国锦增加二级筛煤机可行性方案

1、二级碎煤机室增加二级筛分设备可行性方案二级碎煤机室增加二级筛分设备可行性方案 批 准 审 批 复 审 审 核 初 审 编 制 山西国锦煤电有限公司二零一六年十二月 目 录一、工程概况3二、锅炉设备现状31 、入炉煤粒度情况32 、目前锅炉运行存的在问题33 、锅炉运行问题的原因分析34、 解决锅炉问题立项理由3三、解决问题可行性分析41、可行性基本条件42、目前国内主要几种筛分设备4四、工作范围及内容61、工作范围62、工作内容7五、具体方案71、 施工工艺及技术要求72 、预期效果73 、安全控制要点74 、工期进度85、 设备材料明细表8附图第 8 页 共 8 页一、 工程概况 电厂本期工

2、程建设规模为2×300MW亚临界直接空冷供热机组，配置2×1050t/h循环流化床锅炉。输煤系统布置为典型的2筛2碎，系统来煤主要为洗中煤和矸石配比。2、 锅炉设备现状 1、入炉煤粒度情况 进入锅炉煤粒径分布序号煤粒径（mm）占比例备注12mm以下22mm至9mm39mm至10mm410mm至12mm512mm至20mm620mm至35mm735mm以上2、目前锅炉运行存在的问题 锅炉热量流失，床温高，结渣严重，锅炉磨损增大，灰飞含碳量增高，排渣管堵塞严重，锅炉燃烧效率低，系统运行不稳定，存在较大风险。3、锅炉运行问题的原因分析碎煤机碎后矸石有超径颗粒，最大煤矸石颗粒达35

3、-40mm,远远超过入炉煤颗粒要求。超径颗粒矸石进入锅炉，造成了锅炉热量流失，床温高，结渣严重，排渣困难。当下，多数CFB锅炉受到超径煤矸石危害，造成锅炉经济损失非常大。4、解决锅炉问题立项理由 4.1、排除超径煤矸石颗粒，特别是大粒径煤矸石颗粒，对CFB锅炉危害，在细碎煤机后路装配碎后筛。以其优良筛分性能，阻止有害煤矸石颗粒进入锅炉。 4.2、保障CFB锅炉对燃料的要求，提高锅炉的燃烧效率，降低锅炉热量损失，提高锅炉经济效益。 4.3提高锅炉运行安全可靠性，减少维修工作量，降低维护费用，有利环保。 4.4提高煤矸石和煤泥掺烧数量，降低发电成本，提高发电经济利益。 综上所述，当下，解决细碎煤机

4、后路超径煤矸石问题，以为解决锅炉运行问题和提高锅炉经济效益，非常迫切的问题。三、解决问题可行性分析1、可行性基本条件其一、细筛布置条件必须具备，在细碎煤机下能够摆放细筛煤机，筛下细煤能够进入细碎的后路胶带机，筛上粗料能够方便排向建筑物外。经过方案布置，具备配置碎后细筛条件。其二、有使用性能优良细筛可供选择，碎后筛技术性能要求很高，粒度为本，必须满足技术要求；效率为生命，效率必须满足要求，以保证锅炉燃烧经济效益。 经过初步调查研究，吉林省先声电力机械有限公司，研发的极能梳式摆动筛，在筛分粒度和筛分效率等重要技术性能满足使用要求。 2、目前国内主要几种筛分设备： 2.1、滚轴筛 滚轴筛外型 滚轴筛

5、筛网滚轴筛1982年问世以来，历经几十年应用，要害问题就是“逢粘必堵”，筛分粒度、筛分效率都存在问题。 滚轴筛主要由筛网和驱动两部分组成。筛网为平行排列轴组，每个轴组由轴和等距串装的筛片组成，相邻轴组片对片排列布置。入筛煤受到自身入筛能量和筛网联合作用筛分，细煤透过轴组筛片间空隙下落。滚轴筛的要害问题，就是筛分效率低，遭遇粘煤被粘煤堵塞。 滚轴筛遭遇粘煤出力必下降，导致输煤系统整体进入加时运行状态，加大检修物质和能源消耗及检修维护费用。 2.2、高幅筛 高幅筛外型 高幅筛是振动筛，全名称是高幅振动筛。自从高幅振动筛于2006年在电力输煤问世后，先是蹦跶活动条式筛网，由于容易损坏现在回到传统的简

6、单固定条网。前后变化没有改变高幅振动筛“逢粘必堵”的性能。 机构及筛分原理 筛网由很多短钢条等距排列而成。条网在振动机构驱动下，钢条进行上下跳动。依靠钢条向上蹦时所具有的动能击打近网细煤，加速近网细煤劲态活动，控制筛网不被堵塞，促进细煤进行筛分。当遭遇粘性煤时，钢条不但不能把近网细粘煤击打成独立颗粒状，反而由于筛条向上击打粘煤结果，导致筛网上粘煤糊筛网，成煤饼成坚硬煤饼，最终把筛网堵死。 “高幅筛”筛网堵塞情况钢条长期击打近网细煤结果，产生疲劳、变形及断裂，致筛网破损、脱落频繁。“高幅筛”具有对“糊成煤饼”加工硬化功能。筛网上粘煤“糊成煤饼”后，如果不能及时清除，任凭筛网钢条再继续击打，必然成

7、为坚硬煤饼。高幅振动筛要害，就是“逢粘必堵”，影响筛分效率，严重者完全损失筛分能力。严重损害CFB锅炉经济效益。2.3、极能梳式摆动筛煤机 为当下火电厂筛煤机用煤，提供的唯一性能最佳新颖筛煤机。该型筛满足火电厂用筛的一切要求。 极能摆动筛煤机结构及工作原理 A .机构组成 极能筛主要由入料斗、机体、筛分系统及控制部件组成。 极能梳式摆动筛煤机筛网 筛网由等间距布置横向筛条组成，筛条间距控制筛分粒度。 拨料装置位居筛网下方，由几排拨梳组成，拨梳的齿形状特殊，从下向上插入筛条并外露。驱动机构作用筛网和拨料装置，控制两者进行横向耦合运动。B、极能筛技术特点其一、煤入筛均匀等厚其二、煤入筛前没有堵塞点

8、其三、入筛煤受到充分松散、分层其四、高效筛分，破解湿粘煤堵筛其五、粒度受控筛网工作寿命长其六、筛分单元结构合理其七、检修维护简单方便其八、节能 综上所述，选择极能梳式摆动筛煤机，在粒度控制、筛分效率两个重要技术方面，肯定满足使用要求。提高锅炉燃烧效率，减少维修工作量，降低维护费用减少可用粒度煤损失，解决细碎煤机后超径矸石块进入锅炉造成的危害。四、工作范围及内容1、工作范围 细碎机下部层，碎煤机出口以下楼层地面以上，包括碎煤机后路胶带机在内与增加二级细筛煤机筛相关范围。楼层外与粗料输送相关范围。增加二级筛煤机2、工作内容 2.1、细碎机下部安装二级筛煤机，筛分碎后细煤。 2.2、二级筛煤机下部安

9、装链板输送机，向后路胶带机输送筛下细煤。 2.3、二级筛煤机支承座及支承基础，支承基础从地面浇铸，支承上部支承座。二级细筛煤机安装在其上。 2.4、拆除设备范围内的除尘器及更换位置安装。 2.5、细碎煤机层到二级筛煤机入料端的旁路落煤管更改。 2.6、增加二级筛煤机及链板输送机动力电缆及控制柜。 2.7、改变设备范围内有碍物水管，电线，照明灯等位置。 2.8、二级筛煤机进入安装位置的墙壁拆除、粗料排出口的墙壁拆除及恢复。5、 具体方案1、施工工艺及技术要求设备方案布置依据现场情况，设备技术工艺要求和碎后筛煤机及筛下物料输送设备要求进行。布置要点为；以碎煤机出口为基准点，两台碎后筛取向两侧垂直后

10、路胶带机输送方向摆放。筛上粗料向各自同侧外墙方向出料，筛下细料迳落下部链板输送机上，由其反向输送到同侧后路胶带机上，迳向锅炉方向输送。碎后筛下部为支承座，支承筛煤机和链板输送机。支承座安装在支承基础上。支承基础为与下部地面钢筋锚固，上部埋设基础螺栓高500mm的混凝土台。 碎后筛上部有入料斗和细碎出料口衔接，下部细料与链板输送机间有导料斗相衔接，下部粗料口有粗料管将粗料向建筑物外输送粗料。设备布置详见；2、 预期效果 工程完工后，经过细碎煤机排泄的物料，入炉煤的可用粒度细料悉数被输送向锅炉，9mm以上粗粒度的料，被清除到系统之外，10-12mm粒度范围粗料小于6%。3、 安全控制要点3.1、编

11、制详细施工进度 把工程作业程序做到井井有序，上下施工项目衔接合理，符合安全要求。有利作业进行和安全保证。3.2、作业范围设置安全标记，严格控制人员进出。3.3、作业系统必须停止运行，作业必须在施工手续齐全条件下进行。作业通道满足施工输送要求。3.4、设备吊装、运输设备及工器具符合使用要求，操作执行安全规定。3.5、施工人员经过安全培训教育，具备施工能力和安全作业素质。3.6、二级筛煤机、链板输送机执行安装技术条件进行作业，空载、带载试运作业。4、 工期进度 工程总工期；4.1、土建施工，包括筛煤机支承座的支承基础、筛煤机吊装输送通道凿墙、吊勾准备等，历时10天。4.2、系统停机进行设备安装前拆除准备工作，拆除部件、移动部件施工，历时5天。4.3、筛煤机支承座、筛煤机、链板输送机安装，调试运行。历时18天。4.4、第二台筛煤机从系统停机到设备安装完成，历时23天。4.5、工程竣工验收交接历时三天。5、 设备材料明细表序号 设备材料名称数量 单位 生产厂家备注1细筛煤机2 台先声电力2链板输送机2台