二次能源利用最佳实践方案教材

1、唐钢二次能源利用最佳实践方案唐钢二次能源利用最佳实践方案2012年年汇报提纲 唐钢概况 唐钢始建于1943年，近年来，唐钢以科学发展观为指导，按照建设“国内领先，国际一流”的战略目标要求，站在企业生存发展和建设最具竞争力钢铁企业的高度，不断提升理念、提高标准。努力调整产品结构、淘汰落后产能、强力推进清洁生产、加快污染源治理步伐、高标准进行厂区环境综合治理，特别是“十一五”以来，唐钢以结构调整和淘汰落后为重点，走可持续发展道路，对企业进行了全方位的技术改造，实现了主体装备的现代化、大型化和节能化，具备了年产钢1800万吨的生产能力，产品结构形成了板、棒、线、型并重的格局，成为河北钢铁集团的骨干企

2、业。唐钢概况唐钢包括本部、不锈钢、中厚板、唐银4个区域，其中本部年产粗钢1000万吨，地处唐山市区内，由主厂区、炼铁北区和焦化区三个区域组成，是典型的城市型钢铁企业。唐钢工艺流程唐钢公司的主要装备有 焦化系统共有焦炉6座，其中36孔5.5米焦炉4座、65孔5.5米焦炉2座； 烧结系统共有烧结机5台，其中：360m2烧结机1台、265m2烧结机1台、210m2烧结机2台、 180m2烧结机1台； 炼铁系统共有高炉4座，其中：2000m3高炉2座、3200m3高炉2座； 炼钢系统共有转炉7座，其中：150吨顶底复吹转炉3座、55t顶吹转炉4座； 轧钢系统：一套薄板坯连铸连轧生产线、一套中薄板坯热连

3、轧生产线、二套连轧棒材生产线（引进、国产各一套）、二套高速线材生产线（引进、国产各一套）、一套中型材生产线、一套酸洗冷连轧联合机组生产线、一套单机架冷轧薄板生产线、三套热镀锌生产线和一套彩涂板生产线。唐钢理念1. 像关注一次能源使用那样关注二次能源使用，高度重视二次能源转化利用，按照一次能源源头减量化，二次能源利用高效化原则，努力做到科学、合理、高效地利用，进而实现生产过程由可靠、可控运行到经济运行。2. 以指标管理为核心、以精细化管理为主线，以能源环境管控中心为依托，实现能源、资源管理可视化、数据化、可控化、责任可追究化。进一步降低能源消耗，提高能源和资源回收、转换和利用效率。3. 要像抓品

4、种规格一样抓能源管理，以求真务实的科学态度，以精细化管理为手段抓好能源管理工作，做到底数清、责任明、措施硬、效果好。将能源管理工作提升到企业生存发展的高度来认识。4. 完全按照循环经济理念，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以“低消耗、低排放、高效率”为特征，对生产过程中的余热、余压、余气、废水、固体废弃物充分循环利用，基本实现零排放，实现资源、能源的高效利用。唐钢二次能源回收利用情况随着副产煤气综合利用工作的深入，实现了焦炉煤气零放散、高炉煤气放散率由2005年的6.62%降低到2011年的0.2%、转炉煤气回收量由2005年的83.34m3/t提高到2011年的123.1m3/t。唐钢二

5、次能源回收利用情况二次能源利用水平逐年提高，在满足主体工艺需求的同时，利用富余煤气、蒸汽发电，自发电量由2005年7.59亿千瓦时提高到2011年25.3亿千瓦时。唐钢二次能源回收利用情况吨钢自发电量由2005年87.14kwh/t提高到2011年293kwh/t。自发电比例由2005年21.2%提高到2011年61%。2011年最高吨钢发电量达到了330kwh/t以上。唐钢二次能源回收利用情况随着二次能源利用效率的提高，主体工序能耗指标也得到明显改善，焦化工序能耗由129.37kgce/t降到102.57kgce/t；烧结工序能耗由54.8kgce/t降到43.8kgce/t；炼铁工序能耗由

6、443.68kgce/t降到359.2kgce/t；炼钢工序能耗由-4.42kgce/t降到-19.6kgce/t。唐钢二次能源回收利用情况2000年开始实施加热炉蓄热式改造，2004年轧钢加热炉全部燃用副产煤气，不再消耗燃油。轧钢工序能耗逐年降低，由2005年49.12kgce/t降低到2011年34.87kgce/t。二次能源利用技术焦化：唐钢有六座5.5m焦炉，年产焦炭270万吨，回收焦炉煤气9.27亿立方米，供焦炉加热、市区民用、加热炉及锅炉使用，实现了零放散；配备了两套干熄焦系统，处理能力分别为150t/h和180t/h，产生的蒸汽除满足化产工艺生产需求外，供2台15MW发电机组发电

7、，年发电量1.8亿kwh。 烧结：炼铁厂北区有4台烧结机，年产烧结矿900万吨，配备25MW余热发电机组1台，吨矿发电量20kwh/t矿。南区有320m2烧结机1台，年产烧结矿400万吨，配备15MW余热发电机组1台，吨矿发电量18kwh/t矿（正在攻关）。二次能源利用技术二次能源利用技术炼铁：炼铁厂有高炉4座，年产量900万吨，高炉煤气全部回收利用，年回收高炉煤气152亿立方米，在满足炼铁工序自用外，供加热炉和锅炉使用，实现了加热炉和锅炉全燃煤气，高炉煤气放散率达到0.2%以下。4座高炉全部配备了TRT，总装机容量64MW。北区高炉采用湿法除尘，吨铁TRT发电量38kwh/t，南区高炉采用干

8、法除尘，吨铁TRT发电量50kwh/t。二次能源利用技术炼钢：唐钢有三座150t转炉、四座55t转炉，年产量900万吨，全部采用“OG”法回收转炉煤气，年回收9.91亿立方米，吨钢转炉煤气回收量达到120m3/t的国内先进水平，回收的转炉煤气供炼钢烤包、加热炉和锅炉使用；余热蒸汽，采用了低温余热发电技术，利用转炉回收余热蒸汽建设的低温余热发电机组，装机容量15MW，吨钢余热蒸汽回收量90kg/t，吨钢发电量达10kwh/t以上。二次能源利用技术轧钢：唐钢轧钢系统9座轧钢加热炉，全部采用钢坯热装、热送技术，钢坯热装温度达到800热装率达到80%以上，有效地降低了加热炉燃料消耗和钢坯烧损；热板17

9、00和一棒加热炉采用汽化冷却技术，回收余热蒸汽送入公司低压蒸汽管网，满足生产、生活用汽；加热炉全部采用了蓄热式燃烧技术，蓄热式燃烧技术是采用蓄热式烟气余热回收装置，最大限度回收高温烟气的显热，降低了排烟温度，较常规加热炉降低燃料消耗30%以上。 二次能源利用技术煤气综合利用技术：唐钢动力系统有纯燃煤气锅炉15台，所产蒸汽除保北区高炉汽动鼓风机外全部用来发电，热电机组总装机容量254MW，年发电量18亿kwh，实现了焦炉煤气不放散、高炉煤气放散率低于0.2%、转炉煤气回收量120m3/t以上。二次能源利用效果 通过对能源介质实现集中统一管理，2010年建成了能源管控中心实现了能源介质的数据采集、

10、统计、分析，使能源介质的管理、调配、平衡、异常处理更加及时、有效、快捷，二次能源（余热、余能）的回收利用得到大幅度提升，理论上钢铁生产主体工序产生的余热、余能量为吨钢14.28GJ/t，唐钢回收利用是10.8GJ/t，回收利用率达75.6%。二次能源利用效果我公司焦化系统可回收的余能余热资源主要有焦炭显热、焦炉煤气潜热、焦炉煤气显热、废烟气显热，理论总热量10.51GJ/t焦，现有技术可回收9.12GJ/t焦，唐钢回收量8.63GJ/t焦，回收利用率82.1%。二次能源利用效果烧结系统可回收的余能余热资源主要有烧结矿显热、废气显热，理论总热量1.07GJ/t矿，现有技术可回收0.22GJ/t矿

11、，唐钢回收量0.17GJ/t矿，回收利用率16%。二次能源利用效果炼铁系统可回收的余能余热资源主要有高炉煤气、煤气显热、炉顶余压、炉渣显热、热风炉烟气显热，理论总热量7.57GJ/t铁，现有技术可回收5.84GJ/t铁，唐钢回收量5.78GJ/t铁，回收利用率76.4%。二次能源利用效果炼钢系统可回收的余能余热资源主要有转炉煤气、煤气显热、炉渣显热，理论总热量1.26GJ/t钢，现有技术可回收0.95GJ/t钢，唐钢回收量0.9GJ/t钢，回收利用率71.4%。二次能源利用效果 轧钢工序轧钢工序可回收的余能余热资源主要烟气显热，理论总热量0.72GJ/t钢，现有技术可回收0.41GJ/t钢，唐

12、钢9座加热炉全部采用了蓄热式燃烧技术，充分回收了烟气余热，排烟温度降低到100左右，回收利用率56.9%。 水处理系统 唐钢建设了华北地区最大的城市中水与工业废水处理中心，可处理城市中水3000t/h、工业废水3000t/h。实现了唐钢南区深井用水全部关停、工业废水零排放，在行业内率先实现了工业水源全部采用城市中水，吨钢耗新水3.3t/t（含中水量），水综合利用能力达到国内领先水平。节电技术 唐钢大力实施节电技术改造，共改造风机121台、水泵181台、照明灯具26488盏，总功率111224kw，日节电量61万kwh。 风机变频改造风机变频改造 水泵节能改造水泵节能改造 绿色照明改造绿色照明改

13、造节电项目改造数量改造前总功率改造后总功率改造前日耗电改造后日耗电日节电节电率（台、盏）（KW)（KW)（万KWh)（万KWh)（万KWh)（%）变频改造121562595625993.959.334.636.8%节能泵改造191621394941877.256.320.927.0%绿色照明2648865262150.28.72.95.866.7%合计12492410782718011861.234.1%“十二五”唐钢发展方向 “十二五”期间，唐钢将把提高二次能源利用效率作为核心工作来抓，依托能源管控中心，实现能源介质集中管控，优化调度，合理调配二次能源的使用，使其发挥最大的利用价值。按照殷瑞

14、玉院士“物质流”、“能量流”、“信息流”三流同步的理论，开展低品质热源利用的研究，扩展“能量流网络”层次，创建钢铁企业绿色价值体系。 实现四个“零”的目标： 实现企业实现企业“零零”购电，购电，即以企业二次能源高效化利用为前提，实现企业自发电率100%。 实现工业用新水实现工业用新水“零零”购入购入，城市中水和工业废水处理后替代全部深井水和地表水，将城市中水作为生产用水的唯一水源，不再与居民争夺地下水，企业与城市水资源利用形成梯级循环利用、和谐发展。 实现废水实现废水“零零”排放，排放，稳定循环用水水质，合理控制循环水的浓缩倍数，提高水重复利用率，实现工序内部、厂内、厂际多级循环用水、串级使用，浓盐水用于高炉冲渣、料场喷洒抑尘、热闷法处理钢渣，浓盐水汽化冷凝后，可回收洁净的冷凝水，实现水资源的闭路循环。 实现废弃物实现废弃物“零零”丢弃丢弃，将钢铁生产过程中产生的渣、尘、泥等100%回收利用，同时充分发挥钢铁企业消纳城市废弃物的功能，替城市排忧解难。以绿色唐钢、生态唐钢的全新面貌，完成从传统企业到生态企业的转型，进而实现效益型企业向责任型企业、幸福型企业的转变。结 束