、搅拌、卸料的过程监督。4.7.54.7.5 由于混凝土材料的特殊性，混凝土运输能力应满足混凝土的入仓量的要求，及时送料到施工点，保证混凝土浇灌的连续性。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌。 4.7.64.7.6 混凝土的振捣混凝土的振捣4.7.64.7.6.1 1 混凝土振捣要及时，同时不漏振，但也不能过振，防止离析。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于振捣棒作用半径

34、的 1.5 倍（一般为 3040cm），每一插点的振捣时间为 2030 秒。振捣上一层应插入下层 100mm 以消除层间接缝。4.7.64.7.6.2 2 浇筑混凝土时应常观察模板、钢筋有无移动，发现问题应立即停止浇筑，并必须在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.7.64.7.6.3 3 为防止集中堆料，振捣时先振捣出料点处的混凝土，使混凝土形成自然坡度，然后成列行由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。4.7.64.7.6.4 4 混凝土浇筑完毕后，应用标杆根据测定的标高赶平，并在混凝土初凝前收面压光。4.7.74.7.7 混凝土的养护4.7.74.7.71 1 养护时间:

35、 为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝, 混凝土浇筑完毕后,在 12h 内加以覆盖, 养护时间不少于 14 天。4.7.7.24.7.7.2 养护方法：混凝土上表面先满盖塑料布一层，再覆盖一层棉毡加强保温保湿养护。混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或施工。164.7.7.34.7.7.3 混凝土浇筑时按每混凝土浇筑时按每 100m100m3 3取样一组送往实验室进行标准养护，同时每次浇筑时做取样一组送往实验室进行标准养护，同时每次浇筑时做一组同条件养护试块。当一次连续浇筑超过一组同条件养护试块。当一次连续浇筑超过 1000m1000m时，同一配合

36、比的混凝土每时，同一配合比的混凝土每 200m200m取取样不得少于一次。样不得少于一次。4.7.84.7.8 施工缝的处理施工缝的处理4.7.8.4.7.8.1 1 在已经硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于 24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。4.7.8.4.7.8.2 2 注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。4.7.8.4.7.8.3 3 在浇筑前，模板根部水平施工缝宜先铺上 1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合

37、比与混凝土内的砂浆成分相同。4.7.8.4.7.8.4 4 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 50100mm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。4.7.94.7.9 混凝土施工时注意事项在浇筑大方量的基础时，基础面铺设脚手板以供施工人员行走。混凝土浇筑时泵管出口严禁正对模板、螺栓盒及预留洞口，以防混凝土冲击插筋其移位。混凝土浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时处理并汇报。危险点触电、在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋、高空坠落安全控制措施及注意事

38、项在混凝土浇筑操作振捣器人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线严禁在钢筋上拖拉。在深基坑四周设置栏杆，防止基坑跌落工艺质量控制措施混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：171）当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次；2）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。组成混凝土的材料应符合要求，且有质保书及复试报告，砂中不得含有泥块等杂质，搅拌站应严格按照试验室开出的配合比进行搅拌。混凝土浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明

39、，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时汇报并处理。4.84.8 二次灌浆二次灌浆二次灌浆材料使用前应进行复试，复试合格方可使用。施工时的温度宜为 040，若大于或小于此温度应采取相应措施。灌浆层边缘尺寸宜控制在 100mm 以内，若大于100mm 时应采取必要的约束措施。灌浆料用水应符合混凝土拌和用水标准的规定，一般采取饮用水，水温 530为宜，用水量根据质保书所规定的用水量为 12%12.4%，搅拌时尽可能采取机械搅拌。对已经凿毛的混凝土表面上的粉尘、砂浆、泥土、杂物等彻底清扫，钢架底板、地脚螺栓上的油污、锈等应用棉纱清除干净。浇灌前，对混凝土基础表面撒水以保持湿润状态，但表面不得有积

40、水。浇灌方法采用自流法，即靠灌浆料自身流动性而充满基础与底板之间的空隙。灌浆料应尽可能的从一侧浇入，以利于排出底板与混凝土之间空气，使灌浆充实。灌浆开始后，必须连续浇筑，不能间断，尽可能缩短灌浆时间，拌和料宜在 30min 内用完。浇注的同时用竹片、铁片等工具进行适当插捣和引流，但不可用振捣器，以免产生离析。灌浆层表面若有泌水现象，可布撒灌浆料干料，以吸干水分。灌浆料的初凝时间约为 24h，终凝时间约为 48h，必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆（压光）。收浆（压光）时要用铁板抹子，收光效果必须平整光洁。收浆（压光）后应立即加盖湿润的棉毯。终凝后对灌浆层进行浇水养护，养护温度宜5

41、，养护期7d，并且前 4d 必须 24h 不间断浇水养护。4.94.9 成品防护措施成品防护措施4.9.14.9.1 模板工程模板工程模板要有存放场地，场地要平整，模板平放时，要有方木垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地面要垫方木，以保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放，也不可在模板上随意堆放其它物品。18工作面已安装完毕的模板，不准在安装其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平向模板标高和平整产生偏差。拆模时不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4.9

42、.24.9.2 钢筋工程钢筋工程成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木支放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎竖向钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。上下层钢筋绑扎时，搭设钢管骨架要牢固，防止操作时踩变形。4.9.34.9.3 混凝土工程混凝土工程振捣混凝土时，不得碰动钢筋，埋件防止位移。必须在混凝土强度达到 1.2MPa 后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。冬期施工在已浇的混凝土上覆盖时要在上部脚手板上操作。混凝土浇筑、振捣完工后，要保持露出钢筋位置的正确。混凝土承台基础拆模完毕后，要在基础的棱角处，加以模板（刷黑黄漆）制作的保护措施，以防止对基础造成破坏。4.104.10 预防及应急

43、措施预防及应急措施发现火情，必须正确选用消防器材，全力组织扑救，并视火情大小向公司或直接拨打 119 火警电话，抢救被围人员和救护伤员；发现人员触电，必须立即切短电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并立即向就近的医院进行抢救或直接向 120 急救中心求救。浇筑混凝土时安排专人进行护模和护筋，出现胀模及钢筋偏位等情况应及时通知现场管理人员安排人员进行加固和校正。夏季施工，一旦发生人员中暑，应积极将中暑者抬到遮阳、通风处，服用防暑降温药物，重症者应向附近医疗机构求助或 120 急救中心求救。本次施工时预备一台汽车泵作为临时应急措施，万一在浇筑工程中发生意外，立即使用备用汽车泵，以确

44、保用的连续浇筑。4.114.11 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 无。195 5 作业质量标准及检验要求作业质量标准及检验要求5.15.1 钢筋安装质量检验及要求钢筋安装质量检验及要求钢筋安装质量标准和检验方法类类别别序序号号检检 查查 项项 目目质质 量量 标标 准准单位单位检验方法及器具检验方法及器具1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 观察和钢尺检查2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定 观察检查主控项目3焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录 C 的规定 检查产品合格证、接头力学性能试验报告1接头位置宜设在受

45、力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍 观察和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为 35d且不小于 500mm 范围内，接头面积百分率应符合 GB50204 的规定 观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段 1.3Ll长度内，接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50

46、%；对其他构件，可根据实际情况放宽 观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合 GB50204的规定 钢尺检查5网片长、宽偏差10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值7钢筋网网片对角线差10mm钢尺检查8长度偏差10mm钢尺检查9钢筋骨架宽、高度偏差5mm钢尺检查10间距偏差10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差5mm钢尺检查，取最大值基 础10mm钢尺检查柱、梁5mm钢尺检查12受力钢筋保护层厚度偏差板、墙、壳3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值

47、14钢筋弯起点位移20mm钢尺检查一般项目15预埋件中心位移5mm钢尺检查2016水平高差+30mm钢尺和楔形塞尺检查注：注： d为纵向受力钢筋的较大直径；Ll为搭接长度。5.25.2 模板安装质量检验及要求模板安装质量检验及要求模板安装工程质量标准与检验方法类类别别序序号号检检 验验 项项 目目质质 量量 标标 准准单单位位检验方法及器具检验方法及器具1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载 对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查2避免隔离

48、剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处 观察检查3预埋件、预留孔（洞）必须齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本部分附录 B 的有关规定 观察和手摇动检查主控项目4施工缝、变形缝设置必须符合设计要求和现行有关标准的规定 观察检查1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净 观察检查2轴线位移5mm经纬仪、钢尺检查有装配件的支承面0-10mm3标高偏差其他5mm水准仪检查4截面尺寸偏差5mm钢尺检查5孔洞尺

49、寸偏差+100mm钢尺检查6全高垂直度5mm吊线和钢尺检查7预埋件、孔洞中心偏差10mm纵横两个方向检查8模板表面平整度5mm2m 靠尺和楔形塞尺检查9上部结构插筋中心线位移5mm观察、钢尺检查一般项目10上部结构插筋标高偏差+100mm钢尺或水准仪检查5.35.3 混凝土结构外观尺寸偏差质量检验及要求混凝土结构外观尺寸偏差质量检验及要求混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法类类别别序序号号检检 验验 项项 目目质质 量量 标标 准准单位单位检验方法及器具检验方法及器具主控1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理 观察，检查技术处理方案21（建

50、设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收 量测，检查技术处理方案项目3大体积混凝土控温措施必须符合设计要求和现行有关标准的规定 检查施工措施和记录1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收 观察，检查技术处理方案2轴线位移8mm经纬仪、钢尺检查有装配件的支承面0-10mm3标高偏差其 他8mm水准仪检查4截面尺寸偏

51、差+8-5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+150mm钢尺检查6全高垂直度8mm吊线和钢尺检查7预埋件、孔洞中心偏差15mm纵横两个方向检查8混凝土表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺检查一般项目9上部结构插筋中心偏差5mm观察、钢尺检查5.45.4 工程强制性条文工程强制性条文混凝土工程必须遵守混凝土工程必须遵守混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范GBGB 502045020420022002，遵守该遵守该规范中规范中 7.4.17.4.1 条混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的条混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应

52、在混凝土的浇筑地点随机抽取。试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。8.2.18.2.1 条现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。条现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 8.3.18.3.1 条现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有条现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。以及该规范影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。以及该规范 5.5.15.5.1 条钢筋安装时，受力钢筋的品条钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。种、级别、规格和数量必须符合设计要求。混凝土浇筑时按每混凝土浇筑时按每 10

53、0m100m3 3取样一组送往实验室进行标准养护，同时每次浇筑时做一组取样一组送往实验室进行标准养护，同时每次浇筑时做一组同条件养护试块。当一次连续浇筑超过同条件养护试块。当一次连续浇筑超过 1000m1000m时，同一配合比的混凝土每时，同一配合比的混凝土每 200m200m取样不取样不得少于一次。得少于一次。6 6 技术资料要求技术资料要求6.16.1 施工技术记录施工技术记录（1）工程设计施工图、设计说明及其他设计文件；（2）技术交底及施工日志；（3）混凝土浇筑施工记录；（4）质量检验评定记录；（5）混凝土养护记录；226.26.2 试验记录试验记录钢筋、水泥、砂、碎石、粉煤灰、膨胀剂、

54、外加剂原材试验报告，焊接、直螺纹接头试验报告，混凝土配合比试验报告。6.36.3 质量检验评定表质量检验评定表验评表格名称表格编号验评记录表格表格编号单位工程定位放线表 5.2.1钢筋安装表 5.10.6钢筋加工表 5.10.5钢筋电弧焊表 C.3模板安装表 6.2.1钢筋闪光对焊表 C.1钢筋隐蔽表 9-2隐蔽工程验收记录表 9-4混凝土原材料配比表 5.10.7钢筋机械连接表 C.6混凝土施工表 5.10.8汽机基础拆除模板表 5.10.4混凝土外观表 6.10.7/7 7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.17.1 安全控制措施安

55、全控制措施7.1.17.1.1 安全目标安全目标无轻伤及以上事故；无机械、火灾事故；无垮（坍）塌事故；控制习惯性违章，及时消除事故隐患。7.1.27.1.2 安全保障组织体系安全保障组织体系项目部安全生产管理体系如下：公司安全部项目经理项目技术负责人副经理237.27.2 危险源及防范措施危险源及防范措施危险源清单及防范措施危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处垂直运输时接料人员未系安全带垂直运输时必须挂牢安全带擅自拆除挪用安全装置和设施安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢

56、复。高处作业时光线不足在夜间或光线不足的地方设置足够的照明雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气及时清除脚手架、跳板和走道上的积水，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间1意外坠落人员作业间隙休息行为不规范休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守中小型施工机械安全管理制度、机械维护规定、 施工机械认可办法，遵守安全操作规程，由机管员进行管理机械管理无序或指挥不当机械要有专人负责指挥，确保作业安全操作有飞溅物产生的机械未戴防护

57、眼镜操作人员正确配带防护用品戴手套或敞袖口操作钻床操作人员衣着整齐提着电线或转动部分移动电动工具移动电线及电动工具时要先行断电2机械伤害钢筋切断机断料时手与刀口距离小于 15cm操作人员保证手与刀口距离大于 15cm各班组班长各班组工人专职安全员24钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员在搬运钢筋要有专人指挥，

58、按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤使用的钢丝绳卸扣不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卸扣，严禁使用不合格的钢丝绳起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩小件设备在吊运过程中散落小件设备应放在圆工具袋中吊运起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作对不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件进行起吊对此类物件情况未明

59、前禁止起吊对吊起的重物进行加工时，未采取可靠的支承措施采取可靠的支承措施垂直运输时物料超重起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行3起重伤害照明不足时，进行起重工作设置充足的照明灯具交叉施工时，工具、材料等上下投掷交叉施工时，工具、材料等不得抛掷进入现场不正确佩带安全帽安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等未固定或清理边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽

60、量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收4物体打击交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具25使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V使用的照