学习任务三、加工链板模具凸凹模(学习任务设计方案)

1、学习任务设计方案专业名称模具制造工一体化课程名称冷冲压模具制造学习任务加工链板模具凸凹模学时建议120学时工作情境描述模具凸凹模是冲压模具的核心部件，凸凹模加工的精确度直接关系到产品是否能顺利生产，为了整套模具的质量，请根据制定的工作计划，分析凸凹模零件加工工艺卡，依据图样要求，利用线切割机床、热处理等设备加工出合格的凸凹模零件。学习任务描述从链板制件形状分析，可以知道，链板制件的主要形状、尺寸等都是通过落料的方式加工出来的，而落料形状、尺寸等参数主要是通过凸凹模刃口的形状、尺寸来确定的。学生在制造模具时，应该选择凸凹模零件作为模具的加工基准件。完成本任务可使学生综合应用钳加工、机加工手段加工

2、零件毛坯，并应用数控线切割机床精确加工零件。完成本任务的过程是：识读零件图和加工工艺卡片，了解凸凹模的加工要求，通过查阅金属材料加工手册，了解模具材料的切削性能和力学性能，通过小组讨论，确定零件的加工方法和加工步骤；采用钳加工、机加工方法加工零件毛坯；根据零件材料及工作要求，查阅模具材料热处理手册，确定热处理方案，完成零件热处理；根据零件图样要求，编制线切割加工程序，利用线切割机床完成零件加工；根据图样要求，选用正确的量具，检验零件质量，提交合格产品；按机床保养要求，完成机床的维护保养工作；按现场管理规范，打扫场地，归置物品；按环保要求处置加工废屑、废液，并写出工作总结。与其他学习任务的关系本

3、学习任务是学习完零件加工、认识链板模具结构和制定链板模具制造工作计划的基础上，对模具的知识和技能综合运用，为加工链板模具凹模学习做好知识和技能的储备。学生基础1、已经具备一定的零件图识读能力；2、已经具备一定的装配图识读能力；3、已经具备一定的公差配合知识；4、已经具备查阅手册的技术文献的能力5、已经具备一定的普通机床加工能力6、已经具备一定的金属材料热处理知识7、已经具备一定的使用量具进行测量的知识8、已经具备一定的与人沟通、合作的能力9、已经具备一定的归纳总结的能力10、已经具备了使用模具术语进行交流的能力学习目标1.能读懂凸凹模零件加工工艺卡，说出凸凹模加工工艺过程，写出加工步骤。2.能

4、根据凸凹模工作要求完成零件热处理操作，达到热处理要求。3.能利用数控线切割机床，依图样加工凸凹模零件。4.能根据凸凹模加工精度要求检测凸凹模零件质量。5.能按规范对数控线切割机床进行日常维护保养。学习内容1凸凹模零件加工工艺卡片的识读方法2模具零件图的识读方法3凸凹模零件热处理工艺的选择4凸凹模零件进行热处理5数控线切割程序的编制6线切割机床上工件的装夹与找正7数控线切割机床的操作（凸凹模的线切割加工）8数控线切割机床的维护保养9凸凹模质量的检验（选用正确的量具）10工作总结编写、成果展示、经验交流教学条件工具：常用钳工工具、线切割专用夹具等量具：百分表（含磁力表座）、游标卡尺等材料：金属材料

5、、钼丝或铜丝、线切割液等设备：数控线切割机资料：任务单、零件图、工艺卡、金属材料加工手册、模具材料热处理手册、线切割设备使用说明书、企业规章制度场地：模具一体化实训场教学组织形式1、以小组协作形式完成模具零件的制造；2、从部门负责人处领取任务单、零件图、工艺卡；3、识读零件图和加工工艺卡片，了解凸凹模的加工要求，通过查阅金属材料加工手册，了解模具材料的切削性能和力学性能，通过小组讨论，写出零件的加工方法和加工步骤；4、从仓库领取材料、量具等；5、采用钳加工、机加工方法加工零件毛坯；6、根据零件材料及工作要求，查阅模具材料热处理手册，确定热处理方案，完成零件热处理；7、根据零件图样要求，编制线切

6、割加工程序，利用线切割机床完成零件加工；8、完工自检后交付部门负责人员验收；9、完成场地的5S工作。教学流程与活动活动一接受工作任务、明确工作要求（2）活动二识读凸凹模零件图纸和加工工艺卡片（6）活动三选择凸凹模零件的热处理工艺，并进行材料热处理（20）活动四数控线切割机床的操作与维护保养（10）活动五凸凹模线切割加工程序编制（40）活动六凸凹模的线切割加工（32）活动七凸凹模质量检验（6）活动八工作总结、成果展示、经验交流（4）评价内容与标准1、接受工作任务书，服从工作安排、工作积极2、理解正确的零件图纸要求3、理解正确的零件的加工方法和加工步骤4、选择正确的热处理工艺方式进行材料热处理5、

7、编制正确的线切割程序进行零件加工6、正确选择和使用量具，使产品达到图纸规定的精度要求7、工作场地整理，符合现场管理要求和环保要求8、编写完善的工作总结（专业术语运用），并能够进行经验交流教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动一接受工作任务、明确工作要求信息处理、沟通、分析、思考、文字描述、计划1领取工作任务书2制定计划1发放工作任务书，说明工作任务2巡回指导工作计划3点评工作计划材料准备周期、工时确定、进度安排、人员协调、设备协调任务单资料库术语的运用、信息收集处理、工时确定、进度安排、经济性、可操作性、小组活动、工时2一体化教室活动二识读凸凹模零件图

8、纸和加工工艺卡片信息处理自我学习分析沟通1分析零件图样2独立查阅资料3分析加工工艺卡4写出加工步骤1提供零件图纸2提供加工工艺卡3提供资料，讲授图纸标注方法、加工方法1识读凸凹模零件加工工艺卡片2识读模具零件图3小组讨论，写出加工步骤零件图、工艺卡、金属材料加工手册记录凸凹模图纸的技术要求说出凸凹模的加工过程工时6一体化教室活动三选择凸凹模零件的热处理工艺，并进行材料热处理信息处理分析思考评判安全意识质量意识1分析零件热处理工艺卡2选择正确的凸凹模零件的热处理工艺进行热处理1提供模具材料热处理手册2讲授模具零件热处理加工方法1选择凸凹模零件热处理工艺2对凸凹模零件进行热处理模具材料热处理手册热

9、处理工艺的选择热处理质量20一体化教室活动四数控线切割机床的操作与维护保养质量意识安全意识信息处理分析思考评判1抄写数控线切割机床的操作规程2学习数控线切割机床的操作和保养方法讲授数控线切割机床的操作规程讲授数控线切割机床的操作和保养方法1数控线切割机床的安全操作规程2数控线切割机床的操作和保养方法线切割设备使用说明书数控线切割机床的操作规程数控线切割机床的操作和保养工时10一体化教室活动六凸凹模线切割加工程序编制质量意识分析思考评判安全意识1.根据零件图设计加工路径2.根据加工路径加工线切割加工程序3.模拟加工组织学生学习线切割加工原理指导学生设计加工路径线切割直线加工程序编制线切割圆弧加工程序编制线切割加工CAD软件使用电脑编程模拟软件程序正确40活动六凸凹模的线切割加工质量意识安全意识分析思考评判1根据加工工艺卡领取工、量、刃具，材料2操作机床加工零件1创设模拟情景2组织学生角色扮演，完成加工3组织学生反馈加工信息，交流加工经验凸凹模线切割加工工件装夹与找正凸凹模的线切割加工电加工参数选择企业规章制度小组活动特征描述基准选择工序说明装夹定位数控程序的编制加工质量工时32一体化教室活动七凸凹模质量检验质量意识分析思考评判自检、互检加工精度1组织学生完成零件的自检、互检2组织学生反馈加工检验信息，交流检验经验凸凹模质量检验量具使用说明书量